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Informática industrial:

“Control en procesos de producción por lotes


(procesos batch)”
Norma ISA S88

Luciano Soffritti-ingenieria electromecánica-año 2012


1-INTRODUCCIÓN
En este texto se hará un resumen sobre la norma ISA S88, la cual hace
referencia a los sistemas de control para proceso de producción por lotes. Pero
antes se hará un breve resumen marcando las diferencias entre los diferentes
tipos de producción, asi como las ventajas y desventajas de cada uno.
1.1 TIPOS DE PRODUCCIÓN
1.1.1 PRODUCCIÓN POR PEDIDO

Se empieza a producir una vez que se ha recibido un pedido. Se hace una


cotización teniendo en cuenta, los materiales que se van a utilizar y la cantidad
de horas de mano de obra para cada tipo de trabajo especializado a realizar. Es
un proceso poco automatizado y estandarizado, tiene muy poca inversión
(automatización y control).
1.1.2 PRODUCCIÓN POR LOTE

Se produce una cantidad limitada de productos por vez (lote). Generalmente


son para productos que poseen partes u operaciones y que no se pasa de una
operación a otra hasta q se haya completado todo el lote. Esto se debe a que a
menudo esto puede traer complicaciones en la organización por grupos. Debido a
esto, hay grandes tiempos de reposo. Las principales características de esta
producción son: múltiples productos utilizando una misma cantidad de equipos,
producción de flujo irregular, no necesariamente utiliza todos los departamentos,
puede realizar una gran variedad de productos con mínimas modificaciones.

Tiene como ventaja una Gran flexibilidad, cierto grado de especialización de


trabajadores, baja inversión de capital (en automatización) pero una organización
considerable. La carga de trabajo en cada departamento es muy variable,
existiendo algunos con alta sobre carga y otros subutilizados. Es decir, exige una
gran cantidad de trabajo en planificación, programación y control de la

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producción, para obtener un adecuado nivel de eficiencia en cada departamento
y un buen nivel de atención al cliente.

Debido a esta complicación es que se encuentran las mayores dificultades


para la realización del control de los procesos y es importante estandarizar el
mismo para poder modificarlos mas rápida y eficazmente, y lograr el control en
cada caso.

Fig. 1-Ejemplo de producción por lotes

1.1.3 PRODUCCION CONTINUA


Empleado por empresas que producen un producto sin cambios durante un
largo tiempo. Las operaciones se realizan sin interrupción y como el proceso no
cambia se pueden realizar mejoras constantemente. El procesamiento de
material es continuo y progresivo. Cuando un producto termina una operación
pasa a la siguiente sin esperar a que termine el grupo. Hay muy poco tiempo de
reposos
Este proceso requiere una gran planeación previa. Pero se reduce la mano de
obra, debido a la repetitibilidad se logran productos de gran calidad y precisión,
se reduce el manejo de materiales, se facilita el control de procesos. Produce
grandes volúmenes. Cada producto es procesado a través de un método idéntico
o casi idéntico. Los equipos son dispuestos en línea, con algunas excepciones en
las etapas iniciales de preparación de los materiales. El ruteo es el mismo para
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cada producto procesado. Consecuentemente, el grado de mecanización y
automatización es alto. El planeamiento y control de la producción se basan, en
gran medida, en información relativa al uso de la capacidad instalada y el flujo
de los materiales de un sector a otro.

Entre las industrias que se caracterizan por operar en forma continua se


cuentan las que elaboran productos tales como: celulosa, papel, azúcar, aceite,
nafta, acero, envases, etc.

Ventajas:
1- Altos niveles de eficiencia, debido a la repetitividad.
2- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la misma
operación y el proceso esta altamente automatizado.

Desventajas:
1- Difícil adaptación de la línea para fabricar otros productos
2- Exige bastante cuidado para mantener balanceada la línea de producción
Se recomienda su uso cuando se fabricará un solo producto o varios
productos con cambios mínimos.

Estación de Trabajo

Fig.2-Producción continua

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2-NORMA ISA88

2.1 Debido a que en la producción por lotes los procesos cambian


(producción flexible) el control se hace mas difícil que en el caso de producción
continua. Esto, sumado a la deficiente interconectividad entre los distintos
dispositivos y empresas creadoras, hace que exista la necesidad de crear una
norma Standard. Esta norma es la Isa 88 que define la receta para la elaboración
del producto, asi como la segmentación del proceso, a la vez que separa
conceptualmente el producto, del proceso que lo elabora. La norma permite la
reutilización y la flexibilidad de los equipos y softwares, y proporciona una
estructura para coordinar e integrar la información relacionada con receta a
través de los tradicionales ERP (planificación de recursos empresariales), MES y
los dominios de control. La S88 aísla recetas de los equipos. Cuando el software
(S88 compatible o no) que define un producto (procedimiento de la receta) y el
software para ejecutar el equipo (Fase lógica) se encuentran en el mismo
dispositivo (como un PLC o DCS), los dos conjuntos diferentes de código son
indistinguibles y, en algunos casos, son inseparables. Esto hace que el control de
la receta y del equipo sea difícil, si no imposible, de mantener. Cada ingrediente
adicional y mejora de los procesos puede llevar a cambios en el software y ser
propenso a errores.
Si bien las recetas son separados de los equipos de control, el proceso de
fabricación es más flexible y puede proporcionar ventajas significativas: los
ingenieros de automatización puede diseñar software de control basado en las
capacidades y el rendimiento del equipo en lugar de en los requisitos del
producto. Del mismo modo, los científicos, ingenieros de proceso o los
operadores principales que crean las recetas ya pueden crearla y editarlas sin
pensar en los equipos a utilizar.

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2.2 La norma ISA 88 proporciona conceptos, modelos y terminología
standard para definir el control de procesos de producción por lote que mejoran
la comunicación entre todos las partes involucradas.

2.2.1 Los conceptos claves son:


PROCESO (batch): Secuencia de actividades que conduce a la producción de
cantidades finitas de productos.
RECETA: La información necesaria que define los requerimientos necesarios para
la elaboración de un producto especifico.

2.2.2 Existen tres modelos importantes:


MODELO DE PROCEDIMIENTO
Define las siguientes etapas:
Procedimiento: La estrategia para llevar a cabo un proceso. En general, se refiere
a la estrategia para hacer un Batch.
Unidad de procedimiento: Un conjunto de operaciones ordenadas que causan que
una secuencia de producción se lleve a cabo en una unidad.
Operación: Conjunto ordenado de fases que se lleva a cabo hasta su conclusión y
que define una secuencia de procesamiento principal. Generalmente conduce el
material procesado a través de un cambio físico, químico o biológico.
Fase: Realiza tareas únicas, básicas y generalmente orientadas a proceso
independiente. La intención de la fase es causar o definir una acción orientada al
proceso. Vínculo al controlador. Puede reutilizarse para fases similares en
distintas recetas.

MODELO DE EQUIPO O FISICO


Celda de proceso: Agrupamiento lógico de equipos requeridos para la producción
de uno o más lotes.

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Unidad: Grupo de módulos de control y módulos de equipos relacionados que
pueden llevar a cabo una o más actividades principales de procesamiento
Ejemplos: Mezclado y reactivos.
Modulo de equipo: Un grupo funcional de equipos que pueden llevar a cabo
actividades menores de procesamiento. Ejemplos: control de temperatura y
control de flujo

MODELO DE DE PROCESO: Definición de los procesos, identificando


estaciones, operaciones y acciones de proceso. La definición se realiza
independientemente de los equipos a utilizar.

En esta figura se puede ver un resumen de los tres modelos y como se


relacionan entre si.

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3- Beneficios de aplicación de la norma

Como ya se ha dicho antes, la producción por lote tiene como principal ventaja
la gran flexibilidad para hacer distintos productos, pero requiere una gran
planificación y organización para poder mantener una eficiencia adecuada.
Aplicando la norma, se hace un control estandarizado y se evita hacer un control
distinto por cada producto, lo cual lo hace costoso y complicado de realizar. Asi
obtenemos un proceso de gran flexibilidad con una eficiencia adecuada.
Con esto se logra:
 Hacer que el desarrollo de recetas sean sencillas como para llevar a
cabo sin los servicios de un ingeniero de sistemas de control
 Reducir el costo de la automatización de procesos por lotes.
 Reducir el “time to market”.
 Reducir el tiempo de los usuarios para llegar a los niveles plenos de
producción de nuevos productos.
 Reduce la duración de los lotes.
 Reduce el costo del lote
 Aumenta la productividad.
 Mejoras en el manejo de información

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 Reduce el tiempo en espera
 Mejora la calidad de los productos}
Algunas de las empresas que proveen este sistema son, Rockwell Automation,
ABB.

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