S02.s2 Material

ASIGNATURA: Resistencia de Materiales
Unidad 1: Fundamentos generales y clasificación.
Profesor: Msc.Ing.Yoisdel Castillo Alvarez

Email: c19773@utp.edu.pe
Teléfono 932636680
Clase 2: Esfuerzos normal tracción - compresión –
esfuerzo cortante.
Contenido de la sección
 Esfuerzos normal tracción - compresión –esfuerzo cortante.
 Ley de Hooke
 Ensayo de tracción y de compresión
 Características mecánicas principales de los materiales.
Resistencia de Materiales
El Logro de la sesión
Al finalizar la sesión, el alumno será capaz

de comprender los esfuerzo que actúan
sobre un estructura.
Importancia de esta sección en su desarrollo profesional
El estudio de las propiedades mecánicas es demasiado útil y
necesario para un ingeniero. Porque debe ser capaz de elegir los
materiales adecuados para un diseño y para ello debe conocerlos
parámetros fundamentales que caracterizan aun material y sus
propiedades.
Recordando tipos de apoyos en vigas
Carga tensional permisible
Esfuerzo
Introducción
Los sólidos son deformables en mayor o menor medida.

Para grandes movimientos y fuerzas relativamente pequeñas
los cuerpos se pueden considerar indeformables, es por eso
que así se consideran en Cinemática y Dinámica, ya que las
deformaciones provocadas son despreciables respecto al
movimiento a que están sometidos.
Las deformaciones elásticas no afectan al resultado

Cinemático de los sistemas.
CONCEPTO DE ESFUERZO
Esfuerzo es la resistencia que ofrece un área unitaria (A) del

material del que está hecho un miembro para una carga
aplicada externa (fuerza, F):
Esfuerzo = fuerza / área = F / A

UNIDADES DE ESFUERZO
La unidad de esfuerzo en el sistema internacional es el Pascal, mientras

que en el sistema inglés, es el psi; estas unidades se definen como:
Un Pascal (Pa) se define como la relación entre un kN y un m 2 . Se
utilizan prefijos, entonces se encuentra el megapascal (MPa) y el
kilopascal (kPa).
Un psi se define como la relación entre una libra y una pulgada cuadrada.
Se utiliza también el ksi (1000 psi).
Esfuerzo normal
Esfuerzo normal
Esfuerzo normal
Esfuerzo normal
Esfuerzo normal
Esfuerzo Cortante
Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden inducir un efecto

de deslizamiento de una parte del mismo con respecto a otra. En este caso,
sobre el área de deslizamiento se produce un esfuerzo cortante, o
tangencial, o de cizalladura.
Esfuerzo Cortante
Análogamente a lo que sucede con el
esfuerzo normal, el esfuerzo cortante se
define como la relación entre la fuerza y el
área a través de la cual se produce el
deslizamiento, donde la fuerza es paralela al
área. El esfuerzo cortante (Ƭ) se calcula como
( (SALAZAR, 2001):
Esfuerzo cortante = fuerza / área donde se

produce el deslizamiento
Ƭ=F/A
Donde:
Ƭ : es el esfuerzo cortante
F : es la fuerza que produce el esfuerzo La fuerza P debe ser paralela al área A
cortante
A: es el área sometida a esfuerzo
cortante
Esfuerzo Cortante
Esfuerzo Cortante
Las deformaciones debidas a los esfuerzos cortantes, no son ni
alargamientos ni acortamientos, sino deformaciones angulares g, como se
muestra en la :
Esfuerzo cortante
Esfuerzo cortante
También puede establecerse la Ley de Hooke para corte de manera similar a como se hace
en el caso de los esfuerzos normales, de tal forma que el esfuerzo cortante (t), será función
de la deformación angular (g) y del módulo de cortante del material (G):
t=Gg
Los módulos de elasticidad E y G están relacionados mediante la expresión (MOTT, 1999):
G = E / (2 (1 + µ)
Donde.
µ: es la relación de Poisson del material
El Coeficiente de Poisson corresponde a la relación entre la deformación lateral y la

deformación axial de un elemento.
Introducción
En el año 1660 Robert Hooke (1625 - 1703)

descubrió lo que se considera la ley
fundamental de la resistencia de materiales.
La proporcionalidad entre la magnitud de las
cargas y las deformaciones. Esta ley se
conoce actualmente como Ley de Hooke. Sin
embargo no fue hasta el año 1870 en que esta
ley fue formulada matemáticamente por otro
científico inglés: Thomas Young el cual
planteo:
"Las deformaciones unitarias elásticas, que no
dependen del tiempo durante el cual el
elemento está deformado son proporcionales
a las tensiones".
Ley de Hooke
La constante de proporcionalidad E se conoce como Módulo de Elasticidad de Primer Orden o

Módulo de Young, tiene las mismas unidades que la tensión y caracteriza la rigidez del material.
Ensayo de tracción y compresión
En el diagrama se observan varias zonas.

OA - Zona de proporcionalidad. ( Crece proporcionalmente a )
OB - Zona de elasticidad. (Recupera forma y dimensiones
cuando se deja de aplicar la carga P)
CD - Zona de fluencia general. (Se deforma el material, no
recupera su forma sus dimensiones)
DE - Zona de recuperación (El material se endurece)
EF - Zona de fluencia local. (Se forma el cuello en la zona
donde se producirá la rotura)
Características mecánicas
Punto A. Límites de proporcionalidad. La tensión en este punto se designa por p y representa el
valor máximo de la tensión hasta la cual se cumple la ley de Hooke para la tracción y la compresión
  E   para el material dado se corresponde con la parte recta del diagrama.
Punto C. Límite de fluencia. La tensión en dicho punto en general se designa por la letra  f y se
corresponde con el nivel de tensión en el material a partir del cual las deformaciones permanentes
toman valores considerables. En los materiales que tienen definido el escalón de fluencia general CD
el valor de f se determina como aquella tensión calculada para la carga Pf bajo la cual la aguja
de carga se detiene momentáneamente. Cuando el material no tienen definido el escalón de fluencia,

esta tensión se determina convencionalmente como la tensión para la cual la deformación permanente
es el 0,2% de l0 , o sea  
0.2
 l0 . Este límite se designa entonces como  0.2 . Los materiales que
100
se identifican como frágiles no presentan fluencia.
Punto E. Límite de resistencia o resistencia máxima. Se designa por  u ó  r . Se corresponde con

la tensión calculada para la carga máxima que soporta la probeta durante el ensayo, marcada en el
reloj de carga por la aguja de arrastre. En la probeta se observa una reducción brusca y local de la
sección en forma de cuello, el área disminuye apreciablemente. La rotura ocurre en la sección más
débil: el cuello.
Diagrama de materiales que presente diferentes comportamiento
No todos los materiales presentan un comportamiento similar al del acero de bajo carbono durante el
ensayo de tracción. En la figura que se muestra a continuación se señalan de forma aproximada los
diagramas convencionales de diferentes materiales.
Diagrama de materiales sometido a tracción en el laboratorio
35.0
30.0
25.0
LOAD F (KN)
20.0
15.0
10.0
5.0
0.0
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00 30.00
OVERALL EXTENSION ΔL (MILIMETROS)
EJERCICIOS EXPLICATIVOS
Determine el esfuerzo normal promedio desarrollado en la barra AB
si la carga tiene una masa de 50kg yel diametro de la barra AB es de 8mm.
Fc
Diagrama de cuerpo libre
Fb
3
෍ 𝐹𝑦 = −𝑤 + (𝐹𝑐 ) = 0
5
𝑤 = 50 ∗ 9,81 = 450𝑁 5
𝐹𝑐 = 𝑤 = 817.5𝑁
w 3
4
෍ 𝐹𝑥 = −𝐹𝑏 + (𝐹𝑐 ) = 0
5
4 4
𝐹𝑏 = 𝐹𝑐 = 817,5𝑁 = 654𝑁
5 5
Esfuerzo normal promedio
Fc
Fb
𝜋 2 𝜋
𝐴= 𝐷 = (8 ∗ 10−3 )2= 5,0265 ∗ 10−9 𝑚2
4 4 w
654 𝑁
𝜎𝑝𝑟𝑜 = = 13𝑀𝑃𝑎
5,0265 ∗ 10−9 𝑚2

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Unidad 1: Fundamentos generales y clasificación.

Profesor: Msc.Ing.Yoisdel Castillo Alvarez

 Esfuerzos normal tracción - compresión –esfuerzo cortante.

 Ensayo de tracción y de compresión

 Características mecánicas principales de los materiales.

Al finalizar la sesión, el alumno será capaz

El estudio de las propiedades mecánicas es demasiado útil y

necesario para un ingeniero. Porque debe ser capaz de elegir los

materiales adecuados para un diseño y para ello debe conocerlos

parámetros fundamentales que caracterizan aun material y sus

Los sólidos son deformables en mayor o menor medida.

Las deformaciones elásticas no afectan al resultado

Esfuerzo es la resistencia que ofrece un área unitaria (A) del

Esfuerzo = fuerza / área = F / A

La unidad de esfuerzo en el sistema internacional es el Pascal, mientras

Las fuerzas aplicadas a un elemento estructural pueden inducir un efecto

Esfuerzo cortante = fuerza / área donde se

µ: es la relación de Poisson del material

El Coeficiente de Poisson corresponde a la relación entre la deformación lateral y la

En el año 1660 Robert Hooke (1625 - 1703)

La constante de proporcionalidad E se conoce como Módulo de Elasticidad de Primer Orden o

En el diagrama se observan varias zonas.

de carga se detiene momentáneamente. Cuando el material no tienen definido el escalón de fluencia,

Punto E. Límite de resistencia o resistencia máxima. Se designa por  u ó  r . Se corresponde con

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