Area de Ingeniería

Ciencia de los Materiales

Laboratorio

Profesora
Vesselina Radeva Ivanova

Sustentate
Juan Carlos Garcia Garcia 04-0309

“Ensayo de Tensión y Compresión”

Sec. 71

Martes 08 de Junio del 2010

Mayo/Julio Santo Domingo, Rep. Dom.
 1- Titulo de la Práctica

“Ensayo de Tensión y Compresión”

2- Objetivos

· Determinar las propiedades que presentan los materiales a prueba en frente a

esfuerzos de tensión y compresión.
· Observar e identificar como ocurren las fracturas.
· Relacionar las dimensiones del objeto antes y después de la fractura.

3. Referencias Bibliográficas

· Askeland, Donald R., Phulé, Pradeep P.; Ciencia e Ingeniería de los

Materiales; 4ta Edición; Editorial Thomson; México, 2004.
· Manual Instron 33690
· Manual del Software Bluehill
· http://www.kalipedia.com/kalipediamedia/cienciasnaturales/media/200709/2
4/fisicayquimica/20070924klpcnafyq_141_Ees_SCO.png
· http://www.edicionsupc.es/ftppublic/pdfmostra/EM03606M.pdf
· http://fain.uncoma.edu.ar/materias/ensayos_no_destructivos/Catedra_END/3
-Defectologia/Fractura_de_Materiales.pdf

4. Equipo Utilizado
· Instron 3369
· Software Bluehill
· Pie de Rey
· Cinta de medir
 5. Materiales Utilizados

Probetas de:
· Aleación de cobre
· Aleación de aluminio
· Acero
· Tubos de PVC

6- Introducción
Los ensayos de tensión y compresión son importantes pruebas utilizadas para
evaluar las propiedades mecánicas de los materiales sometidos a estos esfuerzos.
Debido a que en la práctica de la ingeniería no se trabajan con materiales puros,
sino con aleaciones, no se conoce con exactitud el comportamiento de los
materiales, de igual manera no se puede pronosticar con certeza el proceder de las
muestras, para tener una idea aproximada de cómo se comportara el material se
realizan ensayos que simulan las fuerzas que se le aplican a estos materiales.

En los ensayos de tensión se pueden estudiar varias que se toman en cuenta en

ingeniería para el diseño de estructuras como son módulo de elasticidad, límite
elástico, resistencia máxima a la tensión, porcentaje de elongación a la fractura y
porcentaje de reducción en el área de fractura. En los ensayos de compresión se
pueden obtener información útil para procesos como la forja, el laminado y la
extrusión que son procesos que se llevan a cabo sujetando a la pieza de trabajo a
fuerzas de compresión.
 7- Desarrollo de la práctica
Parte A

1. Trace las curvas cualitativas de esfuerzo ingenieril-deformación

ingenieril para un polímetr o dúctil, un metal dúctil, una cerámica, un
vidrio y el hule natural. Explique su esquema para cada material.

Metal dúctil: Se puede observar que en

un principio la deformación, con
respecto al esfuerzo, tiene un
comportamiento lineal en la región
elástica, donde las deformaciones son
reversibles, pero una vez en el rango
plástico se comporta de manera no
lineal, donde la deformación ya es
observable y se alcanza el esfuerzo
máximo hasta su fallo.

Polímero Dúctil: Se observa que las deformaciones

se comportan de manera lineal, y luego este se sigue
deformando después de la fluencia de manera no
lineal, hasta que este se rompe.

Cerámicos y vidrios: Estos materiales tienden a

romperse a con gran velocidad, son materiales
frágiles.
 Hule: El hule presenta pequeñas deformaciones en
frente de los esfuerzos aplicados hasta que llega un
punto donde las deformaciones crecen a gran
velocidad y de manera irreversible.

2. Defina “esfuerzo real” y “deformación real”. Compárelos con esfuerzo

ingenieril y deformación ingenieril.

El esfuerzo real es el resultado de la división entre la carga aplicada sobre un área

transversal real y la deformación real corresponde al valor calculado con las
dimensiones reales de la muestra y no las originales.

Sus respectivas formulas son:

F
s =
A
Deformación real= ln ( l / l0 )

El esfuerzo ingenieril es el que relaciona la carga o fuerza palizada sobre la sección

original del material (sin utilizar) y la deformación ingenieril es la cantidad que se
deforma un material por unidad de longitud en el ensayo de tensión.

Esfuerzo ingenieril = σ = F Deformación ingenieril = ε = Δl_

A0 l0

La diferencia entre estos conceptos es que el esfuerzo real trabaja con dimensiones
reales, es decir, con las dimensiones que se le aplican a la muestra en todo
momento, sobre todo en el final, cuando ya se ha deformado, y el ingenieril trabaja
con dimensiones originales.

Para las deformaciones relacionan la evolución del material tomando los valores
iniciales y finales, la real toma los valores conforma vaya cambiando el área
transversal de la probeta.
3. Con la grafica de esfuerzo-deformación obtenida, determine las siguientes
propiedades:

Probeta de Cobre

· Esfuerzo de cedencia = 2510.85896 MPA

· Módulo de resiliencia =1/2 (Resistencia a la cedencia) (deformación de
cedencia) =2.5108
· Reducción de área = 87.85%
· Módulo de elasticidad E = 38260.1778
· Resistencia a la tensión σ = 2510.85896 MPA
· Resistencia a la rotura σ = 1932.370268
Probeta de Acero

· Esfuerzo de cedencia = 3412.5 MPA

· Módulo de resiliencia =1/2 (Resistencia a la cedencia) (deformación de
cedencia) = 3.4125
· Reducción de área = 87.50175%
· Elongación en por ciento = (lf – li)/ li * 100 % =875%
· Módulo de elasticidad E = 34766.5427
· Resistencia a la tensión σ = 4652.89342 MPA
· Resistencia a la rotura σ = 3412.5 MPA
Probeta de Aluminio

· Esfuerzo de cedencia = 3299.73942 MPA

· Módulo de resiliencia =1/2 (Resistencia a la cedencia) (deformación de
cedencia) = 3.2997
· Reducción de área = 87.50137%
· Elongación en por ciento = (lf – li)/ li * 100 % =700%
· Módulo de elasticidad E = 15004.0593
· Resistencia a la tensión σ = 3299.73942 MPA
· Resistencia a la rotura σ = 2802.465135 MPA
PVC Diámetr o mayor

· Resistencia a la compresión =….

· Resistencia a la rotura= 5357.61677
· Módulo de elasticidad= 140.92911
· Deformación real= ln (l/ li)= ln(76.1338/50=0.42046

· Reducción de área= 16.40766

· Módulo de resilencia=1/2 (Resistencia a la cedencia) (deformación de

cedencia)=
PVC diámetro menor

· Resistencia a la compresión =….

· Resistencia a la rotura= 1258.03049
· Módulo de elasticidad= 143.72375
· Elongación en por ciento= (lf – li)/ li * 100 % =95%
· Deformación real= ln (l/ li)= ln(76.1338/50=0.42046
· Reducción de área= 6.10019
· Módulo de resilencia=1/2 (Resistencia a la cedencia) (deformación de cedencia)=
6. Procedimiento:
 Prepare una muestra del material asignado por el profesor (cumpliendo con las
medidas según las normas de la ASTM).
· Introduzca la muestra en la máquina de ensayo.
· Introduzca los datos requeridos por el software para realizar el ensayo.
· Grabe el método introducido en el ordenador.
· Colóquese el equipo de seguridad apropiado.
· Realice el ensayo.
· Imprima los resultados del experimento.

8. Datos de la Práctica:
· Las pruebas de tensión y compresión se realizan para evaluar ciertas
propiedades mecánicas de distintos materiales.
· A través de estas pruebas se pueden determinar: módulo de Young,
resistencia a cedencia, ductilidad, esfuerzo último, entre otros.
· El esfuerzo ingenieril es la relación o cociente entre la carga aplicada y el
área transversal del espécimen.
· La deformación ingenieril es el cociente entre la resta de la longitud
instantánea del espécimen y la longitud original, entre la longitud original
del mismo.
· La reducción porcentual de área describe la cantidad de adelgazamiento
que sufre un espécimen durante el ensayo.
· Cuando un material se quiebra sin presentar mucha deformación, se dice
que este es frágil.

9. Resultados Tabulados

Los resultados tabulados se encuentran con las imágenes de los gráficos.

10. Elaboración de gráficos o planos

Los gráficos se encuentran en el Desarrollo de la Práctica, en el tercer punto

de la practica
11. Conclusiones

Con esta práctica se pueden observar el comportamiento de los materiales

observados, como el cobre, la de aluminio, el acero y el tubo de PVC, cuando estos
son sometidos a esfuerzos de tensión y compresión. Con esto se puede llegar a la
conclusión la importancia de la realización de ensayos de materiales para así poder
utilizar el material deseado para una actividad determinada. Los metales dúctiles
se deforman de manera diferente que otros elementos, pero a la vez estos tienen
comportamientos diferentes a la hora de aplicar cargas.

Mediante los ensayos realizados podemos notar que el acero posee un

esfuerzo de rotura y cedencia mayor que las del cobre y aluminio, así como mayor
extensión previa a su rotura, haciendo de este el más resistente y dúctil. El tubo de
PVC pequeño obtuvo un esfuerzo de rotura mayor al grande, aunque ambos eran
prácticamente iguales.