2. cual fue el procedimiento utilizado para generar las variables aleatorias?

El procedimiento utilizado para generar un tiempo de proceso para las tres estacione de la
línea de producción ( A,B y C ) se llama generación de numero aleatorios. Este proceso es muy
sencillo y los pasos para generarlo por ejemplo en Excel serian los siguientes:

1. Se generan los números aleatorios entre 0,50 y 0,99 minutos por ejemplo con la
función ALEATORIO ENTRE ( INF;SUP)
2. Una vez obtenidos, se realiza el conteo osea la tabla de frecuencias relativas y tambien
su acumulada y por ultimo observamos en que clase o frecuencia se encuentra la
acumulada, por el ejemplo en el articulo hablan de 76 como frecuencia
relativaacumulada entonces miramos en que marca de clase o clases se encuentra en
este caso 0,80min/pieza.

3. Explique el modelo de simulacio utilizado

 Para un tamaño de muestra n=120 observaciones, sse dterminaron los tiempos de

proceso reales o actuales para las tres estaciones ( A,B,C ) de la línea manteniendo
todo sin alteraciones obteniedo medidas de 0,760 0,655 0,640 y desviaciones
estándar muestrales de 0.087, 0,066 y 0,045 minutos para las estaciones A,B,C
respectivamente.
 Después de obtener los tiempos de proceso actuales, se procedio a comparar con
los tiempos de procesos diseñados y con los cuales, la empresa en su sede
principal había hecho cálculos y con estos debía llegarse a l producción optima
para la sede Brasil. Inicialmente, los calcculos mostraron que el problema de
producción actual podría residir sobre la estación de trabajo A, ya que esta
mostraba un tiempo de proceso de 0,760 min/pieza lo cual traducido en
pieza/hora, debía ser;

1/0.760 = 1316 pieza/min ---- 1316 pieza/min * 60min/1hora = 79 piezas/hora=

3476 partes/ semana

Y que al compararlo no es compatible con la tasa de producción semanal actual,

que tiene 3200 termostatos como promedio.

 Para poder obtener y simular los datos para la estación A, estos se obtiene a partir
de una función para generar números aleatorios obteniendo asi los 120 datos
muestrales. A partir de ellos se construye el histograma de frecuencias relativas
para los minutos/pieza y también el respectivo grafico para las frecuencias
relativas acumuladas ( realmente lo que obtenemos en este paso son las
probabilidades). El proceso de iteración se reite 50 veces para los ciclos aleatorios,
tanto para la estación B Y C siempre y cuando hallan piezas disponibles de la
estación inmediatamente anterior.

4. Cuales fueron los principales resultados presentados en el articulo? Y cuales las

alternativas de mejora?
Las principales resultados que se obtuvieron en el articulo fueron:

 Determinaciones actuales de los tirmpos de ciclo estándar para cada estación de

trabajo con sus respectivas medias y desviaciones estándar muestrales.
 Diferencias porcentuales entre los tirmpos de procesos diseñados y los tiemps de
proceso actuales.
 La tasa de pproduccion semanal actual quetiene 3200 termostato como promedio
y la calculada con la simulación la cual e superios en 276 unidades de producto
terminado.
 Por ultimo los tiempos peridos o de ocio de las líneas B y C de producción.

La alternativas de mejora son:

 La practica consistente en dejar las piezas incabadas en las estaciones de trabjo

hasta el dia siguiente ya que con esto por ejemplo para la línea C, se podría
terminar una pieza incabada del dia anterios mientras llegan piezas de las otras
dos primeras líneas.
 Las operaciones fueron arregladas entre las estacioe dejando a la estación C con el
proceso de tiempo mas alto ya que esta por lo general va a tener tirmpos de
espera mirntrad llegan piezas de las otras dos líneas A,B.
 Ya que las estaciones A y B tienen ahora tiempos de proceso mas bajos que la
estación C un mumero creciente de WIP se acumularía después de A y B si sus
respectivos operarios trabajan continuament, eto quiere decir que se veria una
accumulacion de piezas en C y finalmente se tendría que para la producción hasta
retomar su normalidad.
 Se pudo mejorar la tasa de producción, llevándola de 3200 a 3740
termostatos/semana gracias a la simulación y po lo tanto sin incurrir en pago de
horas extrar y agotamiento del personal y manteniendo el mismo haorario y la
misma carga laboral para cada operario de las líneas de producción lo cual eriva en
aumento de costos .