CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE INGENIERÍA CIVIL

MANUAL DE LABORATORIO

MECÁNICA DE MATERIALES

PREGRADO TRADICIONAL

DOCENTES :

CURSO : Mecánica de Materiales

CÓDIGO : CI 168

CICLO : 2021-II

FECHA : Agosto 2021

Desarrollado por: Revisado por: Aprobado por:

Sr. Ronald Gavidia Ing. César Anza Ing. César Anza

1
 PRESENTACIÓN
Con la finalidad de mejorar el rendimiento y conocimiento técnico en los diversos
ensayos y pruebas efectuadas en laboratorio, se ha visto por conveniente realizar la
publicación de este manual de procedimientos. En él se detalla paso a paso el modo
operativo para la ejecución correcta de acuerdo con las normativas vigentes y de esta
forma poder minimizar los errores que se comete en obra debido ya sea a un ensayo
mal hecho en laboratorio o a la interpretación incorrecta de los resultados.

En el desarrollo de cada tipo de ensayo se ha visto conveniente agregar una pequeña

introducción sobre el por qué se realiza el ensayo, un breve marco teórico, los equipos
y aparatos que intervienen en cada prueba, las fórmulas para los cálculos y lo más
importante por supuesto, la interpretación de los resultados.
Índice
PRESENTACIÓN...............................................................................................................2
INTRODUCCIÓN...............................................................................................................4
ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO..................................................................................5
1. OBJETIVO....................................................................................................................................5
2. FUNDAMENTO TEÓRICO............................................................................................................5
3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO.........................................................................................10
4. PROCEDIMIENTO......................................................................................................................10
5. CÁLCULOS.................................................................................................................................11
6. RESULTADOS DEL ENSAYO........................................................................................................12
7. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO - TRACCIÓN.....................................................13

ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA.....................................................................15

1. OBJETIVO..................................................................................................................................15
2. FUNDAMENTO TEÓRICO..........................................................................................................15
3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO.........................................................................................16
4. PROCEDIMIENTO......................................................................................................................16
5. RESULTADOS DEL ENSAYO........................................................................................................17
6. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO - COMPRESIÓN...............................................18

ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA.............................................................................19

1. OBJETIVO..................................................................................................................................19
2. FUNDAMENTO TEÓRICO..........................................................................................................19
3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO.........................................................................................20
4. PROCEDIMIENTO......................................................................................................................20
5. CÁLCULOS.................................................................................................................................20
6. RESULTADOS DEL ENSAYO........................................................................................................21
7. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL ENSAYO DE FLEXIÓN...............................................................22
 INTRODUCCIÓN

El conocimiento de las características mecánicas de los materiales es de suma

importancia para el ingeniero civil, ya que con una mezcla de conocimiento y
experiencia resolverá problemas en la vida diaria, problemas que a menudo están
ligados al comportamiento mecánico de los materiales.
 ENSAYO DE TRACCION DEL ACERO
NTP/ASTM A 370

1. OBJETIVO

 Reconocer y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a carga axial

de tracción.
 Reconocer y diferenciar las etapas o zonas de comportamiento del material.
 Determinar las propiedades mecánicas del acero sometido a carga axial de
tracción.
 Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el ensayo de
tracción.
 Determinar el esfuerzo de fluencia, límite elástico, módulo de elasticidad,
elongación o alargamiento, estricción y el esfuerzo de rotura.
 Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la tenacidad y la
resiliencia.

Nota: El ensayo se realizará con dos velocidades de aplicación de carga diferentes.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Propiedades Mecánicas de los Materiales

Cuando un sistema estructural, o un elemento estructural, se somete a solicitaciones

externas, sus componentes sufren esfuerzos y se deforman. La relación entre estos
esfuerzos y las deformaciones depende del material empleado (propiedades mecánicas
del material).

Tipos de Comportamientos:

La capacidad de deformación de un elemento, junto a su capacidad de recuperación de

forma, son características propias de cada material. A continuación, se explican los
tipos de comportamiento que existen.

Comportamiento elástico e inelástico

Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el esfuerzo que se

genera está por debajo del esfuerzo del límite elástico, al retirar la carga el elemento
recupera sus dimensiones iniciales. Esto se puede interpretar como el trabajo
efectuado por la carga, que se almacena como energía potencial interna en la probeta,
y esta energía sirve para que, durante el proceso de descarga, la probeta recupere sus
dimensiones iniciales.
 Figura N°1 – Diagrama Carga vs. Deformación - Comportamiento Elástico
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

En cambio, si una probeta se carga más allá del límite elástico y luego se descarga, la
probeta ya no recupera sus dimensiones iniciales, y queda con una deformación
permanente. Este tipo de comportamiento se denomina comportamiento inelástico y se
debe a que solo una parte del trabajo que realiza la carga se logra almacenar como
energía interna, y el resto se pierde al producir un cambio permanente en la estructura
interna del material.

Figura N°2 – Diagrama Carga Vs Deformación – Comportamiento Inelástico

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP
Comportamiento Dúctil y Frágil

Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá de su límite

elástico. Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad, y se refleja en la
presencia de un escalón de fluencia en el diagrama de Esfuerzo Vs Deformación, que
viene acompañado del fenómeno de estricción. El acero dulce, el cobre y el aluminio
son ejemplos de materiales que tienen este tipo de comportamiento.

Figura N°3 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Comportamiento Dúctil

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales – PUCP

Otros materiales como el vidrio, la piedra o el concreto, tienen una capacidad reducida
de deformación más allá del rango elástico. Este tipo de comportamiento se denomina
fragilidad, y se caracteriza porque se alcanza la rotura de manera repentina, sin
presentar deformaciones importantes.

Figura N°4 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación - Comportamiento Frágil

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP
Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

Figura N°5 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales –
PUCP

En una primera etapa de carga, la deformación crece linealmente con el aumento del
esfuerzo (aumento de carga). La pendiente de este tramo inicial recto se conoce como.

Módulo de Elasticidad. El punto A hasta donde se mantiene esta relación lineal se

conoce como límite de proporcionalidad, debido a que las deformaciones son
proporcionales a los esfuerzos; en esta etapa se cumple la Ley de Hooke.

Si se incrementa ligeramente la carga más allá del punto A, la relación lineal se pierde.
Sin embargo, si no se ha pasado al punto B, y se retira la carga, la probeta recupera
completamente sus dimensiones iniciales. Estas características de recuperación
completa de la forma se denominan comportamiento elástico, y el intervalo en que
se produce (segmento OB en la curva) se denomina zona elástica del material.

Si a partir del punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue deformándose e

ingresa a una zona denominada, Zona de Fluencia, zona en que la deformación crece
apreciablemente sin que se produzca un incremento del esfuerzo. Los puntos C y D,
corresponden al inicio y al final del denominado Escalón de Fluencia. El esfuerzo para
cual se inicia este fenómeno, se conoce como esfuerzo de fluencia (σf).

Si se sigue incrementando la carga, se incrementan las deformaciones, y el material

entra a una zona denominada de endurecimiento. En esta zona el incremento de
deformaciones también viene acompañado de un incremento de esfuerzos, hasta llegar
a su valor máximo, denominado esfuerzo último (σu).
A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el esfuerzo
disminuye, y se produce una disminución apreciable del diámetro en una zona de la
muestra (probeta), adquiriendo la apariencia de un cuello de botella. Este fenómeno se
conoce como estricción, y da inicio a la rotura de la probeta. La deformación
máxima (ϵu) que alcanza corresponde al instante de la rotura.
 Figura N°6 – Zona de Estricción
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Tenacidad y Resiliencia

La cantidad de energía involucrada en el proceso de deformación de un elemento es

una característica propia del material, que suele expresarse por unidad de volumen y
corresponde al área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.

La resiliencia se define como la máxima cantidad de energía por unidad de volumen

que pueda almacenar un material en el rango elástico y por tanto corresponde al área
mostrada en la figura 8.

Figura N°7 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación - Resiliencia

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales –
PUCP

Por otro lado, la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que se necesita
emplear para llevar a un material hasta la rotura, se denomina tenacidad y
corresponde a toda el área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación
 Figura N°8 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Tenacidad
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

 Equipos de aplicación de carga, provisto de una celda de carga de 100KN de

capacidad máxima.
 Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en forma
automática durante el proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales
y finales de la muestra a ensayar.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).

4. PROCEDIMIENTO

 Antes de iniciar el ensayo se deben de tener preparadas las muestras de acero

(barras de 22cm de longitud).
 Las muestras de acero se deben colocar en el centro de las mordazas; estas
deben ser resistentes y de superficie rugosa para evitar el deslizamiento o
escape de la muestra.
 La muestra deberá ser ajustada por los sistemas de mordazas con la fuerza
necesaria para mantener su fijación.
 Una vez instalada la muestra en el centro de las mordazas, se determina el
diámetro (“Di”) promedio de 2 lecturas consecutivas con un vernier, y la
longitud entre mordazas (longitud de la muestra al inicio del ensayo Lo).
 Se coloca en el centro de la muestra un sensor, el cual permite llevar los datos
registrados al computador, y mediante el software construir la curva de
Esfuerzo Vs Deformación.
 En el computador se colocan las cargas a la cual va a someterse la muestra,
teniendo en cuenta, que al inicio del ensayo la deformación debe ser igual a
cero.
 Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:
o Intervalo Elástico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de la longitud
entre marcas por minuto (0.05Lo/min) o un aumento de la tracción de
(10N/mm2) /min
o Intervalo Plástico: usar una velocidad igual o inferior al 40% de la longitud
entre marcas por minuto (0.40Lo/min).
o Cuando el Grafico de Esfuerzo Vs Deformación se encuentre pasando el
límite de fluencia el software da un aviso para poder retirar el
 extensómetro para evitar que este se dañe. El ensayo se detiene
automáticamente cuando la muestra ha fallado dividiéndose en dos partes al
producirse la rotura.

Nota:

Los problemas que se puedan presentar durante la ejecución del ensayo pueden
deberse a un mal ajuste de la muestra en uno de los extremos de las
mordazas, lo cual genera que la muestra falle en los extremos. En estos casos
se considera el ensayo como no válido.
Así mismo, colocar de manera inapropiada el sensor de deformaciones, puede
ocasionar una mala lectura de los datos en el ensayo, en cuyo caso el software
reportará valores erróneos.

5. CÁLCULOS

Para determinar la Estricción en porcentaje, se debe de tener como información, el

área inicial (área al inicio del ensayo) y el área final de la muestra (área después de la
rotura de la probeta), y aplicar la siguiente expresión:

(Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − Á𝑟𝑒𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙) × 100%

𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (%) =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Tanto el área inicial, como el área final de la muestra se calculan, utilizando la siguiente
expresión:

𝜋 × 𝐷2
𝐴=
4

Donde D es el diámetro de la muestra antes y después del ensayo.

Para determinar la elongación, se debe tener en cuenta la longitud inicial y la longitud

final de la muestra, aplicando la siguiente expresión.

(𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙) × 100%

𝐸𝑠𝑡𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (%) =
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Según la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe tener como
mínimo un esfuerzo de fluencia o fy de 420 MPa o 4283 kg/cm2, con una resistencia
máxima a la tracción de por lo menos 620 Mpa o 6322 kg/cm2, y una elongación
mínima del 9%.
6. RESULTADOS DEL ENSAYO

El resultado obtenido del ensayo se indica a continuación:

Figura N°9 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Ensayo de Tracción

Fuente – Resultados de Ensayo LRM- UPC 11
7. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO - TRACCIÓN

Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine: (4 ptos)
 Módulo de Elasticidad (MOE)
 Esfuerzo de Fluencia (fy)
 Porcentaje de estricción
 Porcentaje de elongación
 Realice el gráfico de Esfuerzo Vs Deformación.

Diam. Inicial (mm) Fy (kgf/cm2)

Diam. Final (mm) MOE
Long. Inicial (mm) % Estricción
Long. Final (mm) % Elongación
Fuerza Deformación Def. Unitaria Esfuerzo
(kgf) (mm) (mm/mm) (kgf/cm2)
Teniendo en cuenta los datos anteriores, responda las siguientes preguntas:

a) Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima es de

180KN y se requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando llegar hasta su
máximo esfuerzo (aplicando el 90% de la capacidad del equipo) ¿Cuál sería el diámetro
máximo en mm que se podría ensayar? (2 puntos)

b) En función a los resultados obtenidos del ensayo de tracción del acero, indique cual
sería el esfuerzo del acero que consideraría para un diseño estructural, justifique su
respuesta. (1 punto)

c) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y considerando un incremento

del 20% del Valor del Módulo de Elasticidad, indique si las deformaciones en la zona
elástica aumentan o disminuyen. Justifique su respuesta con los cálculos
correspondientes. (1 punto)

d) Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica
esfuerzo vs deformación, la tenacidad del material, así como la resiliencia. Explique su
diferencia con respecto a la ductilidad y su importancia. (1 punto)

e) Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada una de las
velocidades de aplicación de carga empleada en los ensayos. (1 punto)
 ENSAYO DE COMPRESIÓN PARA MADERA
COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO
NTP 251.014/ASTM
1. OBJETIVO
 Determinar la resistencia a la compresión máxima y rotura
 Determinar la resistencia a la compresión al límite de proporcionalidad.
 Determinar la deformación al límite de proporcionalidad.
 Determinar el módulo de elasticidad.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Resistencia a la compresión paralela a las fibras

La madera presenta gran resistencia a los esfuerzos de compresión paralelos a sus

fibras. Esto proviene del hecho que las fibras están orientadas con su eje longitudinal
en esa dirección, y que a su vez coincide, o está muy cerca de la orientación de las
microfibrillas que constituyen la capa media de la pared celular. Esta es la capa de
mayor espesor de las fibras.

Figura N°10 – Direcciones Ortogonales de la Madera

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena

La capacidad está limitada por el pandeo de las fibras más que por su propia
resistencia de aplastamiento. Cuando se trata de elementos a escala natural como
columnas, solamente aquellas de una relación de esbeltez (longitud/ancho) menor que
10 desarrollan toda su resistencia al esforzar la sección a su máxima capacidad. Para
elementos más esbeltos, que son los más comunes, la resistencia está determinada
por su capacidad a resistir el pandeo lateral, que depende mayormente de la geometría
de la pieza más que de la capacidad resistente de la madera que la constituye.

La resistencia a la compresión paralela a las fibras en la madera es aproximadamente

la mitad de su resistencia a la tracción. Valores del esfuerzo de rotura en compresión
paralela a las fibras para ensayos con probetas de laboratorio varían entre 100 y 900
kg/cm2 para maderas tropicales. Esta variación es función de la densidad (entre 0.2 y
0.8 de D.B.). El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del
esfuerzo máximo y la deformación es del orden del 60% de la máxima.
 Figura N°11 – Diagrama de Esfuerzo vs. Deformación para maderas latifoliadas
Fuente – Manual de Diseño para maderas del Grupo Andino – Junta de acuerdo de
Cartagena

3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

 Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de

capacidad máxima y un extensómetro automático el cual permite medir
deformaciones en forma automática durante el proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales
y finales de la muestra a ensayar.
 Accesorios del ensayo, platinas de acero cilíndricas para recibir la muestra
según indica el método de compresión.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).

4. PROCEDIMIENTO

 Antes de iniciar el ensayo se deben tener preparadas las muestras de madera,

teniendo en cuenta que el sentido de la fibra sea en dirección perpendicular a
las caras que serán sometidas a compresión, o la dirección del grano debe ser
paralela a la aplicación de carga en el equipo.
 Las muestras de madera deben ser de 5cm x 5cm x 15cm, la muestra será
aprobada siempre y cuando el tallado genere caras totalmente paralelas entre
sí, y perpendiculares a su altura.
  Antes de colocar la muestra para el ensayo, se deberán registrar las
dimensiones iniciales de la muestra (largo, ancho, y altura), estas dimensiones
serán el promedio de tres mediciones en forma distribuida. Se debe tener en
cuenta que el promedio de las medidas son los valores que se registran en el
software que controla el equipo de ensayo como valores iniciales.
 Colocar la muestra entre las platinas del equipo, el cual se calibra
automáticamente mediante el uso del software.
 Se coloca la celda de carga, y se realiza un avance rápido de la cruceta del
equipo, hasta que las platinas tengan un pequeño contacto con la cara superior
de la muestra a ensayar, en ese instante los valores iniciales de carga y de
deformación en el computador deben ser cero.
 Iniciamos el ensayo con una velocidad de carga 0.6mm/min, teniendo en
cuenta que se detiene la aplicación de la carga cuando se visualiza en el grafico
“Esfuerzo Vs Deformación” que el esfuerzo está descendiendo.
 Una vez finalizado el ensayo, el software brinda los resultados finales, los cuales
son calculados con los datos ingresados antes del ensayo.

5. RESULTADOS DEL ENSAYO

Figura N°12 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Ensayo de Compresión Paralela al Grano

Fuente – Resultados de Ensayo LRM- UPC
6. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL LABORATORIO - COMPRESIÓN
Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) ¿Por qué el esfuerzo de rotura es menor que el esfuerzo máximo? Justifique su

respuesta. (1 punto)

b) ¿El módulo de elasticidad de un material, es el mismo para una prueba de tracción

que de compresión? Justifique su respuesta (1 punto)

c) ¿El esfuerzo en el límite proporcional es aproximadamente el 75% del esfuerzo

máximo y la deformación en el límite proporcional es del orden del 60% de la
deformación máxima? Justifique su respuesta. (1 punto)

d) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la

muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. (1 punto)
 ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA
NTP 251.017/ASTM

1. OBJETIVO

 Determinar el esfuerzo a la flexión estática o módulo de rotura.

 Determinar el esfuerzo hasta el límite de proporcionalidad de la madera.
 Determinar deformación hasta el límite de proporcionalidad de la madera.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Resistencia a la Flexión Paralela al Grano

La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la compresión paralela resulta en un

comportamiento característico de las vigas de madera en flexión. Como la resistencia a
la compresión es menor que a tracción, la madera falla primero en la zona de
compresión. Con ello se incrementan las deformaciones en la zona comprimida; el eje
neutro se desplaza hacia la zona de tracción, lo que hace a su vez aumentar
rápidamente las deformaciones totales, y finalmente la pieza se rompe por tracción. En
vigas secas, sin embargo, no se presenta primeramente una falla visible de la zona
comprimida, sino que ocurre directamente la falla por tracción.

Esta información experimental evidencia que la hipótesis de Navier sobre la

permanencia de la sección plana durante la deformación no se cumple, y la aplicación
de las fórmulas de la teoría de las vigas para el cálculo de los esfuerzos no es
estrictamente aplicable. Por lo tanto, la resistencia a la flexión así estimada resulta en
esfuerzos mayores que los de compresión y menores que los de tracción.

En la siguiente figura se presenta una curva típica de carga-deformación para maderas

tropicales, en ellas se puede apreciar que la carga límite proporcional es
aproximadamente el 60% de la carga máxima.

Figura N°13 – Curva típica Carga Vs Deformación para Flexión

Fuente – Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino – Junta de Acuerdo de Cartagena
En ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores promedios de la
resistencia a la flexión varían entre 200 y 1700kg/cm2 dependiendo de la densidad de
la especie y del contenido de humedad.

3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

 Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga de 100KN de

capacidad máxima y un extensómetro automático el cual permite medir
deformaciones en forma automática durante el proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las dimensiones iniciales
y finales de la muestra a ensayar.
 Accesorios del ensayo, accesorio de flexión que consta de una base en acero
con dos puntos de apoyo móviles, también en acero, separados 70cm uno del
otro, y un pistón de carga radial al centro de la distancia entre apoyos de la
muestra del ensayo.
 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo (el
mismo que controla el ensayo).

4. PROCEDIMIENTO

 La muestra debe ser prismática de dimensiones especificadas de 5cm x 5xm x

76cm, con 70cm de luz.
 Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y longitud total), en esta
última se ubica el centro de la muestra, lugar donde se aplica la carga del
ensayo.
 Una vez trazadas las tres marcas (dos a los costados y una al centro), se
coloca la muestra de madera en el equipo, ubicando los extremos sobre los
puntos de apoyo con 70cm de luz, entre las marcas trazadas.
 Después de haber instalado la muestra de madera en el equipo se realiza un
avance rápido hasta conseguir que el pistón de carga del equipo tenga un ligero
contacto con la muestra.
 Mediante el software del computador, se introducen los datos iniciales, como
son las medidas iniciales de la muestra, así mismo se coloca la carga y la
deformación en cero.
 Se inicia el ensayo con una velocidad de aplicación de carga según sus
dimensiones.
 En la pantalla del computador se desarrolla un gráfico de Esfuerzo Vs
Deformación a medida que la carga se va incrementando, hasta producir el
fallo de la muestra.

5. CÁLCULOS

Para determinar el Módulo de Elasticidad (MOE) se utiliza la siguiente expresión:

′ 3
𝑀𝑂𝐸 (𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2) = 𝑃 𝐿
4𝑎𝑒3𝑦

Para determinar el esfuerzo al límite proporcional (ELP) se utiliza la siguiente

expresión:
 3𝑃′𝐿
𝐸𝐿𝑃 (𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2) =
2𝑎𝑒2
Para determinar el Módulo de Rotura (MOR) se utiliza la siguiente expresión:
3𝑃𝐿
𝐸𝐿𝑃 (𝑘𝑔𝑓/𝑐𝑚2) =
2𝑎𝑒2

Donde:

P : Carga Máxima en kgf

P´ : Carga al Límite proporcional en kgf
L : Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada)
a : Ancho de la probeta en cm
e : Altura de la probeta en cm
y : Deflexión al centro de la luz al límite proporcional en cm

6. RESULTADOS DEL ENSAYO

Figura N°14 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Ensayo de Flexión

Fuente – Resultados de Ensayo LRM- UPC

De manera independiente a los resultados finales del software del ensayo, se debe
proporcionar en el formato de informe el tipo de falla ocurrido en forma gráfica.
También se debe indicar si la muestra fue secada al aire o al horno, el reporte del
contenido de humedad, su densidad y su procedencia.

Nota Final:

La madera es un material no isotrópico, los resultados de los ensayos son muy

variables en muestras del mismo lote, pudiendo existir diferentes motivos para surgir
variaciones entre muestras del mismo tipo, tales como presencia de ojos, vacíos
internos, cambios internos del sentido de la fibra, mala formación del grano, etc.
Por ende, al existir gran dispersión en los resultados de resistencia mecánica, en la
madera se consideran factores de seguridad mucho mayores a los empleados en el
diseño de estructuras de otros materiales como el acero y el concreto.

7. PROBLEMAS PROPUESTOS DEL ENSAYO DE FLEXIÓN

Teniendo en cuenta los datos anteriores, complete lo siguiente:

a) Comparando las propiedades mecánicas de la madera tornillo, los resultados de este

ensayo están por debajo o por encima del tornillo ¿por qué? (1 punto)

b) ¿En qué casos recomienda utilizar Ud. este ensayo? (1 punto)

c) ¿La carga en el límite de proporcionalidad, es aproximadamente el 60% de la carga

máxima? Justifique su respuesta. (1 punto)

d) Según el módulo de elasticidad obtenido, a qué grupo de madera corresponde la

muestra ensayada. Ver E0.10 Madera del RNE. Así mismo, indique si es necesario
realizar otro ensayo para determinar el módulo de elasticidad. Justifique su respuesta.
(1 punto)

e) Compare la flecha máxima obtenida experimentalmente con la flecha teórica

obtenida empleando alguno de los métodos desarrollados en clase (doble integración o
área de momentos). Desarrolle el cálculo teórico y compare los resultados. (2
puntos)