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La cal

COMPOSICION QUIMICA
CLASIFICACION
PROPIEDADES

PROF: DANIEL VERGARA LOVERA


ALUMNA: CHOY ESPINO STEPHANIE SHUYI
CICLO I-A
LA CAL
 Es un producto resultante de la descomposición
de las rocas calizas por la acción del calor. Estas
rocas calentadas a mas de 900º C producen o se
obtienen el óxido de calcio (cal viva), producto
sólido de color blanco y peso especifico de 3.4.
Esta cal viva puesta en contacto con el agua se
hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento
de calor, obteniéndose una pasta blanda que
amasada con agua y arena se confecciona el
mortero de cal o estuco, muy empleado en
enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se
emplea también en pintado de paredes y techos de
PROPIEDADES DE LA CAL

 Aspecto: polvo blanco, seco y sin olor


 Punto de Inflamación: NO inflamable
 Auto ignición: NO auto inflamable
 Riesgo de explosión: ninguno
 Presión de vapor: No volátil
 Punto de fusión: se descompone a 580ºC como CaO+ H2O
 Punto de congelación: las suspensiones
acuosas se congelan a 0ºC
 Peso específico: 3.4 g/cm3
 Densidad: entre 300 kg/m3 y 600 kg/m3
 Viscosidad dinámica: depende de la
concentración de Ca(OH)2 en el medio
Solubilidad en H2O: 1,65 g/l a 20ºC; 1,85 g/l a 0ºC y0,71 g/l a
100ºC. Soluble en ácidos, glicerina y
soluciones de azúcar
Las suspensiones acuosas tienen carácter alcalino fuerte. Las
reacciones con los ácidos son
exotérmicas.
CLASIFICACION DE LA
CAL

 CAL VIVA -.Es el oxido de calcio (CaO), es la cal


común ,se obtiene por la calcinación de la piedra
caliza a temperaturas entre 900°c y 1200°c
• El carbonato de calcio al ser sometido a la
calcinación va a liberar una molécula de dióxido de
carbono CO2 que se desprende del óxido de calcio
(la cal viva) .
• Se verifica mediante: CALCINACIÓN

CaCO3 + calor(900°c-1200°c)=CO2 + «CaO»


 CAL MUERTA O APAGADA-.
Es el hidróxido de calcio. Aquí el oxido de calcio se va a apagar
es decir se le va a agregar agua, mediante este proceso de
hidratación la cal viva se va a convertir en cal apagada
Se verifica mediante la siguiente reacción:

CaO + H2O = Ca(OH)2 + 15.100 calorías

Por ultimo el hidróxido de Calcio empieza a absorber el CO2 del


medio ambiente convirtiéndose con el tiempo nuevamente en
carbonato de calcio :
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H20
 CAL AEREA
Es el producto resultante de la descomposición
por calor de la piedra caliza si esta es mayor a
900 °C .
se verifica la siguiente reacción:

CaCO3 + calor(900 °C-1200°C)= «CO2 +CaO»

La cal aérea al ser apagada tiene


la propiedad de fraguar en el
aire por acción del dióxido
de carbono
CLASIFICACION DE LA CAL
SEGÚN EL PORCENTAJE DE
COMPONENTES EN LA PIEDRA
CALIZA

Como sabemos la

piedra caliza no es
del todo carbonato de calcio ya que puede
tener otros materiales como la arcilla que
esta constituida por el
sílice (oxido de silicio) y la alúmina (oxido
de aluminio) , oxido de hierro
y oxido magnesio
 CAL GRASA-
Pasta fina y untuosa, blanca, que aumenta mucho de volumen,
permaneciendo indefinidamente blanda en sitios húmedos y
fuera del contacto con el aire. En el agua termina por
disolverse.
 CALES ARIDAS O MAGRAS-
provienen de las caliza con menos del 5% de arcilla y mas
del 10% de magnesio, al apagarse formara una pasta gris
que se vuelve polvo al contacto con el aire, es por eso que
no se usa en la construcción
 CALES HIDRAULICAS-
contienen entre 8 % y 20% de arcilla (oxido de silicio y
oxido de aluminio) además de fraguar en el aire también
lo va a ser en sitios húmedos e incluso debajo del agua
Cal hidratada:
Se conoce con el nombre comercial de cal
hidratada a la especie química de hidróxido de
calcio, la cual es una base fuerte formada por
el metal calcio unido a dos grupos hidróxidos.
También existe la lechada
de cal que no es mas que
cal hidratada con un exceso
de agua.
Índice de Hidraulicidad
Es la relación entre aluminatos y silicatos
respecto al CaO

SiO2+Al2O3+Fe2O3/CaO + MgO

DENSIDAD
La cal apagada tiene una densidad entre 300 y 600
kg/m3 y la cal viva entre 800 y 1200 kg/m3
PROCESO DE OBTENCIÓN
 Extracción: Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se
barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la carga de explosivos y se procede a la
voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.
 Trituración: Arrojará como producto trozos de menor tamaño que serán calcinados en hornos
verticales.
 Calcinación: Caliza y/o dolomía trituradas por exposición directa al fuego en los hornos. En esta
etapa las rocas sometidas a calcinación pierden dióxido de carbono y se produce el óxido de calcio
(cal viva).
 Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser
manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.
 Inspección: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar núcleos o piezas de roca sin
calcinar.
 Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en guijarros (piedra
pequeña, redondeada y lisa) de la porción que pasará por un proceso de trituración y
pulverización.
 Trituración y pulverización: Se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así obtener cal
viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al proceso de hidratación.
 Hidratación: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva
dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para obtener
cal hidratada normal dolomítica y alta en calcio. Únicamente la cal viva dolomítica pasa por un
hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener cal dolomítica hidratada a presión.
 Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada
a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.
Ciclo de la cal aérea
Ciclo de la cal hidráulica y cementos de tipo Portland: cocción y fraguado. Las reacciones son indicativas de
complejos procesos reacciónales. Nótese que las cales hidráulicas se obtienen por cocción de calizas
margosas naturales a temperaturas de hasta 1200 ºC, mientras que el cemento de tipo Portland se obtiene
por cocción de mezclas apropiadas de calizas y arcillas a temperaturas de hasta 1500 ºC. Al clinker obtenido
en este último caso se le añade un 2% de yeso como retardante del fraguado
Industriade la
construcción:
En casi cualquier obra civil es requerido un elemento
cementante, la cal fue el material cementante por excelencia
hasta hace un siglo atrás, momento en el que comenzó ha ser
reemplazada por el cemento Pórtland. Este nuevo material,
desarrollado para propósitos estructurales, vino a
revolucionar los procesos constructivos abriendo paso al
comienzo de la era moderna de la industria de la
construcción. A pesar de esto la cal sigue teniendo un papel
muy importante en el sector de la construcción
principalmente en las siguientes aplicaciones:
 Infraestructuras:
En estabilización de suelos : para secar suelos
húmedos, descongelar los helados y mejorar las
propiedades de los suelos arcillosos.

 Edificación:
En la fabricación de
prefabricados de cal:
Hormigón celular ó aireado,
ladrillos silicocalcáreos
y bloques de tierra
comprimida
Cemento
Portland
Cemento portland

Es un aglomerante o cemento hidráulico resultante de la calcinación de la piedra caliza


areniscas y arcillosas de manera que se obtiene un polvo muy fino que en presencia del agua se va a
endurecer adquiriendo propiedades resistentes y adherentes

¿Por qué se llama cemento


«portland»?
Fue por que Joseph Aspdin constructor ingles
crea el cemento portland al patentar el proceso
de calcinación de la caliza arcillosa. Dijo que su
resistencia era la misma que la de las piedras de
la isla portland que se encuentra en Dorset ,
Inglaterra
Fabricación del cemento portland

El proceso de fabricación del cemento portland constituye la selección y explotación de las materias
primas
los componentes químicos de las materias primas son:

COMPONMENTE PROCEDENCIA
QUMICO
OXIDO DE CALCIO ROCAS
(CaO) CALIZAS
OXIDO DE SILICE(SIO2) ARENISCAS
95 OXIDO DE ARCILLAS
% ALUMINIO(AL2O3)
OXIDO DE FIERRO (FE2O3) ARCILLAS,MINE
RAL DE
HIERRO ,PIRITA
OXIDOS DE
5% MAGNESIO ,SODIO MINERALES
POTASIO TITANIO , VARIOS
AZUFRE
FOSFORO Y MANGANESO
 Porcentajes en que intervienen los óxidos son:

OXIDO COMPONENTE

OXIDO DE CALCIO 64%

OXIDO DE SILICIO 21%

OXIDO DE ALUMINIO 5.5%

OXIDO DE HIERRO 4.5%

OXIDO DE MAGNESIO 2.4%

SULFATOS 1.6%

OTROS MATERIALES 1%
Nombre Formula %

Oxido de Calcio(Cal) CaO 58-67

Dióxido de Silicio(Sílice) SiO2 16-26

Oxido de Al2O3 4-8


Aluminio(Alúmina)
Oxido Férrico Fe2SO3 2-5

Trióxido de Azufre SO3 0.2-2.5

Oxido de Magnesio MgO 1-5

Óxido de manganeso III Mn2O3 0-3

Oxido Talioso Ti2O 0-0.5

Oxido Fosforoso P2O3 0-1.5

Álcalis N2O + K2O 0.25-1.5

Perdida y Calcinación 0.5-5


COMPOSICION DEL CEMENTO
PORTLAND

Luego de la formación del clinker y molienda


final conjuntamente con el yeso se obtienen los
siguientes compuestos:
CLASIFICACION DEL CEMENTO PORTLAND
 Cemento Portland
Es un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker, compuesto esencialmente de silicatos de
calcio hidráulicos, contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio, como una adición durante la
molienda.

a) Tipo I:
 

Para uso general que no requiera de propiedades especiales.


USO: En construcciones de concretos y morteros en general.

b) Tipo II:

Para uso general específicamente cuando se requiera una moderada resistencia a los sulfatos o moderado
calor de hidratación. USO: Se usa en estructuras
de drenaje, estructuras industriales, puentes.

c) Tipo III:

Para ser utilizado cuando se requiera altas resistencias iníciales; es decir a edades tempranas (a menos de 1
semana). USO: Obra en zonas frías, obras que
se tiene que poner en servicio muy rápidamente (carreteras y autopistas).
d) Tipo IV:

Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación; o cuando se


requiere que el calor de hidratación sea mantenido en un mínimo.
USO: En obras de
grandes masas de concreto; centrales hidroeléctricas, represas. Desarrolla
resistencias a una velocidad menor que los demás cementos.

e) Tipo V:

Contiene las propiedades del tipo II, es recomendable cuando se


requiere en alta resistencia a los sulfatos, desarrollan resistencias más
lentamente que los cementos del tipo I.

USO: Para obras donde se requiera elevada resistencia de sulfatos; caso


de obras portuarias en resistencia al agua de mar, canales, alcantarillados,
túneles, suelos con alto contenido de sulfatos.
CEMENTOS PORTLAND
ADICIONADOS
CEMENTOS PORTLAND
ADICIONADOS (ASTM C 595)

 Pórtland Puzolánico tipo IP: Producido mediante


molienda conjunta de clinker y puzolana. Donde la
adición de puzolana es del 15 – 40 % del total.

 Pórtland Puzolánico tipo I (PM): Producido mediante


molienda conjunta de clinker y puzolana. Donde la
adición de puzolana es menos del 15% del total.

 Pórtland Puzolánico tipo P: Donde la adición de


puzolana es mas del 40% del total. Para su uso en la
construcción cuando no se requieran altos valores de
resistencia
 Cemento Portland de Escoria Tipo IS:
Producido mediante molienda conjunta de clinker y
escoria (contenido de escoria: 25%-70%)

 Cemento Portland de Escoria Modificado tipo I(SM):


Producido mediante molienda conjunta de clinker y
escoria (contenido de escoria menor a 25%)
Evolución de Resistencia Relativa entre
los Cementos Portland
TIEMPOS DE FRAGUADO PARA CEMENTOS PORTLAND
INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS
EN LAS PROPIEDADES DEL
CEMENTO
Clinker
 El clinker portland se forma tras calcinar caliza y 
arcilla a una temperatura que está entre 1350 y 1450 °C. El clinker es el
producto del horno que se muele para fabricar el cemento portland. El
promedio del diámetro de las partículas de un cemento típico es
aproximadamente 15 micrómetros. Hay 4 compuestos principales en el
cemento portland que totalizan el 90% o más del peso del cemento
portland. Los cementos actuales no son clinker puro ya que llevan
minerales( componentes que reaccionan con los productos de hidratación)
 Se compone aproximadamente de:
40-60% Silicato tricálcico,
20-30% Silicato dicálcico,
7-14% Aluminato tricálcico,
5-12% Ferritoaluminato tetracálcico.
 Cada tipo de cemento contiene los mismos 4 compuestos principales, pero
en diferentes proporciones.
 El aluminato tricálcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que
al hacer cemento, éste fragua al instante. Para evitarlo se añade yeso
 El cemento portland se obtiene tras la mezcla de clinker, menos del 3 % de yeso (u otro
retardante de fraguado) y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican según el uso que vaya
a tener. Además del clinker portland, también se usa el clinker de aluminato cálcico, aunque
mucho menos habitualmente debido a que acarrea muchos problemas (gran
calentamiento, aluminosis, reacción con el agua salada, etcétera).
CEMENTOS
PERUANOS
FABRICAS DE CEMENTOS EN EL PERU
PRODUCCIÓN DE CEMENTO POR EMPRESA

Las empresas cementeras en Perú, producen los siguientes tipos de cemento:


 Cemento Andino S.A. Cementos Selva S.A.
Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM) Cemento Portland Puzolánico Tipo IP
 Cementos Lima S.A. Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol" Cemento Sur S.A.
Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi"
Cemento Atlas" Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti"
 Cementos Pacasmayo S.A.A. Cemento Portland Tipo II*
Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo V*
Cemento Portland Tipo II Yura S.A.
Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Tipo I
Cemento Portland Puzolánico Tipo IP Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland MS-ASTM C-1157 Cemento Portland Tipo IPM
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co
En la actualidad se fabrican en el Perú los cemento tipo I,
tipo II, tipo V ,tipo IPM
Debemos tomar en cuenta que las empresas productoras de
cemento no cumplen los mismos parámetros para la
elaboración del cemento ya que el porcentaje varia en cada uno
así tenemos :
En donde
 C3S= silicato tricálcico
 C2S= silicato dicálcico
 C3A= aluminato tricálcico
 C4AF= ferroaluminato tetracálcico
 PESO ESPECIFICO DE LOS CEMENTO PERUANOS(gr/cm3):
 SOL TIPO I : 3.11
 ATLAS TIPO IP : 3.03
 ANDINO TIPO I : 3.11
 ANDINO TIPO II : 3.18
 ANDINO TIPO V : 3.11
 YURA TIPO I : 3.11
 YURA TIPO IP : 2.86
Características Químicas De Los Cementos
Peruanos
BIBILIOGRAFIA
 http://redescolar.ilce.edu.mx/redescolar/publicaciones/publi_rocas/cal-viva.htm
 http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%93xido_de_calcio
 http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/cemento-portland-usos-y-aplicaciones/
 http://es.wikipedia.org/wiki/Reacci%C3%B3n_exot%C3%A9rmica
 http://www.alegsa.com.ar/Definicion/de/desencofrar.php
 http://www.misrespuestas.com/que-es-la-cal.html
 http://www.quiminet.com/articulos/la-cal-tipos-y-proceso-de-obtencion-17648.htm
 http://www.arqhys.com/articulos/materiales-cal.html
  
 http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portland
 http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/adicionado/cementos_portland_MGC07.PDF
 http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/cemento-portland-usos-y-aplicaciones/
 http://www.cementoslima.com.pe/
 http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/mgc43_cementos_norteamerica.pdf
 http://www.cementoslima.com.pe/article.aspx?cod=21&cat=4
 http://es.wikipedia.org/wiki/Clinker_portland
 http://www.diariosur.es/prensa/20060809/malaga/clinker_20060809.htm
 http://www.elcomercio.es/v/20100314/economia/clinker-pieza-clave-para-20100314.html
 http://www.construmatica.com/construpedia/Clinker
 http://www.monografias.com/trabajos52/cemento-p eru/cemento-peru.shtml
GRACIAS

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