Universidad de Los Andes

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química
Laboratorio de Operaciones Unitarias 2

Secador de Bandejas

Khaterin Pimentel C.I:24.410.065 Yefri Pérez C.I: 24.583.259, Stephany Pérez

C.I:24566345 Darvich Gómez C.I:25098347

Fecha de realización de la práctica: 29-03-2022 Fecha de entrega del informe: 12-04-

2022
 Resumen
El secado consiste en la eliminación total o parcial de un líquido que empapa a un sólido.
Existen varios modos de llevar a cabo el secado, pero el más importante consiste en la
evaporación del líquido hacia un gas inerte mediante la aportación de calor. Los Secadores
de bandeja usan a transferencia de calor por convección para flujo de aire caliente sobre los
sólidos a secar. Son utilizados por una variedad de industrias incluyendo la producción de
productos farmacéuticos, alimenticios y otros productos químicos. En la práctica se
utilizaron 3 verduras (apio, yuca y zanahoria) y también arcilla para realizar el proceso de
secado. Se determinó que el sólido menos húmedo fue la arcilla en comparación con la de
las verduras presentando el apio y la zanahoria los vegetales con mayor humedad, la forma
geométrica con mayor área de contacto es la circular 51,27cm2. El mayor rendimiento
alcanzado fue para la arcilla de forma circular(e) con un valor porcentual del 100 % y el
rendimiento más bajo se obtuvo en la zanahoria cuadrada (b) 34,794%.

1. Marco Teórico
El secado consiste en la eliminación total o parcial de un líquido que empapa a un sólido.
Existen varios modos de llevar a cabo el secado, pero el más importante consiste en la
evaporación del líquido hacia un gas inerte mediante la aportación de calor. También puede
efectuarse de forma mecánica, por expresión o centrifugación. Una operación relacionada
es la liofilización, en la que el líquido se congela y posteriormente se produce la sublimación
del sólido. En general el secado puede aplicarse a cualquier líquido que empapa a un sólido,
utilizando un gas inerte cualquiera para arrastrar el vapor. Sin embargo, en la mayor parte
de las ocasiones el líquido es agua y el gas de arrastre el aire. Mediante el secado se
modifican y mejoran las propiedades del sólido (p. ej. en alimentos se evita el deterioro por
microorganismos), se facilita su manejo (se evita p. ej. la aglomeración de los sólidos
granulares húmedos) y se abarata su transporte. El secado suele ser la etapa final de
muchos procesos de fabricación, resultando esencial en algunas industrias como la
papelera, cerámica y maderera. Las operaciones de secado requieren un consumo elevado
de energía. Existe una gran variedad de procesos de secado, que parten de la diversidad de
materiales a secar: sólidos granulares, sólidos porosos y no porosos, pastas, geles,
materiales biológicos, productos alimenticios (leche, tomate, granos, etc.) [1].

Las operaciones de secado pueden clasificarse ampliamente según que sean por lotes o
continuas. Estos términos pueden aplicarse específicamente desde el punto de vista de la
sustancia que está secando.
Los secadores se clasifican según:

 El método de transmisión de calor a los sólidos húmedos

- Secadores directos.
- Secadores indirectos.
- Secadores diversos.
 Las características de manejo y las propiedades físicas del material mojado
- Secadores discontinuos o por lote.
- Secadores continuos.
- Secadores para sólidos granulares o rígidos y pastas semisólidas.
- Secadores que pueden aceptar alimentaciones líquidas o suspensiones.

Entre los secadores directos continuos se encuentran los de bandejas, También se llama
secador de anaqueles, de gabinete, o de compartimientos, el material, que puede ser un
sólido en forma de terrones o una pasta, se esparce uniformemente sobre una bandeja de
metal de 10 a 100 mm de profundidad.

Un ventilador recircula aire calentado con vapor paralelamente sobre la superficie de las
bandejas. También se usa calor eléctrico, en especial cuando el calentamiento es bajo. Más
o menos del 10 al 20% del aire que pasa sobre las bandejas es nuevo, y el resto es aire
recirculado. Después del secado, se abre el gabinete y las bandejas se remplazan por otras
con más material para secado. Una de las modificaciones de este tipo de secadores es el de
las bandejas con carretillas, donde las bandejas se colocan en carretillas rodantes que se
introducen al secador. Esto significa un considerable ahorro de tiempo, puesto que las
carretillas pueden cargarse y descargarse fuera del secador.

En el caso de materiales granulares, el material se puede colocar sobre bandejas cuyo fondo
es un tamiz. Entonces, con este secador de circulación cruzada, el aire pasa por un lecho
permeable y se obtienen tiempos de secado más cortos, debido a la mayor área superficial
expuesta al aire. [2]

Secadores de bandeja son un tipo de lote secador, que también incluyen secadores de lecho
fluidizado, secadores de helada y secadores de vacío. Secadores de bandeja usan a
transferencia de calor por convección para flujo de aire caliente sobre los sólidos a secar.
Son utilizados por una variedad de industrias incluyendo la producción de productos
farmacéuticos, alimenticios y otros productos químicos. [3]
2. Objetivos

General: Realizar el secado de distintos solidos (verduras y frutas) en régimen

discontinuo empleando un secador de bandejas.
Específicos:

 Evaluar y comparar e proceso de secado para los distintos solidos cortados en

diferentes formas geométricas.
 Evaluar el rendimiento del secado.

3. Metodología experimental y datos técnicos.

 En primer lugar, se seleccionaron tres alimentos a secar; yuca, apio y zanahoria. Se

les quitó la concha, y se cortaron en distintas formas geométricas (circular, triangular
y rectangular) por triplicado para cada alimento.

 Además, se tomó arcilla, se humedeció con suficiente agua con el fin de formar una
pasta, a la cual se les dio las tres formas geométricas mencionadas anteriormente.

 Se midieron las dimensiones de cada sólido y se pesaron.

 Luego, se colocaron en bandejas los sólidos, manteniendo la misma distribución.

 Se introdujeron las dos bandejas en la estufa, se inició el tiempo y se midió la

temperatura de la estufa.

 Cada 10 minutos se registró la temperatura y se pesó cada uno de los sólidos hasta
conseguir un peso más o menos constante.
 4. Diagrama del Equipo

Figura 1. Diagrama del proceso

5. Resultados y Discusión

A continuación, se presentan todas las gráficas obtenidas en la práctica de secado en

bandejas con verduras y la arcilla:

APIO
0.07000000
Velocidad de secado g/min cm2

0.06000000

0.05000000
a
0.04000000 b
c
0.03000000
d
0.02000000 e

0.01000000

0.00000000
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50
Humedad promedio Kg de H2O/Kg SS

Grafico 1. Velocidad de secado vs humedad promedio del apio

YUCA
0.09000000
Velocidad de secado g/min cm2

0.08000000
0.07000000
0.06000000 a
0.05000000 b
c
0.04000000
d
0.03000000 e
0.02000000
0.01000000
0.00000000
0.000 0.200 0.400 0.600 0.800 1.000 1.200 1.400
Humedad promedio Kg de H2O/Kg SS
Gráfico 2. Velocidad de secado vs humedad promedio de la yuca

ZANAHORIA
Velocidad de secado g/min cm2

0.08000000
0.07000000
0.06000000
a
0.05000000
b
0.04000000 c
0.03000000 d
e
0.02000000
0.01000000
0.00000000
0.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000
Humedad promedio Kg de H2O/Kg SS

Gráfico 3. Velocidad de secado vs humedad promedio de la zanahoria.

ARCILLA
0.04500000
Velocidad de secado g/min cm2

0.04000000
0.03500000
0.03000000 a
0.02500000 b
c
0.02000000
d
0.01500000 e
0.01000000
0.00500000
0.00000000
0.000 0.100 0.200 0.300 0.400 0.500 0.600 0.700
Humedad promedio Kg de H2O/Kg SS

Gráfico 4. Velocidad de secado vs humedad promedio de la arcilla.

Al estudiar el secado de los sólidos en primer lugar se apreció que en los gráficos de
velocidad en función del tiempo (gráficos 1,2,3,4) se observó discrepancia, esto se debe a
que en el momento de ejecutar la práctica hubo errores sistemáticos.
 APIO
4.5
4.0
Humedad Kg de H2O/Kg SS

3.5
3.0 a
2.5 b
c
2.0
d
1.5 e
1.0
0.5
0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

t(min)

Gráfico 5. Humedad vs tiempo en el apio.

YUCA
1.600
1.400
Humedad Kg de H2O/Kg SS

1.200
a
1.000
b
0.800 c
0.600 d
e
0.400
0.200
0.000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

t(min)

Gráfico 6. Humedad vs tiempo en la yuca.

 ZANAHORIA
6.000
Humedad Kg de H2O/Kg SS

5.000

4.000 a
b
3.000 c
d
2.000 e
1.000

0.000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

t(min)

Gráfico 7. Humedad vs tiempo en la zanahoria.

ARCILLA
0.700
Humedad Kg de H2O/Kg SS

0.600

0.500
a
0.400 b
c
0.300
d
0.200 e

0.100

0.000
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

t(min)

Gráfico 8. Humedad vs tiempo en la arcilla.

Por otra parte, se pudo observar que la humedad de las muestras disminuyó a medida que
transcurría el tiempo (gráficos 5,6,7,8), obteniendo curvas que en su mayoría reflejan una
rápida disminución del contenido de humedad en el sólido. En esta experiencia se pudo
apreciar que cada sólido presenta una humedad diferente, debido a su estructura.

El sólido menos húmedo fue la arcilla en comparación con la de las verduras, cuya
composición orgánica y fibras retiene más cantidad de agua, presentando el apio y la
zanahoria los vegetales con mayor humedad a diferencia de la yuca.
Evaluando el efecto del espesor de la muestra, en los gráficos se evidencia una disminución
más veloz de la humedad para el menor espesor, ya que al tener grosores pequeños facilitan
la difusión del agua desde su interior hacia la superficie. Y también cuando se está en
presencia de solidos muy gruesos, él se va secando de afuera hacia dentro de modo que la
humedad que se encuentra en el interior es más difícil de remover.

Por último, al observar los rendimientos del proceso, se alcanzó el mayor para la arcilla de
forma circular(e) con un valor porcentual del 100 %, ya que es la que pose mayor área de
contacto y esto favorece al proceso de secado. Seguida con la arcilla triangular(c) con un
rendimiento del 92,857%, el rendimiento más bajo se obtuvo en la zanahoria cuadrada (b)
34,794%.

6. Conclusiones

 Se realizó el secado de bandejas en distintos sólidos, obteniendo resultados

satisfactorios.
 Al tener un menor espesor de la muestra la velocidad de secado en más rápida,
mientras que al tener un mayor espesor la humedad que se encuentra en el interior
es más difícil de remover.
 Comparando los cortes de los sólidos en distintas formas geométricas se concluye
que la forma circular tiene mayor área de contacto por ende el secado se verá
favorecido mientras que la forma triangular fue la que tuvo menor área de contacto.
 Se obtuvo un mayor rendimiento para la arcilla de forma circular.

7.Referencias Bibliográficas
[1]Sotelo, José. “¿Que es el secado?”. Extraído de:
https://www.cartagena99.com/recursos/alumnos/apuntes/SECADO_pdf.pdf

[2]Pontiles, Zoila. “Tipos de secadores”. Universidad Nacional Experimental Francisco de

Miranda. Extraído de: https://emiiunefmzp.files.wordpress.com/2010/10/secadores-mio32.doc
[3]Revista digital Jove. “Aplicaciones del secado en bandejas”. Extraído de:
https://www.jove.com/es/v/10438/using-tray-dryer-to-investigate-convective-conductive-heat?
language=Spanish#:~:text=Secadores%20de%20bandeja%20usan%20a,y%20otros%20productos
%20qu%C3%ADmicos1.

[4] PERRY, JOHN H. Manual del Ingeniero Químico. Tomo I y II. Primera Edición. Editorial UTEHA.
México DF,1974.
 Anexos
Anexo I: Datos tomados en el laboratorio.
DATOS EXPERIMENTALES.
Tabla 1. Datos de Área de los Sólidos.
Forma Dimensión (cm) Área de contacto (cm2)
    Largo Ancho Espesor
Rectangular (a) 4.6 2.4 1 36.08
Cuadrado (b) 4.7 4.7 1 46.06
    Diámetro    
Triánguno(c) 4.8 1 5.13
Circular (d) 2.8 1 21.11
Circular (e) 4.8 1 51.27

Tabla 2. Datos de los pesos de las figuras del apio.

Forma APIO(g)
Tiempo a b c d e
(min)
0 7.4 15.5 7.1 3.9 8.8
10 7.2 14.9 6.9 3.7 8.3
20 6.7 13.8 6.2 3.3 7.8
30 6.2 13.0 5.7 3.1 7.3
40 5.7 12.1 5.2 2.8 6.7
50 5.4 11.5 4.9 2.7 6.4
60 5.1 10.9 4.6 2.5 6.0
70 4.7 10.3 4.2 2.2 5.6
80 4.5 9.7 4.0 2.1 5.2
Solido seco 4.1 8.6 3.97 1.7 2.9

Tabla 3. Datos de los pesos de las figuras de la yuca.

YUCA(g)
a b c d e
8.7 16.2 8.2 4.9 10.1
8.5 15.6 8.0 4.7 9.8
7.9 14.7 7.3 4.3 9.1
7.6 14.1 6.9 4.1 8.7
7.1 13.3 6.5 3.8 8.2
6.9 12.4 6.2 3.7 7.9
6.6 12.3 6.0 3.3 7.6
6.3 11.8 5.7 3.2 7.2
6.1 11.3 5.5 3.2 7.0
6.0 10.4 3.8 2.9 4.3
Tabla 4. Datos de los pesos de las figuras de la zanahoria.
ZANAHORIA(g)
a b c d e
6.5 15.2 6.9 3.9 8.6
6.3 14.8 6.6 3.6 8.3
5.6 13.8 5.9 3.3 7.6
5.3 13.1 5.5 3.0 7.2
4.7 12.2 4.9 2.7 6.7
4.4 11.6 4.4 2.5 6.3
4.1 11.0 4.3 2.3 5.9
3.7 10.3 3.8 2.0 5.4
3.3 9.6 3.5 1.9 5.0
3.2 2.5 3.3 1.4 4.7

Tabla 5. Datos de los pesos de las figuras de la arcilla.

ARCILLA(g)
a b c d e
11.7 39.3 14.0 19.1 9.4
11.4 38.6 13.6 18.6 9.2
11.1 38.0 13.3 18.3 9.0
10.7 37.2 12.8 17.7 8.7
10.4 36.4 12.4 17.4 8.4
9.9 33.1 12.0 16.6 8.0
9.7 33.9 11.9 16.1 7.8
9.6 33.1 11.8 15.9 7.8
9.5 32.9 11.8 15.7 7.8
9.5 32.8 11.7 11.8 7.8

Anexo II: Tablas con todos los resultados y parámetros calculados y Anexo III: Muestra de
cálculo.

CÁLCULOS.
Calculo demostrativo para la figura a de la muestra de apio
Calculo de la humedad en las muestras:
SH−SS
X=
SS
Ecuación 1.

Donde:
X: Humedad (masaH2O/masaSS).
SS: Masa de Sólido Seco.
SH: Masa de Sólido Húmedo.
7.4−4.1 Kg deH 2O
X= =0.8
4.1 KgSS
Calculo de la velocidad de secado

−SS
∗∆ X
A
W= Ecuación 2.
∆t

Donde:
W: Velocidad de Secado (masaH2O/Área.tiempo)
A: Área de Secado del Sólido.
∆X: Delta de Humedad en un Intervalo de tiempo ∆t.
∆t: Delta de tiempo.
X i+ X i+1
Xprom=
2
Ecuación 3.

Donde:
Xprom: Humedad Promedio en un intervalo de tiempo ∆t.
Xi: Humedad en tiempo ti.
Xi+1: Humedad en tiempo ti+1.
Utilizando las Ecuaciones 1, 2 y 3; y los datos experimentales se calcula para cada caso X, W
y Xprom en función de t, para su posterior plasmado en una gráfica.
0.8+ 0.7
Xprom= =0.75
2
−SS
∗∆ X
A
W=
∆t
−4.1 gSS g deH 2O
∗0.75
36.08 cm
2
gSS g
W= =0.00886918 2
10 min min cm
Calculo del Rendimiento en una hora
X i+ X f
%Rendimiento= ∗100
Xi
Ecuación 4.

0.8+ 0.2
%Rendimiento= ∗100=75 %
0.8
Tabla 6. Resultados de las velocidades de secado y humedades del apio.
Sólido APIO
Forma a b c d e
Tiempo X Xm W X Xm W X Xm W X Xm W X Xm W
0 0.8 0.78 0.00886918 0.798 0.766 0.01429295 0.790 0.761 0.05884037 1.250 1.202 0.00986824 4.058 3.923 0.02218987
10 0.7 0.69 0.00780673 0.733 0.669 0.01248372 0.731 0.651 0.05038816 1.154 1.019 0.00836827 3.788 3.644 0.02061265
20 0.6 0.57 0.00642092 0.605 0.560 0.01045737 0.571 0.508 0.03933528 0.885 0.827 0.00678935 3.500 3.365 0.01903543
30 0.5 0.44 0.00503511 0.516 0.459 0.00857577 0.445 0.382 0.02958273 0.769 0.692 0.00568411 3.231 3.058 0.01729505
40 0.4 0.35 0.00392646 0.403 0.368 0.00687509 0.319 0.282 0.02178069 0.615 0.577 0.00473675 2.885 2.779 0.01571783
50 0.3 0.27 0.00309497 0.333 0.302 0.00564481 0.244 0.202 0.01560408 0.538 0.481 0.00394730 2.673 2.567 0.01452131
60 0.2 0.20 0.00221729 0.271 0.234 0.00437835 0.160 0.109 0.00845221 0.423 0.356 0.00292100 2.462 2.346 0.01327041
70 0.2 0.12 0.00138581 0.198 0.161 0.00300333 0.059 0.034 0.00260068 0.288 0.260 0.00213154 2.231 2.125 0.01201951
80 0.1 0.04 0.00050813 0.124 0.062 0.00115791 0.008 0.004 0.00032508 0.231 0.115 0.00094735 2.019 1.010 0.00571063
90 0.000
Rendimiento a una hora 75.000 69.367 85.635 70.400 40.196

Tabla 7. Resultados de las velocidades de secado y humedades de la yuca.

YUCA
a b c d e
X Xm W X Xm W X Xm W X Xm W X Xm W
0.448 0.431 0.00720621 0.559 0.532 0.01197713 1.158 1.132 0.08387191 0.678 0.655 0.00899983 1.341 1.310 0.01098741
0.414 0.362 0.00605137 0.505 0.460 0.01034882 1.105 1.018 0.07541970 0.632 0.557 0.00765775 1.279 1.198 0.01004471
0.309 0.282 0.00471175 0.415 0.386 0.00868432 0.930 0.877 0.06501699 0.483 0.443 0.00607883 1.116 1.066 0.00893946
0.254 0.218 0.00364930 0.357 0.318 0.00716457 0.825 0.772 0.05721495 0.402 0.362 0.00497359 1.016 0.961 0.00806177
0.182 0.160 0.00267923 0.280 0.238 0.00535533 0.719 0.675 0.05006308 0.322 0.293 0.00402624 0.907 0.872 0.00731411
0.138 0.119 0.00198633 0.196 0.193 0.00434216 0.632 0.605 0.04486172 0.264 0.195 0.00268416 0.837 0.802 0.00672898
0.099 0.075 0.00124723 0.190 0.164 0.00369084 0.579 0.539 0.03998545 0.126 0.121 0.00165786 0.767 0.725 0.00607883
0.050 0.028 0.00046194 0.138 0.116 0.00260530 0.500 0.478 0.03543426 0.115 0.103 0.00142103 0.682 0.655 0.00549371
0.006 0.003 0.00004619 0.093 0.047 0.00104936 0.456 0.228 0.01690442 0.092 0.046 0.00063157 0.628 0.314 0.00263308

82.692 69.184 52.326 81.579 44.675

Tabla 8. Resultados de las velocidades de secado y humedades de la zanahoria.

ZANAHORIA
a b c d e
X Xm W X Xm W X Xm W X Xm W X Xm W
1.042 1.016 0.00891537 5.176 5.088 0.02724707 1.091 1.045 0.06729258 1.786 1.690 0.01121032 0.830 0.798 0.00731411
0.989 0.884 0.00776053 5.000 4.804 0.02572731 1.000 0.899 0.05786512 1.595 1.464 0.00971035 0.766 0.695 0.00637140
0.779 0.726 0.00637472 4.608 4.459 0.02388189 0.798 0.737 0.04746240 1.333 1.226 0.00813143 0.624 0.578 0.00529866
0.674 0.579 0.00508130 4.311 4.128 0.02210884 0.677 0.581 0.03738477 1.119 1.012 0.00671040 0.532 0.475 0.00435596
 0.484 0.437 0.00383407 3.946 3.824 0.02048053 0.485 0.414 0.02665696 0.905 0.845 0.00560516 0.418 0.376 0.00344576
0.389 0.337 0.00295639 3.703 3.581 0.01917788 0.343 0.318 0.02048035 0.786 0.714 0.00473675 0.333 0.291 0.00266559
0.284 0.221 0.00194013 3.459 3.318 0.01776668 0.293 0.227 0.01462882 0.643 0.548 0.00363151 0.248 0.202 0.00185291
0.158 0.105 0.00092387 3.176 3.041 0.01628311 0.162 0.116 0.00747695 0.452 0.393 0.00260521 0.156 0.110 0.00100772
0.053 0.026 0.00023097 2.905 1.453 0.00777971 0.071 0.035 0.00227559 0.333 0.167 0.00110524 0.064 0.032 0.00029256

78.238 34.794 78.261 67.606 74.667

Tabla 9. Resultados de las velocidades de secado y humedades de la arcilla.

ARCILLA
a b c d e
X Xm W X Xm W X Xm W X Xm W X Xm W
0.232 0.216 0.00568182 0.198 0.188 0.01335215 0.197 0.179 0.04096070 0.619 0.597 0.03339412 0.205 0.192 0.00292564
0.200 0.184 0.00485033 0.177 0.168 0.01194095 0.162 0.150 0.03413392 0.576 0.564 0.03149942 0.179 0.167 0.00253556
0.168 0.147 0.00388027 0.159 0.146 0.01042119 0.137 0.115 0.02633188 0.551 0.525 0.02936788 0.154 0.135 0.00204795
0.126 0.111 0.00291020 0.134 0.122 0.00868432 0.094 0.077 0.01755459 0.500 0.487 0.02723634 0.115 0.096 0.00146282
0.095 0.068 0.00180155 0.110 0.059 0.00423361 0.060 0.043 0.00975255 0.475 0.441 0.02463112 0.077 0.051 0.00078017
0.042 0.032 0.00083149 0.009 0.021 0.00151976 0.026 0.021 0.00487627 0.407 0.386 0.02155223 0.026 0.013 0.00019504
0.021 0.016 0.00041574 0.034 0.021 0.00151976 0.017 0.013 0.00292576 0.364 0.356 0.01989437 0.000 0.000 0.00000000
0.011 0.005 0.00013858 0.009 0.006 0.00043422 0.009 0.009 0.00195051 0.347 0.339 0.01894702 0.000 0.000 0.00000000
0.000 0.000 0.00000000 0.003 0.002 0.00010855 0.009 0.004 0.00097525 0.331 0.165 0.00923667 0.000 0.000 0.00000000

92.683 88.618 92.857 40.426 100