2020 3.3 Propiedades Ok Ucsm PDF

ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I
3. AGREGADOS PARA CONCRETO
3.3 PROPIEDADES
MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS:
ASPECTOS GENERALES
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4) proveniente de la
desintegración natural o artificial de las rocas y que cumple con los límites establecidos en la Norma
NTP 400.037.
El agregado grueso puede estar compuesto de grava, piedra triturada o escoria de altos hornos
enfriada al aire o una combinación.
Se define como agregado fino a aquel proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas
que pasa por el tamiz 9.5 mm (3/8) y que cumple con los límites establecidos en la Norma NTP
400.037.
Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos citados en las especificaciones podrán
ser empleados siempre que demuestren con pruebas de laboratorio o experiencia en obra que pueden
producir concreto de las propiedades requeridas.

ASPECTOS GENERALES
Los agregados seleccionados deberán ser aprobados por la Supervisión antes de su empleo para la
elaboración del concreto.
El agregado fino y el agregado grueso deben ser manejados como materiales independientes.
Cuando se combinan 2 o más tamaños y son utilizados, deberá de cumplir con los requisitos de
granulometría de la Norma.
El tamaño del agregado grueso deberá de cumplir con los requisitos de granulometría de la Norma.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados, almacenados y

pesados de tal forma que se garantice que la pérdida de finos sea mínima, que se mantendrá la
uniformidad de los mismos, que no se producirá contaminación por sustancias extrañas y que no se
presentará rotura o segregación en ellos.

ASPECTOS GENERALES
El agregado a ser utilizado en concretos que soporten humedecimiento, exposición prolongada a

climas húmedos o en contacto con suelos húmedos, no deberá poseer ningún material que sea
potencialmente reactivo con los álcalis que tiene el cemento en un porcentaje como para originar
expansión excesiva del concreto o mortero.
Se exceptúa cuando el cemento contiene menos de 0.6% de álcalis calculado como el equivalente del
Óxido de Sodio, o cuando se adiciona materiales que han demostrado capacidad de controlar
expansiones inconvenientes debidas a la reacción álcali-agregado.
El ensayo de estabilidad de volumen se efectúa en agregados utilizados en concretos que van a estar
sujetos a procesos de congelación.
El ensayo de estabilidad de volumen se realiza bajo la Norma NTP 400.016 o ASTM C 88.

ASPECTOS GENERALES
Cuando el agregado grueso ha sido sujeto a 5 ciclos de éste ensayo, deberá presentar una pérdida no
mayor del 12% si se ha empleado como reactivo el sulfato de sodio, ni mayor del 18% cuando se ha
empleado sulfato de magnesio.
Cuando el agregado fino ha sido sujeto a 5 ciclos de éste ensayo, deberá presentar una pérdida no
mayor del 10% si se ha empleado como reactivo el sulfato de sodio, ni mayor del 15% cuando se ha
empleado sulfato de magnesio.
Existen 2 excepciones:
a) Cuando el agregado no cumpla con lo citado líneas arriba, puede ser utilizado si un concreto de
propiedades comparables preparado con agregado del mismo origen, tiene un registro de servicios
satisfactorios cuando ha estado sometido a condiciones de intemperismo similares a las que se
espera.

ASPECTOS GENERALES
b) Cuando el agregado no cumpla con lo citado líneas arriba, no tenga un registro de servicios
aceptables podrá ser aceptado siempre que se obtenga resultados satisfactorios en concretos
sometidos a ensayos de congelamiento.
Tanto el agregado grueso como el agregado fino, no deberán contener sales solubles totales en
porcentaje superior del 0.015% en peso del cemento.
Si se tuviera un agregado de origen marino, deberá ser tratado por lavado con agua potable antes de
ser empleado en la elaboración del concreto.

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
Tenemos las siguientes:
 Propiedades Físicas.
 Propiedades Resistentes.
 Propiedades Térmicas.
 Propiedades Químicas.

PROPIEDADES FÍSICAS DEL AGREGADO:
DENSIDAD
Está en función tanto de la gravedad específica de sus componentes sólidos como de la porosidad del
material mismo.
Es muy importante para situaciones en que por su resistencia o durabilidad, se requieran diseñar
concretos con un peso elevado o por debajo de los concretos usuales.
Cuando el material presenta una baja densidad, podemos deducir que dicho material es débil, posee
alta absorción de agua, es poroso.

POROSIDAD
Es una propiedad muy importante que caracteriza al agregado debido al papel que desempeña durante
los procesos de congelación.
La porosidad influye en las siguientes propiedades:

 Resistencia mecánica.
 Resistencia a la abrasión.
 Propiedades elásticas.
 Estabilidad química.
 Gravedad específica.
 Permeabilidad.
 Absorción.
Un poro es un espacio que no está ocupado por materia sólida en la partícula.

POROSIDAD
Las características de los poros determinan la capacidad y velocidad de absorción, la facilidad de

drenaje, el área superficial interna de sus partículas, la porción de su volumen de masa ocupado por
materia sólida.
Los agregados que poseen poros pequeños y en alta cantidad, tienen una mayor superficie específica
susceptible a ataques químicos que aquellos agregados en los que se tiene una menor superficie
específica de poros.
Cuando se modifica el contenido de humedad del agregado, genera variaciones importantes en el

coeficiente de expansión, la difusividad, la conductividad.
La adherencia de la pasta a las partículas del agregado está definido por algunas propiedades de la
superficie del agregado incluyendo la rugosidad y las características de los poros de la zona
superficial, las cuales podrían perjudicar la textura superficial y adherencia de la pasta.

POROSIDAD
Para que ocurra daño en las partículas deberán de tenerse críticas condiciones del contenido de agua
y falta del drenaje adecuado.
La continuidad y el tamaño de los poros controlan la velocidad y magnitud de la absorción, la

velocidad de escape del agua de las partículas del agregado.
Se considera que poros que tengan un diámetro menor a 4 micras, posibilitan el ingreso de agua a los
mismos pero no facilitan su drenaje.
Se ha comprobado que porosidades menores a 4 micras, drenan compresiones altas para originar
fallas en tensión en ciertas rocas y concretos, no siendo requisito que la partícula del agregado sea
destruida para que el concreto en el cual está siendo utilizado soporte deterioros causados por
deshielo o congelación.

PESO ESPECÍFICO
Se define como el cociente del peso de la sustancia y el volumen que ocupa.
Es un indicador de calidad.
Valores altos corresponden agregados de buen comportamiento.
Valores bajos corresponden a agregados débiles y absorbentes.

PESO UNITARIO
Se define como el cociente del peso de las partículas y el volumen total (incluyendo los vacíos).
El espacio entre las partículas influye la forma de acomodo de las mismas.
Se le determina siguiendo la norma ASTM C 29 (NTP 400.017).
Así por ejemplo, para un agregado grueso de peso unitario alto involucra que quedan muy pocos
espacios para ser rellenados con cemento y arena.
Este peso es variable, depende del grado de compacidad o de humedad.
Varía con el tamaño, forma y granulometría del agregado.

PORCENTAJE DE VACÍOS
Es la medida del volumen en porcentaje de los espacios entre las partículas de agregados.
Su valor es relativo ya que depende del acomodo de las partículas.
Se le determina siguiendo la norma ASTM C 29.
Esta dada por la siguiente fórmula:

 SW  PUC 
Porcentaje de Vacíos    x 100
 SW 
Siendo:
S: Peso específico de masa.
W: Densidad del agua.
PUC: Peso Unitario Compactado seco del agregado.

HUMEDAD
CONDICIONES DE OBRA
Los agregados puestos en obra pueden encontrarse en las siguientes condiciones de humedad:
SECA SEMI SECA SATURADO HÚMEDO

SUPERFICIALMENTE
SECO (SSS)

HUMEDAD
Se denomina Seco por que el agregado está o se encuentra totalmente seco.
Se denomina Semi Seco cuando el agregado posee cierta cantidad de humedad pero no la suficiente y
necesaria para poder saturarse.
Se denomina Saturado pero Superficialmente Seco cuando los agregados no quitan ni añaden agua a
la mezcla, es la condición ideal para el agregado.
Se denomina Húmedo o Mojado cuando las partículas del agregado contienen mayor cantidad de
agua que la necesaria para poder saturarse.
Para el caso del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente

seco, o sea que se encuentra con los poros abiertos, llenos de agua y libre de humedad superficial,
aunque en la realidad pocas veces ocurre.

HUMEDAD
Cuando se tienen agregados cuya procedencia es la orilla de los ríos, agregados últimamente lavados,
agregados después de una lluvia, ellos representan casos de agregados húmedos.
Cuando no se tiene en cuenta el criterio de la humedad superficial en los agregados, se genera

peligrosamente pérdidas de resistencia a la compresión en el concreto.
Cuando el agregado presenta la característica de saturado y superficialmente seco, no cede ni absorbe

agua durante el proceso de mezclado.
Cuando el agregado presenta la característica de parcialmente seco, resta agua durante el proceso de
mezclado.
Cuando el agregado presenta la característica de húmedo, provoca un exceso de agua durante el

proceso de mezclado.

HUMEDAD
Por lo señalado anteriormente, es necesario corregir el contenido de agua, ya sea agregando agua o
restando agua en el porcentaje que según corresponda.
Se debe de tener en cuenta que el contenido de humedad en la mezcla influye en la trabajabilidad,

resistencia y otras propiedades del concreto.
La cualidad de absorción del agua por parte del agregado se determina por la reducción de peso de
una muestra que ha sido secada al horno luego de estar inmersa en agua por un período de 24 horas y
ser secada superficialmente.
Esta cualidad simboliza la porosidad del agregado y la cantidad de agua que podría absorber en una
mezcla de concreto.

HUMEDAD
CONTENIDO DE HUMEDAD
Está dado por la siguiente expresión:
 Peso del agregado húmedo  Peso del agregado en condición seca 
Contenido de Humedad %     x 100
 Peso del agregado en condición seca 
ABSORCIÓN
Es la cantidad de agua que requiere un agregado para pasar de la condición seca a la condición SSS.
Está dado por la siguiente expresión:
 Peso del agregado SSS  Peso del agregado en condición seca 
Absorción %     x 100
 Peso del agregado en condición seca 

HUMEDAD
HUMEDAD SUPERFICIAL
La humedad superficial está dada por la diferencia entre el contenido de humedad y el porcentaje de
absorción.
Humedad Superficial  Porcentaje de Humedad  Porcentaje de Absorción
Cuando el Porcentaje de Humedad es mayor que el Porcentaje de Absorción, el agregado aporta agua
a la mezcla (agua libre), dicha agua debe ser reducida del agua de diseño para poder así encontrar el
agua neta o efectiva.
Cuando el Porcentaje de Humedad es menor que el Porcentaje de Absorción, el agregado arrebatará

agua de la mezcla (agua que le falta) para poder llegar a la condición ideal, debiendo de
incrementarse dicha cantidad de agua a la mezcla para no variar el agua de diseño.

HUMEDAD
Se llama aporte de agua al agua libre o el agua que falta de un agregado.
Para calcular el aporte de agua aplicaremos la siguiente fórmula:
 Humedad superficial 
Aporte de agua    Peso seco
 100 

HUMEDAD
Teniendo en cuenta los conceptos vertidos anteriormente, podemos establecer:
SECA SEMI SECA SATURADO HÚMEDO

SUPERFICIALMENTE
Humedad = 0 Humedad < Absorción SECO (SSS) Humedad > Absorción
Humedad = Absorción

PROPIEDADES RESISTENTES DEL AGREGADO:
RESISTENCIA
Por su propia condición, la resistencia del concreto no puede ser mayor que la de sus agregados.
La resistencia a la compresión de ciertos concretos está alejada a la que corresponde a la mayoría de

las rocas empleadas como agregados, las mismas que se encuentran por encima de los 1000 kg/cm2.
La composición, textura y estructura de las partículas del agregado influyen sobre la resistencia.
Si los granos del agregado no están bien cementados entre sí, su resistencia será débil.
La resistencia a la compresión o trituración que presenta el agregado debe ser tal que permita
desarrollar totalmente la resistencia total de la matriz cementante.
Existen agregados con resistencias mayores al concreto preparado con él, así tenemos valores que
fluctúan entre los 700 a 3500 kg/cm2.

RESISTENCIA
Podemos citar la resistencia a la trituración de las principales rocas empleadas en construcción:
FELSITA 3300 kg/cm2

ROCA TRAPEANA 2850 kg/cm2
CUARCITA 2250 kg/cm2
GRANITO 1850 kg/cm2
ESQUISTO 1700 kg/cm2
GNEIS 1500 kg/cm2
GABRO 1500 kg/cm2
ARENISCA 1300 kg/cm2
DIABASAS 800 kg/cm2
CALIZA 600 kg/cm2

RESISTENCIA
Para determinar la resistencia del agregado en sí mismo se toma la resistencia a la trituración de las
muestras debidamente preparadas, de roca originaria o de ensayos de comportamiento del agregado
en el concreto.
Podemos citar un modo indirecto que consiste en elaborar mezclas de concreto con el agregado cuya
resistencia se desea calcular.
Dicha mezcla tiene las mismas proporciones que otras en las que se empleado un agregado de
resistencia conocida.
Si la resistencia obtenida es menor y muchas partículas aparecen fracturadas, se deduce que la

resistencia del agregado es menor que la resistencia compresiva nominal de la mezcla en la que el
agregado es utilizado.

TENACIDAD
Esta relacionada con la resistencia al impacto del material.
Esta asociada con la textura, flexión y angularidad del material.

DUREZA
Es la resistencia que posee el agregado a la erosión, abrasión, desgaste.
La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.
La rocas que ofrecen mejor respuesta a la erosión o abrasión son el cuarzo, la cuarcita, las rocas
densas de origen volcánico y las rocas silicosas.
Para determinar la dureza de un agregado, se le somete a un proceso de desgaste por abrasión.
El ensayo más conocido es el Método de Los Ángeles que se realiza de acuerdo con la especificación
de la Norma ASTM C 131.
Este método junta los procesos de desgaste por abrasión y frotamiento.

MÓDULO DE ELASTICIDAD
Se define como la variación de esfuerzos con respecto a la deformación elástica.
También se le considera como la medida de la resistencia del material a las deformaciones.
En contadas ocasiones se determina el módulo de elasticidad de los agregados.
La deformación que experimenta el concreto es una deformación del agregado, es racional pensar que
mayor será el módulo de elasticidad conforme aumenta el de los agregados que lo integran.
El módulo de elasticidad del agregado influye sobre el escurrimiento plástico y las contracciones que
puede presentarse en el concreto.

MÓDULO DE ELASTICIDAD
Podemos citar los siguientes módulos de elasticidad para los agregados empleados normalmente para
la producción de concreto:
ROCA TRAPEANA 930 000 kg/cm2
GABRO 860 000 kg/cm2
DIABASAS 860 000 kg/cm2
ARENISCA 310 000 kg/cm2
CALIZA 280 000 kg/cm2

PROPIEDADES TÉRMICAS DEL AGREGADO:
COEFICIENTE DE EXPANSIÓN TÉRMICA
Mide la capacidad de aumento de las dimensiones de los agregados debido a la temperatura.
Depende demasiado de la estructura interna y composición de cada roca.
Los agregados secos tienen un coeficiente de expansión térmica aproximadamente mayor en 10% que
los de agregados parcialmente saturados.
El rango de valores fluctúa entre 0.9 x 106 a 8.9 x 106 °C1.
La importancia del coeficiente de expansión térmica del agregado radica en que determina el del
concreto como un todo.
Si se incrementa la temperatura del agregado, aumenta la del concreto.

Las estructuras se deterioran debido a las diferencias entre los coeficientes del agregado y el de la
matriz cementante.
Una exagerada diferencia entre los coeficientes de expansión térmica del agregado y la pasta,
posibilita movimientos diferenciales y pérdida de adherencia entre ellos.
Cuando al temperatura del concreto permanece entre los 4°C y los 60°C, esta diferencia puede no ser
peligrosa necesariamente.
Emplear agregados de bajo valor de coeficiente de expansión térmica, conduce a la catástrofe del
concreto ya que conforme se reduce la temperatura del agregado, la pasta se contrae más que el
agregado originando esfuerzos de tensión en la pasta que son acompañados por el agrietamiento.

Así por ejemplo, podemos citar al cuarzo que cambia de fase a la temperatura de 573°C, se expande
bruscamente en un 0.85% provocando suficiente presión que puede colapsar al concreto.
Para concretos resistentes a altas temperaturas, no se debe emplear agregados como el cuarzo.
Para concretos resistentes a altas temperaturas, se deben emplear agregados calcáreos, agregados
silicosos.
El coeficiente de expansión térmica cambia considerablemente entre los diferentes tipos de roca.

CALOR ESPECÍFICO
Se define como la cantidad de calor que se necesita para incrementar la temperatura en un 1°C.
Varía para agregados porosos y muy ligeros.
No varía significativamente para la mayoría de rocas.
Es importante para construcciones masivas donde se requiere un control minucioso de la elevación de

la temperatura.
También para cuando se fabrican concretos con propiedades de aislamiento térmico.

CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
Se define como la menor o mayor capacidad para conducir el calor.
Depende estrechamente de la porosidad.
Tiene un rango de variación relativamente ajustado.
La conductividad térmica en los agregados varía de:

BTU
1.1 a 2.7
pie h F

DIFUSIVIDAD
Se define como el cociente de la conductividad y el producto del calor específico por la densidad.
Simboliza la velocidad con que se produce cambios térmicos dentro de una masa.

PROPIEDADES QUÍMICAS DEL AGREGADO:
REACCIÓN ALCALI - SILICE
Para evaluar esta reacción se cuenta con la Norma ASTM C 227, ASTM C 289, ASTM C 295.
El cemento posee álcalis que están constituidos por el Óxido de Sodio y el Óxido de Potasio.
Estos óxidos en condiciones de temperatura y humedad reaccionan con ciertos minerales originando
la formación de un gel expansivo.
Para que se produzca ésta reacción, el contenido de álcalis debe ser del orden del 0.6%, la
temperatura debe ser 30°C, contar con humedades relativas del 80% y un tiempo de 5 años para
constatar dicha reacción.

PROPIEDADES QUÍMICAS DEL AGREGADO:
REACCIÓN ALCALI - CARBONATOS
Se ocasiona por la reacción de los carbonatos presentes en los agregados.
Generan sustancias expansivas.
En nuestro país, no existe aún evidencia de éste tipo de reacción..
Para evaluar esta reacción se cuenta con la Norma ASTM C 586.

INTEGRIDAD FÍSICA
Ciertas rocas pueden presentar una aparente solidez pero internamente pueden estar fracturadas.
Estas grietas usualmente microscópicamente diminutas, tienden a incrementar la porosidad y la

absorción causando la disminución de la durabilidad y resistencia del agregado.
Las fracturas internas son producidas o modificadas por el proceso de trituración del material.
Las fracturas iniciales son visualizadas por la presencia de materiales secundarios como el óxido de
hierro (propio de las pizarras y esquistos), la presencia de núcleos de arcilla (propios de calizas
impuras).

INTEGRIDAD FÍSICA
Las fracturas son frecuentes en rocas de naturaleza quebradiza como el horsteno y la pizarra.
Las fracturas también pueden existir como consecuencia del intemperismo o de movimientos de
tierras como plegamientos o fallas, los cuales perjudican la zona sobre la que la roca estuvo
originalmente.
Aunque las fracturas presentes en las rocas pueden ser cerradas por un proceso de metamorfismo en
condiciones de alta presión y temperatura, los materiales secundarios depositados no evitan la entrada
del agua.

ESTABILIDAD DE VOLUMEN
Se le define como la capacidad que tiene el agregado para soportar cambios en su volumen como
consecuencia de modificaciones en sus propiedades físicas.
No debe ser confundida con la expansión causada por las reacciones químicas entre los álcalis del
cemento y el agregado.
Las condiciones que favorecen al cambio de volumen generalmente son los procesos de congelación
y deshielo, de calentamiento y enfriamiento, de humedecimiento y secado.
Los cambios de volumen dan por resultado el deterioro del concreto que puede presentarse como
descascaramientos localizados de minúsculo significado estructural pero nocivos para la apariencia,
hasta agrietamientos externos y desintegraciones que pueden causar falla estructural del concreto.

Las partículas de agregados faltos de estabilidad de volumen están englobadas en las siguientes
categorías:
a) Aquellas en las que la desintegración del concreto deriva de fallas de las partículas del agregado
para mantener su integridad, lo que causa que las partículas se rompan en numerosos fragmentos
menores.
El deterior se evidencia por el descascaramiento superficial.
Podemos citar a las areniscas blandas.
b) Aquellas que se propagan en forma destructiva en el concreto.

Cuando éstas se congelan en condición saturada, incrementan su volumen con suficiente presión
para desintegrar el concreto.
Es el caso de calizas que contienen arcillas expansivas.

Todo agregado físicamente débil, altamente absorbente, hendible o que se hincha por saturación,
puede fallar en el proceso de Intemperismo.
El empleo del mismo facilita el deterioro prematuro del concreto, disminuye la adherencia
pasta-agregado, impulsa el agrietamiento, induce al ampollamiento o descascaramiento de la
superficie del concreto, aminora la resistencia del concreto.
La falta de estabilidad de volumen se presenta en los horstenos porosos finamente texturados,

algunos esquistos, calizas con arcilla laminada o expansiva, partículas con arcilla mineral, areniscas
desmenuzables, rocas micáceas, rocas de cristalización muy gruesa.
Las doleritas con 30% de nontropina se dilatan y se contraen linealmente en un 0.08% y las calizas
arcillosas en 0.01%, ambas en ciclos de humedecimiento y secado; algunas areniscas se expanden
linealmente 0.028% en las misma condiciones y 0.016% paralela a ella durante la inmersión en agua.

TEXTURA SUPERFICIAL
Es aquella propiedad del agregado que refleja la textura interna original y la estructura y la
composición de sus partículas.
Siendo ella el resultado de los procesos naturales o artificiales de abrasión o impacto a los cuales el
agregado está sujeto.
La textura del agregado depende de la dureza, del tamaño del grano y las características porosas del
material original, así como de la magnitud con que las fuerzas han suavizado o han dejado rugosa la
superficie de las partículas del agregado.
Es importante la textura superficial del agregado ya que la rugosidad de la superficie del agregado al
crear una textura superficial define la capacidad de adherencia de éste en la pasta.

2020 3.3 Propiedades Ok Ucsm PDF

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

2020 3.3 Propiedades Ok Ucsm PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

ESCUELA PROFESIONAL DE

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados, almacenados y

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

El agregado a ser utilizado en concretos que soporten humedecimiento, exposición prolongada a

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Tenemos las siguientes:

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

La porosidad influye en las siguientes propiedades:

Un poro es un espacio que no está ocupado por materia sólida en la partícula.

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Las características de los poros determinan la capacidad y velocidad de absorción, la facilidad de

Cuando se modifica el contenido de humedad del agregado, genera variaciones importantes en el

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

La continuidad y el tamaño de los poros controlan la velocidad y magnitud de la absorción, la

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Se define como el cociente del peso de la sustancia y el volumen que ocupa.

Valores altos corresponden agregados de buen comportamiento.

Valores bajos corresponden a agregados débiles y absorbentes.

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

El espacio entre las partículas influye la forma de acomodo de las mismas.

Se le determina siguiendo la norma ASTM C 29 (NTP 400.017).

Este peso es variable, depende del grado de compacidad o de humedad.

Varía con el tamaño, forma y granulometría del agregado.

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Su valor es relativo ya que depende del acomodo de las partículas.

Se le determina siguiendo la norma ASTM C 29.

Esta dada por la siguiente fórmula:

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

SECA SEMI SECA SATURADO HÚMEDO

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Se denomina Seco por que el agregado está o se encuentra totalmente seco.

Para el caso del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Cuando no se tiene en cuenta el criterio de la humedad superficial en los agregados, se genera

Cuando el agregado presenta la característica de saturado y superficialmente seco, no cede ni absorbe

Cuando el agregado presenta la característica de húmedo, provoca un exceso de agua durante el

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Se debe de tener en cuenta que el contenido de humedad en la mezcla influye en la trabajabilidad,

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Cuando el Porcentaje de Humedad es menor que el Porcentaje de Absorción, el agregado arrebatará

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Se llama aporte de agua al agua libre o el agua que falta de un agregado.

Para calcular el aporte de agua aplicaremos la siguiente fórmula:

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Teniendo en cuenta los conceptos vertidos anteriormente, podemos establecer:

SECA SEMI SECA SATURADO HÚMEDO

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

La resistencia a la compresión de ciertos concretos está alejada a la que corresponde a la mayoría de

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Podemos citar la resistencia a la trituración de las principales rocas empleadas en construcción:

FELSITA 3300 kg/cm2

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Si la resistencia obtenida es menor y muchas partículas aparecen fracturadas, se deduce que la

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN

Esta relacionada con la resistencia al impacto del material.

Esta asociada con la textura, flexión y angularidad del material.

MG. ING. ENRIQUE ALFONSO UGARTE CALDERÓN