PROPIEDADES MECÁNICAS,

CONDICIONES DE SERVICIO,
TEORÍA ELÁSTICA E
INELÁSTICA DE LOS
MATERIALES
C I E N C I A S D E L O S M AT E R I A L E S
UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
2020-1

IMPERFECCI
ONES EN LOS
CRISTALES
Aunque la disposición de los iones en los
granos metálicos se describe como
regular y ordenada, en los materiales
metálicos reales la disposición no es
perfecta. La forma como están
colocados los átomos en un material
real normalmente difiere de la posición
ideal que se espera a partir de la
estructura cristalina. Esas diferencias
pueden explicarse planteando que el
modelo de arreglo atómico puede
poseer imperfecciones. Sin embargo, las
irregularidades de la disposición
implican solo una proporción
extremadamente pequeña de todos los
iones presentes.
Las imperfecciones Faltan átomos en los sistemas cristalinos
en los cristales se
presentan cuando:
Los átomos se encuentran en posiciones no
adecuadas
Existen alteraciones en las distancias interatómicas
(por adición de impurezas)
Hay defectos de colado
Por defectos varios: arenas, polvos.
Por excesos en el tratamiento de superficie (cortado,
pulido)
Por defectos en los tratamientos térmicos
Defectos ocasionados por aplicación de cargas de
tensión o cargas de compresión (dislocaciones)
Dislocación: es la ausencia de un plano de átomos.

Una dislocación es positiva cuando el plano extra de

átomos se encuentra por encima del plano de
dislocación. Sucede porque la parte inferior del material
se somete a tensión y la superior a compresión.

Una dislocación es negativa cuando el plano extra de

átomos se encuentra por debajo del plano de
dislocación. Sucede porque la parte inferior del material
se somete a compresión y la superior a tensión.

Dislocación Positiva  Vector de Burger. Da magnitud y dirección de

dislocación
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS
MATERIALES
Las propiedades mecánicas de los materiales hacen referencia a cómo se comportan los
materiales cuando se les aplican cargas, fuerzas. Se determinan en un laboratorio.
•Tipos de Fuerzas:

1. De acuerdo a la forma de aplicación

Estáticas o constantes
Carga estática
Repetitivas (en ciclos)
Tensión
De impacto o choque (aplicada una sola vez)

Compresión

Carga repetitiva (alternante)

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS
MATERIALES
2. De acuerdo al área de aplicación
Uniforme
No uniforme
Concentradas

Uniforme Concentradas No Uniforme

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS
MATERIALES
3. De acuerdo al eje de aplicación
Fuerzas axiales: Tensión - Compresión
Fuerzas rotacionales (existe un ángulo de giro): rota todo el material
Fuerzas flexionales (existe un ángulo de giro): rota sólo una parte del material.

Tensión Compresión Flexional Rotacional (torción)

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS
MATERIALES
Pruebas de laboratorio: pueden ser Destructivas o No destructivas.
Con las pruebas Destructivas se determinan las propiedades mecánicas de los
materiales, bajo las siguientes condiciones:
1. T = 20 - 25 °C
2. La carga se aplica cuasiestáticamente (se aplica de manera incremental muy
lentamente)
3. El área es uniforme
4. Medio ambiente amigable (no corrosivo)
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS
MATERIALES
Deformación Total: es la variación total de la dimensión en una dirección dada
(

Deformación unitaria ():

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS
MATERIALES
Límite proporcional: es el esfuerzo máximo () en el cual, la
deformación ocasionada es proporcional a la carga aplicada.

Límite de elasticidad: es el esfuerzo máximo en el cual, el material

conserva su comportamiento elástico.

Esfuerzo de cedencia: es el esfuerzo que produce una deformación

específica, permanente y limitadora, del 0.2% de su deformación
unitaria.
GRÁFICA ESFUERZO VS
DEFORMACIÓN
Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la correspondiente deformación
unitaria del material, calculada a partir de los datos de un ensayo de Tensión o Compresión.

. . . .
. . . .

𝜀
Cálculo del esfuerzo de cedencia
Para calcular el esfuerzo de cedencia, se debe
seguir los siguientes pasos:
•Realizar la gráfica esfuerzo vs deformación.
•Realizar aparte una gráfica de escala ampliada
de la zona elástica (con el fin de ubicar el 0.2%
de la deformación).
•Partiendo del 0.2%, trazar una línea paralela a
la línea recta formada por la gráfica (cuando
se describe un comportamiento lineal).
•La línea paralela, corta la gráfica y de ahí, ir al
0.002 𝜀 eje y, y leer el valor del esfuerzo de cedencia.
 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS
MATERIALES

Resistencia a la Tensión: es el esfuerzo 𝜎

Resistencia a la Tensión

de tensión máximo que puede soportar el Resistencia a la Rotura

material.
Resistencia a la Rotura: es el esfuerzo ∆𝜎
último que soporta el material antes de 𝐸=
∆𝜎
∆𝜀 ∆𝜀
romperse.
𝜀
Módulo de Young (E): representa la
resistencia del material a ser deformado.
 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS
MATERIALES
Resiliencia: capacidad que tiene un material de absorber
energía en su zona elástica. Se calcula como el área bajo
la curva desde 0 hasta el límite elástico (en caso de no
conocerse el límite elástico, usar el límite proporcional).
Tenacidad: capacidad máxima que tiene un material de
absorber energía. Tan pronto se supere este valor, el
material se rompe. Se calcula como el área bajo la curva
general.

Límite elástico Límite elástico

Límite proporcional Límite proporcional
Resiliencia Tenacidad
 Comparación curva Esfuerzo vs deformación unitaria nominal o
de ingeniería y la curva Esfuerzo vs deformación unitaria Real

Relación de Poisson = -
contracción unitaria
lateral/ contracción
unitaria axial
ν =-((df-do)/do)/((lf-lo)/lo)
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS
MATERIALES
Ductilidad: capacidad que tiene el material de deformarse permanentemente
antes de alcanzar la rotura. Se puede calcular de dos formas:

Fragilidad: es el concepto opuesto a ductilidad. Cuando un material es frágil,

soporta muy pocas cargas y se rompe muy fácilmente.
EJERCICIO 1
Los siguientes datos corresponden a un acero al carbono trabajado en frío y son el resultado de
pruebas de Tensión.
Trazar la curva y determinar:
𝑑𝑜 =0,501 𝑖𝑛 • Límite proporcional y
𝑑 𝑓 =0 , 4 32𝑖𝑛 • Módulo de Young y Resiliencia
• Ductilidad
𝑙 𝑜=2,000 𝑖𝑛 • Resistencia a la Rotura (aparente)
𝑙 𝑓 =2,390 𝑖𝑛 • Resistencia a la Rotura (real)
• Resistencia a la Tensión
• Tenacidad
EJERCICIO 2
Determinar la elongación total producida en la varilla, cuando se aplica una carga de tensión de
en un área transversal de .

𝜎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖 ó 𝑛 =𝐸 ∗ 𝜀

Reemplazando los valores== 1.1* 9.6 cm

EJERCICIO 3
Un cilindro recto hueco de sección circular, tiene un diámetro externo de 7,5 cm y un diámetro
interno de 6 cm. Si se somete a una fuerza axial de compresión de 5000 Kgf, determinar la
deformación total ocasionada y el esfuerzo al aplicar esa carga. El material usado es un material
de fundición.
= 314.38
6 𝐾𝑔 𝑓
𝐸=1 , 05 𝑥 10
𝑐𝑚
2
𝜎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖 ó 𝑛 =𝐸 ∗ 𝜀 =
𝑙 𝑜=1 , 2𝑚

Reemplazando
A=
= 0.034 cm ; 0.34 mm
 EJERCICIO 4
Una barra de bronce que tiene un área transversal de 10 está sometida a fuerzas axiales que se
representan en la figura.
Determinar la deformación total ocasionada en la barra y su longitud final.
0.0277 cm

I II
I III
5000 7500-(2000+500) 5000 Kgf

7500 Kgf
2000 Kgf 0.0014cm
II 500 Kgf
2500 2500
50 cm
75 cm
III 100 cm

500 500
CONDICIONES DE SERVICIO
Condiciones de prueba en laboratorio
T = 20 – 25 °C
Aplicación de carga: cuasiestáticamente
Área uniforme
Medio ambiente no corrosivo
Condiciones en servicio
T 20°C
Existe un índice de deformación (representa la
rapidez con la cual se deforma el material)
Hay presencia de restricciones
Presencia de esfuerzos fluctuantes
El medio puede ser corrosivo
 EFECTO DE LA TEMPERATURA
Comportamiento Dúctil vs Frágil

Si la T aumenta:
• La ductilidad se incrementa
• El módulo de Young (E) disminuye
• La Tenacidad puede aumentar o disminuir (depende de E y de la
ductilidad)
• La Resistencia a la Tensión y el Esfuerzo de cedencia disminuyen
 ÍNDICE DE DEFORMACIÓN
Deformación lenta
•Línea de fractura en el centro
•La Tenacidad, Resistencia a la Tensión, y
módulo de Young, son casi iguales a las
obtenidas en el laboratorio.
Deformación rápida
•Línea de fractura se encuentra en alguno de
los dos extremos, dependiendo de la
velocidad.
•La Tenacidad, Resistencia a la Tensión, y
módulo de Young, son menores a las
obtenidas en el laboratorio.
EFECTO DE LA TEMPERATURA Y
EL ÍNDICE DE DEFORMACIÓN
Para todos los materiales, existe una velocidad crítica de deformación . Si el índice de
deformación es menor a la velocidad crítica, las propiedades del material serán mejores.

Si un material acepta una baja y se aumenta la Temperatura: el material se comportará

frágilmente porque la velocidad aumenta y el material no tendrá la capacidad de soportar dicho
incremento.

Si un material acepta una alta y se aumenta la Temperatura: el material se comportará

dúctilmente porque la velocidad aumenta y el material tendrá la capacidad de soportar dicho
incremento.
PRESENCIA DE RESTRICCIONES
Internas: El diseño de las estructuras es Externas: En las estructuras, la restricción puede ser causada
tal que la deformación a menudo se por configuraciones estructurales complejas o por variaciones
restringe localmente. Cuando una varilla simples en la forma, como las muescas. Cuanto más profunda y
se alarga mediante la aplicación de afilada es la muesca, más severa es la restricción y mayor es la
cargas mayores que el límite elástico, la pérdida de ductilidad.
varilla sufre una contracción lateral
inelástica simultánea. Si se previene la
contracción lateral por algún mecanismo
de restricción, el esfuerzo de cedencia
aumentará hasta que se alcance la
resistencia a la rotura. En estas
condiciones, se produce una fractura
frágil.
ESFUERZOS FLUCTUANTES
Hace referencia al proceso de aplicar una fuerza y luego retirarla.
Las propiedades del material cuando se somete a esfuerzos
fluctuantes disminuyen, a su vez que el tiempo de vida útil también
disminuye.
Una falla provocada por esfuerzos fluctuantes se le conoce como
falla por fatiga.
MEDIO CORROSIVO
La corrosión es una reacción química que ocurre con el tiempo. Con
este fenómeno, se adelgaza la capa metálica al estar expuesto el
material a un ambiente corrosivo, y por lo tanto, todas la
propiedades mecánicas disminuirán.
Tamaño de grano

TRATAMIENTOS
Endurecimiento por deformación
PARA EL
Aleación simple
MEJORAMIENTO
DE SU
Tratamientos térmicos: Templado – Recocido – Revenido COMPORTAMIEN
TO A LAS
Tratamientos Mecánicos: Laminado – Trefilado – Martilleo
CONDICIONES
Endurecimiento por dispersión
DE SERVICIO
TAMAÑO DE
GRANO
El tamaño de grano es función del
proceso de solidificación del material
fundido, a su vez, también del tipo de
molde y la temperatura. El tamaño de
grano para obtener una mejora en las
propiedades mecánicas del material es el
Fino.

Un tamaño de grano fino, incremente los

límites de grano, los cuales representan
barreras físicas; aumentando la
resistencia mecánica del material. Sin
embargo, cuando se trabajan materiales
en temperaturas de servicio altas, es
recomendado un tamaño de grano
Grueso.
ENDURECIMIENTO POR
DEFORMACIÓN
Consiste en aplicar un esfuerzo que supere el límite elástico, pero que no se aleje mucho de ese
valor. Luego se retira, y se vuelve a aplicar en el mismo sentido. El proceso es repetido en varios
ciclos. Con esto, se está obteniendo una mejora en el límite elástico, y se gana dureza, perdiendo
ductilidad y tenacidad.

Límite elástico mejorado

Límite elástico inicial

ALEACIONES
SIMPLES
Cuando pequeñas cantidades de un metal se alean con
grandes cantidades de un segundo metal, generalmente se
obtiene una mejora en la resistencia del segundo metal. Si el
tratamiento térmico no se tiene en cuenta, se dice que los
resultados se logran mediante una aleación simple. Dado que
los átomos de ambos metales no pueden ser del mismo
tamaño, los átomos del primer metal actúan como obstáculos
en el segundo, evitando el movimiento de dislocaciones.
Con una aleación simple que consiste en mezclar metales a
temperatura ambiente, se gana más resistencia, y mejora en
todas las propiedades del material.
 Los materiales se someten a determinadas temperaturas con el fin de
TRATAMIEN obtener una mejora en sus propiedades. El tratamiento térmico hace
TOS referencia a la Temperatura a la cual se calienta el material, y la
velocidad con la que se enfría:
TÉRMICOS Templado: El templado se refiere a un tratamiento térmico de los
metales, utilizado para ablandar el material e incrementar su tenacidad.
Se calienta hasta la temperatura austenítica, se mantiene por un
tiempo esa temperatura. Luego se hace un enfriamiento rápido,
generando la fase martensita.
Recocido: Es un tratamiento térmico utilizado en los metales para
eliminar parte de o todos los efectos del trabajo en frío. Se calienta
hasta una temperatura menor que la austenítica, se mantiene por un
tiempo esa temperatura. Luego se hace un enfriamiento lento.

Revenido: es un tratamiento térmico empleado para reducir la dureza

de la fase martensita al permitir que ésta se descomponga en las fases
de equilibrio, conduciendo a se calienta hasta una temperatura menor
que en el Recocido, se mantiene por un tiempo a esa temperatura.
Luego se hace un enfriamiento, y no importa su velocidad.
TRATAMIENTOS
MECÁNICOS
El trabajo mecánico no siempre produce endurecimiento por
deformación, pero cuando lo hace, la operación es conocida
como trabajo en frío. El trabajo mecánico a temperaturas
que no causan endurecimiento por deformación es conocido
como trabajo en caliente.
Laminado: proceso de conformación de metales en el que
un metal es introducido entre uno o más pares de rodillos
para reducir su espesor y hacerlo más uniforme. El proceso
se da a temperatura ambiente, permitiendo la
recristalización. Generalmente, se gana resistencia y dureza,
disminuyendo su ductilidad.
TRATAMIENTOS MECÁNICOS
Trefilado: consiste en reducir
progresivamente la sección inicial de
una barra de metal dúctil, haciéndolo
pasar, mediante tracción, por unos
orificios calibrados llamados hileras, de
sección inferior a la de la pieza
original. Este procesos se utiliza sobre
todo en la fabricación de alambre.
Durante este proceso, se mejora la
resistencia a la tensión, módulo de
Young y la tenacidad.
TRATAMIENTOS MECÁNICOS
Martilleo (Forjado): La forja es un proceso de
conformación por deformación plástica que
puede realizarse en caliente o en frio. Este
proceso de fabricación se utiliza para dar una
forma y unas propiedades determinadas a los
metales y aleaciones a los que se le aplica
mediante grandes presiones, mediante
martinetes o por golpes de martillo sobre
piezas pequeñas pre calentadas. La forja
proporciona mejores propiedades mecánicas,
ductilidad y resistencia a la fatiga e impacto
porque este proceso refina y orienta el flujo de
grano acorde a la forma de la pieza
 En este tratamiento, se utilizan polvos metálicos finos inmersos en
una matriz inerte (boruros, nitruros, óxidos, carburos).

Por medio de compresión, los polvos metálicos penetran en el

material hasta alcanzar cierto espesor, y luego se necesita densificar
u homogenizar por intermedio de calor (proceso de sinterización).

ENDURECIMIE
NTO POR
DISPERSIÓN
El movimiento de dislocaciones es
bloqueado gracias a la acción de La fase precipitada debe ser dura y discontinua, Las partículas de la fase dispersa deben ser
pequeñas y numerosas.
las partículas introducidas en el mientras que la matriz debe ser continua y blanda.

material.

Las partículas de la fase dispersa deben ser Cantidades mayores de la fase dispersa
redondas en vez de en forma de aguja. incrementan el endurecimiento.
TEORÍA ELÁSTICA
Comportamiento elástico: es observado cuando se aplica una fuerza cercana al límite elástico
provocando una deformación, pero al retirar la fuerza, el material regresa a su forma original. La
teoría elástica involucra la forma en la que los átomos están distribuidos y las fuerzas de
cohesión existentes entre ellos.
 TEORÍA ELÁSTICA
Cuando los átomos se encuentran muy
distantes entre sí, la presencia de uno no se ve

Atracción
afectado por la del otro. Sin embargo, cuando Fuerza de atracción que se incrementa a
medida que los electrones de valencia

se acercan, y llegan a cierta distancia a la cual

llegan a órbitas en común cercanas al
núcleo.

la presencia de un átomo influye sobre el otro, Fuerza neta entre átomos

se genera una nube de electrones de valencia

entre ellos, y se crea energía potencial entre la

FUERZA
nube y los núcleos de cada átomo. A medida Distancia
(entre

que la distancia entra átomos se acorta, la

átomos)
Distancia de equilibrio

energía potencial disminuye. Y cuando se Fuerza de repulsión entre átomos que se

incrementa a medida que las cubiertas de

Repulsión
encuentran suficientemente cerca, se generan electrones llenas se aproximan unas a otras
y tienden a solaparse.

fuerzas tanto de repulsión como de atracción,

por lo que el sistema debe entrar en equilibrio.
TEORÍA ELÁSTICA
QUÉ SUCEDE SI SE APLICA UNA FUERZA EXTERNA QUÉ SUCEDE SI SE APLICA UNA FUERZA EXTERNA
CERCANA AL LÍMITE ELÁSTICO Y ESA FUERZA ES DE CERCANA AL LÍMITE ELÁSTICO Y ESA FUERZA ES DE
TENSIÓN? CUÁL FUERZA ACTÚA MAYORMENTE? COMPRESIÓN? CUÁL FUERZA ACTÚA MAYORMENTE?
Se disminuye la fuerza de repulsión y por Se disminuye la fuerza de atracción y por
consiguiente actúa mayormente la fuerza de consiguiente actúa mayormente la fuerza de
atracción. repulsión.
Con esto se está alterando la distancia de Con esto se está alterando la distancia de
equilibrio (se aumenta). equilibrio (se disminuye).
Es por esta razón que cuando se retira la Es por esta razón que cuando se retira la
carga, el material tratará de volver a su carga, el material tratará de volver a su
distancia de equilibrio. distancia de equilibrio.
 Comportamiento inelástico: es observado
cuando se aplica una fuerza cercana al límite
elástico provocando una deformación, y a
pesar de que se retire, el material no regresa
a su forma original, y queda deformado
permanentemente.
TEORÍA
INELÁSTICA
La teoría de acción inelástica requiere
abordar la teoría de los deslizamientos y el
movimiento de las dislocaciones.
DESLIZAMIENTOS
Un deslizamiento es el resbalamiento de planos paralelos de átomos
entre los cristales de un metal, pero permaneciendo con la misma
organización atómica, es decir, la alineación de las celdas en los
cristales no cambia radicalmente. Sin embargo, los átomos en
cualquier capa son realineados con diferentes átomos vecinos en las
capas adyacentes como resultado del deslizamiento.
https://www.youtube.com/watch?v=7wFqpaV5wiM
https://www.youtube.com/watch?v=n-HkS2mgjDo
Los deslizamientos ocurren más fácilmente a lo largo de ciertos
planos cristalográficos que a lo largo de otros, y a su vez, ocurren
más fácilmente a lo largo de estos planos en ciertas direcciones que
en otras. De esta manera, los deslizamientos y la resistencia a ellos,
son propiedades direccionales.
DESLIZAMIE
NTOS
Los planos de átomos, paralelos a
los cuales el deslizamiento es más
probable que ocurra, son los planos
con mayor densidad de átomos. Las
direcciones de deslizamiento más
probables, son paralelas a las líneas
en estos planos densamente
poblados a lo largo de los cuales los
átomos están más cercanamente
espaciados.

Sistemas de deslizamiento
Deslizamiento en sistema cúbico centrado en el cuerpo
DESLIZAMIE
NTOS
Un sistema de deslizamiento consiste en una línea de
alta densidad atómica que se encuentra en un plano de
alta densidad atómica (es decir, un sistema de
deslizamiento implica una dirección de deslizamiento y
un plano de deslizamiento). En cristales cúbicos
centrados en la cara se ha observado que 12 sistemas
diferentes sufren deslizamiento. En las estructuras
cúbicas centradas en el cuerpo hay 48 sistemas, pero en
las estructuras hexagonales compactas solo hay 3
sistemas.
Se ha encontrado que la ductilidad de estos sistemas
cristalinos, depende de la cantidad de sistemas de
deslizamiento asociados a ellos. Es así, que entre más
sistemas de deslizamiento estén asociados a ellos, mayor
será su ductilidad.
DESLIZAMIENTOS Y
DISLOCACIONES
Considerando un cristal perfecto, sería necesario,
para que un deslizamiento ocurra, que las fronteras
entre todos los átomos en cada lado del plano de
deslizamiento se rompa simultáneamente. Si una
dislocación se presenta, el deslizamiento ocurre a
través del movimiento de la dislocación a través del
plano de deslizamiento.
En tal proceso, solo una frontera atómica se rompe
a la vez. En realidad, se cree que hay muchas
dislocaciones en los cristales metálicos. La
concentración de dislocaciones se establece en
términos del número de veces que las líneas de
dislocación (es decir, los centros de dislocaciones)
se cruzan con un área unitaria de un cristal.
MOVIMIENTO DE LAS
DISLOCACIONES
Cuando un material metálico es sometido a cargas, las dislocaciones en el sólido tienden a
moverse. A continuación, se presentan los distintos movimientos que pueden ocurrir:
1. Dislocaciones de distinto signo actuando sobre el mismo plano de dislocación: no se ven
afectadas la una por la otra si están muy distantes, y seguirán actuando hasta llegar al límite de
grano. Si están en presencia la una de la otra, actúan como cargas eléctricas, se atraen y se
anula la dislocación.
MOVIMIENTO DE LAS
DISLOCACIONES
2. Dislocaciones del mismo sigo actuando en diferentes planos de dislocación: si están muy
distantes, no se afectan entre sí. Pero si están cerca, se repelen por ser del mismo signo, y se
desplazan en posiciones contrarias.
MOVIMIENTO DE LAS
DISLOCACIONES
3. Dislocaciones de signos opuestos actuando en diferentes planos de dislocación: si están cerca
la una de la otra, se van a atraer pero no se van a anular. No se anulan, porque queda un espacio
vacío (vacancia), esto afecta al material haciéndolo más fácil de romper.
MOVIMIENTO DE LAS
DISLOCACIONES
4. Dislocación positiva y una vacancia: se van a atraer y la dislocación cambia de plano,
desapareciendo la vacancia.
MOVIMIENTO DE LAS
DISLOCACIONES
5. Diferentes dislocaciones de mismo signo: se van a tratar de alinearse o acumularse en los
límites de grano.

Antes de aplicar el esfuerzo cortante (Ss) Después de aplicar el esfuerzo cortante (Ss)