UCSM

TOPICOS DE CONSTRUCCION II
PLANEAMIENTO
PROGRAMACION
PRODUCTIVIDAD
Por:

MBA/MgPM/PMP/PMI-ACP. Nino Chavez Pinazo

CONTENIDO CURSO

 Introducción
 Definiciones
 Lean Construction
 Planeamiento
 Programación
 Optimización de Procesos
 Conclusiones
INTRODUCCION

 Gerencia o Gestión de Proyectos

 Control de Plazos (Scheduling)
 Manejo Contractual
 Control de Costos
 Contabilidad y Finanzas
 PdR y Gestión Ambiental
 Control de Información y Cambios
 Control
GESTION DE de
LA Calidad
PRODUCCION
INTRODUCCION

 Importancia de la Producción

 Vacío Curricular Académico

 Nuevo Perfil Deseado

 Cultura de la Gestión
de la Producción y la
Eficiencia como Valor
 PIRAMIDE DEL
CONOCIMIENTO

MANEJO DE INFORMACION

GESTION

Fuente:
Leonardo Rischmoller
TECNICO
DEFINICIONES

 Planeamiento y Programación
 Productividad
 Trabajo Productivo, Contributorio y No
Contributorio
 Variabilidad
 Flujos y Procesos
 Pérdidas
 Optimización de Procesos
 Resumen de Definiciones
PLANEAMIENTO Y
PROGRAMACION
Planeamiento Análisis Macro
Visión al Largo Plazo

Análisis Detallado
Visión Mediano
y Corto Plazo
Programación
PRODUCTIVIDAD

 Relación entre lo producido

y los recursos empleados

 Ejm:Relleno manual:
2HH/m3, Montaje de
Estructuras: 50HH/ton
CLASIFICACION DEL
TRABAJO
Muro de ladrillo

 Trabajo Productivo:
Colocación de ladrillos
 Trabajo Contributorio:
Preparación de mezcla,
transporte de ladrillos,
etc.
 Trabajo No
Contributorio: Esperas,
viajes innecesarios, etc.
VARIABILIDAD

 Ocurrencia de eventos distintos a los

previstos
 Es una realidad de la vida
 Esta presente en todos los Proyectos y se
incrementa con la complejidad y
velocidad de los mismos
 Dos tipos de origen: Inherente y Externo
 No es posible desaparecerla, pero si:
 Reducirla
 Minimizar su impacto
SISTEMA DE PRODUCCION
 La Ejecución de una Obra representa un sistema
de Producción
 Otros Sistemas de Producción pueden ser una
Planta de Fabricación de Productos Repetitivos u
otros Proyectos
 El Sistema de Producción esta formado por
Procesos que se realizan de manera consecutiva
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3

SISTEMA DE PRODUCCION
 FLUJOS Y PROCESOS
EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA
EXCAVACION
PROCESO 1

COLOCACION
PROCESO 2

FLUJO
RELLENO
PROCESO 3

SISTEMA DE PRODUCCION
FLUJOS Y PROCESOS
EJEMPLO: TENDIDO DE TUBERIA
EXCAVACION
PROCESO 1

FLUJO

LLEGA TUBERIA COLOCACION FALTA TUBERIA

PROCESO 2

FLUJO ESTA CUADRILLA

PARA
RELLENO

PROCESO 3
 FLUJOS Y PROCESOS
 Un Sistema de Producción debe tener un Flujo Ininterrumpido
para ser un Sistema Eficiente
 En la industria de la construcción, la mayoría de Procesos de
Ejecución requieren de Procesos de Soporte

FLUJO
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Proceso 5
Excavación Logist. Tubos Tendido Tubos RRHH Soldador Soldadura
PERDIDAS

 Es
todo aquello que genera costo
pero que no es trabajo productivo,
(no suma a la producción).
 Pérdidas por Flujo
Cuando los procesos se detienen por falta
de información, recursos, directivas, ...
 Pérdidas en los procesos
Cuando la cantidad de recursos (mano
de obra, equipos, etc) usados en un
proceso son excesivos para la producción
lograda
 PERDIDAS
FLUJO

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3

Eliminarlas o
Pérdidas en Flujo = 80% Pérdida Total Reducirlas es
FUNDAMENTAL

Eliminarlas es Pérdidas en Proceso = 20% Pérdida Total

COMPLEMENTARIO
OPTIMIZACION DE
PROCESOS
 Es la mejora de Productividad que se
alcanza con la reducción de recursos
utilizados en un proceso específico, o
incrementando la Producción del
Proceso.
 Se consigue con el análisis detallado
de cada Proceso mediante el uso de
herramientas de Ingeniería Industrial
 Carta Balance
 Medición del Nivel General de
Actividad
 RESUMEN
Teórico = Real
Asegurar el flujo
Optimización del flujo TEORICO SEAN IGUALES
Optimización del proceso

PLANEAMIENTO

REAL
OPTIMIZACIÓN
DE PROCESOS
PROGRAMACION
NO HAYAN PERDIDAS
OPTIMIZACIÓN ASEGURAR EL
EN EL PROCESO
DEL FLUJO
FLUJO

Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3

NO HAYAN PERDIDAS POR INTERRUPCIONES EN EL FLUJO

CONTENIDO CURSO

 Introducción
 Definiciones
 Lean Construction
 Planeamiento
 Programación
 Optimización de Procesos
 Control de Productividad
 Conclusiones
HISTORIA

 Crisis de Industria Automotriz USA

 Éxito de Industria Automotriz Japonesa
 Investigación alumnos del MIT
 “The machine that changed the world”
 Descubrimiento de Lean Production (Origen en
Sistema de Producción Toyota)
LEAN PRODUCTION

MAXIMIZAR EL VALOR
 ¿Qué hizo?
 Entender al cliente
 Reducir el ciclo de producción de cada unidad
 Lotes pequeños
 Conseguir un flujo constante (no paradas)
 Crear equipos multifuncionales
 Gran manejo de calidad
 Parar la Línea MEJORAR LA EFICIENCIA
 Si alguien detectaba un error lo podía corregir
 Mayor involucramiento de los trabajadores
 Reducir el nivel de inventarios
‘Lean’ Comparado con ‘en Masa’ – 1980’s
Metric Japan USA
Output:
Productivity (hrs/vehicle) 16.8 25.1
Quality (defects/100 vehicles) 60.0 82.3
Work Force:
% of Work Force in Teams 69.3 17.3
Number of Job Classes 11.9 67.1
Suggestions/Employee 61.6 0.4
Layout:
Space (Square.ft./vehicle/year) 5.7 7.8

Repair Area (% of assembly space) 4.1 12.9

Inventories (days) .2 2.9

Source: The Machine that Changed the World by Womack, Jones & Roos
 DEFINICION DE LEAN
CONSTRUCTION
 ¿Lean es aplicable a construcción o en
la construcción no hay problemas?
 Lauri Koskela (1992)
 Filosofía de Producción que ha
desarrollado teorías de Gerencia de
Proyectos enfocadas en Manejo de la
Producción.
 Se basa en todas las buenas prácticas
del enfoque tradicional, creando
formalmente el marco teórico en el que
puedan desarrollarse
 VIENE DEL SENTIDO COMUN
VALOR Y DESPERDICIO

 Valor…
…es todo aquello que ayuda al
cliente a alcanzar sus objetivos.
Lo define el cliente y lo genera el
productor
 Desperdicio…
…es todo aquello que esta en el
sistema y que no agrega valor
 OBJETIVOS OBJETIVOS DE EMPRESAS
QUE DESAROLLAN
PROYECTOS BAJO ESQUEMA LEAN

META PRINCIPAL
ENTREGAR
Manejar Variabilidad
EL PROYECTO

META META EXTERNA

INTERNA MINIMIZAR MAXIMIZAR
LOS DESPERDICIOS EL VALOR

ENTREGAR SERVICIOS
importante REDUCCION QUE AYUDAN AL CLIENTE
trabajar DE PLAZOS A ALCANZAR SUS OBJETIVOS
BUENA INTERACCION
principalmente en
INGENIERIA –
esteCONSTRUCCION
punto – PROCURA

BUENA INTERACCION
DEFINICION DE
INGENIERIA – DISEÑO LEAN DISEÑO LEAN
PROYECTOS
CADENA DE CONSTRUCCION
USO DEL
ABASTECIMIENTO
LAST PLANNER
LEAN
ALCANCES

Conceptos Diseño del Fabricación y Commissioning Modificaciones y

Propósitos
de Diseño Producto Logística Puesta en servicio Decommissioning

Criterio de Diseño de Operación y

Ingeniería
Diseño Procesos Producción Mantenimiento
de Detalle

Definición del Diseño Lean Abastecimiento Producción Uso

Proyecto Lean

Control de Producción
Estructuración de Trabajo
Círculo de
Aprendizaje
CONTENIDO CURSO

 Introducción
 Definiciones
 Lean Construction

 Planeamiento
 Programación
 Optimización de Procesos
 Conclusiones
 PLANEAMIENTO

 Es el análisis del Proyecto a través del cual se determinan:

 La estrategia de ejecución,
 Los recursos necesarios
 Las etapas del Proyecto y las duraciones de
las mismas, etc.
MANO DE OBRA
EQUIPO
MATERIALES y
HERRAMIENTAS
CLAVES PARA UN BUEN PLANEAMIENTO

 EQUIPO DEL PROYECTO CON:

 TALENTO del personal, conocimiento técnico
y experiencias similares
 ENFOQUE de los Objetivos del Planeamiento
 CONOCIMIENTO de los procesos de gestión
 Buena comunicación entre el Equipo del
Proyecto
CLAVES PARA UN BUEN PLANEAMIENTO

 Cronograma General para análisis

macro
 Participación de los ejecutores
 Contar con la información de los
diseñadores, subcontratistas,
proveedores críticos, etc
 Incluir planes de contingencia
RESULTADOS DEL
PLANEAMIENTO
CRONOGRAMA GENERAL
 Es la representación gráfica de la
forma de ejecución del Proyecto.
 Plasma las estrategias desarrolladas en
el planeamiento
 Objetivo: Demostrar la factibilidad de
cumplimiento de plazo del Proyecto
 Debe actualizarse periódicamente y
por eventos especiales .
 Puede ser representado de diferentes
maneras: Diagrama de Gantt, Curva
Espacio – Tiempo (Curva Marshall), Pert
CPM, etc
CRONOGRAMA GENERAL
CONSIDERACIONES DE
MANEJO DE PRODUCCION
EN PLANEAMIENTO
DEPENDENCIA

PREDECESOR 1
Confiabilidad de PREDECESOR = 95%
PREDECESOR 2

PREDECESOR 3
PROCESO X
PREDECESOR 4
Confiabilidad del Proceso X:
N=2, 0.95*0.95=0.90

PREDECESOR N Confiabilidad del Proceso X:

N=5, 77%
N=10, 60%
N=20, 36%
VARIABILIDAD Y COMPLEJIDAD

Complejidad

ESTRATEGIAS
ELECTROMECANICA PARA MANEJAR
LA VARIABILIDAD
Y ORIENTAR Y
PROTEGER AL
ESTRATEGIAS
FLUJO
SIMILARES A LA
FABRICACION OBRAS CIVILES

EDIFICACIONES

Variabilidad
MANEJO DE VARIABILIDAD

 Estrategias
de Manejo de la
Variabilidad
Reducción de la Variabilidad
Minimización del Impacto de la
Variabilidad
Uso de Buffers de Inventario
Uso de Buffers de Capacidad
Uso de Buffers de Tiempo
PADS DE YANACOCHA
SECCION TIPICA DEL PAD
PADS DE YANACOCHA
MANEJO DE LA
VARIABILIDAD

CALICATAS C/50 m

Información Original
con 5 Calicatas

REDUCCION VARIABILIDAD
MANEJO DE LA
VARIABILIDAD

TOP SOIL SOBRE AREAS 1,2,4

3
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL
INDICA CONSTRUIR
CERCAS DE RETENCION DE REDUCCION DE IMPACTO
MATERIAL FINO
ANTES DE EXCAVAR DE VARIABILIDAD
TREN DE ACTIVIDADES
 TREN DE ACTIVIDADES

 Es una estrategia de ejecución aplicable principalmente en

Proyectos en los que la variabilidad es reducida.
 En un tren de actividades, éstas van conectadas como
“vagones”
 Ayuda a optimizar actividades repetitivas y secuenciales, tales
como montajes de LT, estructuras de edificaciones, tendido de
tuberías, etc.
 También es conocida como Programación Rítmica
TREN DE ACTIVIDADES
Pasos a Seguir Para Generar un Tren
1. Sectorizar el área de trabajo
 Areas pequeñas: curva de aprendizaje
2. Listar actividades necesarias
3. Secuenciar las actividades (incluir colchones de tiempo de
ser necesario)
4. Dimensionar recursos
RIPLEY SAN MIGUEL:
SECTORIZAR

C.C. San Miguel SECTOR IV

f
e
Parqueo
P d K.F.C.
C.C.
SECTOR III SECTOR II SECTOR I
c
b
Pa

Av. La Marina
 RIPLEY SAN MIGUEL:
LISTAR Y SECUENCIAR
Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8
Fierro Vertical a4 b4 c4 d4 e4 f4 a3 b3

Encofrado Vertical a4 b4 c4 d4 e4 f4 a3

Concreto vertical a4 b4 c4 d4 e4 f4 a3

Encofrado fondo de vigas a4 b4 c4 d4 e4

Fierro de vigas a4 b4 c4 d4 e4

Encofrado costado de vigas a4 b4 c4 d4

a4 b4 c4 d4
Encofrado fondo de losas
a4 b4 c4
Fierro de losas
a4 b4 c1
Concreto horizontal
RIPLEY SAN MIGUEL: DIMENSIONAR
Ripley, Julio 11, 2000
Ripley, Julio 12, 2000
Ripley, Julio 13, 2000
SEDAPAL 16

 Actividad a implementar con tren:

 Limpieza y Revestimiento de
Tubería

 Situación Inicial de la actividad

 Producción diaria: 250 ml
 No. de equipos de revestimiento:
2 und
Cada equipo costó 250 K$
 No. obreros: 71
Sectorización – Sedapal 16

Cada sector
tiene
aprox. 4
cuadras
SEDAPAL 16

Limpieza de Tuberías
LIMPIEZA DE TUBERIAS - METODO MECANICO

1 1
GUIA PASA CABLE

2 2

TUBERIA LIMPIA

5 5

1.- CAMION CON WINCHE

2.- SISTEMA DE POLEA
3.- RASPADOR (SCRAPER)
4.- DISCO DE GOMA (PLUNGER)
5.- VENTANA DE ACCESO

1 DIAMETRO DE TUBERIAS : 100 - 300mm 1

GUIA PASA CABLE LONGITUD DE LIMPIEZA : 50 - 150 mts

2 2

4
TUBERIA LIMPIA

5 5
SEDAPAL 16
Revestimiento

PROCESO DE REVESTIMIENTO

Winchede velocidad
variable
Ma ng uera Mo rte ro
Cemento y Arena
Manguera de Mortero
Mezclador ade
Generador Mortero Ca bl e Wi nch e

Bomba Mortero Compr esor

Manguerade Aire Mang ue ra Ai re

Maquina Revestidora
Tubo
Cono Alisador
Skie Recuperado

Tubo incrustado
SEDAPAL 16

Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trazo, corte y rotura 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Excavación de ventanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Redes provisionales 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Operativo 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Retiro de medidores 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Limpieza de tuberías (turno noche) 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Obstrucciones 1 2 3 4 5 6 7 8

Revestimiento de tuberías 1 2 3 4 5 6 7 8

Desinfección 1 2 3 4 5 6 7

Empalme a red original 1 2 3 4 5 6

Reposición de medidores 1 2 3 4 5 6

Relleno y compactación de ventanas 1 2 3 4 5

Resane de concreto 1 2 3 4 5
 SEDAPAL 16
Obstrucciones

Sección de tubo Sección de tubo

antes de liberar después de liberar
obstrucciones obstrucciones

Las obstrucciones podrían ser “n” en cada calle

Alta Variabilidad
SEDAPAL 16

Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trazo, corte y rotura 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Excavación de ventanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Redes provisionales 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Operativo 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Retiro de medidores 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Limpieza de tuberías (turno noche) 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Obstrucciones ALTA VARIABILIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8

Revestimiento de tuberías 1 2 3 4 5 6 7 8

Desinfección 1 2 3 4 5 6 7

Empalme a red original 1 2 3 4 5 6

Reposición de medidores 1 2 3 4 5 6

Relleno y compactación de ventanas 1 2 3 4 5

Resane de concreto 1 2 3 4 5
SEDAPAL 16

Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Trazo, corte y rotura 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Excavación de ventanas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Redes provisionales 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Operativo 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Retiro de medidores 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Limpieza de tuberías (turno noche) 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Obstrucciones ALTA VARIABILIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8

Revestimiento de tuberías 1 2 3 4 5 6 7

Desinfección 1 2 3 4 5 6

Empalme a red original

SEPARACION DE ACTIVIDADES
BUFFER DE TIEMPO
1 2 3 4 5

Reposición de medidores 1 2 3 4 5

Relleno y compactación de ventanas 1 2 3 4

Resane de concreto 1 2 3 4
CONTENIDO CURSO

 Introducción
 Definiciones
 Lean Construction
 Planeamiento

 Programación
 Optimización de Procesos
 Control de Productividad
 Conclusiones
 PROGRAMACIÓN

 Es el desarrollo del plan de trabajo en mayor detalle,

considerando el PLANEAMIENTO como punto de
partida, y tomando acciones que permitan que
éste pueda ser ejecutado.
 Nos permite identificar claramente las tareas que se
ejecutarán en el horizonte de tiempo
correspondiente.
 Nos permite determinar si la cantidad de trabajo
disponible es suficiente para los recursos existentes.
 PLANEAMIENTO /
PROGRAMACION TALENTO:
EXPERIENCIA
CONOCIMIENTO
CRITERIO

LO QUE SE HIZO =
INFORMACION PLANEAMIENTO PENSO HACER

PROGRAMACION PROTECCION AL PLAN

LO QUE
RECURSOS EJECUCION SE
HIZO
ENFOQUE TRADICIONAL

Objetivos
Del Proyecto

Lo que se
Información PLANEAMIENTO
Debe Hacer

EJECUCION Lo que se
Recursos DEL Hizo
PLAN
OBJETIVOS DE LA
PROGRAMACION
1. Proteger el Plan

2. Asegurar el Flujo

3. Aprendizaje – Mejora
Continua
 PROCESO DE
PROGRAMACIÓN AMPLIAR
GyM

Item

2.00
2.01
MANTENIMIENTO DE TANQUES Y VESSELS

DORISSA
L O O K A H E A D
MANTENIMIENTO DE TANQUES Y VESSELS

Actividad

MANTENIMIENTO DE TANQUE T-1201 5MB DORISSA

Traslado de Equipos y materiales
Unidad

Glb
CANT

1.00
Fecha Inicio
Planeada

22-May
D L
SEMANA 24
M M J V S D L
JUNIO
SEMANA 25
M M J
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
V S D L
SEMANA 25
M M J V
1
S
2
D
3
L
4
JULIO
SEMANA 26
M
5
M
6
SEMANA 23
Fecha: 11/06/2005
Preparado por: R. Ruidías

J
7
V
1
S
2

DETALLE
2.02 Colocacion de platos ciegos Und 5.00 22-May
2.03 Secado del tanque y limpieza interior Glb 1.00 24-May
2.04 Desmontaje del Tanque kg 20,567.00 28-May
2.05 Reemplazo de arena de la base y enterrado de 04 ánodos m3 33.00 07-Jun X X X X X
2.06 Corte y trazado de planchas de techo kg 3,066.00 08-Jun X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
2.07 Montaje de fondo soldado kg 6,118.00 17-Jun X X X X X X X X X
2.08 Montaje de primer anillo soldado kg 3,168.00 26-Jun X X X X X X X
2.09 Montaje del Tanque kg 22,129.00 19-Jun X X X X X X X

RESULTADO:
2.10 Prueba hidrostatica Glb 1.00 30-Jun
2.11 Granallado y pintado m2 1,188.42 01-Jul
2.12 Cerrado y retiro de platos ciegos Glb 1.00 25-Jul
2.13 Limpieza de area Glb 1.00 26-Jul
2.14 Desmovilizacion Glb 1.00 27-Jul

SHIVIYACU

LOOKAHEAD
3.00 REPARACION DE TRATADOR V-451
3.01 Movilización de personal y equipos Glb 1.00 01-May
3.02 Colocacion de platos ciegos y apertura de manholes Und 17.00 01-May
3.03 Retiro de quemador y chimenea Und 1.00 04-May
3.04 Retiro de tubo de fuego Glb 1.00 06-May
3.05 Limpieza interior e inspección Glb 1.00 08-May
3.06 Retiro de válvulas Und 5.00 18-May
3.07 Granallado interior para inspección m2 190.00 19-May
3.08 Reparación metal mecánica Kg 3,917.00 16-May
3.09 Arenado y pintado interior del tratador m2 380.00 05-Jun X X X X X X
3.10 Retiro/Montaje de Anodos y Sand Pands Und 23.00 18-Jun X X
3.11 Colocacion de valvulas Und 26.00 18-Jun X X X X X

INICIO:
3.13 Colocacion manholes, retiro de platos ciegos Und 17.00 23-Jun X X
3.12 Montaje deTapas Und 2.00 25-Jun X X
3.14 Limpieza de area y desmovilizacion de equipos Glb 1.00 27-Jun X X

PLANEAMIENTO
SE TOMAN
ACCIONES
REHABILITACIÓN Y/O MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA IMPERIAL IZCUCHACA
OBRA 1439
PORCENTAJE DE PLAN COMPLETADO - ANALISIS DE CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO

SE DETERMINA EL
PPC Semanal
PPC Acumulado
PORCENTAJE DE TAREAS TAREAS
FECHA
Semana PLAN COMPLETADO PROGRAMADAS REALIZADAS
Inicio Fin Semanal Acumulado Semanal Acumulado Semanal Acumulado

CORRECTIVAS ANALIZAR CADA

13 22-Mar-04 28-Mar-04 34.5% 34.5% 29 29 10 10
14 29-Mar-04 4-Abr-04 62.7% 52.5% 51 80 32 42 CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
15 5-Abr-04 11-Abr-04 74.5% 60.6% 47 127 35 77
16 12-Abr-04 18-Abr-04 76.9% 65.4% 52 179 40 117 ACUMULADO
17 19-Abr-04 25-Abr-04 71.2% 66.8% 59 238 42 159

CUMPLIMIENTO, Y LAS
18 26-Abr-04 2-May-04 81.1% 68.7% 37 275 30 189
19 3-May-04 9-May-04 60.5% 67.7% 38 313 23 212
20 10-May-04 16-May-04 62.8% 66.8% 78 391 49 261 LOG REND
21 17-May-04 23-May-04 83.9% 69.1% 62 453 52 313 3% 27%
22 24-May-04 30-May-04 68.4% 69.0% 114 567 78 391

TAREA DEL
23 31-May-04 6-Jun-04 60.4% 67.7% 96 663 58 449

SOBRE LAS
24 7-Jun-04 13-Jun-04 74.5% 68.6% 94 757 70 519 EQU
25 14-Jun-04 20-Jun-04 64.6% 68.2% 65 822 42 561 6%
26 21-Jun-04 27-Jun-04 68.2% 0 822 0 561
27 28-Jun-04 4-Jul-04 68.2% 0 822 0 561
28 5-Jul-04 11-Jul-04 68.2% 0 822 0 561
29 12-Jul-04 18-Jul-04 68.2% 0 822 0 561

RAZONES QUE NO
CLI
30 19-Jul-04 25-Jul-04 68.2% 0 822 0 561 6%
INGS
31 26-Jul-04 1-Ago-04 68.2% 0 822 0 561 4%
32 2-Ago-04 8-Ago-04 68.2% 0 822 0 561
33 9-Ago-04 15-Ago-04 68.2% 0 822 0 561
PROG

LOOKAHEAD,
34 16-Ago-04 22-Ago-04 68.2% 0 822 0 561 INGO 38%

CAUSAS DE
35 23-Ago-04 29-Ago-04 68.2% 0 822 0 561 12%
36 30-Ago-04 5-Sep-04 68.2% 0 822 0 561 QAQC
37 6-Sep-04 12-Sep-04 68.2% 0 822 0 561 4%
38 13-Sep-04 19-Sep-04 68.2% 0 822 0 561
39 20-Sep-04 26-Sep-04 68.2% 0 822 0 561
40 27-Sep-04 3-Oct-04 68.2% 0 822 0 561

PERMITIERON EL 100%
41 4-Oct-04 10-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
42 11-Oct-04 17-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
43 18-Oct-04 24-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
44 25-Oct-04 31-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
45 1-Nov-04 7-Nov-04 68.2% 0 822 0 561

IDENTIFICAR
46 8-Nov-04 14-Nov-04 68.2% 0 822 0 561

INC.
PORCENTAJE DE PLAN COMPLETADO CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
SEMANAL

RESULTADO: PPC Y
100%

90% 83.87%
81.07% REND
74.47% 76.92%
80% 74.47% 48%
71.19%

RESTRICCIONES Y
67.7% 68.42% 67.7% 68.2%

RESULTADO:
70%
62.75%
66.8% 69.1% 60.42%
60% 65.4% 64,62%
62.82%
60.6% 60.53%
PPC

50%
52.5% 68.7%

CAUSAS DE
40% PROG
34.48% 17%
30%
34.5%
20% CLI

ASIGNAR
PPC Semanal PPC Acumulado 0%

ROL DE
10%

0%
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Semanas

INCUMPLIMIENTO
CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
Cambios de ingeniería del Cambios o indefiniciones de ingeniería por Falta de equipos requeridos o
INGO INGS CLI Eventos clímaticos EQU
proyecto GyM Supervisión averías

RESPONSABLES
Logística, llegada tardía de

ACCIONES
Actividades no programadas y necesidad de
LOG pedidos, incumplimiento de REND Malos rendimientos en producción - campo REPRO QAQC Control de calidad
ejecutarlas
proveedores.

RESULTADO:
ANALISIS DE
SE DETERMINA CUALES SON LAS RESTRICCIONES
TAREAS EJECUTABLES, SE
Contrato: REHABILITACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA CARRETERA IMPERIAL - IZCUCHACA
Del Km. 0+000 al Km. 33+440
Fecha 14/06/04

LOOKAHEAD

NEGOCIA UTILIZACION DE
FECHA JUNIO 2004
DE SEMANA 25
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
INICIO L M M J V S D
PLANEADA 21 22 23 24 25 26 27 GyM ANALISIS DE RESTRICCIONES SEMANA 23
Mantenimiento de Tanques y Vessels Fecha: 11/Jun/2005
1) TRAMO 01 KM 0+000 - KM 1+350 (1.35 KM)

RECURSOS COMPARTIDOS, SE
Preparado por: R. Ruidías
1.2 Colocación de Carpeta asfáltica (CAPA 2) 26-Jun X X
2) TRAMO 02 - KM 1+350 - KM 1+700 (0.35 KM)
Fecha Inicio
2.1 Colocación de Carpeta asfáltica (CAPA 2) 30-Jun Item Actividad Rest. Tipo Responsable Comentarios
Planeada
3) TRAMO 03 - KM 1+700 - KM 2+620 (0.92 KM)
3.1 Colocación de Carpeta asfáltica (CAPA 2) 04-Jul
4) TRAMO 04 - KM 2+620 - KM 3+300 (0.68 KM) MANTENIMIENTO DE TANQUES Y VESSELS

4.1 Colocación de Carpeta asfáltica (CAPA 2)
5) TRAMO 05 - KM 3+300 - KM 3+800 (0.50 KM)
5.1 Colocación de Carpeta asfáltica (CAPA 2)
6) TRAMO 06 - KM 3+800 - KM 3+980 (0.18 KM)
6.1 Colocación de Carpeta asfáltica (CAPA 2)
ESTABLECEN COMPROMISOS DE
08-Jul
GATHERIG
12-Jul
1.00 MANTENIMIENTO DEL TANQUE 102 DE 15000 BBL
1.05 Reparación metal mecánica (Cambio de techo) 07-Abr M ES / Pluspetrol Suministro de planchas por Pluspetrol

7) TRAMO 07 - KM 3+980 - KM 5+120 (1.14 KM) 1.06 Montaje del Tanque 22-May M ES / Pluspetrol Suministro de planchas por Pluspetrol

EJECUCION
7.1 Colocación de Carpeta asfáltica (CAPA 1) 21-Jun X X X X X
7.2 Via Peatonal y Sardineles de Concreto 21-Jun X X X X X X X DORISSA
Bordillos
2.00 MANTENIMIENTO DE TANQUE T-1201 5MB DORISSA
8) TRAMO 8 - KM 6+170 - KM 7+120 (0.95 KM)
8.2 Imprimacion Asfáltica 24-Jun X X 2.06 Corte y trazado de planchas de techo 08-Jun T JP / RR / Pluspetrol Transporte de planchas al pie de obra
9) TRAMO 9 - KM 7+120 - KM 8+140 (01.20 KM) 2.07 Montaje de fondo soldado 17-Jun T JP / RR / Pluspetrol Transporte de planchas al pie de obra

RESULTADO: PROGRAMA
9.1 Bases y Sub Bases 2.08 Montaje de primer anillo soldado 26-Jun T JP / RR / Pluspetrol Transporte de planchas al pie de obra
Sub Base Granular 24-Jun X X X X
Base Granular 28-Jun
SHIVIYACU
Imprimacion Asfáltica 01-Jul
10) TRAMO 10 - KM 8+140 - KM 8+700 (0.56 KM) 3.00 REPARACION DE TRATADOR V-451
10.1 Bases y Sub Bases 3.12 Montaje deTapas 25-Jun E JP / RR / Pluspetrol Disponibilidad de grua para montaje de tapa
Sub Base Granular 10-Jul

SEMANAL
Base Granular 15-Jul 4.00 MANTENIMIENTO DE TANQUE T-404 1000BBL DIESEL 2
11) TRAMO 11 - KM 8+980 - KM 10+000 (1.20 KM)
4.06 Granallado y pintado 29-Jun T JP / RR / Pluspetrol Transporte de granalla a pie de obra
11.1 Conformacion de Terraplenes 21-Jun X X X X X X X
11.2 Bases y Sub Bases
Sub Base Granular 05-Jul Tipo de Restricciones: Contrato Materiales Equipo Otros (X)
Base Granular 10-Jul Diseño M. Obra Trabajos previos
DEFINICIONES EN
PROGRAMACIÓN
LOOKAHEAD
 Es el programa de mediano plazo (horizonte de tiempo de 4 a 6
semanas usualmente) cuyas tareas provienen del Cronograma
General con un mayor nivel de detalle.
 ANÁLISIS DE RESTRICCIONES
 Es el ejercicio de identificar y proveer con adecuada
anticipación de todo aquello que falta para poder ejecutar una
tarea del lookahead
 PLAN SEMANAL
 Listado de las tareas sin restricciones que producción se
compromete a ejecutar en la semana.
DEFINICIONES EN
PROGRAMACIÓN
PPC (PORCENTAJE DEL PLAN CUMPLIDO)
 Índice que mide la efectividad y confiabilidad de la
programación semanal.
 División de tareas completadas al 100% entre las tareas
programadas. Se contabiliza el cumplimiento al 100% de lo
programado en la semana
 ANÁLISIS DE CONFIABILIDAD
 Ejercicio a través del cual:
 Se mide la calidad del sistema de programación.
 Se identifican (y se trata de eliminar) las causas que no permiten
alcanzar el 100 % del cumplimiento del plan semanal.
 Se aprende sistemáticamente de las experiencias que se están
obteniendo en la obra, con el fin de no cometer errores repetitivos.
PROCESO DE
PROGRAMACION
 Detallar las actividades del Cronograma General a nivel de
tareas y armar el lookahead
 Identificar las restricciones de cada tarea del lookahead
 Hacer que las tareas queden listas para ser ejecutadas
removiendo las restricciones
 Negociar uso de recursos y espacios compartidos
 Ajustar el Cronograma General cuando se necesite
 Aprender al medir la performance. Usar el aprendizaje para
mejorar
PROGRAMACIÓN

¿CÓMO HACE LA
PROGRAMACIÓN PARA
ALCANZAR SUS OBJETIVOS?

 Proteger el Plan

 Asegurar el Flujo

 Aprendizaje – Mejora Continua

PROGRAMACIÓN: PROTECCIÓN DEL
PLANEAMIENTO
Esta todo listo para iniciar la actividad?

REGISTRO
REGISTRO
GESTION DE PROYECTOS Revisión: Revisión:
GESTIÓN DE PROYECTOS Revisión:
Fecha: Fecha:
LOOKAHEAD Fecha:
ANALISIS DE RESTRICCIONES Pagina: Pagina:
Pagina:
CODIGO DE PROYECTO AREA / DPTO NRO. REGISTRO
CODIGO
1535
PROYECTO / PROPUESTA PRODUCCIÓN AREA / DPTO NO. REGISTRO
NOMBRE 1535
DE PROYECTO CLIENTE Horizonte semana anterior PRODUCCIÓN UBICACIÓN Horizonte semana actual
YANACOCHA
NOMBRE 05
PROYECTO / PROPUESTA MINERA YANACOCHA SRL CLIENTE PAD - YANACOCHA 5
UBICACIÓN
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3
YANACOCHA 05 MINERA YANACOCHA SRL YANACOCHASEMANA
5 4 SEMANA 5
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD FECHA DE L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
UND CANT. FECHA INICIO
INICIO DESCRIPCION DE LA FECHA DE
08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
24/07/06
25/07/06
26/07/06
27/07/06
28/07/06
29/07/06
30/07/06
31/07/06
01/08/06
02/08/06
03/08/06
04/08/06
05/08/06
06/08/06
07/08/06
08/08/06
09/08/06
10/08/06
11/08/06
RESP.
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 PLANEADAPLANEADA RESTRICCION LEVANTAMIENTO
DEL 15/07/06 AL 11/08/06

AREA 1
AREA 1
EXCAVACIÓN DE TOP SOIL M3 10,000 08-07-06
Falta de material en cantera, necesidad JEFE DE
EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE
COLOCACIÓN DE PL M3 20,000 05/08/2006
08-07-06 03/08/2006
RELLENO CON MATERIAL GRANULAR M3 15,000 15-07-06 de incrementar 02 excavadoras mas. CANTERAS
COLOCACIÓN DE SOIL LINER M2 20,000 22-07-06
3 semanas
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA M2 para10,000
Falta de Aprobación de Calidad del
29-07-06 03/08/2006 JEFE DE CALIDAD
HOYGranulometría.
Material:
COLOCACIÓN DE PL
eliminarM2
restricciones
Altas probabilidades que la Inicio actividad
actividad empiece en fecha nueva
= PROTECCION
PROGRAMACIÓN = PROTECCIÓN
DEL PLANEAMIENTO
CRONOGRAMA GENERAL
FECHA INICIO
ACTIVIDAD UND CANT. MES 1 MES 2 MES 3 MES 4 MES 5 MES 6
PLANEADA

Excavación Masiva m3 100,000

Actividad 2 m3 50,000
Actividad 3 m3 3,000

LOOKAHEAD
SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD FECHA DE L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
UND CANT. INICIO

08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
24/07/06
25/07/06
26/07/06
27/07/06
28/07/06
29/07/06
30/07/06
31/07/06
01/08/06
02/08/06
03/08/06
04/08/06
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 PLANEADA

EXCAVACIÓN MASIVA M3 25,000

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 M3 4,000 08-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2 M3 9,000 08-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 3 M3 7,000 15-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 4 M3 3,000 22-07-06
EXCAVACIÓN MASIVA AREA 5 M3 2,000 29-07-06

PLAN SEMANAL
SEMANA 30
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
FECHA DE L M M' J V S D
UND CANTIDAD INICIO
08/07/06

09/07/06

10/07/06

11/07/06

12/07/06

13/07/06

14/07/06
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 PLANEADA

EXCAVACIÓN MASIVA M3 25,000

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 1 M3 2,000 08-07-06

EXCAVACIÓN MASIVA AREA 2 M3 3,000 08-07-06
 ASEGURAR EL FLUJO
Cronograma REGISTRO
GESTION DE PROYECTOS Rev
REGISTRO
Fec
LOOKAHEAD REGISTRO
REGISTRO
REGISTRO
GESTION DE PRO
GESTION
GESTION DE PROY Pag
GESTION DEDE PROYEC
PROYECTO
CODIGO DE PROYECTO AREA / DPTO NRO. REGISTRO
LOOKAHEA
LOOKAHEA
LOOKAHEAD
LOOKAHEAD
1535 PRODUCCIÓN
Look Ahead CODIGO DE PROYECTO
PROYECTO AREA / DPTO
NOMBRE DE PROYECTO CLIENTE CODIGO DE
CODIGO
DE PROYECTO
DE PROYECTO
AREA
CODIGO
AREA
AREA
DE
DE
/ UBICACIÓN
// DPTO
PROYECTO
DPTO
PROYECTO
DPTO
1535
1535 PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN
1535
PRODUCCIÓN
YANACOCHA 05 1535
MINERA YANACOCHA SRLNOMBRE 1535 PAD - YANACOCHA 5
PRODUCCIÓN
1535 DE PROYECTO CLIENTE CLIENTE
NOMBRE DE PROYECTO
NOMBRE DE PROYECTO NOMBRE DE PROYECTO
CLIENTE
NOMBRE DE PROYECTO
NOMBRE DE PROYECTO
SEMANA
YANACOCHA 1 SEMANA CLIENTE
2 MINERA YANACOCHA
SEMANA 3 SRL
YANACOCHA 0505 YANACOCHA
MINERA
YANACOCHA 05
YANACOCHA
05
MINERA YANACOCHA SRL
SRL
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD YANACOCHA 05 MINERA YANACOCHA
M M J V S D L M M J SRL
FECHA DE L M M J V S D L V S D L
REGISTRO
UND GESTION
CANT. DE PROYECTOS
INICIO DESCRIPCION
DESCRIPCIONDEDE ACTIVIDAD
DEACTIVIDAD
ACTIVIDAD DESCRIPCIONDE DE ACTIVIDAD
FECHA DEL LM
DESCRIPCION DESCRIPCION DEDE
ACTIVIDAD
FECHA
FECHA

08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
24/07/06
25/07/06
26/07/06
27/07/06
28/07/06
29/07/06
DESCRIPCION DE ACTIVIDAD Revisión:FECHA DE L M
PLANEADA UND CANT.
UND CANT.
UND CANT. INICIO INICIO
INICIO
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 Restricciones

08/07/06
DEL 08/07/2006 AL Back log
04/08/06 UND DEL Fecha:
CANT. INICIO
08/07/2006 PLANEADA
Plan Semanal
AL04/08/06
04/08/0

08/07/06
09/07/06
LOOKAHEAD DEL
DEL 08/07/2006
08/07/2006ALAL04/08/06
04/08/06 PLANEADA
PLANEADA
DEL 08/07/2006 AL
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 Pagina: PLANEADA
CODIGO DE PROYECTO AREA / DPTO NRO. REGISTRO
AREA 1
1535 PRODUCCIÓN AREA
AREA 11 AREA
AREA 11
EXCAVACIÓN
NOMBRE DE TOP SOIL
DE PROYECTO CLIENTE
M3 aa 10,000 a08-07-06 AREA
AREA 11
EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓN
DETOP
DE TOPSOIL
DETOP
SOIL
TOPSOIL
SOIL
EXCAVACIÓN
UBICACIÓNEXCAVACIÓN
M3M3 10,000
M3 10,000
DETOP
10,000
DE
10,000
TOPSOIL
SOIL
08-07-06
08-07-06
08-07-06
EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓN DE
DE UNSUITABLE EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE
08-07-06
YANACOCHA
EXCAVACIÓN DE 05 UNSUITABLE MINERA
M3 a
YANACOCHA
20,000 SRL a08-07-06 EXCAVACIÓN
EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE
M3
DE UNSUITABLE PAD - YANACOCHA M3M3
M3
20,000
520,000DE UNSUITABLE
EXCAVACIÓN
20,000
08-07-06
08-07-06
08-07-06
RELLENODESCRIPCION
CON MATERIAL GRANULAR M3 a15,000
a 15-07-06 EXCAVACIÓN
RELLENO
SEMANA 1
RELLENO
RELLENO
CON
CON
CON
DE UNSUITABLE
MATERIAL
SEMANA 2GRANULAR
MATERIAL
MATERIAL GRANULAR
RELLENO
GRANULAR SEMANA
M3
RELLENO
M3
M3
CON
3M3 20,000
CON
15,000 MATERIAL
15,000
SEMANA08-07-06
MATERIAL
15,000
GRANULA
15-07-06
415-07-06
GRANULAR
15-07-06
DE ACTIVIDAD COLOCACIÓN
FECHA DE L M M J RELLENO
V S DCON DESOIL
L DE
COLOCACIÓN M MSOIL
MATERIAL LINER
VGRANULAR
J LINER COLOCACIÓN
S D L M M J M3V
M2 S D
COLOCACIÓN DE
L 20,000
M2 15,000 M DE
20,000
SOIL
M SOIL LINER
S22-07-06
J 15-07-06
V22-07-06
LINER D
COLOCACIÓN DE SOIL LINER UND M2 a
CANT. a
20,000 a
INICIO a22-07-06 COLOCACIÓN
COLOCACIÓN DE
DE SOIL
SOIL LINER
GEOMEMBRANA
LINER
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA COLOCACIÓN
M2 M2
M2 20,000
COLOCACIÓN
M2
20,000
DE
10,000
10,000DE GEOMEMBRANA
22-07-06
GEOMEMBRANA
29-07-06
22-07-06
29-07-06
08/07/06
09/07/06
10/07/06
11/07/06
12/07/06
13/07/06
14/07/06
15/07/06
16/07/06
17/07/06
18/07/06
19/07/06
20/07/06
21/07/06
22/07/06
23/07/06
24/07/06
25/07/06
26/07/06
27/07/06
28/07/06
29/07/06
30/07/06
31/07/06
01/08/06
02/08/06
03/08/06
04/08/06
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA
DEL 08/07/2006 AL 04/08/06 M2 a10,000 a a29-07-06 COLOCACIÓN
PLANEADA COLOCACIÓNDE
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA
DEGEOMEMBRANA
PL
PL COLOCACIÓN
M2M2M2 10,000
M2
COLOCACIÓN DEPL
10,000
DE PL29-07-0629-07-06
COLOCACIÓN DE PL COLOCACIÓNDE
COLOCACIÓN DEPLPL M2 M2
M2 a
AREA 1
EXCAVACIÓN DE TOP SOIL M3
Áreas
10,000
de Soporte
08-07-06
Recursos Recursos
EXCAVACIÓN DE UNSUITABLE M3 Trabajando
20,000 08-07-06
RELLENO CON MATERIAL GRANULAR M3 15,000 15-07-06
COLOCACIÓN DE SOIL LINER M2 20,000 22-07-06
COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA M2 10,000 29-07-06
COLOCACIÓN DE PL M2 Asegurar el Flujo
 40 27-Sep-04 3-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
41 TAREAS
4-Oct-04 10-Oct-04 68.2% REHABILITACIÓN
0 822 0
Y/O MEJORAMIENTO 561DE LA CARRETERA IMPERIAL IZCUCHACA
DAS 42 REALIZADAS
11-Oct-04 17-Oct-04 68.2% 0 822 0 561 1439
OBRA
43 18-Oct-04 24-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
PORCENTAJE DE PLAN COMPLETADO - ANALISIS DE CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
mulado44 Semanal
25-Oct-04Acumulado

APRENDIZAJE – MEJORA
31-Oct-04 68.2%
PPC Semanal
0
PPC Acumulado
822 0 561
45 1-Nov-04 7-Nov-04 68.2%PORCENTAJE 0 DE 822
TAREAS 0 TAREAS561
FECHA
46 8-Nov-04 Semana
14-Nov-04 68.2%PLAN COMPLETADO
0 PROGRAMADAS
822 0 REALIZADAS 561
29 10 10 Inicio Fin Semanal Acumulado Semanal Acumulado Semanal Acumulado

80 32 42 13 22-Mar-04 28-Mar-04 34.5% 34.5% 29

CAUSAS
29 10
DE 10
INCUMPLIMIENTO
127 35 77 14 29-Mar-04 4-Abr-04 62.7% 52.5% 51 80 32 42 CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO

CONTINUA
PORCENTAJE 15 5-Abr-04
DE PLAN
11-Abr-04 74.5%
COMPLETADO
60.6% 47 127 35 77
ACUMULADO CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
ACUMULADO
179 40 117 17 16 12-Abr-04
19-Abr-04
18-Abr-04
25-Abr-04
76.9%
71.2%
65.4%
66.8%
52
59
179
238
40
42
117
159 SEMANAL
238 100% 42 159 18 19
26-Abr-04
3-May-04
2-May-04
9-May-04
81.1%
60.5%
68.7%
67.7%
37
38
275
313
30
23
189
212
275 30 189 20 21
10-May-04
17-May-04
16-May-04
23-May-04
62.8%
83.9% 83.87%
66.8%
69.1%
78
62
391
453
49
52
261
313
LOG REND
90% 3% 27%
313 23 212 22 24-May-04 30-May-04
81.07%
68.4% 69.0% 114 567 78 391
REND
74.47% 76.92%
23 31-May-04 6-Jun-04 60.4% 67.7% 96 663 58 449
391 80% 49 261 24 71.19% 7-Jun-04 13-Jun-04 74.5% 68.6% 94
LOG
75774.47% 70 519 EQU 48%
25 14-Jun-04 20-Jun-04 64.6% 68.2% 65 822 42 561 REND 6%
453 52 313 26 21-Jun-04 67.7%
27-Jun-04 68.2% 68.42%
0 67.7%
822
3% 0 68.2%561
27%
DISTRIBUCION
70% DE GAS PARA LIMA 27 Y28-Jun-04
CALLAO 4-Jul-04 68.2% 0 822 0 561
567FRENTE 78
NORTE
62.75% 391 28 5-Jul-04 11-Jul-04 68.2% 0 822 0 561
29 12-Jul-04
66.8% 18-Jul-04 69.1%
68.2% 0 822 0 561 CLI
663 60% 58 449 30Plan Semanal
65.4%19-Jul-04 25-Jul-04del 62.82% 368.2%
al 0 9 de
60.42%
822 Diciembre
64,62%
0 561 6%
INGS
60.6% 31 26-Jul-04 60.53%
1-Ago-04 68.2% 0 822 0 561 4%
757 50% 70 519 32
PPC

2-Ago-04 8-Ago-04 68.2%EQU 0 822 0 561

M 68.2%J 0V S D L M
822 4252.5% 561 33 9-Ago-04
16-Ago-04 68.7%
15-Ago-04
6% 0
822 0 561
PROG
Descripción 34
3 68.2%
68.2%4 05 6
822
70
8
561
9 MetradoINGO
22-Ago-04
CUMPLIMIENTO CUMPLIMIENTO CAUSAS
EVALUACION
PROG DE
38%
40% 35 23-Ago-04 29-Ago-04 822 0 561
822 0 561 36 30-Ago-04 5-Sep-04 68.2% 0 822 0 561
12%
17%
34.48%
822Troncal30% de 20"
034.5% 561 37 6-Sep-04 12-Sep-04 68.2% 0 822 0 561 PROGRAMADO
QAQC
4%
EJECUTADO
CIVIL MECANICO INCUMPLIMIENTO
38 13-Sep-04 19-Sep-04 68.2% 0 822 0 561
82249+600 @ 52+0000 561 39 20-Sep-04 26-Sep-04 68.2% 0 822 0 561 SI NO SI NO
20%
Excavación 40 27-Sep-04 3-Oct-04 68.2% 0 822 0 561
- - CLI
822 Transporte0y Disposición del561 41
Material
4-Oct-04
42 de Excavaciòn
11-Oct-04
PPC10-Oct-04
Semanal
17-Oct-04
68.2%
CLI Acumulado
PPC
68.2%
0
0
822
822
0
0
561
561 - -
0%
822 Desfile
10% de 0Tuberías 561 43 44
18-Oct-04
25-Oct-04
24-Oct-04
31-Oct-04
6%
INGS
68.2%
68.2%
0
0
822
822
0
0
561
561
- -
822 Alineamiento 0 561 45 1-Nov-04 7-Nov-04 4%
68.2% 36 0 36 82212 0 561 84 84 x
0%
Soldadura (1 junta cada 12 mts) 46 8-Nov-04 14-Nov-04 68.2% 3 0 3 822 1 0 561 3 10 10 x
822 Mantas 13 0 14
Termocontraibles 15(1561 16cada 12
junta 17mts) 18 19 20 21 2 22 3 23 1 24 25 3 9 9 x
822 Bajada de 0 561 Semanas
Varillon
PORCENTAJE DE 60
PLAN 60 60
COMPLETADO 30 60 270 CAUSAS 207
DE INCUMPLIMIENTO x CAMPO
PROG
x
822 1er Relleno0con arena fina 561 40 cm (hasta Triducto) 60 60
INGO
60 30 60 270 520SEMANAL
60 60 60 30 60 270 520 x
38%
822 Colocar Triducto (2 filas de triducto100%
0 561 por metro) 12%
83.87%CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
Proteccion Catodica (cada 1,000 mts) 90%
- -
822 2do Relleno0con material reciclado561 (30 cm) 74.47% 60
81.07%
60 60 30 60 270 580 RENDx
Cambios de ingeniería del 76.92%
Cambios o indefiniciones QAQC de ingeniería por Falta de equipos requeridos o
x
80% 74.47% 48%
822 3erINGORelleno0con material reciclado
561 (30 cm) INGS71.19% 60 60 60 68.42% 30 60 CLI Eventos
270 clímaticos 580 EQU
proyecto GyM
Reposición (Terreno natural/Afirmado/Pavimento/Veredas)
70%
Supervisión
60
67.7%
60 60 30
4%
67.7% 68.2%
60 270 645 x
averías
822 0
Logística, 561 62.75%
llegada tardía de
EN60% ML EQUIVALENTES 66.8% 69.1% 60.42% 149Actividades235 no programadas y necesidad de
82252+000 0
LOG pedidos, 561
incumplimiento de 60.6%REND 65.4% Malos rendimientos 62.82% en producción64,62% - campo REPRO QAQC Control de calidad
@ 55+930 60.53% ejecutarlas
PPC

PROGRAMADO EJECUTADO
proveedores. 50%
822 Excavación0 561 52.5% 40
68.7% 40 40 40 40 200 213 x
x
40% PROG
822 Transporte0y Disposición del561 Material de Excavaciòn
34.48%
40 40 40 40 40 200 213 17%
30% - 120
822 Desfile de Tuberías
0
Alineamiento
561 34.5%
48 48 48 12 24 180 CLI 182 x
20%
822 Soldadura 0(1 junta cada 12561 mts) PPC Semanal
4 4 PPC Acumulado
4 1 4 17
0%
17 x
10%
822 Mantas Termocontraibles
0 (1561
junta cada 12 mts) 4 4 4 1 4 17 14 x
822 Bajada de 0 Varillon
561
0%
60 60 60 30 47 257 257 x
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1er Relleno con arena fina 40 cm (hasta Triducto) 60Semanas 60 60 30 40 250 251 x
822 Colocar Triducto
0 (2 filas de561 triducto por metro) 60 60 60 30 40 250 338 x
Proteccion Catodica (cada 1,000 mts) - -
2do Relleno con material reciclado (30 cm) 60 60 60 CAUSAS
30 DE INCUMPLIMIENTO
40 250 338 x
Cambios de ingeniería del Cambios o indefiniciones de ingeniería por Falta de equipos requeridos o
3er Relleno con material reciclado INGO
(30 cm)
proyecto GyM 60 INGS
60Supervisión
60 30 40CLI Eventos clímaticos
250 388 x EQU
averías
Reposición (Terreno natural/Afirmado/Pavimento/Veredas) de60 60 60 30 40 250 333 x
ETADO Logística, llegada tardía
LOG pedidos, incumplimiento de
CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO
Actividades no programadas y necesidad de
REND Malos rendimientos en producción - campo
REPRO
ejecutarlas
QAQC Control de calidad
proveedores.
Obra:
PROBLEMA: FALTA DE
LOTE 10 - OBRAS SECUNDARIAS DE AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO PARA EL DISTRITO DE

VOLQUETES
PUENTE PIEDRA - LA ENSENADA
Entidad : SEDAPAL
Contratista: G Y M S.A.
Supervisor: Consorcio Nippon Koei - OIST

RELACION DE PEDIDOS (AGREGADOS)

FECHA DESCRIPCION Placa # guia remisión M2 M3 CUADRILLA PARTIDA PROVEEDOR

22/03/07 Confitillo XO-2443 001-005904 - 16.00 11 0640 Yawar
22/03/07 Arena Fina XO-7354 001-005928 - 15.00 11 0640 Yawar
22/03/07 Material Selecto (Hormigon) XO-7354 001-005929 - 15.00 11 0640 Yawar
22/03/07 Material Selecto (Hormigon) WGA-497 001-005963 - 17.00 11 0640 Yawar
23/03/07 Arena Fina XO-2443 001-005919 - 16.00 31 0640 Yawar
23/03/07 Eliminacion de material desmonte XO-2443 001-005920 - 16.00 11 0640 Yawar
23/03/07 Arena para cama XO-7354 001-005932 - 15.00 31 0640 Yawar
23/03/07 Eliminacion de material desmonte YP-7710 001-005952 - 16.50 11 0640 Yawar
23/03/07 Confitillo WGA-497 001-005960 - 17.00 11 0640 Yawar
23/03/07 Eliminacion de material desmonte WGA-497 001-005961 - 17.00 31 0640 Yawar
24/03/07 Confitillo WGA-497 001-005964 - 17.00 31 0640 Yawar
26/03/07 Suministro de Agua WI-9412 003-000226 - 11.00 31 0120 Guadalupe
26/03/07 Suministro de Agua WI-9412 003-000227 - 11.00 11 0120 Guadalupe
27/03/07 Suministro de Agua XU-3169 000001 - 15.00 11 0120 Salazar
27/03/07 Confitillo XO-2443 001-005922 - 16.00 B3 0645 Yawar
27/03/07 Material Selecto (Hormigon) WGA-497 001-005965 - 17.00 B3 0645 Yawar
27/03/07 Suministro de Agua WG-1219 003-000228 - 12.00 31 0120 Guadalupe
28/03/07 Suministro de Agua XU-3169 000002 - 15.00 21 0120 Salazar
28/03/07 Suministro de Agua WP-6139 000003 - 15.00 31 0120 Salazar
28/03/07 Suministro de Agua WP-6139 000005 - 15.00 31 0120 Salazar
28/03/07 Material Selecto (Hormigon) YP-7710 001-005953 - 16.50 B3 0645 Yawar
28/03/07 Confitillo YP-7710 001-005954 - 16.50 B3 0645 Yawar
28/03/07 Eliminacion de material desmonte WGA-497 001-005962 - 17.00 B3 0645 Yawar
28/03/07 Suministro de Agua WI-9412 003-000229 - 11.00 31 0120 Guadalupe
28/03/07 Suministro de Agua WI-9412 003-000230 - 11.00 31 0120 Guadalupe
 NÚMERO DE VIAJES

0
5
10
15
20
25
30
35
40
23/03/07

25/03/07

27/03/07

29/03/07

31/03/07

02/04/07

04/04/07

06/04/07

08/04/07

10/04/07

12/04/07

14/04/07
APRENDIZAJE

16/04/07

FECHA
18/04/07

20/04/07

22/04/07

24/04/07

26/04/07

28/04/07

30/04/07

02/05/07

04/05/07

06/05/07
TENDENCIA DEL CONSUMO DIARIO DE AGREGADOS

desmonte

desmonte)
Transporte
(Hormigon)

Total general
Material Selecto
Arena para cama

Interno(Eliminación
Eliminacion de material
 APRENDIZAJE EVOLUCION DE PPC

100.00%

90.00%
84%
81%
80.00% 77%
76% 78%
74%
71% 71% 72% 72%
72%
70.00%
68%
67% 71% 72%
69%
67%
64% 63%
60.00%
60%
51%
50.00%
51%
EVOLUCION DE LA INCIDENCIA DE LOS ERRORES DE PROGRAMACION
CAUSAS DE INCUMPLIMIENTO ACUMULADO EN EL PPC
40.00%

(EJEC), 1.9% (QA/QC), 0.2%

PPC SEMANAL PPC ACUMULADO

(EXT), 4.0% 90%

82%
80%
(ACT-PRE), 12.8%
70% (PROG), 45.7%
60% 66%
60% 56%
60% 49% 49%
50%
(ING), 14.1% 51% 40% 42% 40% 48% 46%
40%
44% 44%
(CLI-PRI), 4.5%
30% 29%
29%
24%
20%
(CLI-ING), 3.3% (LOG), 4.3% 19% 16%
(EQ),10%
7.6% (ADM), 1.6% 16%
10%
0%

INCIDENCIA PROG SEMANAL INCIDENCIA PROG ACUMULADO

MANEJO DE PRODUCCION

PROCESOS Y ACTIVIDADES DE EJECUCION

Encofrados, Vaciados, Montajes

PRODUCCION

PROCESOS Y ACTIVIDADES SOPORTE

Logística, Administración, QA/QC, PdR

Entender los Procesos + Realizar todas las

Actividades En el momento
= MANEJO DE LA PRODUCCION oportuno

FLUJO
Proceso 1 Proceso 2 Proceso 3 Proceso 4 Proceso 5
Excavación Logist. Tubos Tendido Tubos RRHH Soldador Soldadura
GESTION DE LA
PRODUCCION
RUTINA DE PROGRAMACIÓN
REUNIÓN SEMANAL DE PRODUCCIÓN REUNIÓN SEMANAL DE PROYECTO

PRODUCCIÓN SOPORTE

Elaboración de
Lookahead
Generación de
Plan Semanal

Elaboración de Análisis de Lookahead

PPC Restricciones de Soporte

Elaboración de
PPC
Generación de

REVISIÓN
Plan Semanal
REVISIÓN
REVISIÓN
DEL DEL
CALIDAD DEL
AVANCE CONTROL
PANEL
DE COSTOS
 REUNIÓN SEMANAL DE
PARTICIPANTES
PRODUCCIÓN
DURACIÓN: 2 horas

GERENTE DE PROYECTO

LÍDER DE LAS
DIRECCIÓN DE RESTRICCIONES
LA REUNIÓN FACILITADOR

GP, JEFE DE PROD, JEFE DE OT

1 REPRESENTANTE
PRODUCCIÓN OT DE AREAS DE
JEFATURA PLANEAMIENTO Y SOPORTE
PROGRAMACIÓN LOG, EQ, RRHH,
INGENIEROS DE CAMPO
QAQC, PdR, ETC

Objetivo 1: Producción
presente todos sus Objetivo 2: Producción logre
problemas (AR) y solucione presentar una programación
la mayoría de ellos. 100% confiable. Todo esto
en base a la información de
las áreas de soporte.
CLIENTE: PRODUCCIÓN
REUNIÓN SEMANAL DE
PRODUCCIÓN
1. Tema de Seguridad 05 min.

2. Control de Avance 10 min.

3. Consolidado de PPC y Causas de 10 min.

Incumplimiento
4. Análisis de Herramienta de IP 30 min.

5. Status de Áreas de Soporte(Incluye revisión 15 min

de pendientes acta anterior)
6. Status de Entrega Oportuna de Información 05 min
por frente
7. Exposición de Herramientas de 25 min.
Programación por frente
8. Consolidado de Restricciones 20 min
 REUNIÓN SEMANAL DE
PROYECTO PARTICIPANTES
GERENTE DE PROYECTO

Objetivo 1: Áreas de Soporte DIRECCIÓN DE

presenten todos los problemas que LA REUNIÓN Objetivo 2: Producción “ajuste”
tienen para solucionar los problemas
de producción. (AR Soporte)
GP programación para siguientes
semanas

ADMINISTRACIÓN

PDR ALMACÉN OFICINA TÉCNICA

EQUIPOS
QA / QC
CLIENTE:
JEFATURA DE PROD

LOGÍSTICA
AREAS DE SOPORTE (70%)
PRODUCCIÓN (30%)
 REUNIÓN SEMANAL DE
PROYECTO
AGENDA

 Tip de seguridad.

 Presentación de Restricciones de PdR

 Presentación de Restricciones de Administración

 Presentación de Restricciones de Logística

 Presentación de Restricciones de OT

 Presentación de Restricciones de QA/QC

 Análisis Tema Rotativo (Gestión Logística, Equipos, Gestión

Contractual, Control de Costos, Panel de Control, etc)

 Otros pendientes
 Hora
RUTINA DE REUNIONES
Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes

8:30 - 9:00 OT revisa la información

Envío del acta de la Reunión relacionada a las Envío del acta de la Reunión
Semanal de Proyecto herramientas de Semanal de Producción y
Resp: Oficina Técnica programación, avance e IP y del consolidado de
9:00 - 10:00
prepara el material para la restricciones a las áreas
Reunión Semanal de soporte
Producción Resp: Oficina Técnica
10:00 - 11:00 OT prepara el material para Resp: Oficina Técnica
la Reunión Semanal de
Proyecto
11:00 - 12:00 Resp: Oficina Técnica

12:00 - 1:00

1:00 - 2:00
Envío de Reporte Semanal
del SISPO a OT
Resp: Administración
2:00 - 3:00

3:00 - 4:00

Envío de Status de
4:00 - 5:00 Elaboración, revisión y
REUNIÓN SEMANAL DE Levantamiento de REUNIÓN SEMANAL DE
envío de las herramientas de
PROYECTO Restricciones de PRODUCCIÓN
Programación a OT.
(4:30 pm) Producción (4:30 pm)
5:00 - 6:00 Resp: Áreas de Producción
Resp: Áreas Soporte
CONTENIDO CURSO

 Introducción
 Definiciones
 Lean Construction
 Planeamiento
 Programación
 Optimización de Procesos
 Control de Productividad
 Conclusiones
OPTIMIZACION DE
PROCESOS
 PRODUCTIVIDAD
 Hay dos tipos de factores que la afectan
 Cantidad de Trabajo Productivo:
Mientras mayor sea el Porcentaje de TP, mejor
es la Productividad
 Calidad (Velocidad) del Trabajo Productivo
Para una cantidad de recursos determinados,
mientras mayor sea la producción obtenida
durante el TP, mejor es la Productividad
TECNICAS DE
OPTIMIZACION
 TECNICAS DE MUESTREO (PARA AUMENTAR
CANTIDAD DE T. PRODUCTIVO)
 Carta de balance
 Medición del Nivel de Actividad
 Análisis de Ciclos

 DETERMINACION DE PRODUCCION OPTIMA

(MEJORAR CALIDAD DE T. PRODUCTIVO)
 Análisis de 1ª Ejecución
TECNICAS DE MUESTREO -
CARTA BALANCE
TECNICAS DE MUESTREO -
CARTA BALANCE
TECNICAS DE MUESTREO -
Análisis de Operación de
Grúa
TECNICAS DE MUESTREO -
Análisis de Operación de
TP:
Grúa Con carga y en
movimiento

TC y NC:
Sin carga y/o parada

Situación Final:
Situación Inicial: TP = 75%
TP = 25% TC+ TNC = 25%
TC+TNC = 75% 15 cajones
4 cajones Inversión adicional =
7,500 US$
TECNICAS DE MUESTREO –
NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD

 NIVEL GENERAL DE ACTIVIDAD

 Esuna foto que indica como se está
usando el tiempo de la mano de obra
distribuido en 3 categorías: TP, TC y TNC
 Aplicable a toda la obra o por frentes
 Estadísticamente se requieren tomar
384 registros (confiabilidad de 95%)
TECNICAS DE MUESTREO – NIVEL
GENERAL DE ACTIVIDAD
TECNICAS DE MUESTREO – NIVEL
GENERAL DE ACTIVIDAD
MEDICION DE NIVEL GENERAL DE OBRA
MEDICION DE NIVEL GENERAL DE OBRA GyM México
GyM México
Fecha: 31/8/00
Fecha: 31/8/00 Obra: Rincón del Bosque
Obra: Rincón del Bosque

Descripción de la TareaDescripción de la Tarea

1. Descripción de la muestra:
La obtención datos se1. Descripción
realizó dea.m.
entre las 11:30 la ymuestra:
las 12:30 m.
La obtención datos se realizó entre las 11:30 a.m. y las 12:30 m.
Durante la medición se notaron las siguientes actividades:
▪ Aplanados exteriores
1. Recomendaciones: Durante la medición se notaron las siguientes
▪ Colocación de ladrillo actividades:
▪ Aplanado con yeso ▪ Aplanados exteriores
▪ Colado de castillos
▪ De los resultados de la medición se puede
▪ Picados apreciar
y resanes
▪ el Colocación de ladrillo
alto porcentaje de tiempo en
▪ Colocación
Trabajos No Contributorios (viajes, de losetas
esperas, en▪ baños
tiempo
Aplanado con yeso
ocioso), lo cual nos da idea
▪ Colado de castillos
clara de que hay un exceso de personal de alrededor de 30%. Se debería proceder
2. Observaciones:
▪ Picados y resanes
con reducir por lo menos un 15% (esto siendo conservadores) ▪ Colocación de losetas en baños
▪ La mezcla del mortero para vaciado de castillos y asentado de ladrillos se preparaba
▪ Preparar la mezcla de morteroen elpara
piso yladrillo o lademezcla
lejos del área de concreto
trabajo, ocasionando paraviajes
excesivos los ycastillos
transportes del
en bateas al pie del elementopersonal
donde se va a vaciar.
obrero.
▪ El personal de aplanado sobre andamios colgantes tiene muchos lapsos de espera y
▪ Organizar acarreo vertical: usar carretillas, eliminar cilindros, etc.
ocio, producto que el abastecimiento de mezcla no es fluido.
▪ Verificar como se abastecen de
▪ Trabajosmaterial loscastillos
de resane de aplanadores
producto desobre andamios
un mal vibrado (no deben
del concreto
parar) ▪ Desorganización en el acarreo vertical: mucha gente esperando, los ladrillos se
suben1. Observaciones:
en cilindros (al descargarlos los echan al piso y se rompen)
▪ Poca supervisión directa en campo por parte de los ingenieros

▪ La mezcla del mortero para vaciado de castillos y asentado de ladrillos se preparaba

3. Recomendaciones:
en el piso y lejos del área de trabajo, ocasionando excesivos viajes y transportes del
▪ De los resultados de la medición
personal obrero. se puede apreciar el alto porcentaje de tiempo en
Trabajos No Contributorios (viajes, esperas, tiempo ocioso), lo cual nos da idea
clara ▪
de queElhaypersonal
un exceso dede aplanado
personal sobre
de alrededor andamios
de 30%. Se debería colgantes
proceder tiene muchos lapsos de espera y
con reducir por lo menos un 15% (esto siendo conservadores)
▪
ocio, producto que el abastecimiento de mezcla no es fluido.
Preparar la mezcla de mortero para ladrillo o la mezcla de concreto para los castillos
▪ alTrabajos
en bateas dedonde
pie del elemento resanese vade castillos producto de un mal vibrado del concreto
a vaciar.
▪
▪
▪ Desorganización en el acarreo vertical: mucha gente esperando, los ladrillos se
Organizar acarreo vertical: usar carretillas, eliminar cilindros, etc.
Verificar como se abastecen de material los aplanadores sobre andamios (no deben
parar) suben en cilindros (al descargarlos los echan al piso y se rompen)
▪ Poca supervisión directa en campo por parte de los ingenieros
ANALISIS DE 1a EJECUCION
(1st RUN STUDIES)
 Es el análisis detallado de un Proceso
Constructivo antes del inicio de la producción
rutinaria o junto con éste.
 Objetivos:
 Profundizar el entendimiento del
Proceso entre todos los
involucrados
 Identificar todas las restricciones
posibles
 Establecer la productividad meta
ANALISIS DE 1a
EJECUCION
(1st RUN STUDIES)
ANALISIS DE 1a
EJECUCION
(1Posibles
 st RUNaplicaciones
STUDIES)
 Vaciado de 1,200 m3 en Proyecto San
Cristobal (Bolivia)
 Colocación de Asfalto de Carretera
Imperial Izcuchaca
 Banco de pruebas de relleno
 Ejemplo Virtual:
 Montaje de Tanque
CONTENIDO CURSO

 Introducción
 Definiciones
 Lean Construction
 Planeamiento
 Programación
 Optimización de Procesos
 Control de Productividad
 Conclusiones
IMPORTANCIA DE LAIPCONFIABILIDAD
MMOO Vs PPC
FRENTE NORTE
25.00
HH / ML Real Acumulado
HH / ML Real Semanal
21.48 HH / ML Teorico
22.50

20.00

PRODUCTIVIDAD Y CONFIABILIDAD
17.50

15.00
13.94 14.11 14.11 14.13 13.98 13.93 13.77 13.68 13.58 13.47
15.59 13.39 13.27 13.24
13.92
12.50

12.38
11.61 11.92
11.32 11.22
10.00
10.60 10.80
10.43 10.39 10.23
92%
100% 97% 85% 85% 84% 86% 83%
77% 80%
7.50 69% 73%
80%
60% 70% 71% 71% 72% 72%
69% 68% 67% 67% 68% 68% 69% 69%
5.00
40%
52%
20%
17% PPC Semanal
0%
2.50
PPC Semanal Acumulado
9

/9

/9

/9

10

11

12
7/

/1

/1

/1

/1

/1

/1
16

23

30

7/

4/

2/
14

21

28

11

18

25
0.00
SEM 36 SEM 37 SEM 38 SEM 39 SEM 40 SEM 41 SEM 42 SEM 43 SEM 44 SEM 45 SEM 46 SEM 47 SEM 48
CONSISTENCIA DE INDICADORES
INDICADOR
PPC ALTO =
BUENA CONFIABILIDAD
QUE DEBERIA PASAR

BUEN FLUJO =
BUENA
PRODUCTIVIDAD
x p p
BUEN AVANCE =
CUMPLIMIENTO DEL
PLAZO
x x x

METAS MUY LOOKAHEAD EL SISTEMA DE

POBRES EN NO PARTE DEL PROTECCION
PLAN CRONOGRAMA NO FUNCIONA
SEMANAL GENERAL
CONTENIDO CURSO

 Introducción
 Definiciones
 Lean Construction
 Planeamiento
 Programación
 Optimización de Procesos
 Control de Productividad

 Conclusiones
CONCLUSIONES

 Planeamiento = Talento
 Programación = Protección al Plan
 Priorizar al Flujo antes que al Proceso
 Orientando al Flujo con el Planeamiento
 Asegurando el Flujo con la Programación
 Buena Productividad
 Se alcanza primero con un Flujo ininterrumpido =
PPC alto
 Luego hay que hacer cartas balance, estudios de
ciclos, nivel general de actividad para optimizar la
productividad
FIN
 UCSM

TOPICOS DE CONSTRUCCION II
Carta balance

Por:

MBA/MgPM/PMP/PMI-ACP. Nino Chavez Pinazo

 LEAN CONSTRUCTION

Lean Construction abarca la aplicación de

los principios y herramientas Lean al
proceso completo de un proyecto desde su
concepción hasta su ejecución y puesta en
servicio.

Entendemos Lean como una filosofía de trabajo que busca la

excelencia de la empresa, por lo tanto, sus principios pueden
aplicarse en todas las fases de un proyecto: diseño, ingeniería,
precomercialización, marketing y ventas, ejecución, servicio
de postventa, atención al cliente, puesta en marcha y
mantenimiento del edificio, administración de la empresa,
logística y relación con la cadena de suministro.
 FASE DE MONTAJE O EJECUCIÓN LEAN

El ensamblaje o ejecución de obra Lean se inicia con la entrega de información, materiales, mano de
obra, herramientas, o componentes necesarios para la ejecución en la obra o instalación y termina con
la finalización de las instalaciones y puesta en marcha del edificio o infraestructura.

En la etapa de construcción, es decir la etapa de “Ensamblaje Lean” y

las herramientas que se usarán para el control de la producción son
las siguientes:

Curvas de Nivel General de

Productividad: Actividad:

Presupuesto de Informe Semanal de Carta Balance:

Sectorización:
Obra: Producción (ISP):
 La curva de productividad es una gráfica que permite observar de manera más
clara los resultados que arroja el I.S.P. Se realiza una curva de productividad por
partida

Es una división de la zona de trabajo en partes iguales. Aplicando el concepto de “divide y

vencerás”, se divide el plano en partes iguales donde cada una de las partes se le denomina
sector o frente y será el avance diario para cada una de las actividades.
 Para poder completar el ISP (Informe Semanal de Producción) se debe usar algunos
datos obtenidos del presupuesto de obra, haciendo de este una especie de
herramienta indirecta.

Junto con las actividades diarias a realizar se entrega al capataz una relación con todos los
integrantes de su cuadrilla, para cada trabajador deberá escribir la actividad que han
estado realizando, y las horas que le ha tomado realizar dicha actividad.
El nivel general de actividad mide el porcentaje de los tres tipos de trabajo en el
total de la obra.

Para realizar un nivel general de actividad se debe recorrer el total de la obra en

forma aleatoria. Cada vez que se observe a un obrero, se deberá apuntar si está
realizando un TP, TC o TNC y apuntar que actividad específica es la que se
encuentra realizando.
La Carta Balance es una herramienta que, a partir de datos estadísticos, describe de
forma detallada el proceso de una actividad para así buscar su optimización.
• La productividad de la mano de obra es un tema bien importante ya que de esta
dependen tanto el avance y costo de la construcción.

• No obstante, en el Perú, a pesar de tener un incremento notorio en la industria de la

construcción, no muchas empresas aplican técnicas que permitan medir y evaluar los
rendimientos de obreros y cuadrillas de trabajo.

• Para solucionar esta problemática, se implementa la carta balance. Con esta,

podremos medir la productividad de los trabajadores y aplicar mejoras para poder
incrementarla. En pocas palabras, es una herramienta estadística que nos permite
poder describir en forma detallada, cual es el proceso de cualquier operación y
buscar su optimización.
 • Se centra en una actividad especifica.

• Se trata de determinar como se divide el tiempo que se dedica a cada una de

dentro de una operación.
Definición:
• Entender la secuencia constructiva real que se esta utilizando,
optimizar el proceso, posibilita la introducción de cambios
tecnológicos, permite determinar los porcentajes de ocupación del
tiempo.
• Permite hallar el numero optimo de obreros y maquinas en cada cuadrilla.
 LAS CARTA DE BALANCE DE LA CUADRILLA

La carta de balance o carta de equilibrio de una cuadrilla es un

gráfico de barras verticales, que tiene una ordenada de tiempo, y
una abscisa en la que se indican los recursos (hombre, máquina,
etc.)

El objetivo de esta técnica es analizar la Una consideración que se debe tener

eficiencia del método constructivo presente, es la de enfocar preferentemente
empleado, más que la eficiencia de los el estudio a una reducción de los tiempos
obreros, de modo que no se pretende improductivos y aumentar los niveles de
conseguir que trabajen más duro, sino que actividad real y de rendimiento. Para ello se
se distribuyan en forma más inteligente. propone que en general se respete la
siguiente secuencia:
• Revisar el proceso • Cuantificar previamente un • Procesar la información,
constructivo seleccionado y grado de utilización concluir y discutir
buscar otro método que eficiente de los recursos de resultados. Determinar
permita cuestionar mano de obra, maquinaria mejoras necesarias y
comparativamente su y equipos, materiales, describir en una carta
conveniencia. energía, etc, para el de balance ideal el
proceso seleccionado. procedimiento
mejorado propuesto.

• Analizar con más detalle el • Muestrear la operación y • Procesar la

diagrama de proceso de
los recursos, en especial
en actividades que se
desarrollan en espacios
extensos.
determinar las información, concluir
condiciones reales de y discutir resultados.
trabajo de los recursos. Determinar mejoras
Conviene realizar no necesarias y describir
menos de tres muestreos, en una carta de
y en días distintos (se balance ideal el
puede filmar). procedimiento
mejorado propuesto.
 La carta de proceso resume todas las tareas elementales a cumplir en
terreno. Para ello se utiliza la siguiente nomenclatura:
Almacenamiento: ubicación de recursos en
espera, en zonas planificadas para Transporte: movimiento de recursos de
abastecimiento. Por ejemplo, bodegas, una zona de trabajo a otra.
zona de acopios, etc.

Espera: representa la espera de un recurso; Operación activa: tarea elemental de

es decir un recurso que está parado transformación o utilización de recursos

Inspección: control de lo realizado en alguna

tarea o grupo de tareas. Por ejemplo, control
de calidad, aprobación de inspectores o
capataces, permisos, entrega o espera de
instrucciones.
En la Figura l se muestra una carta de balance. Este caso corresponde a una cuadrilla de
tres maestros albañiles más tres ayudantes, que cumplen las tareas de: transporte,
preparación y colocación de mezcla, colocación de ladrillos, cantería y limpieza de
ladrillos, colocación de escalerillas y marcos de vanos, mediciones e instrucciones.

En la Tabla 1 se tienen los resultados del muestreo correspondiente a la carta de balance de la

operación observada. Se incluyen en esta tabla, el nivel de actividad real de cada recurso, el
coeficiente de participación y el nivel de actividad relativo.
 CONCLUSIONES

El análisis de operaciones mediante Cartas de Balance, junto a cartas de proceso y diagramas de flujo de los principales
recursos, forma un paquete de estudio de real efectividad para el aumento de la productividad de las faenas y en
particular de operaciones específicas. Entre los principales beneficios adicionales que se han percibido en terreno se
cuentan los siguientes:
• Mejor comprensión de la ejecución de la operación por parte del personal que participa en ella.
• Mejor definición de las tareas de cada obrero.
• Apoyo a la gestión de los capataces.
• Mejoras en la supervisión.
• Disminución de accidentes.
• Mejoras en el ingreso per cápita de los obreros si se mantiene el trato a las cuadrillas, y
• Disminuciones en los costos de la obra al reducirse o evitarse atrasos de avance dada la mejor interacción de sus
recursos.
 UCSM

TOPICOS DE CONSTRUCCION II
Variabilidad

Por:

MBA/MgPM/PMP/PMI-ACP. Nino Chavez Pinazo