1ra Und Flujo Uniforme Parte1 2021

HIDRÁULICA
VI SEMESTRE
Dr. Ing. Alejandro Hidalgo Valdivia
Escuela Profesional de Ingeniería Civil
PRIMERA UNIDAD
FLUJO UNIFORME EN
TUBERÍAS. RESISTENCIA AL
FLUJO. 1RA PARTE
HIDRÁULICA
(VI SEMESTRE)
Docente: Dr. Ing. Alejandro Hidalgo Valdivia

Ingeniero Civil
ahidalgo@ucsm.edu.pe
2
1
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CONCORDANCIA CON LO DISPUESTO POR LA LEGISLACIÓN SOBRE DERECHOS DE AUTOR
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a. “La reproducción por medio reprográfico, digital u otro similar para la enseñanza o la
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tal utilización se haga conforme a los usos honrados (cita obligatoria del autor) y que la
misma no sea objeto de venta u otra transacción a título oneroso, ni tenga directa o
indirectamente fines de lucro”.
1-3
1.1 Introducción
• Conducto Forzado: El conducto en el cual el líquido fluye bajo una presión diferente
de la presión atmosférica.
• Conducto Libre: Presentan en cualquier punto de la superficie libre una presión igual
a la presión atmosférica.
Azebedo, J., Acosta, G. Manual de Hidráulica. Cap. 11 pp. 100 - 101
2
1.1 TIPOS DE CONDUCTOS
Tubería: Agua fluye a sección

llena bajo una presión
diferente de la atmosférica
Superficie libre.
Actúa la presión
atmosférica.
CANAL MADRE- PROYECTO ESPECIAL CHAVIMOCHIC
1.1 Clasificación de los distintos tipos de flujo
UNIFORME
PERMANENTE
Características del flujo: VARIADO

FLUJO EN UNA presión y velocidad
TUBERÍA
UNIFORME
(RARO)
NO PERMANENTE
VARIADO
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FLUJO PERMANENTE Y UNIFORME = FLUJO UNIFORME
Foto 5. Córdova, J. G. (2005). Mecánica de fluidos II. Facultada de Ingeniería Civil-UNI. Capítulo 7 Flujo Uniforme.. Diapositiva 6
TIPOS DE FLUIDOS • I DEAL ó NO VISCOSO

• R E AL ó V I SCOSO
FLUIDOS IDEALES
Para simplificar su descripción se considera el comportamiento de
un fluido ideal cuyas características son las siguientes:
a) Fluido no viscoso: Se desprecia la fricción interna entre las distintas
partes del fluido.
b) Flujo estacionario: La velocidad del fluido en un punto es constante
con el tiempo.
c) Fluido incompresible: La densidad del fluido permanece constante
con el tiempo.
d) Flujo irrotacional: No presentan torbellinos, es decir, no hay
momento angular del fluido respecto de cualquier punto.
4
FLUIDOS REALES
El movimiento de un fluido real es muy complejo.
a) Fluido viscoso: Se considera la fricción interna entre las distintas partes del
fluido.
b) Flujo no permanente: La velocidad del fluido en un punto varía con el tiempo.
c) Fluido compresible: La densidad del fluido varía con el tiempo.
d) Flujo rotacional: Se presentan turbulencia.
ESTUDIO DEL
CURSO
MECANICA DEL FLUIDO CONTINUO
VISCOSO
NO VISCOSO
≠0
=0
LAMINAR TURBULENTO
INCOMPRESIBLE
COMPRESIBLE INCOMPRESIBLE COMPRESIBLE
10
Córdova, J. G. (2005). Mecánica de fluidos II. Facultada de Ingeniería Civil-UNI. Capítulo 7 Flujo Uniforme.. Diapositiva 2
10
5
Flujo de fluidos
Flujo en tuberías
Tipos de flujo Pérdidas de carga Situaciones de cálculo
¿Caudal?
Comprobación de
Flujo externo Flujo interno por fricción diseño
•Coeficiente de fricción
tuberías •No. de Reynolds ¿caída de
•Rugosidad relativa presión?
•Ec. Darcy Cálculo de la
potencia requerida
laminar Reynolds turbulento
en accesorios ¿diámetro
< 2000 > 5000 mínimo?
Diseño de la tubería
¿rugosidad absoluta?
Calibración de la tubería
11
1.1 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS ECUACIONES FLUJO UNIFORME
i. Determinar la ecuación que relacione el

ESFUERZO CORTANTE con la PENDIENTE DE LA ENERGÍA (S)  =  (S )
ii. Relacionar el ESFUERZO CORTANTE con la VELOCIDAD
iii. Generar la Ecuación de DISTRIBUCIÓN DE VELOCIDAD v que

la relacione con la PENDIENTE DE LA ENERGÍA (S).
iv. Integrar la Ec. de DISTRIBUCIÓN de VELOCIDAD para obtener Q =  v dA

el CAUDAL. A
v. Determinar la VELOCIDAD MEDIA a partir del CAUDAL. Q
V=
vi. Pérdidas de Carga A
12
ROCHA, A. (2007). Hidráulica Tuberías y Canales. Lima: Universidad nacional de Ingeniería. Cap. 2 p. 45
12
6
PRIMERA UNIDAD
ECUACIONES GENERALES PARA LA

FRICCIÓN EN TUBERÍAS REALES
13
Hidráulica de Tuberías
Capítulo 1
Juan Saldarriaga
SALDARRIAGA, J. (2016). Hidráulica de Tuberías ; Abastecimiento de Agua, Redes, Riegos. Tercera edición. Colombia. Cap. 1
14
7
1.2 Flujo uniforme en tuberías
En flujo uniforme las características del flujo (presión y velocidad media) permanecen
constantes en el espacio y en el tiempo. Por consiguiente, es el tipo de flujo más fácil de
analizar y sus ecuaciones se utilizan para el diseño de sistemas de tuberías. Como la velocidad
no está cambiando, el fluido no está siendo acelerado. Luego, según la segunda ley de Newton:
Es decir, existe un equilibrio de fuerzas.
- fuerzas de presión
En el flujo en tuberías actúan tres fuerzas: - fuerzas gravitacionales
- fuerzas de fricción.
15
15
Se aclara demostración
Distribución de Esfuerzos en Tuberías Circulares
La presión
disminuye
dx (p – dp) A
pA 0
dz
 (p +
dp) A
1 0 Dirección
del flujo
z 2
X
Volumen de control para el flujo en una tubería. Se muestran todas las fuerzas que
actúan en un fluido contenido en un volumen de control.
16
16
8
Se aclara demostración SIGNO NEGATIVO
Si el fluido contenido en el volumen de control mostrado en la

figura no se está acelerando , entonces ∑ Fx = 0. Teniendo en
cuenta esto, se obtiene la siguiente ecuación:
pA - ( p - dp) A + W cos -  Pdx = 0 0
donde:
P = perímetro mojado ( Perímetro interno del tubo ).
W = peso del fluido en el volumen de control.
El peso del volumen de control es:
W = rgAdx
Luego:
+ dpA + rgAdx cos -  o Pdx = 0
Pero, de acuerdo con la figura:
dx cos  = +dz
17
17
Se aclara demostración SIGNO POSITIVO
Por consiguiente:
Como (p + rgz) = p*, la presión piezométrica, entonces:
de donde finalmente se obtiene:
(1.1)
18
18
9
Despejando el esfuerzo cortante en la pared de la tubería se obtiene:
Esta ecuación representa la forma más general de las ecuaciones de

pérdidas por fricción en el flujo a través de una tubería. En esta ecuación
el término:
Representa la pendiente de fricción del flujo en la tubería, Sf .
Reemplazando A/P por el radio hidráulico R, y el producto de la densidad

y la gravedad por el peso específico del fluido se tiene:
(1.2)
19
19
20
ROCHA, A. (2007). Hidráulica Tuberías y Canales. Lima: Universidad nacional de Ingeniería. Cap. 2 pp. 49-51
20
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21
JUAN SALDARRIAGA ARTURO ROCHA

Distribución de esfuerzos:
(1.2)
Distribución lineal del esfuerzo cortante en tuberías

circulares
Velocidad de Corte
22
22
11
1.3 Resistencia al flujo
Experimento de Reynolds
Tinta
Boquilla
Válvula
Aparato utilizado por O. Reynolds para establecer el régimen del flujo

en tuberías. Reynolds varió tanto el diámetro de las tuberías como el
líquido que fluía por éstas.
23
23
OSBORNE REYNOLDS
CIENTIFICO, INGENIERO Y PIONERO
• Nació: 23/Agosto/1842 en Belfast, Irlanda
• Falleció: 21/Febrero/1912 en Watchet, Somerset, Inglaterra
Se graduó de matemático en Cambridge en 1867 y en 1868 fue el primer profesor de
ingeniería en Manchester.
Ejerció la docencia hasta su retiro en 1905. Ingresó a la Sociedad Real en 1877 y 11
años después se le otorgó la Medalla Real.
Su primer trabajo fue en electricidad y magnetismo pero pronto se concentró en la hidráulica y la

hidrodinámica. En 1883, en un artículo publicado en la Philosophical Transactions of the Royal Society,
fué el primero en identificar las diferencias entre los flujos laminar y turbulento. Sus experimentos de
visualización en tubos de vidrio determinaron las condiciones en las que ocurre la transición. Esto ahora
se describe en términos de ¨Número de Reynolds crítico¨. En 1886 formuló una teoría de la lubricación y
tres años después desarrolló el marco de referencia estándar en matemáticas que se usa en el estudio
de la turbulencia. Es decir, sugirió descomponer el campo de velocidad turbulenta en dos valores: la
velocidad promedio temporal y las fluctuaciones de esta velocidad; más tarde escribió las ecuaciones de
movimiento para estas dos partes. Este procedimiento es aún el más usado y se le conoce como
¨promedio de Reynolds¨. En su honor se usa el Número de Reynolds para modelar flujos.
24
24
12
Filamento de tinta Tinta
a) Caudales bajos: La b) Caudales intermedios: El

tinta no se mezcla filamento de tinta
comenzaba a hacerse
inestable
Tinta mezclada
Tinta mezclada
d) Caudales más altos: c) Caudales altos: Mezcla agua-

Mezcla agua-tinta tinta.
25
25
FLUJO LAMINAR
FLUJO CRITICO
http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/fluidos/
dinamica/reynolds/reynolds.htm
FLUJO TURBULENTO
26
26
13
Reynolds define los tipos de flujo de la siguiente forma:
Flujo laminar: Cuando la tinta no se mezcla. El flujo se mueve en capas sin intercambio de
“paquetes” de fluido entre ellas.
Flujo turbulento: Cuando la tinta se mezcla completamente. Se presenta intercambio de

“paquetes” de fluido entre las capas que se mueven a diferente velocidad. Las partículas no
tienen un vector de velocidad muy definido. Velocidad promedio (flujo cuasi-permanente).
Flujo en transición: Cuando el filamento de la tinta comienza a hacerse inestable, con un

patrón de oscilación manifiesto.
27
27
𝜌𝑑v
𝑅𝑒 = Número de Reynolds
𝜇
Reynolds encontró que:

Re < 2000 Flujo Laminar
2000 < Re < 5000 Flujo en Transición
Re > 5000 Flujo Turbulento
Explicó numéricamente el cambio entre los diferentes regímenes de flujo.
28
28
14
JUAN SALDARRIAGA ARTURO ROCHA Cap. I, II y III
1. Esfuerzo cortante en tuberías:
a. Flujo laminar:
b. Flujo turbulento (Teoría de longitud de mezcla de Prandtl):
(1.10)
donde: k = 0.4 la cual se conoce como

la constante universal de Prandtl - Von
Kármán.
29
29
Conceptos de la Teoría de la Capa Límite: Interacción

flujo-pared sólida
Siempre que un fluido en movimiento interactúa con una pared sólida,
el esfuerzo cortante que se genera afecta una zona de dicho flujo. Esta
zona recibe el nombre de la CAPA LÍMITE, la cual puede ser laminar o
turbulenta.
A´ B´
Dirección
del flujo Capa límite
d
A B
Pared sólida
La pared sólida afecta la distribución de velocidades del flujo. La velocidad es

cero en la superficie sólida y crece a medida que el flujo se aleja de ésta.
30
30
15
En el flujo turbulento la superficie sólida impide que cerca a ella ocurran
las vibraciones de v'y en forma libre, razón por la cual se genera una zona
de flujo laminar. Esta se conoce con el nombre de la SUBCAPA
LAMINAR VISCOSA.
Capa límite laminar Capa límite turbulenta
Dirección
del flujo d
Subcapa laminar viscosa
d´
Pared sólida
Desarrollo de una capa límite turbulenta mostrando la subcapa

laminar que se genera cerca a la superficie.
31
31
El espesor de la subcapa laminar es mucho menor que el de la capa límite (d’ << d).
EL TIPO DE FLUJO DEPENDE DEL TAMAÑO RELATIVO ENTRE EL
ESPESOR DE LA SUBCAPA LAMINAR VISCOSA (δ') Y EL TAMAÑO DE LA
RUGOSIDAD MEDIA (ks).
ks < d´
d´ Flujo hidráulicamente liso
B ks
Subcapa laminar Rugosidad media
ks > d´
ks
Flujo hidráulicamente rugoso
d´
Flujos hidráulicamente lisos e hidráulicamente rugosos.
32
32
16
1.4 Distribución de Velocidades
(Tuberías Circulares)
Distribución de velocidades
en secciones transversales de
tuberías circulares.
Diferencias entre los tipos de

flujo, para encontrar las
ecuaciones de resistencia
fluida.
Aplicación: Diseño de
sistemas de Tuberías.
33
33
1.4 Flujo Laminar
En el caso de flujo laminar en tuberías el

esfuerzo cortante está definido por la
ecuación de Newton para fluidos viscosos:
Para tuberías circulares, de acuerdo con la

distribución de esfuerzos, se tiene lo
siguiente:
Donde: r < ro
SALDARRIAGA, J. (2016). Hidráulica de Tuberías ; Abastecimiento de Agua, Redes, Riegos. Tercera edición. Colombia. Cap. 1 34
34
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De esta última ecuación se obtiene:
Integrando con respecto al radio r se obtiene la distribución de velocidades:
Para evaluar la constante de integración se utiliza el hecho de que cuando

r = ro, entonces v = 0; luego:
35
35
Finalmente:
(1.13)
La cual es una distribución parabólica de la velocidad. En flujo laminar la

velocidad sigue esta distribución con su máximo en el centro y su mínimo
(v = 0) en las paredes internas de la tubería.
0
Dirección
del flujo r0 r
0
Distribución de velocidades para flujo laminar en

una tubería de sección circular.
SALDARRIAGA, J. (2016). Hidráulica de Tuberías ; Abastecimiento de Agua, Redes, Riegos. Tercera edición. Colombia. Cap. 1 36
36
18
1.5 Flujo Turbulento
La presencia de esfuerzos cortantes en las fronteras fluidos-sólidos y entre
las diferentes capas del fluido afecta la distribución de velocidades que en
principio, debería ser uniforme. En flujo turbulento la presencia de la
subcapa laminar viscosa modifica aún más dicha distribución.
37
37
Distribución de esfuerzos y velocidades para flujo turbulento en una

tubería de sección circular. Se muestra media tubería.
38
19
2. Distribución de velocidades en tuberías:
a. Flujo laminar: ARTURO ROCHA
JUAN SALDARRIAGA
(1.13)
b. Flujo turbulento:
i- Subcapa laminar viscosa.
(1.14)
ii- Flujo turbulento hidráulicamente liso:
(1.20)
iii- Flujo turbulento hidráulicamente rugoso:
(1.22)
39
39

2. Velocidad Máxima y Media en tuberías:
a. Flujo laminar:
(1.35)
(1.34) (1.36)
b. Flujo turbulento:
i-. Flujo turbulento hidráulicamente liso:
(1.48)
iii- Flujo turbulento hidráulicamente rugoso:
(1.56)
40
40
20
• De la ecuación 1.48, p. 63 libro Saldarriaga 2da Ed.
• la Velocidad media en el flujo hidráulicamente liso
V* V r  V  V r   V  r  
V= ln  *  + 1.72 V* = *  ln  *  + 1.72(0.4) = *  ln   + 0.688
0.4    0.4      0.4   k s  
V*   V* r  0.688  V  V r   V
V=  ln 
0.4    
 + ln e ( )  1.989V* r 
 = *  ln  *  + ln (1.989) = * ln  
 0.4      0.4   
V  1.989V* r  V*   1.989 d  V  V   11.536 d  4 
V = * ln  = ln    (11.6) *  = * ln    
0.4    0.4   2  11.6  0.4   d  4
V*  46.144 RH 
V= ln  
0.4  d 
41
Diferencias entre perfiles lisos y rugosos:
En los perfiles lisos el efecto viscoso de la pared se

siente más que en los rugosos.
Los perfiles rugosos son ligeramente más uniformes

que los lisos.
A medida que la rugosidad absoluta de la

tubería disminuye el perfil se achata aún
más. Es decir, el flujo se vuelve cada vez
más uniforme en lo relativo a la
distribución de velocidades.
42
42
21
Perfiles de velocidad. Transición de flujo laminar a hidráulicamente liso.
Cambio de los perfiles de velocidad de flujo laminar (Números de Reynolds de 500,

1000, y 2000) a flujo hidráulicamente liso (Número de Reynolds igual a 4000).
En este último, el perfil se vuelve más uniforme reduciendo apreciablemente

el efecto viscoso causado por la presencia de las paredes. Se observa el
efecto de la turbulencia sobre los perfiles.
43
43
Ecuaciones para el Diseño de
44
44
22
1.4 FLUJO LAMINAR. Caudal, Velocidad Media, Pérdida de Carga
- Las fuerzas viscosas priman sobre las fuerzas inerciales.
- Se cumple la ecuación de Newton para fluidos viscosos:
Las ecuaciones que controlan el flujo laminar fueron desarrolladas por

dos investigadores en forma simultánea e independiente:
1. G. Hagen (ingeniero alemán , 1794 - 1884) trabajando en tubos de

cobre encontró que la pérdida de altura era proporcional al caudal
que pasaba por la tubería e inversamente proporcional a la cuarta
potencia del diámetro de ésta:
2. J. Poiseuille (médico francés, 1799 - 1869) investigando en 1840 el

. flujo de sangre en las venas llegó a las mismas conclusiones.
45
45
(1.33´)
La ecuación de Hagen-Poiseuille
46
46
23
FLUJO TURBULENTO
http://www.bakker.org/cfm/turbulence/turbulence_files/frame.htm 47
47
ECUACIONES PARA EL DISEÑO DE TUBERIAS

Las ecuaciones de fricción son mas generales que la ecuación de Hagen-Poiseuille.
Son de naturaleza similar a la de las ecuaciones de flujo uniforme, para cualquier

tipo de conducto.
Aplicables a tuberías circulares y canales, aunque las fuerzas que traten de acelerar
el flujo en los dos casos sean distintas:
CANALES : fuerzas gravitacionales.

TUBERIAS : fuerzas de presión.
Para los dos tipos de conductos las fuerzas que tratan de frenar el flujo son las
fuerzas viscosas o fuerzas de fricción causadas por el esfuerzo cortante turbulento.
Análisis Dimensional: se realiza para plantear la ecuación general de resistencia

fluida en tuberías circulares para flujo uniforme donde se involucran todas las
variables relevantes. La variable dependiente es hf, causada por el esfuerzo
cortante entre las paredes internas del ducto y el fluido.
48
48
24
ANTECEDENTES
1800-1950: desarrollo de muchas ecuaciones de diseño para el caso del
flujo uniforme en tuberías.
Solo dos de las ecuaciones terminaron siendo aceptadas por la

comunidad científica y técnica internacional, a pesar de tener
naturalezas y procesos de deducción diferentes. Las dos ecuaciones son:
La Ecuación de Darcy-Weisbach: Deducida con base en la Física

Clásica y en las teorías de la Mecánica de Fluidos moderna.
La Ecuación de Hazen-Williams : Resultado de un proceso

empírico llevado a cabo con el fluido agua a temperaturas
normales y en tuberías con diámetros limitados.
49
49
Pérdidas en tuberías y accesorios
LA ECUACIÓN DE DARCY-WEISBACH:
Para el cálculo de las pérdidas por fricción en

una tubería, se emplea la ecuación desarrollada
por Henry Darcy y Julius Weisbach durante el
siglo XIX.
50
25
La pérdida de altura debida a la fricción que experimenta un fluido al fluir por una
tubería circular depende de:
• Diámetro de la tubería (d)
• Longitud en que se mida la pérdida de altura por fricción (l).
• Velocidad media en la tubería (v)
• Rugosidad Absoluta (ks)
• De la aceleración de la gravedad (g)
• De la densidad (ρ)
• De la viscosidad del fluido (μ)
Análisis Dimensional
VARIABLES DIMENSIONES ➢El número de parámetros adimensionales es:
# п’s = n - m = 8 - 3 = 5
hf (Dep.) L
d L
l L
v L/T-1
ks L
g LT-2
r ML-3
 ML-1T-1

n = 8 m = 3
51
51
Las variables repetitivas son:

d : es la variable que mejor describe la geometría del problema.
V : es la variable cinemática más importante
 : porque el fenómeno del flujo en tuberías está gobernado por fuerzas de
origen viscoso.
Primer п: Contiene la variable no repetitiva l ( longitud ):
Para M: z1 = 0
Para T: -y1 - z1 = 0 entonces y1 = 0
Para L: x1 + y1 - z1 + 1 = 0 entonces x1 = -1
Luego, el primer parámetro adimensional es:
52
52
26
Segundo п: Contiene la variable no repetitiva ks ( rugosidad absoluta ):
Para M: z2 = 0
Luego, el segundo parámetro adimensional es:
53
53
Tercer п : Contiene la variable no repetitiva g (aceleración de la gravedad):
Para M: z3 = 0
Para T: -y3 - z3 - 2 = 0 entonces y3 = -2
Para L: x3 + y3 - z3 + 1 = 0
x3 -2 + 1 = 0 entonces x3 = 1
Luego, el tercer parámetro adimensional es:
54
54
27
Cuarto п : Contiene la variable no repetitiva r (densidad del fluido):
Para M: z4 + 1 = 0 entonces z4 = -1
Para T: -y4 - z4 = 0
-y4 + 1 = 0 entonces y4 = 1
Para L: x4 + y4 - z4 - 3 = 0 entonces x4 = 1
Luego, el cuarto parámetro adimensional es:
55
55
Quinto п : Contiene la variable no repetitiva dependiente hf (altura de pérdida

por fricción):
Para M: z5 = 0
Luego, el último parámetro adimensional es:
56
56
28
Entonces, utilizando todos los números adimensionales encontrados se puede
establecer la siguiente relación matemática:
(a)
Los tres primeros números adimensionales de la ecuación (a) pueden

combinarse en la siguiente forma:
57
57
Este nuevo número adimensional puede ser remplazado en la ecuación (a) para
obtener la siguiente expresión:
lo cual implica que:
De esta última ecuación se puede despejar la variable dependiente hf:
(1.37)
58
58
29
• La ecuación de resistencia fluida (1.37) es la más general que existe
porque: Se dedujo de análisis dimensional.
Se basa en las ecuaciones de la física básica.
• Cualquier otra ecuación utilizada para calcular las pérdidas de energía en

un flujo debe ser necesariamente, un caso particular de la ecuación (1.37),
Algunos ejemplos son las ecuaciones de: Gauckler Manning
Chézy
Hazen-Williams
• Debido a que los argumentos de la función F'' de la ecuación (1.37)

(Rugosidad relativa y Número de Reynolds) son números reales
adimensionales, el resultado de la ecuación también debe ser adimensional.
Si éste se denota como f se obtiene:
(1.38)
59
59
PÉRDIDAS DE ALTURA DEBIDAS A LA FRICCIÓN

Conductos Cerrados
•Energía de presión : único tipo de energía que se pierde por el movimiento
del fluido.
•Energía cinética: constante si el área es constante.
•Energía Potencial : solo depende de la posición.
La energía de presión expresada como energía por unidad de peso del fluido
tiene unidades de altura (h); tal como se encontró en el análisis dimensional
anterior la altura de pérdidas por fricción es:
hf = energía por unidad de peso pérdida por

fricción
donde: f = factor de fricción de Darcy
l = longitud del tramo de la tubería en la cual se
(1.38) pierde hf
d = diámetro de la tubería
v = velocidad media
60
60
30
Si se utiliza el radio hidráulico (R) en lugar del diámetro de la tubería (d) la
ecuación (1.38) se convierte en:
en donde el factor de fricción, tal como se estableció anteriormente, es una

función compleja del número de Reynolds y de la rugosidad relativa:
(1.39)
61
61
RELACION ENTRE f y o
El factor de fricción de Darcy debe estar relacionado directamente con el

esfuerzo cortante ya que este último es el responsable de las pérdidas de
energía por fricción.
Despejando el factor de fricción se obtiene la siguiente expresión:
(1.40)
62
62
31
Si se utiliza el radio hidráulico en lugar del diámetro de la tubería:
(1.41)
Adicionalmente se tiene, tal como se encontró anteriormente, que:
(1.11)
De donde:
(1.42)
63
63
Reemplazando la ecuación (1.42) en la ecuación (1.41), se obtiene:
De donde se obtiene la siguiente expresión que relaciona el factor de

fricción con el esfuerzo cortante en la pared de la tubería:
(1.43)
A medida que la velocidad aumenta las pérdidas de energía por unidad de

peso (altura) disminuyen; es decir, es más eficiente mover un fluido, por
unidad de peso, con números de Reynolds altos que con números de
Reynolds bajos en una tubería dada.
64
64
32
EL FACTOR DE FRICCIÓN PARA FLUJO LAMINAR:
Una vez establecida la ecuación general para las pérdidas por fricción
en tuberías, Weisbach pudo determinar el factor de fricción para el
caso de flujo laminar utilizando la ecuación 1.33 en conjunto con la
ecuación 1.38 así:
(1.33)
En donde:
65
65
se puede despejar la energía por unidad de peso pérdida:
(1.44)
Por otro lado:
(1.38)
66
66
33
Igualando las ecuaciones (1.44) y (1.38) se obtiene
la relación que describe el factor de fricción f para
flujo laminar:
(1.45)
67
67

3. Ecuaciones para el cálculo de pérdidas por fricción:
a. Ecuación general de Darcy-Weisbach
(1.38)
b. Flujo laminar:
i. Ecuación de Hagen-Poiseuille:
(1.33) p. 56
ii. Ecuación para el factor de fricción:
(1.45)
68
68
34
JUAN SALDARRIAGA ARTURO ROCHA pp. 81-82
c. Flujo turbulento
i. Flujo hidráulicamente liso:
-Tamaño de la rugosidad:
(1.66) 4 ≤ 0,4δ ≡
-Ecuación de Blassius 5000 < Re < 100 000:
(1.46)
-Ecuación de Prandtl-Von Kármán:
(1.54)
69
69
JUAN SALDARRIAGA ARTURO ROCHA pp. 81-82
ii. Flujo hidráulicamente rugoso:
(1.67) ≡
-Ecuación de : Prandtl-Von Kármán
(1.58)
iii. Flujo transicional:
(1.68)
-Ecuación de Colebrook-White:
(1.69)
70
70
35
Córdova, J. G. (2005). Mecánica de fluidos II. Facultada de Ingeniería Civil-UNI. Capítulo 3 Pérdidas Darcy. Diapositiva 8
71
SOTELO, G. (2015). Hidráulica General - Fundamentos Volumen 1. México. Limusa S.A. Cap. 8 pp. 293-294
72
36
SOTELO, G. (2015). Hidráulica General - Fundamentos Volumen 1. México. Limusa S.A. Cap. 8 pp. 293-294
73
Tipo de tubería y flujo Autor Fórmula Observaciones
Esta ecuación es de tipo universal; 𝑓se obtiene del diagrama universal de Moody, o de alguna de
Cualquier tipo de tubo y 𝐿 𝑉2
Darcy Weisbach ℎ𝑓 = 𝑓 las fórmulas indicadas a continuación.
flujo 𝐷 2𝑔
Esta ecuación se aplica a la fórmula de Darcy-Weisbach y vale para 𝑅𝑒 < 2300

Tubos lisos o rugosos en la 64
Poiseulle 𝑓=
zona laminar 𝑅𝑒
En esta ecuación se aplica la fórmula de Darcy-Weisbach. Vale para tubos de asbesto-cemento y

Tubos lisos en la zona de 0.3164
Blasius 𝑓= 0.25 para: 𝑅𝑒 > 105
transición o turbulenta 𝑅𝑒
En esta ecuación se aplica la fórmula de Darcy-Weisbach. Vale para:

1 𝑅𝑒 𝑓
Nikuradse = 2𝑙𝑜𝑔
𝑓 2.51 2.3𝑥104 ≤ 𝑅𝑒 ≤ 3.4𝑥106
2𝑔 Se aplica a la fórmula de Darcy-Weisbach y vale para tubos de asbesto-cemento y para

Kozeny 𝑓=
(7.78𝑙𝑜𝑔𝑅𝑒 − 5.95)2 𝑅𝑒 > 4000
Se aplica a la fórmula de Darcy-Weisbach y vale para tubos de hule y para

0.917
Richter 𝑓 = 0.01113 + 0.41 𝑅𝑒 > 4000
𝑅𝑒
5ൗ Equivale a usar la ecuación (2) con a=57.37, x=0.645, y=5/9, vale para tubos de asbesto-cemento.
𝑉 = 140𝑅ℎ 0.645𝑆𝑓 9
Ludin En esta formula 𝑅ℎ es el radio hidráulico del tubo.
Esta ecuación vale para todos los tubos lisos o rugosos en la zona de transición o turbulenta y con
Tubos rugosos en la zona de 1 𝜀Τ𝐷 2.51
Colebrook-White = −2log + 𝑅𝑒 > 4000. Se aplica a la fórmula de Darcy- Weisbach
transición o turbulenta 𝑓 3.71 𝑅𝑒 𝑓
𝑉 = 0.335𝐶𝐻 𝐷0.63 𝑆𝑓 0.54 En la ecuación (1) con a=0.355Ch; x=0.63, y=0.54. es la fórmula más común para tubos rugosos.
Hazen-Williams
𝐶𝐻 depende del material del tubo de acuerdo con la tabla 2
1.TABLA (1) de resumen de formulas para el calculo de perdidas por fricción (continuación)
74
37
Tipo de tubería y flujo Autor Formula Observaciones
Esta ecuación se aplica a la fórmula de Darcy-Weisbach.

1 3.71𝐷
Tubos rugosos en la = 2log
Nikuradse f ϵ
zona turbulenta
Se aplica a la fórmula de Darcy-Weisbach. N depende del material de la tubería según la tabla 2

2𝑔
𝑓=
Kozeny (8.86𝑙𝑜𝑔𝐷 − 𝑁)2
Es la formula general para este tipo de tubos y se obtiene de la fórmula de Darcy-Weisbach haciendo
𝑉 = 𝐶 𝑅ℎ 𝑆𝑓 D=4Rh. Equivale a usar la ecuación (1) con a=0.5C;x=y=0.5C es un coeficiente que se obtiene de las
Chezy
fórmulas de Bazin, Kutter o Manning
Se aplica a la fórmula de Chezy, donde ∆ depende del material de que está construido el tubo de acuerdo
87 con la tabla 2
𝐶=
Bazin 1 + ∆൘
𝑅ℎ
Se aplica a la fórmula de Chezy, donde m depende del material del que está construido el tubo de
100 𝑅ℎ acuerdo con la tabla 2
Kutter 𝐶=
𝑚 + 𝑅ℎ
Τ
1 2ൗ 1ൗ Resulta de la fórmula de Chezy al considerar que C= 𝑅ℎ 1 6 Τ𝑛. Equivale a usar a ecuación (1) con
𝑉= 𝑅 3 𝑆𝑓 2
Manning 𝑛 ℎ a=0.397/n, x=2/3, y=1/2. n depende del material que el tubo este construido
1.TABLA (1) de resumen de formulas para el calculo de perdidas por fricción (continuación)
75
Coeficiente de fricción
𝑘𝑆
f = f(Re, 𝑑
)
No. de Reynolds Rugosidad relativa

rVD 𝑘𝑆
Re =
 𝑑
Flujo laminar Flujo turbulento

Ecuación de Colebrook
Moody
64
f =  kS 
Re 1 2.51
= -2 log
 + 

f  3.7 d Re f 
76
76
38
Diagrama de Moody (ver p. 140 Rocha)
77
77
Diagrama de Moody y las diferentes ecuaciones físicas
kS
D
VD
Re =
 78
78
39
ARTURO ROCHA
Ecuación de Chezy
CONDUCTOS LISOS CONDUCTOS RUGOSOS
79
ARTURO ROCHA
Ecuación de Chezy
80
40
ARTURO ROCHA
Ecuación de Chezy
81
ARTURO ROCHA
Ecuación de Chezy
82
41
ARTURO ROCHA
Ecuación de Chezy
11,6
V* = g RH S ; d' =
V*
 12 RH 
C = 18 log   Coeficiente de Chezy
' 
  + 0,3d 
V = C RH S Ecuación de Chezy
kS = k = ε Rugosidad absoluta
83
HOJA DE RESUMEN DE ECUACIONES PARA FLUJO EN TUBERÍAS

Cap. 2 pp. 104-109
- 2 2 g d hf  k 2.51 υ l 
v= log10  s +  (2.3) p.105
l  3.7d d 2 gdh f 

p.105
84
84
42
JUAN SALDARRIAGA
Utilizando la ecuación de Darcy-Weisbach Ecuación (1.38), que también predice las pérdidas por
fricción, se puede despejar el factor de fricción f:
l v2 h f  d  2g
hf = f f =
d 2g l  v2
Sacando la raíz a los dos lados de la ecuación y al invertir la ecuación se obtiene:
h f  d  2g 1 l v
f = = (2.2)
l v f h f  d  2g
SALDARRIAGA, J. (2016). Hidráulica de Tuberías ; Abastecimiento de Agua, Redes, Riegos. Tercera edición. Colombia. Cap. 2 pp. 89-
90
85
JUAN SALDARRIAGA
Igualando la ecuación (2.2) con la ecuación (1.69) (Colebrook-White) se obtiene:
1 l v
= (2.2)
f h f  d  2g
1  K 2.51 
= -2log10  s +  (1.69)
f  3.7d Re f 
 
l v  K 2.51 v l 
= -2log10  s
+
h f  d  2g  3.7d Re h f d 2 g 
 
90
86
43
JUAN SALDARRIAGA
El número de Reynolds en esta última ecuación puede reemplazarse por:
vd
Re =
υ
Por consiguiente, se obtiene la siguiente expresión:
v l  k 2.51υv l 
= -2log 10  s + 
2 gdh f  3.7d vd 2 gdh f 
Finalmente, despejando la velocidad se encuentra una ecuación explícita para esa variable:
- 2 2 gdhf  k 2.51 υ l 
v= log10  s + 
l  3.7d d 2 gdh f 
 (2.3)
90
87
Dimensionamiento de Conductos. Para diámetros entre 0.3 m y 1 m, pendientes entre 0.1%

Conceptos Fundamentales. Errores y 10% y agua a 10°C, rugosidad relativa entre 10-2 y 10-5
Tuberías lisas
𝒅𝑸 𝒅𝑺
= 𝟎. 𝟓 (1)
𝑸 𝑺
Tuberías rugosas
𝒅𝑸 𝒅𝑫 (2)
= 𝟐. 𝟓
𝑸 𝑫
(3) Rugosidad relativa
88
44
62.5 m
89
ROCHA, A. (2007). Hidráulica Tuberías y Canales. Lima: Universidad nacional de Ingeniería. Cap. 2 pp. 84 - 86
89
O  RS r g RS
V* = = = = g RS
r r r
90
90
45
v v
5 ≤ 𝑦 ≤ 70
v∗ v∗
91
91
92
ROCHA, A. (2007). Hidráulica Tuberías y Canales. Lima: Universidad nacional de Ingeniería. Cap. 3 pp. 113 -114
92
46
93
93
94
94
47
95
95
96
ROCHA, A. (2007). Hidráulica Tuberías y Canales. Lima: Universidad nacional de Ingeniería. Cap. 3 pp. 119
96
48
Gravedad Específica petróleo crudo = S = 0.86
𝑘𝑔𝑓
𝑆𝑖𝑠𝑡. 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝑐𝑚2
97
𝐿 𝑉 2 64 𝐿 𝑉 2
ℎ𝑓 = 𝑓 =
𝐷 2𝑔 𝑅𝑒 𝐷 2𝑔
𝑘𝑔𝑓
𝑆𝑖𝑠𝑡. 𝑈𝑛𝑖𝑑 64 𝐿 𝑉 2
𝑐𝑚2 ℎ𝑓 =
𝜌𝑉𝐷 𝐷 2𝑔
𝜇
D = 6 cm = 0,06 m 𝑝1 − 𝑝2 𝑝1 − 𝑝2
ℎ𝑓 = =
𝛾 𝜌𝑔
𝑝1 − 𝑝2 64 𝐿 𝑉 2
=
𝜌𝑔 𝜌𝑉𝐷 𝐷 2𝑔
𝜇
32 𝜇 𝑉 𝐿
𝑘𝑔𝑓. 𝑠 𝑝1 − 𝑝2 =
𝐷2
𝐹.𝑇 𝑀 𝑚2
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑜
𝐿2 𝐿𝑇
98
49
99
P.e.= 0.86
100
50
101
𝜋𝐷2 𝑚 𝜋 𝑚3
𝑄=𝑉 = 0.0724 0,062 𝑚2 = 0.0205
4 𝑠 4 𝑠
(25 - 12.3) l/min
102
51
103
𝐿 𝑉 2 64 𝐿 𝑉 2
ℎ𝑓 = 𝑓 =
𝐷 2𝑔 𝑅𝑒 𝐷 2𝑔
64 𝐿 𝑉 2
ℎ𝑓 =
𝜌𝑉𝐷 𝐷 2𝑔
𝜇
< 2000 ℎ𝑓 32 𝜐 𝑉 𝐷 𝐷2
= 2 𝑦 𝑅= 𝑅2 =
𝐿 𝑔𝐷 4 16
2𝜐𝑉 𝑔 𝑆 𝑅2
𝑆= 𝑉=
𝑔𝑅2 2𝜐
104
52
𝑝1 𝑝2 𝑝1 − 𝑝2
𝑍1 + = 𝑍2 + + ℎ𝑓 = ℎ𝑓 − 𝑍1 − 𝑍2 = 18.57 − 3 = 15.57 𝑚
𝛾 𝛾 𝛾
𝑝1 − 𝑝2 = 𝑆 𝛾 15.57𝑚
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 2 𝑉
105
• De la ecuación 1.48, página 63 libro Saldarriaga

• la Velocidad media en el flujo hidráulicamente liso
V*  V* r  V  V r   V  r 
V= ln   + 1.72 V* = *  ln  *  + 1.72(0.4) = *  ln   + 0.688
0.4    0.4      0.4   k s  
V*   V* r  0.688  V  V r   V  1.989V* r 
V=  ln 
0.4    
 + ln e ( )
 = *  ln  *  + ln (1.989) = * ln  
 0.4      0.4   
V  1.989V* r  V*   1.989 d  V  V   11.536 d  4 
V = * ln  = ln    (11.6) *  = * ln    
0.4    0.4   2  11.6  0.4   d  4
V*  46.144 RH 
V= ln  
0.4  d 
106
53
Córdova, J. G. (2005). Mecánica de fluidos II. Facultada de Ingeniería Civil-UNI. Capítulo 2 Ec. Flujo Uniforme. Diapositiva 51
107
108
54
109
62.5 m
110
110
55
O  RS r g RS
V* = = = = g RS
r r r
111
111
𝑉∗ 𝑘
5< < 70
𝜐
112
112
56
113
ROCHA, A. (2007). Hidráulica Tuberías y Canales. Lima: Universidad nacional de Ingeniería. Cap. 3 pp. 113 -114
113
114
114
57
115
115
116
116
58
117
ROCHA, A. (2007). Hidráulica Tuberías y Canales. Lima: Universidad nacional de Ingeniería. Cap. 3 pp. 119
117
ECUACIÓN DE SWAMEE – JAIN
La ecuación explícita, y por consiguiente la más exitosa, fue desarrollada por los
investigadores Prabhata K. Swamee y Akalank K. Jain en el año de 1976.
Para desarrollar su ecuación los investigadores resolvieron la ecuación de

Colebrook – White (1.69) calculando el factor de fricción para los dos extremos Prabhata K. Swamee
de flujo turbulento con altos números de Reynolds. En ambos casos obtuvieron las
siguientes ecuaciones a través de la técnica de ajuste de curvas:
Flujo Turbulento Flujo Turbulento

Hidráulicamente Rugoso Hidráulicamente Liso
0.25 0.25
Akalank K. Jain
f = f =

2 (3.4) 2 (3.5)
 k s    5.74 
log  3.7 d  log  Re 0.9 
     
SALDARRIAGA, J. (2016). Hidráulica de Tuberías ; Abastecimiento de Agua, Redes, Riegos. Tercera edición. Colombia. Cap. 3 pp. 151-153
118
59
Las ecuaciones 3.4 y 3.5 fueron combinadas por Swamee y Jain tonel con el fin
de obtener una ecuación explícita para el factor de fricción en la zona de transición
de flujo turbulento en tuberías circulares, siguiendo los pasos hechos por
Colebrook y White. La ecuación que resultó fue:
0.25
f = 2
  ks 5.74  (3.6)
log  3.7 d + Re 0.9 
  
Utilizada para todo el rango de flujo turbulento.
La ecuación 3.6 fue comparada con la ecuación de Colebrook – White con

el fin de establecer su exactitud. Se encontró que para los rangos:
ks y
10-6   10-2 5 103  Re  108
d
119
Los errores involucrados en el factor de fricción siempre fueron

menores que el 1%. Actualmente varios programas comerciales
para el cálculo de redes de distribución de agua potable utilizan
la ecuación de Darcy – Weisbach en conjunto con la ecuación de
Swamee – Jain. Sin embargo debido a la alta velocidad de
cálculo de los computadores modernos, no existe ninguna
ventaja en utilizar una ecuación explícita para reemplazar la
ecuación no explícita de Colebrook – White y algún método
iterativo para calcular el factor de fricción. Es preferible
mantener las ecuaciones racionales físicamente basadas.
120
60
PÉRDIDAS DE CARGA LOCALES
Ocurren en determinados puntos de la tubería y se deben a la presencia un accesorio: codo, válvula,

reducción, etc. Se le denomina singularidad.
En la L.E. se produce una súbita caída y produce una pérdida de carga local (menor, secundaria)
L.E.
hl
𝑉2
ℎ𝑙 = 𝐾
2𝑔
K es un coeficiente adimensional
121
121
122
122
61
123
123
124
124
62
125
125
ROCHA, A. (2007). Hidráulica Tuberías y Canales. Lima: Universidad nacional de Ingeniería. Cap. 4 pp. 163-166 126
Córdova, J. G. (2005). Mecánica de fluidos II. Facultada de Ingeniería Civil-UNI. Capítulo 4 Perdidas locales. Diapositiva 2
126
63
127
127
ROCHA, A. (2007). Hidráulica Tuberías y Canales. Lima: Universidad nacional de Ingeniería. Cap. 4 pp. 163-166 128
128
64
BIBLIOGRAFÍA
• SALDARRIAGA, J. (2016). Hidráulica de Tuberías, Abastecimiento de agua,
Redes y Riegos. Tercera edición. Colombia. McGraw-Hill Interamericana, S.A.
• SALDARRIAGA, J. (2007). Hidráulica de Tuberías, Abastecimiento de agua,
Redes y Riegos. 2da edición. Colombia. Ed. McGraw-Hill Interamericana S.A.
• ROCHA, Arturo (2001). Hidráulica Tuberías y Canales. Lima. Universidad
Nacional de Ingeniería.
• AZEVEDO, J. ACOSTA, G. Manual de Hidráulica. Mexico. Harla S.A.
• CORDOVA JULCA, Guillermo. Mecánica de Fluidos II. Lima. Universidad
Nacional de Ingeniería.
129
129
65

1ra Und Flujo Uniforme Parte1 2021

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HIDRÁULICA

Escuela Profesional de Ingeniería Civil

Docente: Dr. Ing. Alejandro Hidalgo Valdivia

Azebedo, J., Acosta, G. Manual de Hidráulica. Cap. 11 pp. 100 - 101

Tubería: Agua fluye a sección

CANAL MADRE- PROYECTO ESPECIAL CHAVIMOCHIC

1.1 Clasificación de los distintos tipos de flujo

Características del flujo: VARIADO

TIPOS DE FLUIDOS • I DEAL ó NO VISCOSO

El movimiento de un fluido real es muy complejo.

b) Flujo no permanente: La velocidad del fluido en un punto varía con el tiempo.

c) Fluido compresible: La densidad del fluido varía con el tiempo.

d) Flujo rotacional: Se presentan turbulencia.

MECANICA DEL FLUIDO CONTINUO

1.1 PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LAS ECUACIONES FLUJO UNIFORME

i. Determinar la ecuación que relacione el

ii. Relacionar el ESFUERZO CORTANTE con la VELOCIDAD

iii. Generar la Ecuación de DISTRIBUCIÓN DE VELOCIDAD v que

iv. Integrar la Ec. de DISTRIBUCIÓN de VELOCIDAD para obtener Q =  v dA

ECUACIONES GENERALES PARA LA

Es decir, existe un equilibrio de fuerzas.

Si el fluido contenido en el volumen de control mostrado en la

pA - ( p - dp) A + W cos -  Pdx = 0 0

Se aclara demostración SIGNO POSITIVO

Como (p + rgz) = p*, la presión piezométrica, entonces:

de donde finalmente se obtiene:

Esta ecuación representa la forma más general de las ecuaciones de

Representa la pendiente de fricción del flujo en la tubería, Sf .

Reemplazando A/P por el radio hidráulico R, y el producto de la densidad

JUAN SALDARRIAGA ARTURO ROCHA

Distribución lineal del esfuerzo cortante en tuberías

Aparato utilizado por O. Reynolds para establecer el régimen del flujo

Su primer trabajo fue en electricidad y magnetismo pero pronto se concentró en la hidráulica y la

a) Caudales bajos: La b) Caudales intermedios: El

d) Caudales más altos: c) Caudales altos: Mezcla agua-

Flujo turbulento: Cuando la tinta se mezcla completamente. Se presenta intercambio de

Flujo en transición: Cuando el filamento de la tinta comienza a hacerse inestable, con un

Reynolds encontró que:

2000 < Re < 5000 Flujo en Transición

Re > 5000 Flujo Turbulento

Explicó numéricamente el cambio entre los diferentes regímenes de flujo.

b. Flujo turbulento (Teoría de longitud de mezcla de Prandtl):

donde: k = 0.4 la cual se conoce como

Conceptos de la Teoría de la Capa Límite: Interacción

La pared sólida afecta la distribución de velocidades del flujo. La velocidad es

Capa límite laminar Capa límite turbulenta

Desarrollo de una capa límite turbulenta mostrando la subcapa

Subcapa laminar Rugosidad media

Flujos hidráulicamente lisos e hidráulicamente rugosos.

Diferencias entre los tipos de

1.4 Flujo Laminar

En el caso de flujo laminar en tuberías el

Para tuberías circulares, de acuerdo con la

Integrando con respecto al radio r se obtiene la distribución de velocidades:

Para evaluar la constante de integración se utiliza el hecho de que cuando

La cual es una distribución parabólica de la velocidad. En flujo laminar la

Distribución de velocidades para flujo laminar en

Distribución de esfuerzos y velocidades para flujo turbulento en una

ii- Flujo turbulento hidráulicamente liso:

iii- Flujo turbulento hidráulicamente rugoso:

JUAN SALDARRIAGA ARTURO ROCHA

iii- Flujo turbulento hidráulicamente rugoso:

Diferencias entre perfiles lisos y rugosos:

En los perfiles lisos el efecto viscoso de la pared se