CEMENTOS

El Cemento Portland

RNE E060 (2009) ASTM C125-14

Material pulverizado que por adición de una
cantidad conveniente de agua forma una
pasta aglomerante capaz de endurecer,
tanto bajo el agua como en el aire.
Quedan excluidas las cales hidráulicas, las
cales aéreas y los yesos
Material inorgánico finamente dividido que,
amasado con agua, forma una pasta que
fragua y endurece en virtud de reacciones y
procesos de hidratación y que, una vez
endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.

Material conglomerante hidráulico, compuesto por

la molienda del clinker y otras adiciones, hasta
alcanzar un nivel de polvo fino.
NTP 334.001
CEMENTOS. DEFINICIONES Y NOMENCLATURA

Cemento Portland:
Un cemento hidráulico producido mediante la
pulverización del clinker de Portland compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que
contiene generalmente una o más de la formas de sulfato de
calcio como una adición durante la molienda.

Cemento Portland adicionado:

Es el producto obtenido por la pulverización conjunta de
clinker Portland y otros materiales denominados a este
efecto como adiciones, como las puzolanas y la escoria, con
la adición eventual de sulfato de
 NTP 334.001
TIPOS DE CEMENTO CEMENTOS. DEFINICIONES Y NOMENCLATURA

Aluminoso
Blanco
Portland
Hidráulico
Portland adicionado
De albañilería
Portland con aire incorporado
De alta resistencia inicia
Portland de escoria
De bajo álcali
Portland de escoria modificado
De bajo calor de hidratación
Portland compuesto Tipo Ico
De Keene
Portland expansivo
Natural
Portland puzolánico
Para mortero
Portland puzolánico modificado
Para pozos de petróleo
Resistente a la acción de los sulfatos
Romano
Super-sulfatado
El Cemento Portland

Fragua y endurece por reacción química con el agua (hidratación del cemento).
Es el pegante por excelencia en el concreto!!!
 Producción de Cemento Portland y Adicionados

1. EXTRACCIÓN DE MATERIA PRIMA 6. OBTENCIÓN DE CLINKER 10. DISTRIBUCIÓN

2. CHANCADO PRIMARIO 7. ENFRIAMIENTO Y ALMACENAMIENTO 11. EXPORTACIÓN
3. CHANCADO SECUNDARIO DEL CLINKER 12. CONTROL DE CALIDAD
4. PRE HOMOGENIZACIÓN 8. MOLIENDA DE CEMENTO
5. MOLIENDA Y HOMOGENIZACION 9. ENVASE Y DESPACHO
El Cemento Portland: Composición del Cemento

CLINKER
Cementos
Portland
+
YESO Para regular tiempo de fraguado
Cementos
Portland + COMPONENTES
Adicionados ADICIONES:
Para reducir el costo
• PUZOLANA
energético y mejorar
• CENIZAS
las propiedades (en
• ESCORIA
algunos casos)
• CALIZA

=
CEMENTO
El Cemento Portland: Composición del Cemento

Los materiales usados para la producción del cemento portland deben contener cantidades
apropiadas de los compuestos de calcio, sílice, alúmina e hierro.
 El Cemento Portland: Procesos de fabricación del Clinker

El Cemento Portland está formado básicamente

por una mezcla de caliza (carbonatos cálcicos) y
arcilla (silicatos de aluminio hidratado) que recibe
el nombre de clinker y además, yeso (empleado
como material de regulador de fraguado).

El proceso de calcinación alcanza una temperatura

entre 1350°C a 1450 °C aproximadamente.

El promedio del tamaño de la partícula de

Clinker es de 15 micrómetros
En el proceso de calcinación (piro ó térmico), el
carbonato de calcio (CaCO3) se descompone en
óxido de calcio (CaO) y dióxido de carbono (CO2).

El CaO se combina con los óxidos proveniente de las

materias primas formándose las 4 fases principales
del Clinker: C3S (Alita), C2S (Belita) , C3A (Celita) y
C4AF (Felita)
El Cemento Portland: Componentes mayoritarios del Clinker

SILICATO TRICALCICO (C3S): “ALITA”

✓ Constituye del 50% al 70% del clinker.
✓ Se hidrata y endurece rápidamente. Responsable, en gran parte, del inicio del
fraguado.
✓ Aporta resistencia a corto y largo plazo (a C3S, Resistencia).
✓ Deseado por el productor es obtener la mayor cantidad de C3S: Similar al
templado del acero

SILICATO DICALCICO (C2S): “BELITA”

✓ Constituye del 15% al 30% del clinker.
✓ Se hidrata y endurece lentamente.
✓ Contribuye al incremento de f’c > 7d.
El Cemento Portland: Componentes mayoritarios del Clinker

ALUMINATO TRICALCICO (C3A): “CELITA”

✓ Constituye aprox. del 5% al 10% del clinker.
✓ Libera una gran cantidad de calor durante los primeros días de hidratación y
endurecimiento.
✓ Contribuye al desarrollo de las resistencias muy tempranas y al fraguado del
cemento.
✓ Vulnerable a la acción de los sulfatos: forman producto expansivo (etringita).

FERRO-ALUMINATO TETRACALCICO (C4AF): “FELITA”

✓ Constituye aprox. del 5% al 15% del clinker.
✓ Se hidrata con rapidez pero contribuye muy poco a la resistencia.
✓ Su formación reduce la T de clinkerización.
El Cemento Portland: Componentes mayoritarios del Clinker: Yeso?

Sulfato de calcio:

✓ Yeso: CaSO4.2H2O
✓ Anhidrita: CaSO4

Se adiciona al cemento (aprox. 5%), durante su molienda, para controlar el fraguado: controla
la hidratación del C3A.
Ayuda a controlar la contracción por secado y puede influenciar la resistencia.
El Cemento Portland: Componentes mayoritarios del Clinker

Fases Nombre Contenido

Fórmula
del Clinker corto [%]
Alto 80
Silicato
3 CaO SiO2 C3S Prom 63
Tricálcico C4AF
Bajo 45
C3A
Alto 32
Silicato
2 CaO SiO2 C2S Prom 16
Dicálcico
Bajo 0 C3S
C2S
Alto 14
Ferro-aluminato
2 CaO (Al2O3, Fe2O3) C4AF Prom 8
Tetracálcico
Bajo 4
Alto 15
Aluminato
3 CaO Al2O3 C3A Prom 11
Tricálcico Valores aproximados para las
Bajo 7 diferentes fases del clinker
Alto 3
Cal
CaO Prom 1
Libre
Bajo 0,1
 Resistencias iniciales = C3A y C3S
 Resistencias finales = C2S y C4AF
El Cemento Portland: Componentes mayoritarios del Clinker

Fases Nombre Velocidad de Calor de Desarrollo de

del Clinker corto Hidratación Hidratación Resistencia

Silicato Alto Rápido y

C3S Rápida
Tricálcico (120 cal/g) prolongado

Silicato Bajo Lento y

C2S Lenta
Dicálcico (62 cal/g) muy prolongado

Ferro-aluminato Moderado Lento y

C4AF Rápida
Tetracálcico (100 cal/g) poco significativo

Aluminato Muy Alto Muy rápido y

C3A Muy Rápida
Tricálcico (207 cal/g) de corta duración
El Cemento Portland: Materiales de Adición

ADICIÓN MINERAL:
Materiales inorgánicos que se incorporan al cemento o al concreto, con el fin de mejorar sus
propiedades.

PRINCIPALES ADICIONES:
a) Puzolanas
b) Escoria de Alto Horno
c) Fillers
CLASES DE PUZOLANAS NATURALES
ASTM C 618 (AASHTO M 295)

Puzolanas Naturales: Un material natural que también se puede calcinar y/o procesar
(ejemplos: metacaolinita, cáscara de arroz, cenizas volcánicas, esquisto calcinado)

Ceniza volante
ESCORIAS GRANULADAS DE ALTO HORNO
ASTM C 989 (AASHTO M 302

HUMO DE SÍLICE
ASTM C 1240
• https://www.youtube.com/watch?v=GMz1q9Lbcmc
• https://www.youtube.com/watch?v=EACpitSQcpU
• https://www.youtube.com/watch?v=fqpfRTIv5gI
Tipos de Cemento

La mayoría de las patologías en el concreto se ocasionan por el desconocimiento de la calidad

del terreno donde va a ser colocado.

El conocimiento de las concentraciones de sustancias dañinas al concreto (como sulfatos y

cloruros) nos puede ayudar a elegir el tipo de cemento adecuado al terreno donde se
colocará el concreto.
Tipos de Cemento
Cemento Portland (ASTM C150 / NTP 334.009)
Cemento Portland
ASTM C150 / NTP 334.009
Tipo Descripción
Uso general que no requiera propiedades
I
especiales especificadas para cualquier otro tipo

II Uso general, moderada resistencia a los sulfatos

Uso general, moderado calor de hidratación y

II (MH)
moderada resistencia a los sulfatos
III Alta resistencia inicial
IV Bajo calor de hidratación
V Alta resistencia a los sulfatos
 Cemento Portland Adicionados
ASTM C 595 / NTP 334.090
Tipo Descripción
Cemento Portland con escoria de alto horno, para uso
en construcciones de concreto en general, con 3
IS opciones: Moderada resistencia a los sulfatos,
retención de aire, o moderado calor de hidratación.
Cemento Portland Puzolánico, Para uso en
IP
construcciones de concreto en general.
Cemento Portland Puzolánico mejorado, Para uso en
I(PM)
construcciones de concreto en general.
S Cemento de escoria o siderúrgico
Cemento Portland Compuesto, obtenido por
IC0 pulverización conjunta de clinker Portland, materias
calizas y/o inertes hasta un máximo de 30%.
 Tipos de Cemento
Cemento Portland. Espec. de la performance
ASTM C 1157 / NTP 334.082
Tipo Descripción
Cemento Portland para construcciones generales. Usar
GU
cuando no se requieran propiedades especiales
HE De alta resistencia inicial
MS De moderada resistencia a los sulfatos.
HS De alta resistencia a los sulfatos.
MH De moderado calor de hidratación.
LH De bajo calor de hidratación.
Opción R De baja reactividad con agregados reactivos álcali-sílice.
Fuente: PCA
Propiedades Químicas del Cemento
Hidratación del Cemento

Cómo se forma el “pegante” o el misterio de la hidratación del cemento.

1. Floculación (formacion de grumos)

2. Dispersión (energía)

3. Toma agua del entorno (Requiere agua)

4. Reacción química genera sólidos de hidratación (cristales)

5. Aumenta el doble de volúmen seco original

(Necesita espacio → Poros capilares)

6. Requiere temperatura

7. Requiere tiempo
Propiedades Químicas del Cemento
Formación de la pasta de cemento

Dispersión Gel inestable Gel estable Desarrollo

Propiedades Químicas del Cemento
Calor de Hidratación
Se define como la cantidad de calor en calorías por gramo de cemento deshidratado,
después de una hidratación completa a una temperatura dada. (∑ de fases Clinker)

En la Hidratación del
En el Concreto aumenta
Cemento se generan
su temperatura al fraguar
reacciones exotérmicas
y endurecer
(liberación de calor)

Pérdida de trabajabilidad En concretos de

de la mezcla de concreto colocación masiva,
afectando su colocación pueden generar juntas,
en la estructura fisuras, grietas.

Hay que conocer los parámetros físico-químicos del terreno de fundación, agresividad del
medio ambiente y EETT de las estructuras a fin de elegir el tipo de cemento adecuado
Propiedades Químicas del Cemento
Calor de Hidratación
Fases Nombre Velocidad de Calor de Desarrollo de
del Clinker corto Hidratación Hidratación Resistencia

Silicato Alto Rápido y

C3S Rápida
Tricálcico (120 cal/g) prolongado

Silicato Bajo Lento y

C2S Lenta
Dicálcico (62 cal/g) muy prolongado

Ferro-aluminato Moderado Lento y

C4AF Rápida
Tetracálcico (100 cal/g) poco significativo

Aluminato Muy Alto Muy rápido y

C3A Muy Rápida
Tricálcico (207 cal/g) de corta duración
Propiedades Químicas del Cemento
Requisitos de Norma

Las especificaciones químicas sólo son requeridas para el cumplimiento de los Cementos
Portland (ASTM C150 / NTP 334.009)

Óxido de magnesio (MgO):

✓ Proviene generalmente de las calizas (dolomita o pequeñas cantidades de arcilla)
✓ No se combina en el proceso de fabricación del cemento, se cristaliza como Periclasa, con
incremento de volumen, originando grietas que fisuran al concreto.
✓ Límite NTP 334.009: Max 6.0% para todos los tipos.

Trióxido de azufre (SO3): (Anhidrido sulfúrico)

✓ Forma equivalente de expresar los sulfatos en los cementos. (expansión).
✓ Su presencia se debe al yeso (se combina con el C3A).
✓ Límite NTP 334.009: Depende de cantidad de C3A.
Propiedades Químicas del Cemento
Requisitos de Norma

Las especificaciones químicas sólo son requeridas para el cumplimiento de los Cementos
Portland (ASTM C150 / NTP 334.009)

Pérdida por ignición:

✓ Una elevada pérdida por ignición es índice de la hidratación o carbonatación del cemento
producida por un almacenamiento incorrecto y prolongado.
✓ El envejecimiento del cemento disminuye la resistencia y aumenta los tiempos de
fraguado.
✓ Límite NTP 334.009: Tipo I-II-III-V: Max 3.0%; Tipo IV: Máx 2.5%

Residuo Insoluble:
✓ Índice de la transformación de óxidos en compuestos.
✓ Ensayo con el que se puede verificar, de ser el caso, si un cemento Portland ha sido
adulterado.
✓ Límite NTP 334.009: Máx 0.75% para todos los tipos
Propiedades Físicas y Mecánicas del Cemento

Tamaño de las Partículas y Finura

Aproximadamente 95% de las partículas del cemento son menores que 45 micrómetros, con un
promedio de partículas de 15 micrómetros.
La distribución total del tamaño de las partículas del cemento se llama “finura”.

La mayor finura del cemento (partículas menores) aumenta la velocidad o tasa de

hidratación del cemento y, por lo tanto, acelera el desarrollo de la resistencia.
Propiedades Físicas y Mecánicas del Cemento
Tamaño de las Partículas y Finura

Finura del
Cemento
Min 2800 cm2/g
Propiedades Físicas y Mecánicas del Cemento
Tamaño de las Partículas y Finura

Aparato de Blaine Turbodímetro de Wagner

Propiedades Físicas y Mecánicas del Cemento
Constancia de Volumen (Sanidad)
La sanidad se refiere a la habilidad de la pasta de cemento en mantener su volumen.

Para que un cemento sea estable es necesario

que ninguno de sus componentes, una vez
hidratados, sufra expansión perjudicial o
destructiva.

La posible expansión del cemento, proviene de

otras fuentes distintas a sus componentes
principales, tales como la periclasa (MgO
cristalino), de la cal libre.
Propiedades Físicas y Mecánicas del Cemento
Consistencia Normal de la pasta de cemento

Es la propiedad que indica el grado de fluidez o la

dificultad con que la pasta puede ser manejada.

Se mide empleando la Aguja de Vicat:

✓Determina la cantidad de agua requerida para preparar
pastas de cemento hidráulico a ensayar para 650 g de
cemento.
✓ La pasta tendrá la consistencia normal cuando el embolo
penetra 10  1 mm, en 30 segundos, debajo de la superficie
original.
✓ Se calcula dividiendo la cantidad de agua requerida entre
el peso de cemento.

Método de Ensayo: ASTM C187

Propiedades Físicas y Mecánicas del Cemento
Tiempos de fraguado
Se refiere para describir la rigidez de la pasta de cemento, es decir para determinar el cambio
de estado fresco a endurecido.

Se mide el tiempo que pasa desde la adición del agua hasta

cuando la pasta deja de tener fluidez y de ser plástica (llamado
fraguado inicial) y del tiempo requerido para que la pasta
adquiera un cierto grado de endurecimiento (llamado fraguado
final)

Método de Ensayo: ASTM C191 / ASTM C 266

Propiedades Físicas y Mecánicas del Cemento
Endurecimiento Prematuro (Falso Fraguado y Fraguado Rápido)
El endurecimiento prematuro es el desarrollo temprano de la rigidez en las características de
trabajabilidad o plasticidad de la pasta, mortero o concreto de cemento. Esto incluye ambos
fraguados, el falso y el rápido.

El falso fraguado se evidencia por la pérdida considerable de plasticidad, inmediatamente

después del mezclado, sin ninguna evolución de calor. El falso fraguado ocurre cuando una
gran cantidad de sulfatos se deshidrata en el molino de cemento formando yeso.
El mezclado complementario sin la adición del agua rompe estos cristales y restablece
la trabajabilidad. La precipitación de etringita también puede contribuir para el falso fraguado

El fraguado rápido se evidencia por una pérdida rápida de trabajabilidad en la pasta,

mortero o concreto a una edad aún temprana. Esto es normalmente acompañado de una
evolución considerable de calor, resultante principalmente de la rápida reacción de los
aluminatos. Si la cantidad o forma adecuadas de sulfato de calcio no están disponibles para
controlar la hidratación del aluminato de calcio, el endurecimiento es aparente. El fraguado
rápido no se lo puede disipar, ni tampoco se puede recuperar la plasticidad por el
mezclado complementario sin la adición de agua.
 Propiedades Físicas y Mecánicas del Cemento
Resistencia Mecánica de Mortero

La resistencia a compresión es aquélla obtenida por la prueba (ensayo), por ejemplo, de cubos
o cilindros de mortero.
La resistencia mecánica de compresión es la mas importante para requisitos de uso estructural,
y conlleva la impermeabilidad y propiedades no secundarias que dependen básicamente de la
resistencia.

La resistencia es considerada como una de las mas importantes propiedades del concreto
endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la aceptación o rechazo del mismo.

Método de Ensayo: ASTM C109

El Cemento y la Durabilidad del Concreto

Para lograr la durabilidad deseada (ó especificada) de una estructura de concreto, se debe

conocer todos las variables a las que dicha estructura estará expuesta a lo largo de su
vida.

El cemento es el principal responsable de la resistencia del concreto pero también hay que
entender que la durabilidad es igual de importante que la resistencia.
El Cemento y la Durabilidad del Concreto
El Cemento y la Durabilidad del Concreto

La relación a/mc es el principal criterio a seguir a fin de garantizar las principales propiedades
del concreto endurecido (resistencia y durabilidad).

Resistencia en compresión vs Relación a/mc

500

450

400
Resistencia en compresión

350

300
f’c (kg/cm2)

250

200

150

100

50

0
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3

Relación a/mc (en peso)

La relación a/mc es la concentración del pegante

El Cemento y la Durabilidad del Concreto
REGLAMENTO ACI 318S-14
El Cemento y la Durabilidad del Concreto
REGLAMENTO ACI 318S-14
El Cemento y la Durabilidad del Concreto
REGLAMENTO ACI 318S-14
El Cemento y la Durabilidad del Concreto
REGLAMENTO ACI 318S-14
El Cemento y la Durabilidad del Concreto
REGLAMENTO ACI 318S-14
El Cemento y la Durabilidad del Concreto
REGLAMENTO ACI 318S-14
TAREA.
1. Realizar el resumen de la clase (Max 10 páginas)
2. Redactar la denominación, objeto, y campo de aplicación de
las normas NTP 334.001; 334.009, 334.082 (Max 3 páginas)