Preparación de reportes de Informe de laboratorios

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES POR MEDIO DE ENSAYOS DE

RESISTENCIA DE TENSIÓN, FLEXIÓN Y FATIGA

ana.gil@mail.escuelaing.edu.co (Ana Camila Gil Gracia)

jenny.ballesteros@mail.escuelaing.edu.co (Jenny Alejandra Ballesteros Molina)
ana.trujillo-g@mail.escuelaing.edu.co (Ana María Trujillo Gil)

RESUMEN: Este laboratorio es realizado El comportamiento de los distintos materiales

con el fin de conocer ciertas propiedades frente al ensayo se encuentra ilustrado en la
mecánicas, como la ductilidad, rigidez y siguiente grafica.
resistencia de varios materiales siendo
sometidos a una fuerza de tensión para una
probeta. Así mismo, se llevó a cabo el ensayo
de flexión y por último se realizó el ensayo de
fatiga para tres probetas.

Esto se realiza con el propósito de analizar

algunas propiedades del material, gracias a
los resultados obtenidos en dichos ensayos. De
esta manera podemos identificar que el
material cumpla con las propiedades
adecuadas para suplir lo requerido.
Figura No.1 Forma Cualitativa de las curvas

Por ejemplo, el material utilizado para la

fabricación de la carcasa de los computadores
debe ser un material ligero, resistente a las
altas temperaturas, resistente al impacto,
rígido, entre otras.
Dicho material que cumple las características
mencionadas anteriormente hace parte de los
polímeros.
PALABRAS CLAVE: Tensión, fatiga, flexión, deformación
plástica y deformación elástica.
1. INTRODUCCIÓN
El ensayo de tensión se utiliza para conocer
ciertas propiedades mecánicas de los
materiales en general: su resistencia, rigidez y
ductilidad. También, es utilizado para medir la
resistencia de un material a una fuerza estática
o aplicada lentamente.
La figura No. 1 muestra en forma cualitativa las
curvas de esfuerzo-deformación unitaria normales
para un metal, un material termoplástico, un
elastómero y un cerámico. En esta figura, las
escalas son cualitativas y distintas para cada
material.
El ensayo de Fatiga es un esfuerzo cíclico que
puede ocurrir como resultado de la rotación,
flexión o tensión y es de precisar que aún
cuando el esfuerzo esté por debajo del límite
elástico, el material puede fallar después de
numerosas aplicaciones de dicho esfuerzo.
Esto es importante porque ayuda a predecir el
esfuerzo máximo que resistirá el material con
un número infinito de cargas, o la carga
máxima permisible que se puede aplicar para
prevenir la falla de la probeta a un número
determinado de ciclos.

1
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.

propiedades mecánicas de los materiales

sometidos a esfuerzos de flexión, tensión y
fatiga.

2.MATERIALES Y MÉTODOS

Durante el laboratorio se utilizaron probetas

que cuentas con una reducción de área para
garantizar la zona de deformación, también
una máquina universal y el voladizo rotatorio.
Figura 2. Gráfica S-N para dos metales.

 Ensayo de Tensión
Como se muestra en la figura 2, para evitar que
falle una pieza de acero por fatiga a 10.000
Este ensayo arroja información acerca de la
ciclos de carga, se debe garantizar que el
resistencia, el módulo de Young y la ductilidad
esfuerzo aplicado esté por debajo de 90.000
del material. Para ello se realizó lo siguiente:
psi. En cambio, para que la pieza de dicho
material resista un número infinito de ciclos de
Primero para realizar la curva ingenieril y la
carga, el esfuerzo aplicado deberá ser menor a
curva real tuvimos que hallar el esfuerzo (σ) y
60.000psi. Esto se llama límite de fatiga, que
la deformación (ε). Teniendo en cuenta que el
es el esfuerzo máximo en un número de ciclos
esfuerzo es la fuerza que actúa sobre el área
determinados en el cual no ocurrirá alguna
unitaria en la que se aplica y la deformación es
falla.
el cambio de dimensión por unidad de
longitud, procedemos a la recolección de datos.
Un ensayo de flexión nos sirve para evaluar el
comportamiento de esfuerzo, deformación y la
resistencia a la flexión de un material. Se  Curva ingenieril
realizan ensayos de deformación y tracción
cuando el material es demasiado frágil. Primero, para hallar el esfuerzo ingenieril
(Ecuación 1), hicimos uso de los datos de la
En la figura 3. La curva es parecida a las fuerza (F) y del área transversal ( A0 ¿ de la
curvas esfuerzo-deformación, pero se grafica el probeta, para después hallar cada valor con la
esfuerzo en función de la deflexión y no en siguiente ecuación:
función de la deformación unitaria
F (N )
σ ingenieril= (1)
A 0 (m2)

Dónde:

 D0=0,33∈¿

 A0 =0,0855∈¿

Figura 3. Curva de esfuerzo-deflexión para MgO, obtenida en un Luego, para encontrar los valores de la
ensayo de flexión deformación ingenieril (Ecuación2), tomamos
Con este trabajo se pretende reconocer y el valor de delta de la longitud (∆ L ¿ y de la
determinar de manera práctica las distintas

2
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.

longitud inicial ( L0 ¿ y hallamos dichos valores Para encontrar la Resistencia a la Tensión,

siguiendo la fórmula: tomamos el punto más alto en la curva.

∆ L (¿ ) Para hallar la Resistencia última y la

ε ingenieril= (2)
L0 (¿) Elongación de falla, tomamos las coordenadas
del punto en donde termina la curva ingenieril,
Dónde: el valor en el eje del esfuerzo fue nuestra
resistencia última y el valor en el eje de la
 L0=2,36∈¿ deformación fue la elongación de falla.

Finalmente se toman los valores del esfuerzo ( Todo quedó como se muestra en el siguiente
σ ¿ y la deformación (ε ¿ y se realiza la gráfico:
respectiva gráfica (Gráfica 1).

En seguida de realizar la gráfica, procedimos a

encontrar el punto en el que estaba ubicado el
Límite Elástico, el cual es el punto en dónde
se transforma la deformación a plástica.

Para ello, construimos una nueva gráfica en

dónde sólo apareciera la recta de la curva
ingenieril (Gráfica 3). Luego, ubicamos el
punto final de dicha recta y ese fue nuestro
límite elástico.

Teniendo ya dicha gráfica, encontramos el

valor del Módulo Elástico o Módulo de
Young (Ecuación3) por medio de la pendiente,
ya que éste cumple la siguiente relación:
∆S
Módulo elástico= (3)
∆e
Dónde:
 ∆ S: Cambio del esfuerzo
 ∆ e: Cambio de la deformación
Luego, en la curva ingenieril completa
(Gráfica 4), trazamos una recta paralela a la
que se encuentra en la gráfica y la ubicamos
desde el punto 0.002 en el eje de la
deformación hasta tocar en la parte superior a
un punto en la gráfica. Revisamos el punto en
dónde la recta paralela tocaba la curva y éste
fue nuestra Resistencia de Cedencia.
Figura 4. Ilustra los puntos que podemos encontrar en la gráfica
Ingenieril.
Finalmente, para encontrar el valor de la
Energía de deformación o Módulo de
resiliencia (Ecuación 4), hallamos el área bajo
la curva tomando la gráfica de la recta que
realizamos a parte en el inicio (Gráfica 3).
Teniendo en cuenta que ésta formaba el área de
un triángulo, entonces procedimos a realizar el
cálculo con la siguiente fórmula:
bxh
A ∆= (4)
2
 El valor de la base (b) que
utilizamos fue la longitud
tomando como referencia el eje
de la deformación y el valor de
la altura(h), fue la longitud con
respecto al eje del esfuerzo.

3
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.

De manera que lo dicho anteriormente se L

ε real=ln ⁡( ) (7)
desarrolló como se muestra el ejemplo a L0
continuación:
Lf −L0
% de Elongación= x 100(8)
Lf

 Ensayo de resistencia a la flexión

Este ensayo permite calcular la resistencia del

material. Lo primero que hallamos fue la
resistencia a la flexión (Ecuación9) para los
datos propuestos y el Módulo de flexión
(Ecuación10) a partir de una fuerza y de una
deflexión como se muestra a continuación:

3 FL
σ flexión= (9)
2 w h2
Figura 5. Observamos como se calcula la energía de deformación.

L3 F
 Curva real E flexión= (10)
4 w h3 δ
Para realizar la curva real tuvimos que hallar
los valores del esfuerzo real y de la Dónde según los datos proporcionados:
deformación real (Gráfica 2)  F: la fuerza aplicada
El esfuerzo real (Ecuación5) se obtuvo de los  L: la distancia entre los apoyos=
datos de la fuerza(F) y del área instantánea(A). 90,81 mm
Para hallar el área instantánea tuvimos que  w: ancho de la viga = 40,46 mm
hacer uso del diámetro que nos proporcionaban  h: espesor de la viga =6,04 mm
inicialmente. Luego, se realizó la siguiente  δ:deflexión o flecha de la viga
fórmula: cuando se aplica la fuerza F
F ( N)
σ real= (5)
A (m2 )

Después despejamos la longitud final

(Ecuación 6) como se muestra a continuación
para hallar el valor de la deformación real
(Ecuación7) y el porcentaje de elongación
(Ecuación8), de la siguiente manera:

Figura 6. Ilustra la aplicación de flexion en un material.

∆ L+ L0=Lfinal (6)
Finalmente, se realiza la gráfica de Esfuerzo vs
Deflexión respectivas (Gráfica 5).

4
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.

 Ensayo de resistencia a la fatiga

En este ensayo se observa la disminución de la

resistencia de un material, debido a esfuerzos
repetitivos, que pueden ser mayores o menores
que la resistencia de cedencia. Para ello se
hace uso del método de el ensayo de la viga
Figura 8. Ilustra el comportamiento sinusoidal de la fatiga.
en voladizo rotatorio.
Luego, procedimos a realizar el cálculo para
las tres probetas del esfuerzo máximo sobre
cada una de las probetas (Ecuación11).
(Gráfica 6).

LONGITUD DIÁMETR F_CARGA No DE

(in) O (in) (Lb) CICLOS
PROBETA
1 4,354 0,252 91,35 2450
Figura 7. Ilustra como ocurre el ensayo de fatiga de un material.
PROBETA
2 4,354 0,254 85,26 3538
Éste trata de que inicialmente la probeta tiene PROBETA
3 4,354 0,260 79,16 4263
una fuerza de tensión actuando sobre la
superficie superior, en tanto que la superficie
FL
inferior está sometida a compresión. Cuando la ± σ=5.09 (11)
probeta gira 90°, los puntos que originalmente d3
estaban bajo tensión y compresión no están
sujetos a ningún esfuerzo. Dónde:

Después de una media revolución de 180°, el  F: Carga

material originalmente bajo tensión está ahora
bajo compresión. Por lo que el esfuerzo en  L: Longitud de la barra
cualquier punto pasa a través de un ciclo
sinusoidal completo desde un esfuerzo máximo  d: Diámetro
en tensión, hasta un esfuerzo máximo de
compresión, como se muestra en el siguiente Datos proporcionados para el cálculo:
gráfico:

Figura 9. Ilustra el comportamiento sinusoidal de la fatiga.

5
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3.RESULTADOS
Parte Elástica de la gráfica ingenieril
Primero realizamos el ensayo de tensión, con 8000
el cual construimos las dos curvas. 7000
6000 f(x) = 791420.07 x − 0
5000 R² = 1

O (psi)
4000
Curva Ingenieril 3000
2000
30000
1000
25000 0
0 0 0 0 0 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
20000
E
O (psi)

15000
Gráfica 3. Parte Elástica de la gráfica ingenieril.
10000

5000  Modulo Young: 791420 psi o 5456,65

MPa.
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16  Límite Elástico: 6706,95 psi o 46,24
E MPa.
Gráfica 1. Curva Ingenieril, Esfuerzo vs Deformación.
 Energía de deformación elástica: 28,42
J
Curva Real  Porcentaje de elongación:
60000
Después, identificamos los puntos importantes
50000
de la gráfica ingenieril.
40000
O (psi)

30000

20000

10000

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06
E
Gráfica 2. Curva Real, Esfuerzo vs Deformación.

Luego identificamos el módulo de Young, el

límite elástico y la energía de deformación
elástica, a partir de la deformación elástica que
Gráfica 4. Curva Ingenieril, con el punto máximo y la resistencia de
presenta la curva ingenieril. cedencia según el criterio.

 Resistencia de cedencia por el criterio:

22969,0058 psi o 158,36 MPa.
 Resistencia a la Tensión: 27884,3731
psi o 192,25 MPa.
 Resistencia Última: 26919,67485 psi o
185,60 MPa
 Elongación de Falla: 13,43%

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.

Continuamos a realizar el ensayo de flexión,  Al realizar las gráficas de curva

con la gráfica del esfuerzo de flexión vs la ingenieril y real, pudimos observar que
deflexión. en la curva real el material muestra su
comportamiento instantáneo y esto se
Esfuerzo de flexión VS Deflexión evidencia en el procesamiento del
Esfuerzo de flexión (MPa)

20 material, mientras que la curva

15 ingenieril refleja un comportamiento
10
basado en la geometría de la pieza y su
aplicación.
5
 En el ensayo de tensión podemos
0
0 500 1000 1500 2000 2500 observar si un material es frágil o dúctil
Deflexión (mm) si su falla es de forma recta o en “copa”
Gráfica 5. Ilustra el esfuerzo aplicado para obtener la deflexión (con un ángulo de 45° apróx.).
determinada.
 El material es más rígido si su módulo
Encontramos el módulo de flexión, a partir de de Young es más alto. Porque sus
la fórmula ya previamente mencionada. átomos están más unidos (energía de
unión) y requiere un mayor esfuerzo
 Módulo de flexión: 7255.30 MPa para su deformación.
 Evidenciamos que la rigidez depende
Proseguimos con el ensayo de fatiga para de la energía de unión del enlace,
encontrar el esfuerzo de fatiga de 3 probetas, mientras que la resistencia depende de
para luego graficarlo según el número de la cantidad de esfuerzo requerido para
ciclos. mover las dislocaciones (en metales).
 Observamos que para tener una
precisión en el valor del límite elástico
Esfuerzo de Fatiga vs Número de ciclos
es necesario aplicar la resistencia de
140000 cedencia por criterio de deformación.
Esfuerzo de fatiga (psi)

120000  La ductilidad depende del tiempo y de

100000 la velocidad de deformación, ya que
80000
estos factores debilitan el enlace y
60000
40000
proporcionan un mayor movimiento de
20000 las dislocaciones.
0  Teniendo en cuenta la curva de fatiga
2000 2500 3000 3500 4000 4500
evidenciamos que entre mayor sea el
Número de ciclos esfuerzo, el número de ciclos
Gráfico 6. Ilustra el esfuerzo de fatiga encontrado con el número de
disminuirá. Lo anterior se explica
ciclos. porque los movimientos repetitivos
crean una discontinuidad en el material
 Esfuerzo de fatiga probeta 1: 126506,59 y es propenso a que se fracture más
psi pronto.
 Esfuerzo de fatiga probeta 2: 115305,60  La resistencia a la fatiga es necesaria al
psi diseñar componentes con materiales
 Esfuerzo de fatiga probeta 3: 99814,11 psi como el aluminio y los polímeros, ya
que estos no tienen un esfuerzo límite a
4.DISCUSIÓN fatiga.

7
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.

 En el ensayo de flexión pudimos REFERENCIAS

observar que el esfuerzo de flexión y
[1] Donald R. Askeland,” Ciencia e Ingeniería de los materiales”,
deflexión tiene una relación casi lineal 4ta. ed., pp. 85-88.
[2] Esguerra, J. Proyecto 3 Propiedades Mecánicas [Diapositivas de
en donde se experimenta tanto PowerPoint]. Recuperado 23 junio,2020.
extensión del material como [3] Romero, I. Mechanical Properties [Diapositivas de PowerPoint].
Recuperado 23 junio,2020.
compresión, formando una curva.

5. CONCLUSIONES ANEXOS

 Se observó por medio de la gráfica de 1. Tablas del Ensayo de Tensión.

1.1 Tabla de Información Inicial.
Esfuerzo vs Deformación, durante el
1.2 Tabla de datos de la curva
ensayo de tensión del Aluminio, que es ingenieril.
un material suficientemente resistente 1.3 Tabla de datos de la curva real.
como para trabajarse sometido a cargas
de tensión altas. 2. Tablas de Ensayo de Flexión.
 En la gráfica de Esfuerzo vs 2.1 Parte de la tabla de datos fuerza,
Deformación se observa que el deflexión y esfuerzo de flexión.
aluminio es poco dúctil ya que antes de
3. Tabla de Ensayo de Fatiga.
presentar rotura se sigue deformando 3.1 Tabla para realizar la gráfica de
en la zona de endurecimiento por esfuerzo fatiga vs N de ciclos.
deformación.
 Algunos materiales como los metales,
cerámicos y algunos polímeros
presentan un módulo de elasticidad. Sin
embargo, los elastómeros no cuentan
 con una relación lineal, por lo cual no
Nombre  Líder 
Auto Nota Nota 
tienen coeficiente de módulo de
calificació
Young.
n 
 Con respecto al ensayo de tensión
Ana Camila Líder de  4.4 4.6 4.5
podemos determinar si un material es
Gil Gracia  discusión
frágil o dúctil dependiendo de la forma
de
de su falla.
resultados 
 Después del ensayo de fatiga y con
Jenny Alejand Líder de  4.3 4.7 4.4
conocimientos previos, podemos decir
ra Ballesteros redacción
que se puede disminuir la fatiga en el
Molina  de
material más no eliminarla por
informe 
completo. Lo anterior porque el
Ana María Líder de  4 4.5 4.7
material siempre estará en constante
Trujillo Gil  recolecció
movimiento.
n de
 La realización de pruebas mecánicas en
datos 
la industria es importante ya que nos
permite diseñar y establecer el objetivo
del producto.

8
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.
DATOS CURVA
Fuerza (libras) Diámetro Instantáneo(in) DATOS
Área Instantánea (in)CURVA L REAL
(in)
INGENIERIL
0   O real (psi) 0 E real 2,36
O(psi) E
0 2,380
573,4442
0 0 0,32 0,080384
923,0095 0,0084745760,3195 7133,81021
0,080132996 0,003664954
2,386
6706,94971
1139,033 0,318 0,07938234 0,004758436
11518,4698 2,39
10795,4327 0,011016949
1374,695 0,3215 0,081139366
14348,6952 0,0054858982,395
13322,0234 0,012711864
1610,357 0,324 0,08240616
16942,3926 0,0063935152,403
16078,3041 0,014830508
1708,5495 0,3175 0,079132906
19541,7066 0,0078417682,408
18834,5848 0,018220339
1767,465 0,316 0,07838696
21590,8853 2,412
0,00874448
19983,0351 0,0203389830,315
1826,3805 0,077891625
22547,9468 2,416
0,0094653
20672,1053
1881,3683 0,0220338980,314 0,07739786 0,0101849272,422
23447,7134
21361,1754
1904,9345 0,0237288140,314 0,07739786 2,425
24307,7561 0,011262136
22004,3076
1944,2115 0,0262711860,313 0,076905665 2,428
24612,2373 0,01179974
22279,9357
1963,85 0,0275423730,3115 0,076170316 2,434
25280,4719 0,012336679
22739,3158
2007,0547 0,0288135590,311 0,075925985 2,438
22969,0058 25782,3532 0,013408571
2046,3317 0,031355932 0,31 0,0754385 2,443
26434,3584 0,014121698
2073,8256 0,033050847 0,31
23474,324 0,0754385 2,449
2109,1749 0,0351694920,3085 27125,827 0,015011464
0,074710216 2,454
23933,7041
2140,5965 0,0377118640,3085 27490,2815
0,074710216 0,016076782
2,46
24255,2702
2168,0904 0,0398305080,3085 28231,4121
0,074710216 0,016962555
2,464
24668,7123
2195,5843 0,0423728810,3075 28651,9918 0,018023104
0,074226656 2,47
25036,2164
2207,3674 0,0440677970,3075 29019,999
0,074226656 0,018728701
2,472
25357,7825
2223,0782 0,0466101690,3065 29579,4585
0,073744666 0,01978495
2,477
25679,3485
2242,7167 0,0474576270,308 29738,2034
0,07446824 0,0201364632,483
25817,1626
2262,3552 0,3085 0,074710216
30145,6134 0,021014004 2,49
26000,9146 0,049576271
2305,5599 0,306 0,07350426 0,022064717
30116,4188 2,504
26230,6047 0,052118644
2329,1261 0,3055 0,073264246
30281,7381 0,0232873442,511
26460,2947 0,055084746
2344,8369 0,304 0,07254656
31366,3439 0,0257223222,519
26965,6129 0,061016949
2352,6923 0,3045 0,072785396
31790,7604 2,527
0,02693471
27241,2409 0,0639830510,3035
2364,4754 0,072308116
32321,8206 0,0283161652,538
27424,993
2368,4031 0,0673728810,305 0,073024625 2,547
32323,6861 0,029693239
27516,869
2380,1862 0,0707627120,303 0,072070065 2,554
32700 0,031579615
27654,683
2384,1139 0,0754237290,302 0,07159514 2,562
32432,9375 0,033116942
27700,6211
2380,1862 0,0792372880,3015 0,071358266 2,572
33026,0032 0,03430889
27838,4351
2380,1862 0,082203390,2985 0,069945266 2,583
33299,9405 0,035667122
27884,3731
2380,1862 0,085593220,292 0,06693224 2,592
33355,4376 0,037358961
2372,3308 0,0898305080,2845
27838,4351 0,063538096 2,605
2360,5477 0,0944915250,2825 34029,2678
0,062647906 0,039212403
2,616
27838,4351
2356,62 0,0983050850,273 35561,1317 0,040722994
0,058505265 2,629
27838,4351
2348,7646 0,1038135590,272 37337,1401
0,05807744 0,042895725
2,636
27746,5591
2340,9092 0,1084745760,263 37679,5944 0,044725737
0,054297665 2,648
27608,745
2329,1261 0,1139830510,2575 40280,4773
0,052050406 0,046878583
2,66
27562,807
2313,4153 0,1169491530,251 40441,9444
0,049455785 0,048033403
2,665
27470,931
2305,5599 0,1220338980,2485 43112,5206 0,050005978
0,048475516 2,67
27379,055
2301,6322 0,2405 0,045404596
44747,5105 0,0519696342,677
27241,2409 0,127118644
46777,4458 0,05278521
27057,4889 0,129237288
47561,3274 0,053599258
26965,6129 0,131355932
50691,6125 0,054736368
26919,6749 0,134322034
9
Preparación de reportes de Informe de laboratorios
.

Esfuerzo de Diámetro al cubo Esfuerzo de

Fuerza Deflexión Flexión (in3) Fatiga(psi) Ciclos
(N) (mm) (MPa) 0,016003008 126506,5862 2450
0 0 0 0,016387064 115305,5961 3538
0,0460 0,017576 99814,11229 4263
9 0,0001334 0,004253357
0,0890
1 0,0003334 0,008214176
0,1366
9 0,0004667 0,012614264
0,1859
7 0,0006334 0,017162007
0,2225
2 0,0008 0,020534977
0,2543
1 0,001 0,023468677
0,2892
8 0,0011667 0,02669584
0,3306
1 0,0013 0,030509927
0,3751
1 0,0015 0,034616553
0,4148
5 0,0016334 0,038283909
0,4641
2 0,0018 0,042830729
0,5277 0,0019667 0,048698129
0,5865
1 0,0021667 0,054125335
0,6294
2 0,0023334 0,058085231
0,6612
1 0,0025 0,061018931
0,6993
6 0,0026667 0,064539555
0,7534 0,0028334 0,069526568
0,8122
1 0,0029667 0,074953775
0,8726
1 0,0031667 0,080527713
0,9314
2 0,0033334 0,08595492
0,9822
8 0,0034667 0,09064847
1,0236
1 0,0036667 0,094462557
1,0569
9 0,0038334 0,097542989

10