EyRM Clase 8 Teórica Solicitación Axil

Departamento de Estabilidad
64.04 | 64.05 | 84.05

Estática y Resistencia de Materiales
Teórica
Ing. Alfredo Corral
CLASE 8
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
SOLICITACIÓN AXIL
CLASE 8: PROPIEDADES MECÁNICAS DE Departamento de Estabilidad
LOS MATERIALES 64.04 | 64.05 | 84.05 Estática y Resistencia de Materiales
SOLICITACIÓN AXIL Teórica Ing. Alfredo Corral
1. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES → El diagrama Tensión – Deformación.
1.1 Ensayo de Tracción. N
𝜀
“Campo de tensiones
uniforme”
L0
𝜺 = ∆𝑳/𝑳𝒐
𝜎 = 𝑓(𝜖)
Probeta
Diagrama “Tensión Normalizada
𝜖 Deformación” N
0

1.2 El Diagrama “Tensión-Deformación” para un material “dúctil”
𝝈𝑴: 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝐻𝑜𝑜𝑘𝑒)

𝜺𝑴: 𝐷𝑒𝑓 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝐻𝑜𝑜𝑘𝑒)
𝐭𝐚𝐧 𝜶 = 𝑬 : 𝑀ó𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝐸𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑.

Período de “fluencia”
Periodo plástico o anelástico
Periodo elástico no lineal.

Límite de elasticidad Punto B.
Periodo elástico proporcional.

Límite de proporcionalidad Punto A

Que sucede si descargamos la probeta en un punto del período anelástico.
La recta de descarga es Paralela a la recta del Período

elástico proporcional.
Deformación
específica “residual” eR

Que sucede más allá del momento en que se alcanza sR (tensión de Rotura)
𝜎𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝑁/𝐹
𝜎𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙 = 𝑁/𝐹0
Periodo de estricción.

1.3 Diagramas ideales “Tensión-Deformación”.
Material “dúctil” Material “frágil” Material “plástico ideal”

Aceros con bajo contenido de e R es muy pequeña. Plomo, arcilla, lacre,
carbono “plastilina”

1.4 El Diagrama “Tensión-Deformación” para el acero
Analicemos un acero común de construcción “dúctil” St 37, también conocido como F-24
Endurecimiento mecánico: aumento del

valor de sp. Desaparición del período de
fluencia.
Curva de “endurecimiento mecánico” o

“por trabajo en frío”
1.5 Características Mecánicas de los Materiales.
Que tensiones son determinantes en los materiales ?

En los materiales frágiles → La tensión de rotura
En los materiales dúctiles → La tensión de fluencia
a) RIGIDEZ:
Propiedad que en mayor o menor grado poseen los materiales, de oponerse a su deformación.
Su medida viene dada por el módulo de elasticidad E.
𝜎 = 𝐸 ∙ 𝜀, 𝐻𝑜𝑜𝑘𝑒
𝜺 = 𝝈/𝑬 Cuanto mayor sea E , menos deformable resulta el material.
b) DUCTILIDAD:
Medida de la deformabilidad del material en el periodo anelástico o plástico.
Cuanto mayor es la capacidad de deformación que posee un material antes de alcanzar la
rotura, tanto mayor es su ductilidad.
1.5 Características Mecánicas de los Materiales.

c) RESILIENCIA:
Capacidad de un determinado material para restituir la energía almacenada durante su
deformación dentro de los límites del período elástico.
𝜎 El área encerrada en el diagrama s-e en el período elástico,
representa la energía almacenada en el mismo y que se libera
𝜎𝑒 (𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑜)
desaparecida la causa deformante.
u = 1/2 ∙ σ𝑒 ∙ 𝜀𝑒 𝜀𝑒 = σ𝑒/𝐸
𝜀 𝐮 = 𝝈𝒆𝟐 /𝟐𝑬
0 𝜀𝑒
d) TENACIDAD:
Capacidad de un material para absorber energía en el período anelástico (plástico, o de las
grandes deformaciones) hasta alcanzar la rotura.
𝜎𝑅
Un valor aproximado de esta energía puede
calcularse como:
𝐮𝐑 = 𝝈𝑹 ∙ 𝜺𝑹
𝜀
0 𝜀𝑅
1.6 Dimensionamiento de secciones y estructuras. Coeficiente de seguridad.
Dimensionar significa dar dimensiones a una estructura de modo que cumpla ciertas
condiciones de:
Resistencia: No supere valores determinados de tensiones, ya sean estas normales o

tangenciales.
Capacidad de uso: Las deformaciones de las estructuras sean compatibles con el fin para el
que han sido diseñadas.
Economía: No exista un “sobredimensionamiento” que implique un gasto mayor que el

necesario en su construcción.
Con respecto al dimensionamiento atendiendo factores de resistencia, tendremos dos

casos:
Dimensionado en régimen elástico (coeficiente de seguridad central)

Dimensionado a rotura (mayoración de cargas, minoración de resistencias)

Incertidumbres a la hora de dimensionar:
Cargas: Se conocen las cargas por separado (peso propio, sobrecargas, viento, etc) pero su
simultaneidad constituye una variable aleatoria.
Resistencia del elemento estructural: Intervienen factores como:
Homogeneidad del material
Tipo de rotura (dúctil, frágil).
Imperfecciones constructivas.
Inexactidudes en cálculos de diseño.
Grado de compromiso estructural del elemento.
Dimensionado por Tensión Admisible Dimensionado por Mayoración de cargas

y minoración de resistencias.
𝝈 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 < 𝝈 𝒂𝒅𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆
Resistencia ≤ Resistencia
𝝈𝒂𝒅𝒎 = 𝝈𝒇𝒍𝒖𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂/𝜸 Materiales dúctiles Requerida de diseño
෍ 𝛾 ∙ 𝑄𝑖 ≤ ∅ ∙ 𝑅𝑛
𝝈𝒂𝒅𝒎 = 𝝈𝒓𝒐𝒕𝒖𝒓𝒂/𝜸 Materiales frágiles
Qi: Solicitación en el elemento a dimensionar
g es un coeficiente de seguridad que en general debido a los distintos estados de carga (peso
depende si las cargas son de carácter propio, sobrecargas, etc).
permanente o transitorias.
g: Coeficiente de mayoración de cargas.
Rn: Resistencia de la sección en función de la
tensión de fluencia o rotura según el tipo de
material.
F: Coeficiente de minoración de la resistencia
de acuerdo al tipo de solicitación (axil, flexión,
corte, etc).

Dimensionado por Tensión Admisible – EJEMPLO: Dimensionado de un tensor de Acero
Redondo macizo
Datos: Objetivo:
Ng= 20 kN (carga muerta, D) Dimensionar: encontrar el diámetro de la
Np= 5 kN (carga viva, L)
sección sometida a solicitación axil.
sfl = 24 kN /cm (Acero F-24)
2
g= 1.4 (cargas principales y secundarias)

𝑁𝑔 + 𝑁𝑝
𝝈 𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 < 𝝈 𝒂𝒅𝒎𝒊𝒔𝒊𝒃𝒍𝒆 𝜎𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = ≤ 𝜎𝑎𝑑𝑚 = 1714 𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2
𝐹
𝑁𝑔 + 𝑁𝑝 20 𝑘𝑁 + 5 𝑘𝑁
𝜎𝑓𝑙 24 𝑘𝑁/𝑐𝑚2 𝐹𝑛𝑒𝑐 ≥ = = 1.46 𝑐𝑚2
𝜎𝑎𝑑𝑚 = = 𝜎𝑎𝑑𝑚 𝑘𝑁
𝛾 𝟏. 𝟒 17.14 2
𝑐𝑚
𝜎𝑓𝑙 𝜋 ∙ 𝐷𝑛𝑒𝑐 2
𝜎𝑎𝑑𝑚 = = 17.14 𝑘𝑁/𝑐𝑚2 ≥ 1.46 𝑐𝑚2
𝛾 4
1.46 𝑐𝑚2 ∙ 4
𝐷𝑛𝑒𝑐 ≥ = 1.36 𝑐𝑚
𝜋
Adoptamos según tabla D= 16 mm

F= 2 cm2

Dimensionado a rotura: “Mayoración de cargas y minoración de resistencias” – MISMO
EJEMPLO: Dimensionado de un tensor de Acero Redondo macizo
Datos: Objetivo:
Ng= 20 kN (carga muerta, D) Dimensionar: encontrar el diámetro de la
Np= 5 kN (carga viva, L) sección sometida a solicitación axil.
sfl = 24 kN /cm2 (Acero F-24)
Resistencia requerida: Cálculo de Núltimo: Resistencia de diseño:
𝑁𝑢1 = 𝟏. 𝟒 ∙ 𝐷 = 1.4 ∙ 20 𝑘𝑁 = 28 𝑘𝑁
𝑁𝑑 = ∅ ∙ 𝐹 ∙ 𝜎𝑓𝑙
𝑁𝑢2 = 𝟏. 𝟐 ∙ 𝐷 + 𝟏. 𝟔 ∙ 𝐿
𝑁𝑑 = 𝟎. 𝟗 ∙ 𝐹 ∙ 𝜎𝑓𝑙
𝑁𝑢2 = 𝟏. 𝟐 ∙ 20 𝑘𝑁 + 𝟏. 𝟔 ∙ 5 𝑘𝑁 = 𝟑𝟐 𝒌𝑵
𝑵𝒖𝟐 ≤ 𝑵𝒅
32 𝑘𝑁 ≤ 0.9 ∙ 𝐹𝑛𝑒𝑐 ∙ 24 𝑘𝑁/𝑐𝑚2
32 𝑘𝑁
𝑭𝒏𝒆𝒄 ≥ = 𝟏. 𝟒𝟖 𝑐𝑚2
𝑘𝑁
0.9 ∙ 24 2
𝜋 ∙ 𝐷𝑛𝑒𝑐 2 𝑐𝑚
≥ 1.48 𝑐𝑚2
4
1.48 𝑐𝑚2 ∙ 4 Adoptamos según tabla D= 16 mm, F= 2 cm2
𝐷𝑛𝑒𝑐 ≥ = 1.37 𝑐𝑚
𝜋
2 SOLICITACIÓN AXIL
2.1 Fórmula general – Conceptos de rigidez y flexibilidad.
L 𝐻𝑜𝑜𝑘𝑒 → 𝜎 = 𝐸 ∙ 𝜀
𝑃/𝐹 = 𝐸 ∙ 𝛿/𝐿
d Fórmula que expresa el alargamiento de
n 𝑷∙𝑳 una barra en solicitación axil, en función
P P 𝜹= (𝟏) del esfuerzo axil, la longitud inicial, el
𝑬∙𝑭 Módulo de elasticidad longitudinal del
m material, y la sección de la barra.
n Sección F
P Rigidez k: Fuerza requerida para producir un
alargamiento d = 1 en la barra. En (1) para este caso:
s m
𝑃 = 𝑘, 𝛿 = 1 →
P P
𝑬∙𝑭
𝒌= 𝑷´ = 𝒌 ∙ 𝜹 Resorte !
𝑳 Física I
Flexibilidad f: Alargamiento que produce una fuerza unitaria en una barra de longitud L.
En (1) para este caso:
1∙𝐿 𝑳
𝑃 = 1, 𝛿 = 𝑓 → 𝑓 = 𝒇=
𝐸∙𝐹 𝑬∙𝑭
2.2 SOLICITACIÓN AXIL → Barra empotrada cargada axilmente con cargas intermedias.
Objetivos:
R= 5 t - 3t - 1t = 1 t N 1. Dimensionar la barra con un redondo de acero.
sadm= 1600 kgf/cm2.
z -1 t 2. Calcular el alargamiento total de la barra.
𝑁 4000 𝑘𝑔𝑓
a=1m
y - 𝐹𝑛𝑒𝑐 ≥ = = 2.5 𝑐𝑚2

P1= 5 t 𝜎𝑎𝑑𝑚 1600 𝑘𝑔𝑓
+4 t 𝑐𝑚2
𝜋 ∙ 𝐷2
b=1.5m
𝐹𝑛𝑒𝑐 = ≥ 2.5 𝑐𝑚2

+ 4
2.5 𝑐𝑚2 ∙ 4
𝐷𝑛𝑒𝑐 ≥ = 1.78 𝑐𝑚
𝜋
P2= 3 t Adoptamos según tabla D= 18 mm, F= 2.54 cm 2

c=1.5m
+ La fórmula que controla los desplazamientos en

solicitación axil para cargas discretas es:
𝑛
P3= 1 t d =? +1 t 𝑁𝑖 ∙ 𝐿𝑖
𝛿𝑇 = ෍
𝐸𝑖 ∙ 𝐹𝑖
1
La analizamos con detalle en la próxima diapositiva.
R= 5 t - 3t - 1t = 1 t N Longitud del tramo “i”

Esfuerzo normal
-1 t
(constante en el tramo “i”)
𝑛
a=1m
-
P1= 5 t +4 t 𝑁𝑖 ∙ 𝐿𝑖
𝛿𝑇 = ෍
b=1.5m
1
+
Módulo de elasticidad
E, corresponde al Sección de la barra en
P2= 3 t material del tramo “i” el tramo “i”
c=1.5m
+
No es más que la fórmula general deducida a
través de la Ley de Hooke, para cada tramo de
barra !
P3= 1 t d =? +1 t
R= 5 t - 3t - 1t = 1 t N
-1 t
a=1m
-
P1= 5 t +4 t
b=1.5m
P2= 3 t En el caso de nuestro ejemplo:

c=1.5m
+
𝑛
𝑁𝑖 ∙ 𝐿𝑖
𝛿𝑇 = ෍
1
d =? P3= 1 t +1 t
1
𝛿𝑇 = 𝑘𝑔𝑓 ∙ (1000 𝑘𝑔𝑓 ∙ 150𝑐𝑚 + 4000 𝑘𝑔𝑓 ∙ 150 𝑐𝑚 − 1000 𝑘𝑔𝑓 ∙ 100𝑐𝑚)= 0.12 cm
2100000 2 ∙2.54𝑐𝑚2
𝑐𝑚
𝜹𝑻 = 𝟏, 𝟐 𝐦𝐦
Ejercitación: Cuantos tramos consideraría para la ecuación de dT, en estos casos ?
Tres materiales distintos, de distinto

Módulo de elasticidad longitudinal E.
𝑛
𝑁𝑖 ∙ 𝐿𝑖
𝛿𝑇 = ෍
1
Tramos de sección circular hueca o

maciza.
2.3 SOLICITACIÓN AXIL → Barra empotrada cargada axilmente con función carga y
sección continuas. P (x) es una función carga axil por unidad de longitud (kN/m, etc)
La fórmula del alargamiento para solicitación axil:
F(x)
𝑃∙𝐿
P(x) 𝛿=
𝐸∙𝐹
Adopta para el diferencial de alargamiento la siguiente
forma:
x 𝑃(𝑥) ∙ 𝑑𝑥
𝑑𝛿 =
dx 𝐸 ∙ 𝐹(𝑥)
La elongación total se calcula integrando dd, entoda la
L
longitud L.
𝐿 𝐿
𝑃(𝑥) ∙ 𝑑𝑥
𝛿 = න 𝑑𝛿 = න
0 0 𝐸 ∙ 𝐹(𝑥)
Para cargas axiles discretas Para cargas axiles continuas y sección variable
𝑛
𝑁𝑖 ∙ 𝐿𝑖 𝐿
𝑃(𝑥) ∙ 𝑑𝑥
𝛿𝑇 = ෍ 𝛿=න
𝐸𝑖 ∙ 𝐹𝑖 0 𝐸 ∙ 𝐹(𝑥)
1
2.4 SOLICITACIÓN AXIL → Diagramas de Desplazamiento. “Williot”

NAB A B Objetivo: Determinar el corrimiento total del
punto B
𝜃 P
𝑁𝐴𝐵 𝑁𝐵𝐶
NAB ctg 𝜃 = cosec 𝜃 =
𝑃 𝑃
P 𝜃 𝑵𝑨𝑩 = 𝐏 ∙ 𝐜𝐭𝐠 𝜽 𝑵𝑩𝑪 = 𝐏 ∙ 𝐜𝐨𝐬𝐞𝐜 𝜽
A B
A NAB (+) B B1
𝜃 P
B2
A su vez la barra AB puede “girar” en

C torno al polo A, y la barra CB puede
A donde iría a parar el punto B, si el perno no hacer lo mismo en torno al polo C de
estuviera colocado y consideraramos las modo que B vuelva a ser un único
C deformaciones por esfuerzo axil Nbc y Nab de punto ya que en B un perno une las
las barras ? barras. LINEALIDAD CINEMÁTICA !!
2.4 SOLICITACIÓN AXIL → Diagramas de Desplazamiento. “Williot”

dAB
𝑁𝐴𝐵 = P ∙ ctg 𝜃 𝑁𝐵𝐶 = P ∙ cosec 𝜃
A NAB (+) B B1
𝑁𝐴𝐵 ∙ 𝐿𝐴𝐵 𝑃 ∙ ctg 𝜃 ∙ 𝐿𝐴𝐵
𝛿𝐴𝐵 = =
𝐸𝐴𝐵 ∙ 𝐹𝐴𝐵 𝐸𝐴𝐵 ∙ 𝐹𝐴𝐵
𝜃 P
B2 𝑁𝐵𝐶 ∙ 𝐿𝐵𝐶 𝑃 ∙ cosec 𝜃 ∙ 𝐿𝐵𝐶
𝛿𝐵𝐶 = =
𝐸𝐵𝐶 ∙ 𝐹𝐵𝐶 𝐸𝐵𝐶 ∙ 𝐹𝐵𝐶
𝑷 ∙ 𝐜𝐭𝐠 𝜽 ∙ 𝑳𝑨𝑩
𝜹𝑯 = 𝛿𝐴𝐵 =
𝑬𝑨𝑩 ∙ 𝑭𝑨𝑩 Diagrama de “Williot”
C
dH
𝜹𝑽 = 𝐵1 𝐵3 + 𝐵3 𝐵′
B dAB B1
𝐵1 𝐵3 = 𝛿𝐵𝐶 ∙ 𝑠𝑒𝑛𝜃 𝐵3 𝐵 ′ = (𝛿𝐵𝐶 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝜃 + 𝛿𝐴𝐵 ) ∙ 𝑐𝑡𝑔𝜃
B2 𝜃
𝛿𝑉 = 𝛿𝐵𝐶 ∙ 𝑠𝑒𝑛𝜃 + (𝛿𝐵𝐶 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝜃 + 𝛿𝐴𝐵 ) ∙ 𝑐𝑡𝑔𝜃 B3
90° − 𝜃 dV
𝜹𝑽 = 𝜹𝑩𝑪 ∙ (𝒔𝒆𝒏𝜽 + 𝒄𝒐𝒔𝜽 ∙ 𝒄𝒕𝒈𝜽) + 𝜹𝑨𝑩 ∙ 𝒄𝒕𝒈𝜽
𝜃
𝜹 = 𝜹𝟐𝑯 + 𝜹𝟐𝑽
B´
2.5 SOLICITACIÓN AXIL → Estructuras Estáticamente Indeterminadas. Ej.1

RA Objetivos:
Cálculo de Reacciones de vínculo.
Corrimiento del punto C
a
Por estática, sabemos que:
RA+ RB=P
P Tenemos dos incógnitas (RA y RB) y una sola
ecuación. Necesitamos otra ecuación para resolver
el problema.
b
Una ecuación de “compatibilidad con los vínculos”:
Planteamos una ecuación de deformación
compatible con la vinculación de la estructura en
un punto en el que conocemos el valor del
RB corrimiento. Por ejemplo los puntos de
empotramiento donde el corrimiento es nulo.
Para la resolución de este problema, utilizaremos el
SISTEMA “Método de las flexibilidades”
FUNDAMENTAL
2.5 SOLICITACIÓN AXIL → Estructuras Estáticamente Indeterminadas. Ej 1. 𝑃∙𝐿

𝛿=
RA +1 𝐸∙𝐹
A dP = corrimiento del punto A, debido a
A f
dP la carga P en el sistema fundamental
A 𝑃∙𝑏
a 𝛿𝑃 =
𝐸∙𝐹
f= Flexibilidad: Corrimiento del punto
C A, debido a una reacción de vínculo RA
P L P unitaria.
1∙𝐿
𝑓=
𝐸∙𝐹
b −𝛿𝑃 + 𝑅𝐴 ∙ 𝑓 = 0
𝑅𝐴 = 𝛿𝑃 / 𝑓
𝑃∙𝑏
𝑷∙𝒃
B 𝑹𝑨 = 𝐸 ∙ 𝐹 =
𝐿 𝑳
RB P -1 𝐸∙𝐹
𝑃∙𝑏
𝑹𝑩 = 𝑃 − 𝑅𝐴 = 𝑃 −
0 = −𝛿𝑃 + 𝑅𝐴 ∙ 𝑓 𝐿
𝑷∙𝒂
𝑹𝑩 =
𝑳
2.5 SOLICITACIÓN AXIL → Estructuras Estáticamente Indeterminadas. El Problema de las

Tres Barras.
Objetivos:
R1 R2 R1 Cálculo de Reacciones de vínculo.
Corrimiento del punto D
A B C
El sistema tiene un grado de
hiperestaticidad.
L
Nuevamente resolvemos el problema por el
𝛽 𝛽 método de las flexibilidades.
P
A B C
SISTEMA FUNDAMENTAL:
Incógnita: El esfuerzo normal supuesto de D´
tracción (que coincide con R2)

Ecuación de compatibilidad: El corrimiento ∆𝛿 = 𝛿𝐷 − 𝛿𝐷´
relativo Dd final es nulo.
D
2.5 SOLICITACIÓN AXIL → Estructuras Estáticamente Indeterminadas.

El Problema de las Tres Barras. RP
RP
ARMADO DE LA ECUACIÓN DE COMPATIBILIDAD: A B C
1. Calculamos el desplazamiento relativo Ddb :debido a
la causa deformante. En este caso la carga P.
El punto de aplicación de la carga desciende y aparece un 𝛽 𝛽
desplazamiento relativo en el sistema FUNDAMENTAL de L
DdB. Lo calculamos por Hooke !
D
∆𝛿𝐵𝐷
cos 𝛽 = ∆𝛿𝐶𝐷/∆𝛿𝐵𝐷 P
𝛽 ∆𝛿𝐵𝐷 ∆𝜹𝑩𝑫 = ∆𝜹𝑪𝑫/𝒄𝒐𝒔𝜷 Por Hooke:
𝑅𝑃 ∙ 𝐿 𝑅𝑃 ∙ 𝐿
∆𝛿𝐶𝐷 = − =−
𝑐𝑜𝑠𝛽 ∙ 𝐸 ∙ 𝐹 𝑐𝑜𝑠2𝛽 ∙ 𝐸 ∙ 𝐹
RP ∆𝛿𝐶𝐷 𝑷∙𝑳
∆𝜹𝑩𝑫 = − =−
P 𝑹𝑷 = 𝑷/𝟐 ∙ 𝒄𝒐𝒔𝜷 𝑐𝑜𝑠𝛽 𝟐 ∙ 𝒄𝒐𝒔𝟑𝜷 ∙ 𝑬 ∙ 𝑭
𝛽 RP

El Problema de las Tres Barras. 1/2 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝛽 1 1/2 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝛽
ARMADO DE LA ECUACIÓN DE COMPATIBILIDAD: A B C
2. Calculamos el desplazamiento relativo Df: Flexibilidad,

debido a un esfuerzo axil unitario en la barra BD, en el
𝛽 𝛽 L
sistema FUNDAMENTAL: La barra BD se comprime y las
barras AD y DC se traccionan. D´
+1
La barra vertical se estira en:

∆𝑓
1∙𝐿 D
𝛿𝐷´ = +1
𝐸∙𝐹
El punto D debido al acortamiento de las barras
inclinadas sube en un valor:
1∙𝐿 La fórmula que controla dD es la misma que la que deducimos en la
𝛿𝐷 = diapositiva anterior en el FUNDAMENTAL cuando actúa P, solo que
3
2 ∙ 𝑐𝑜𝑠 𝛽 ∙ 𝐸 ∙ 𝐹 aquí P=1
𝟏∙𝑳 𝟏∙𝑳
∆𝒇 = 𝜹𝑫 + 𝜹𝑫´ = +
𝟐 ∙ 𝒄𝒐𝒔𝟐𝜷 ∙ 𝑬 ∙ 𝑭 𝑬 ∙ 𝑭

El Problema de las Tres Barras.
3. Planteamos la ecuación de compatibilidad con los vínculos
1/2 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝛽 1 1/2 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝛽
RP
RP A B C
A B C
𝛽 𝛽 𝛽 𝛽 L
D
L
+ D +
´ 1
* R2 =0
∆𝛿𝐵𝐷 ∆𝑓
P D
+
1
∆𝛿𝐵𝐷 + 𝑅𝐵 ∙ ∆ 𝑓 = 0
𝑷∙𝑳 𝟏∙𝑳 𝟏∙𝑳

− 𝟐∙𝒄𝒐𝒔𝟑𝜷∙𝑬∙𝑭 + 𝐑𝟐 ∙ + =𝟎
𝟐∙𝒄𝒐𝒔𝟑𝜷∙𝑬∙𝑭 𝑬∙𝑭

Tres Barras.
4. Cálculo de las reacciones R2 y R1
R1 R2 R1
𝑃∙𝐿 1∙𝐿 1∙𝐿
A B C − + 𝑅2 ∙ + =0
2∙𝑐𝑜𝑠3𝛽∙𝐸∙𝐹 2∙𝑐𝑜𝑠3𝛽∙𝐸∙𝐹 𝐸∙𝐹
𝑃 1
− + 𝑅2 ∙ +1 =0
𝛽 𝛽 L 2∙𝑐𝑜𝑠3𝛽∙ 2∙𝑐𝑜𝑠3𝛽∙
−𝑃 + 𝑅2 ∙ 1 + 2 ∙ 𝑐𝑜𝑠3𝛽 = 0
𝑷
P 𝑹𝟐 =
𝟏 + 𝟐 ∙ 𝒄𝒐𝒔𝟑𝜷
𝑃
𝟐 ∙ 𝑹𝟏 ∙ 𝒄𝒐𝒔𝜷 + 𝑹𝟐 = 𝑷 → 2 ∙ 𝑅1 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝛽 + =𝑃
1 + 2 ∙ 𝑐𝑜𝑠3𝛽
1 1 + 2 ∙ 𝑐𝑜𝑠3𝛽 − 1 𝑃 ∙ 2 ∙ 𝑐𝑜𝑠3𝛽
2 ∙ 𝑅1 ∙ 𝑐𝑜𝑠𝛽 = 𝑃 ∙ 1 − =𝑃∙ =
1 + 2 ∙ 𝑐𝑜𝑠3𝛽 1 + 2 ∙ 𝑐𝑜𝑠3𝛽 1 + 2 ∙ 𝑐𝑜𝑠3𝛽
𝑷 ∙ 𝒄𝒐𝒔𝟐𝜷
𝑹𝟏 =
𝟏 + 𝟐 ∙ 𝒄𝒐𝒔𝟑𝜷

Tres Barras. 𝑷
𝑹𝟐 = 𝑷 ∙ 𝒄𝒐𝒔𝟐𝜷
𝟏 + 𝟐 ∙ 𝒄𝒐𝒔𝟑𝜷
𝑹𝟏 =
𝟏 + 𝟐 ∙ 𝒄𝒐𝒔𝟑𝜷
R1 R2 R1
A B C
𝛽 L
𝛽
Cual es el descenso del punto D ? → Coincide con el alargamiento de la barra vertical BD.
𝑅2 ∙ 𝐿 𝑷∙𝑳
𝜹𝑫 = =
𝐸 ∙ 𝐹 𝑬 ∙ 𝑭 ∙ (𝟏 + 𝟐 ∙ 𝒄𝒐𝒔𝟑𝜷)
FIN

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Departamento de Estabilidad

64.04 | 64.05 | 84.05

1. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES → El diagrama Tensión – Deformación.

1.1 Ensayo de Tracción. N

1. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES → El diagrama Tensión – Deformación.

𝝈𝑴: 𝑇𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝐻𝑜𝑜𝑘𝑒)

1. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES → El diagrama Tensión – Deformación.

Periodo plástico o anelástico

Periodo elástico no lineal.

Periodo elástico proporcional.

1. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES → El diagrama Tensión – Deformación.

La recta de descarga es Paralela a la recta del Período

1. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES → El diagrama Tensión – Deformación.

1. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES → El diagrama Tensión – Deformación.

Material “dúctil” Material “frágil” Material “plástico ideal”

1. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES → El diagrama Tensión – Deformación.

Endurecimiento mecánico: aumento del

Curva de “endurecimiento mecánico” o

1.5 Características Mecánicas de los Materiales.

Que tensiones son determinantes en los materiales ?

1.5 Características Mecánicas de los Materiales.

1.6 Dimensionamiento de secciones y estructuras. Coeficiente de seguridad.

Resistencia: No supere valores determinados de tensiones, ya sean estas normales o

Economía: No exista un “sobredimensionamiento” que implique un gasto mayor que el

Con respecto al dimensionamiento atendiendo factores de resistencia, tendremos dos

Dimensionado en régimen elástico (coeficiente de seguridad central)

1.6 Dimensionamiento de secciones y estructuras. Coeficiente de seguridad.

1.6 Dimensionamiento de secciones y estructuras. Coeficiente de seguridad.

Dimensionado por Tensión Admisible Dimensionado por Mayoración de cargas

1.6 Dimensionamiento de secciones y estructuras. Coeficiente de seguridad.

g= 1.4 (cargas principales y secundarias)

Adoptamos según tabla D= 16 mm

1.6 Dimensionamiento de secciones y estructuras. Coeficiente de seguridad.

y - 𝐹𝑛𝑒𝑐 ≥ = = 2.5 𝑐𝑚2

𝐹𝑛𝑒𝑐 = ≥ 2.5 𝑐𝑚2

P2= 3 t Adoptamos según tabla D= 18 mm, F= 2.54 cm 2

+ La fórmula que controla los desplazamientos en

R= 5 t - 3t - 1t = 1 t N Longitud del tramo “i”

P2= 3 t En el caso de nuestro ejemplo:

Tres materiales distintos, de distinto

Tramos de sección circular hueca o

2.4 SOLICITACIÓN AXIL → Diagramas de Desplazamiento. “Williot”

A su vez la barra AB puede “girar” en

2.4 SOLICITACIÓN AXIL → Diagramas de Desplazamiento. “Williot”

2.5 SOLICITACIÓN AXIL → Estructuras Estáticamente Indeterminadas. Ej.1

2.5 SOLICITACIÓN AXIL → Estructuras Estáticamente Indeterminadas. Ej 1. 𝑃∙𝐿

2.5 SOLICITACIÓN AXIL → Estructuras Estáticamente Indeterminadas. El Problema de las

tracción (que coincide con R2)

2.5 SOLICITACIÓN AXIL → Estructuras Estáticamente Indeterminadas.

2.5 SOLICITACIÓN AXIL → Estructuras Estáticamente Indeterminadas.

2. Calculamos el desplazamiento relativo Df: Flexibilidad,

La barra vertical se estira en:

2.5 SOLICITACIÓN AXIL → Estructuras Estáticamente Indeterminadas.

𝑷∙𝑳 𝟏∙𝑳 𝟏∙𝑳

2.5 SOLICITACIÓN AXIL → Estructuras Estáticamente Indeterminadas. El Problema de las

2.5 SOLICITACIÓN AXIL → Estructuras Estáticamente Indeterminadas. El Problema de las

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