UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGÍA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
ASIGANATURA DE TRANSFERENCIA DE MASA: AI-443

PRÁCTICA N° 11

“DESTILACION BATCH CON RECTIFICACION”

FECHA DE PRÁCTICA : 24 de Junio de 2019

FECHA DE ENTREGA : 1 de Julio de 2019

GRUPO : Lunes 7 - 10

DOCENTE : Ing. Anna ZEGARRA VILA

ALUMNAS : CABRERA CURI,Isabella Angela

VALENCIA CONDE, Lucy Maribel

AYACUCHO – PERÚ

2019
 INTRODUCCIÓN

La operación unitaria de destilación es un método que se usa para separar los

componentes de una solución líquida, el cual depende de la distribución de estos
componentes entre una fase de vapor y una fase líquida. Ambos componentes están
presentes en las dos fases. La fase de vapor se origina de la fase líquida por vaporización
en el punto de ebullición.

El requisito básico para separar los componentes por destilación consiste en que la
composición del vapor sea diferente de la composición del líquido con el cual está en
equilibrio en el punto de ebullición de este último. La destilación se basa en soluciones
en las que todos los componentes son bastante volátiles, como soluciones amoniaco-
agua o etanol-agua, en las que ambos componentes también están en fase de vapor. En
este proceso, el vapor formado en la ebullición del líquido es separado inmediatamente
del sistema. Como este vapor es más rico en el componente volátil que el líquido, el vapor
formado en un corto periodo se encuentra en equilibrio con el líquido. El vapor total
formado no está en equilibrio con el líquido residual. El primero en realizar el análisis de
este proceso de destilación fue RAYLEIGH.
 I. OBJETIVOS:

 Estudiar la destilación Batch con rectificación para la mezcla de etanol agua, en

la condición de reflujo constante.
 Determinar el número de etapas ideales que representan a la operación de la
columna, el balance de materia diferencial y el balance de energía en forma
práctica

II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA:

ASPECTOS GENERALES:

La destilación Batch con rectificación hace uso de una columna de rectificación acoplada
sobre el destilador diferencial, de tal manera que el reflujo retornado a la columna
permite el contacto líquido vapor, incrementando considerablemente la composición del
componente más volátil en el destilado producto.

Se pueden presentar dos casos de operación en éste tipo de destiladores, bajo las
condiciones siguientes:
a) A composición de destilado constante (Reflujo variable)
b) A Reflujo constante (Composición de destilado variable)

En la práctica de laboratorio se estudia el caso (b); por lo tanto, la composición del

destilado decae gradualmente durante el transcurso de la destilación; en el balance de
materia se utiliza la fracción molar media del total de destilado recogido: x̂ D

Esquema del destilador Batch con columna de rectificación

Donde:
 F Carga inicial de la mezcla líquida (kmol)
DT Destilado total recogido (kmol)
W Líquido residual al final de la destilación (kmol)
x Fracción molar del más volátil (Etanol)
T Temperatura
QR Calor neto suministrado a través del hervidor
QC Calor neto eliminado por el condensador

2.1.Balance de materia en el Destilador

Realizado entre el estado inicial (t = 0) y al final (t = tf) de la operación de destilación

Global : F = W + DT (01)
Componente volátil : FxF = WxW + DT x̂ D (02)

 1 
x
 F
F

Ecuac. Rayleigh : Ln     dx (03)

 W  x W y  x 

2.2.Balance de materia en el Condensador

Reflujo : R = L/D (04)

Global : V = L + D = D(1 + R) (05)

Para la resolución de las ecuaciones de balance de materia se recomiendan efectuar

alrededor de la ecuación de Rayleigh, para lo cual se requiere conocer la relación
establecida entre la fracción molar del vapor al tope superior de la columna y la fracción
molar del líquido en el hervidor; siendo necesario disponer con el diagrama de
composición o las ecuaciones de equilibrio de fases (ELV) para el sistema estudiado a la
presión local, más la relación de reflujo utilizado durante la destilación (R).

2.3.Balance de Energía en el Condensador

La energía total neta cedida por el vapor al refrigerante del condensador es:

QC = DT(1 + R)(HV – HD) (06)

Complementariamente se puede determinar el calor real retirado por el

refrigerante (agua corriente) durante el tiempo de destilación neta: D , desde que se
inicia a recoger el destilado hasta la finalización.

QREF = (Q)Cp(Ts – Te)D (07)

2.4.Balance de Energía en el Hervidor
 La energía neta total que requiere la conducción de la destilación batch con
rectificación a través del hervidor o reboiler es:

QR = QC + WHW + DT HD - FHF (08)

También, se puede determinar complementariamente la energía real

suministrada al destilador a través del sistema eléctrico tipo resistivo utilizado como
fuente de calentamiento, conociendo la potencia de los mismos:

QSUMIN = PD (09)

Diagrama de composición para resolver la Ec. Rayleigh

DIAGRAMA DE COMPOSICION

0.9

0.8

0.7
y (f. molar vapor)

N yi
0.6

0.5

0.4

0.3
xi
i
0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

x (f. molar líquido)

Para determinar la relación existente entre xi – yi, para resolver la integral de la Ec. de
Rayleigh, utilizando el diagrama de composición (Fig. anterior), es necesario seguir la
secuencia siguiente:

1. Determinar el número de etapas ideales (valor promedio) que representan la

operación de la columna: N = Np + 1 (con las muestras instantáneas de destilado
y hervidor)
2. Ubicar el punto (yi , yi) sobre la diagonal
3. Ubicar el punto i = yi / (1 + R) en el eje y
4. Unir los puntos anteriores, la línea recta representa el balance de materia
correspondiente a la columna de rectificación
5. Contabilizar sobre la gráfica de composición el número de etapas de contacto
total: N a partir del punto superior (yi , yy)
6. Determinar el valor de xi
 7. Preparar la gráfica funcional entre x vs. 1/(y – x) correspondiente a la Integral de
Rayleigh
8. Desarrollar la tabla de integración

2.5.Cálculos complementarios

Determinación de la carga molar

Peso = (Densidad)(Volumen)
Moles = Peso/(Peso Molecular de la Mezcla)

Peso Molecular de una Mezcla = x M

i i

2.5.1. Densidad de una muestra líquida

Se determina con la balanza analítica del laboratorio, instalado en la modalidad de

Registro de Peso de un Lastre estándar. Se debe determinar el peso del lastre en aire,
sumergido en agua destilada y finalmente en cada una de las muestras líquidas; luego, la
densidad de cada muestra es:

 P  PMUEST RA 
   AIRE  [g/mL]
 PAIRE  PAGUA DEST 
 

III. ASPECTOS EXPERIMENTALES:

Procedimiento Experimental:
Recomendación:

Seguir el mismo esquema de trabajo y toma de muestras efectuada en la práctica

de destilación diferencial simple.

1) Disponer de unos 15 litros de mezcla líquida de etanol agua, a una concentración

inicial de unos 10 a 15 °GL (use correctamente el Alcoholímetro)
2) Medir la temperatura y °GL, tomar dos muestras, registrar el volumen exacto y cargar
la mezcla líquida en el hervidor del equipo de destilación Batch con rectificación
3) Registrar la hora de inicio de la destilación al encender el sistema de calentamiento
eléctrico del equipo. Reportar la potencia del sistema resistivo.
4) Registrar las diferentes temperaturas distribuidas en el destilador aprox. cada 5 min,
el caudal y las temperaturas de entrada y salida del agua de refrigeración circulante
por el condensador. Las mediciones se efectúan hasta la finalización de la destilación.
5) Una vez iniciada la generación y condensación del vapor, dejar trabajar la columna
unos 05 min en la condición de reflujo total, con la finalidad de estabilizar la misma.
 Luego iniciar el proceso de destilación bajo una determinada relación de reflujo
constante, reportar R.
6) Al iniciarse la destilación, registrar la hora, recoger las muestras instantáneas en
forma simultánea tanto en el destilado y en el líquido de fondo. Seguidamente
acumular 500 mL de destilado en una probeta.

7) Una vez llenada la probeta, cambiar de probeta al mismo tiempo que se toma otras
muestras instantáneas (destilado y fondo). Registrar en los 500 mL de destilado
recogido la temperatura y el °GL, acumular el destilado en un recipiente cerrado.
Repetir éste paso hasta que los últimos 500 mL de destilado recogido se encuentren
entre los 40 a 50 °GL.
8) Al finalizar la destilación desconectar totalmente el equipo y registrar la hora final.
9) Tomar dos muestras del líquido residual del hervidor y dos muestras del destilado
total acumulado (con mezclado previo), las respectivas temperaturas y volúmenes
finales.
10) Tomar unas dos muestras del líquido residual del destilador al igual que del destilado
total acumulado, así como las respectivas temperaturas y volúmenes finales.
Al grupo de prácticas se recomienda organizarse y distribuirse a responsabilidad las
diferentes actividades involucradas en el estudio de la destilación diferencial, a fin de
tomar y registrar información EN FORMA OPORTUNA.

Análisis de las Muestras:

Al final de la destilación, proceder con la medición del peso del lastre en cada una de las
muestras recogidas; ésta información sirve para determinar la densidad, luego la
composición del más volátil en cada muestra.
 VI. CÁLCULOS
4.1. Datos bibliográficos
𝑃𝑀𝐴 = 46.069 𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀𝐵 = 18.015 𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙
4.1. Datos obtenidos en el laboratorio
Tabla N° 1: Datos del laboratorio:
Tiempo T1 T2 T3 T4 T5 T6 TD °GL
0 13 11 11.9 9.9 11 11
10 32.9 13 13 12 15.9 15
20 70 15.9 15 13.5 18 17.9
30 87 61 65.9 66 18 26
35 87 62 66 76 18 26
40 88 62 65 77 18 26 39 92
46 89 67 67 77 18 26 42 90.5
52 90 70 73 78 18 26 44 90
60 91.5 72 77 78 18 26 46 85.5
68 93 74 78 80 18 26 47 77.8
78 95 75 79 88 18 24 48 65
81 96 75 81 95 17 25 48.7 47

Tabla N° 2: Densidades de las muestras

N° Muestra Peso Peso lastre Peso lastre Densidad de
lastre aire agua muestra la muestra
0 F 6.2527 5.2500 5.2761 0.9740
Do 6.2527 5.2500 5.4289 0.8216
Wo 6.2527 5.2500 5.2723 0.9778
1 D1 6.2527 5.2500 5.4182 0.8323
W1 6.2527 5.2500 5.2699 0.9802
2 D2 6.2527 5.2500 5.4171 0.8333
W2 6.2527 5.2500 5.2692 0.9809
3 D3 6.2527 5.2500 5.4078 0.8426
W3 6.2527 5.2500 5.2659 0.9841
4 D4 6.2527 5.2500 5.3869 0.8635
W4 6.2527 5.2500 5.2643 0.9857
5 D5 6.2527 5.2500 5.3600 0.8903
W5 6.2527 5.2500 5.2637 0.9863
6 D6 6.2527 5.2500 5.3321 0.9181
W6 6.2527 5.2500 5.2585 0.9915
7 D7 6.2527 5.2500 5.2953 0.9548
W7 6.2527 5.2500 5.2565 0.9935
6.2527 5.2500 5.3806 0.8698
 𝑃𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑃𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 20°𝐶
𝜌𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 = ( ) × 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑃𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 𝑃𝑙𝑎𝑠𝑡𝑟𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

% V/V
1 92 Tiempo Volumen Qaudal
2 90.5 4.21 320 76.0095
3 90 4.16 319 76.6827
4 85.5 4.23 328 77.5414
5 77.8 Qpromedio 76.7445
6 65
7 47
̂
𝑫 78.3°

𝐹 = 15 𝐿
𝐷 = 3.687 𝐿
𝑊 = 11.274 𝐿

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 81 𝑚𝑖𝑛 = 4860 𝑠

𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 76.7445 𝑚𝑙/𝑠

% V/VF = 16 %

Balance de materia global Molar experimental

𝑭 = 𝑫𝑻 + 𝑾

𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 𝐹 − (𝐷𝑇 + 𝑊 ) = 15 𝐿 − (3.687 + 11.274)𝐿

𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 0.039𝐿

%𝑾/𝑾𝑭
𝑷𝑴𝑨
𝒙𝑭 =
%𝑾/𝑾𝑭 𝟏𝟎𝟎 − %𝑾/𝑾𝑭
𝑷𝑴𝑨 + 𝑷𝑴𝑩

0.1724
𝑥𝐹 = 46.069
0.1724 1 − 0.1724
46.069 + 18.015

𝑥𝐹 = 0.0753

̂ 𝑭 = 𝒙𝑭 ∗ 𝑷𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝒙𝑭 ) ∗ 𝑷𝑴𝑩
𝑷𝑴

̂ 𝐹 = 0.0753 ∗ 46.069 + (1 − 0.0753) ∗ 18.015

𝑃𝑀

̂ 𝐹 = 20.1275 𝐾𝑔/𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀
 𝐾𝑔
𝐹 × 𝜌𝐹 15𝐿 × 0.9740 𝐿
𝐹𝐾𝑚𝑜𝑙 = =
̂𝐹
𝑃𝑀 𝐾𝑔
20.1275
𝐾𝑚𝑜𝑙

𝐹𝐾𝑚𝑜𝑙 = 0.7259 𝐾𝑚𝑜𝑙

Balance de materia para el más volátil

𝑭 ∗ 𝒙𝑭 = 𝑫𝑻 ∗ 𝒙𝑫̂ + 𝑾 ∗ 𝒙𝒘𝒏

%𝑾/𝑾𝑫̂
𝑷𝑴𝑨
𝒙𝑫̂ =
%𝑾/𝑾𝑫̂ 𝟏𝟎𝟎 − %𝑾/𝑾𝑫̂
𝑷𝑴𝑨 + 𝑷𝑴𝑩

69.99 /46.069
𝑥𝐷̂ =
69.99 100 − 69.99
46.069 + 18.015

𝑥𝐷̂ = 0.4769

̂ 𝑫𝑻 = 𝒙𝑫̂ ∗ 𝑷𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝒙𝑫̂ ) ∗ 𝑷𝑴𝑩

𝑷𝑴

̂ 𝐷𝑇 = 0.4769 ∗ 46.069 + (1 − 0.4769) ∗ 18.015

𝑃𝑀

̂ 𝐷𝑇 = 31.3940 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀

𝑲𝒈
𝑫𝑻 × 𝝆𝑫𝑻 𝟑. 𝟔𝟖𝟕𝑳 × 𝟎. 𝟖𝟔𝟗𝟖 𝑳
𝑫𝑻 𝑲𝒎𝒐𝒍 = =
̂ 𝑫𝑻
𝑷𝑴 𝑲𝒈
𝟑𝟏. 𝟑𝟗𝟒𝟎
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝐷𝑇 𝐾𝑚𝑜𝑙 = 0.1022 𝐾𝑚𝑜𝑙

%𝑾/𝑾𝒘
𝑷𝑴𝑨
𝒙𝒘𝒏 =
%𝑾/𝑾𝒘 𝟏𝟎𝟎 − %𝑾/𝑾𝒘
𝑷𝑴𝑨 + 𝑷𝑴𝑩

0.0358
𝑥𝑤𝑛 = 46.069
0.0358 100 − 0.0358
46.069 + 18.015

𝑥𝑤𝑛 = 0.00014

̂ 𝑾 = 𝒙𝒘𝒏 ∗ 𝑷𝑴𝑨 + (𝟏 − 𝒙𝒘𝒏 ) ∗ 𝑷𝑴𝑩

𝑷𝑴

̂ 𝑊 = 0.00014 ∗ 46.069 + (1 − 0.00014) ∗ 18.015

𝑃𝑀

̂ 𝑊 = 18.0189 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑃𝑀
 𝐾𝑔
𝑊 × 𝜌𝑊 11.274𝐿 × 0.9935 𝐿
𝑊𝐾𝑚𝑜𝑙 = =
̂𝑊
𝑃𝑀 𝐾𝑔
18.0189
𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑊𝐾𝑚𝑜𝑙 = 0.6216 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑷é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔 = 𝑭 ∗ 𝒙𝑭 − (𝑫𝑻 ∗ 𝒙𝑫̂ + 𝑾 ∗ 𝒙𝒘𝒏 )

𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 0.7259 ∗ 0.0753 − (0.1022 ∗ 0.4769 + 0.6216 ∗ 0.00014)

𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 = 0.0058 𝐾𝑚𝑜𝑙

IV. CUESTIONARIO:

1) Preparar los diagramas de composición y temperatura para el sistema etanol agua a la

presión local con algún modelo termodinámico de ELV y comparar con los datos de las
composiciones obtenidas en las muestras instantáneas de destilado y fondo, así como
el de la temperatura de la cámara.

Tabla N° 3: datos de densidad; % w/w y % v/v

N° Muestra Peso Peso Peso Densidad % W/W % V/V
lastre aire lastre lastre de la
agua muestra muestra

0 F 6.2527 5.2500 5.2761 0.9740 17.24 21.17

Do 6.2527 5.2500 5.4289 0.8216 89.18 92.62
Wo 6.2527 5.2500 5.2723 0.9778 14.27 17.63
1 D1 6.2527 5.2500 5.4182 0.8323 85.05 89.53
W1 6.2527 5.2500 5.2699 0.9802 12.47 15.41
2 D2 6.2527 5.2500 5.4171 0.8333 84.65 89.22
W2 6.2527 5.2500 5.2692 0.9809 11.95 14.74
3 D3 6.2527 5.2500 5.4078 0.8426 80.94 86.15
W3 6.2527 5.2500 5.2659 0.9841 9.66 11.99
4 D4 6.2527 5.2500 5.3869 0.8635 72.38 78.94
W4 6.2527 5.2500 5.2643 0.9857 8.56 10.67
5 D5 6.2527 5.2500 5.3600 0.8903 61.04 68.64
W5 6.2527 5.2500 5.2637 0.9863 8.16 10.19
6 D6 6.2527 5.2500 5.3321 0.9181 48.8 56.6
W6 6.2527 5.2500 5.2585 0.9915 4.78 5.93
7 D7 6.2527 5.2500 5.2953 0.9548 30.42 36.70
W7 6.2527 5.2500 5.2565 0.9935 3.58 4.50
6.2527 5.2500 5.3806 0.8698 69.99 76.67
 %𝑾/𝑾
𝑷𝑴𝑨
𝒙=
%𝑾/𝑾 𝟏𝟎𝟎 − %𝑾/𝑾
𝑷𝑴𝑨 + 𝑷𝑴𝑩

Tabla N° 4: datos de equilibrio liquido vapor para AGUA-ETANOL a 548 mmHg

T °C x y
91.09 0.0000 0.0000
81.95 0.0500 0.3280
78.19 0.1000 0.4416
76.18 0.1500 0.5000
74.92 0.2000 0.5374
74.03 0.2500 0.5651
73.34 0.3000 0.5880
72.77 0.3500 0.6084
72.28 0.4000 0.6277
71.86 0.4500 0.6468
71.48 0.5000 0.6663
71.14 0.5500 0.6866
70.83 0.6000 0.7083
70.57 0.6500 0.7317
70.34 0.7000 0.7573
70.16 0.7500 0.7857
70.04 0.8000 0.8176
69.97 0.8500 0.8538
69.98 0.9000 0.8953
70.09 0.9500 0.9434
70.3 1.0000 1.0000

2) Determinar teóricamente la cantidad de destilado y residuo líquido con las ecuaciones

de balance de materia y la ecuación de Raleigh para los datos experimentales y
comparar con los valores experimentales. Usar en el cálculo teórico los datos de la
alimentación y su respectiva composición, así como la composición media del destilado
acumulado experimentalmente. Analizar y discutir los resultados.

Balance de materia teórica

Ecuación Raleigh
𝒙𝑭
𝑭 𝒅𝒙
𝑳𝒏 = ∫
𝑾 𝒙𝒘𝒏 𝒚 − 𝒙

1 1
𝐹= =
𝑦 − 𝑥 0.3280 − 0.0500

𝐹 = 3.5971
 ∆𝑥 = 𝑥1 − 𝑥0 = 0.1000 − 0.0500

∆𝑥 = 0.05

𝑓1 + 𝑓2 3.5971 + 2.9274
𝑅= =
2 2
𝑅 = 3.2623

𝑎 = ∆𝑥 ∗ 𝑅 = 0.05 ∗ 3.2623
𝑎 = 0.1631

𝐴 = 𝑎0 + 𝑎1 = 0.0 + 0.1631
𝐴 = 0.1631

𝑭 𝑭
𝑳𝒏 = 𝒂𝟏 → 𝑾𝟏 =
𝑾 𝒆𝑨𝟏

𝑭 = 𝑫𝑻 + 𝑾 → 𝑫𝑻 = 𝑭 − 𝑾

𝑭 ∗ 𝒙𝑭 = 𝑫𝑻 ∗ 𝒙𝑫̂ + 𝑾 ∗ 𝒙𝒘𝒏

𝑭 ∗ 𝒙𝑭 − 𝑾 ∗ 𝒙𝒘𝒏
𝒙𝑫̂ = ( )
𝑫𝑻

0.7259 ∗ 0.0753 − 𝑊1 ∗ 0.00014

𝑥𝐷̂1 = ( )
𝐷𝑇1

1.2000

1.0000

0.8000
y Molar

0.6000

0.4000

0.2000

0.0000
0.0000 0.2000 0.4000 0.6000 0.8000 1.0000 1.2000
x Molar

Grafica N° 1: y molar vs x molas

 95

90

85
T °C

80
x
y

75

70

65
0.0000 0.2000 0.4000 0.6000 0.8000 1.0000 1.2000
x, y molar

Grafica N° 2: Temperatura vs x,y molar

30.0000

25.0000

20.0000
1/y-x

15.0000

10.0000

5.0000

0.0000
0.0000 0.1000 0.2000 0.3000 0.4000 0.5000 0.6000 0.7000 0.8000
x molar

Grafica N° 3: 1/y-x vs x molar

3) Determinar la energía calorífica teórica necesaria para la destilación diferencial y la
experimental entregada por el sistema de calentamiento eléctrico; determinar la
eficiencia térmica del destilador.

Balance de Energía Experimental

HERVIDOR

𝑞𝑅 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 × 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜

𝐽 0.24 𝐶𝑎𝑙 1 𝐾𝑐𝑎𝑙

𝑞𝑅 = 3600 × × × 4860 𝑠
𝑠 1𝐽 1000 𝐶𝑎𝑙
𝑞𝑅 = 4199.04 𝐾𝑐𝑎𝑙
Balance de Energía Teórico

HERVIDOR

𝑞𝑅𝑇 = 𝐷𝑇 ∗ ℎ𝐷 + 𝑊 ∗ ℎ𝑤 − 𝐹 ∗ ℎ𝐹

𝑞𝑅𝑇 = 0.1022 ∗ ℎ𝐷 + 0.6216 ∗ ℎ𝑤 − 0.7259 ∗ ℎ𝐹

ℎ𝐷 = [𝑥𝐷̂ ∗ 𝐶𝑝𝐴 ∗ 𝑃𝑀𝐴 + (1 − 𝑥𝐷̂ ) ∗ 𝐶𝑝𝐵 ∗ 𝑃𝑀𝐵 ] ∗ (𝑇̅𝐷 − 𝑇0 )

𝑇̅𝐷 = 𝑇0 = 18 °𝐶

𝐾𝐶𝑎𝑙
ℎ𝐷 = 00.0
𝐾𝑚𝑜𝑙
ℎ𝐹 = [𝑥𝐹 ∗ 𝐶𝑝𝐴 ∗ 𝑃𝑀𝐴 + (1 − 𝑥𝐹 ) ∗ 𝐶𝑝𝐵 ∗ 𝑃𝑀𝐵 ] ∗ (𝑇𝐹 − 𝑇0 )

𝐶𝑎𝑙 𝐶𝑎𝑙
𝐶𝑝𝐴 = 0.547 ; 𝐶𝑝𝐵 = 1.06
𝑔𝑟°𝐶 𝑔𝑟°𝐶

ℎ𝐹 = [0.0753 ∗ 0.547 ∗ 46.069 + (1 − 0.0753) ∗ 1.06 ∗ 18.015 ] ∗ (18 − 18)

𝐶𝑎𝑙 𝐾𝐶𝑎𝑙
ℎ𝐹 = 0 =0
𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
ℎ𝑤 = [𝑥𝑊𝑛 ∗ 𝐶𝑝𝐴 ∗ 𝑃𝑀𝐴 + (1 − 𝑥𝑊𝑛 ) ∗ 𝐶𝑝𝐵 ∗ 𝑃𝑀𝐵 ] ∗ (𝑇2(𝑛) − 𝑇0 )

𝐶𝑎𝑙 𝐶𝑎𝑙
𝐶𝑝𝐴 = 0.70 ; 𝐶𝑝𝐵 = 1.09
𝑔𝑟°𝐶 𝑔𝑟°𝐶

ℎ𝑤 = [0.00014 ∗ 0.7 ∗ 46.069 + (1 − 0.00014) ∗ 1.09 ∗ 18.015] ∗ (49 − 18)

𝐾𝐶𝑎𝑙
ℎ𝑤 = 608.78
𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑞𝑅𝑇 = 𝐷𝑇 ∗ ℎ𝐷 + 𝑊 ∗ ℎ𝑤 − 𝐹 ∗ ℎ𝐹

𝑞𝑅𝑇 = 0.1022 ∗ 0.0 + 0.6216 ∗ 608.78 − 0.7259 ∗ 0.0

 𝑞𝑅𝑇 = 378.42 𝐾𝑐𝑎𝑙

Eficiencia térmica.

𝑞𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 378.42
𝜂𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 = × 100 = × 100
𝑞𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙 4199.04
𝜂𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 = 9.01%

4) Determinar y comparar la energía calorífica teórica y experimental retirada en el

condensador – subenfriador.

CONDENSADOR EXPERIMENTAL

̇ (𝑇 − 𝑇 )
̂ 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑞𝐶 = 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝐶𝑝 𝑠 𝐸

𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎 = 76.7445 𝑚𝑙/𝑠

𝑇𝑠
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 × 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑚𝑙 𝑔𝑟
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 76.7445 × 0.99518
𝑠 𝑚𝑙
𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 = 76.3746 𝑔𝑟/𝑠
𝑇𝑠 𝑇𝐸
𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝐶𝑝𝑎𝑔𝑢𝑎 (1.08 + 1.05) 𝐶𝑎𝑙
̂ 𝑎𝑔𝑢𝑎 =
𝐶𝑝 = = 1.065
2 2 𝑔𝑟°𝐶

̇ (𝑇 − 𝑇 )
̂ 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑞𝐶 = 𝑚̇𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝐶𝑝 𝑠 𝐸

𝑔𝑟 ̇ 𝐶𝑎𝑙
𝑞𝐶 = 76.3746 × 1.065 (17 − 11)°𝐶
𝑠 𝑔𝑟°𝐶

𝐶𝑎𝑙
𝑞𝐶 = 488.0337 = 0.4880337 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑠
𝑠

CONDENSADOR TEÓRICO
𝑞𝐶𝑇 = 𝐷𝑇 ∗ (𝐻𝑉 − ℎ𝐷 )

𝐻𝑉 = 𝑥𝐷̂ ∗ 𝑃𝑀𝐴 [𝐶𝑝𝐴 ∗ (𝑇̅3 − 𝑇0 ) + 𝜆𝐴 ] + (1 − 𝑥𝐷̂ ) ∗ 𝑃𝑀𝐵 [𝐶𝑝𝐵 (𝑇̅3 − 𝑇0 ) + 𝜆𝐵 ]

𝐶𝑎𝑙 𝐶𝑎𝑙
𝐶𝑝𝐴 = 0.665 ; 𝐶𝑝𝐵 = 1.06
𝑔𝑟°𝐶 𝑔𝑟°𝐶

𝐾𝐶𝑎𝑙 𝐾𝐶𝑎𝑙
𝜆𝐴 = 212.65 ; 𝜆𝐵 = 563.78
𝐾𝑔 𝐾𝑔

𝐻𝑉 = 0.4769 ∗ 46.069[0.665 ∗ (81 − 18) + 212.65] + (1 − 0.4769) ∗ 18.015[1.06(81 − 18) + 563.78]

𝐾𝐶𝑎𝑙 𝐾𝐶𝑎𝑙
𝐻𝑉 = 53475.92 + 378.42
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐾𝑚𝑜𝑙
 𝐾𝐶𝑎𝑙
𝐻𝑉 = 53854.34
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐾𝐶𝑎𝑙
ℎ𝐷 = 0.0
𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑞𝐶𝑇 = 0.1022 ∗ (53854.34 − 0.0)

𝑞𝐶𝑇 = 5503.91 𝐾𝑐𝑎𝑙

5) Determinar el caudal promedio de destilado proporcionado por el equipo de

destilación.

𝐷𝑇 = 3.687 𝐿

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 = 4860 𝑠

𝐷𝑇 3687 𝑚𝑙
𝑄𝐷𝑇 = =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 4860 𝑠

𝑄𝐷𝑇 = 0.7586 𝑚𝑙/𝑠

6) Presentar el esquema del equipo de destilación diferencial utilizado en el laboratorio

de Operaciones Unitarias.
V. DISCUSIONES:

 La energía térmica requerida para producir vapor resultó 378.42 Kcal siendo
menor a la energía térmica alimentada de 4199.04 Kcal; por lo que se
aprovecha de la energía un 9.01 % (eficiencia térmica). Esto se da por la
pérdida de energía a través del equipo al medio ambiente, por la necesidad
del calor inicial para la estabilización térmica del equipo al inicio de su
funcionamiento.

 La energía térmica para producir vapor 3.687 𝐿 se obtuvo 378.42 Kcal.

 De 15 L con 16 °GL se logró concentrar al alcohol a 78.3 °GL en 3.687 L.

 En la determinación de moles del destilado experimentalmente se obtuvo

0.1022 Kmol y teóricamente se obtuvo 0.4769 Kmol
 En la determinación de moles en el líquido residual se obtuvo
experimentalmente 0.00014 Kmol y teóricamente se obtuvo 0.6216 Kmol.
 En la determinación de la fracción molar promedio en el destilado se obtuvo
experimentalmente 0.0759 y teóricamente se obtuvo 0.7259.

VI. CONCLUSIONES:

 Se operó el equipo de destilación diferencial. Por lo que la transferencia de

masa y calor se realizó, dando el producto final de alcohol a 44 °GL.

 Se determinó el balance de materia y energía en el destilador diferencial,

siendo la eficiencia térmica para producir vapor 9.01 %. Por lo que en
conclusión la eficiencia es muy baja.

VII. BIBLIOGRAFÍA:

 ARIAS JARA, Alfredo (2011): Fundamentos y aplicaciones de transferencia de

masa, segunda edición, Ayacucho. Pág. 225

 TREYBAL. ROBERT, (1968): Operaciones de transferencia de masa, Segunda

edición. McGRAW. Página 406 – 407.
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