Unidad 2 Estudio técnico.

2.1Tamaño de la planta

La determinación del tamaño de la planta responde a un análisis interrelacionado

con las siguientes variables

-Disponibilidad de los insumos

-Demanda

-Localización de la planta

-Plan estratégico de la empresa

La cantidad demandada proyectada a futuro es quizás el condicionante más

importante del tamaño, aunque el tamaño de la planta puede ir adecuándose a
mayores requerimientos de operación para enfrentar un mercado creciente.

La cantidad de insumos, tanto materiales y financieros es otro factor que

condiciona el tamaño. Este punto es crítico ya que si los insumos no están
disponibles en la cantidad y calidad deseada limitando la capacidad del proyecto o
aumentando los costos del abastecimiento.

2.2. Selección de la tecnología

Para la selección de la tecnología es conveniente tomar las siguientes preguntas:

- ¿Qué materia prima vamos a usar?

- ¿Qué tipo de mano de obra se va a requerir?

- ¿Qué tipo de insumos auxiliares se necesitan?

- ¿Existe alguna restricción financiera?

Se debe conocer la materia prima, la disponibilidad, esto para saber qué proceso
se va a llevar a cabo. Todo esto para la selección de los posibles equipos y sus
distribuciones. A la vez que s e debe conocer qué tipo mano de obra se debe de
contar a su vez si se encuentra disponible o si existe algún impedimento de
capacitación o adquisición de expertos esto puede determinar que equipos se
pueden utilizar

Los servicios auxiliares también son parte fundamental en el diseño de los equipos
para su selección y es importante de qué manera se van a utilizar.

2.3 Diagrama de flujo

Consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se

encierra en un rectángulo; cada rectángulo ÷ bloque se une con el anterior y el
posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones
como la dirección del flujo.

2.4 Balance de materia

Cantidades necesarias de materia prima y capacidades de equipos utilizados para

preparar un lote.
Data de los cálculos en cada equipo sobre lo que entra y lo que sale.

2.5 dimensionamiento del equipo.

El dimensionamiento de los equipos y las instalaciones es uno de los aspectos

más importantes en un proyecto ingenieril. El primer paso por seguir en el
dimensionamiento es la realización de los balances de materia y energía.

Una vez realizados los BMyE necesarios se pueden hacer unos cálculos iniciales
en los que se obtengan las dimensiones principales de los equipos de proceso.
Para todas las instalaciones así como para los servicios auxiliares, es necesario
indicar la superficie en planta requerida, ya que es un dato fundamental para
realizar la implantación

El no realizar cálculos del tamaño lleva a tener equipos subutilizados por

sobredimensionamiento o cuellos de botella por subdimensionamiento

2.6 Dimensionamiento de las tuberías.

Estan especialmente diseñadas para aplicaciones particulares para garantizar que

cumplirá con los estándares de salud y seguridad, además de satisfacer las
necesidades de un proceso de fabricación determinado.

Las tuberías deben estar claramente marcadas para evitar situaciones en las que
se descubran accidentalmente durante la construcción y otras actividades.

Tubos mecánicos sin costura CDS

-Una superficie mejor acabada

-Alta resistencia al peso

-Elevado límite elástico

-Gran precisión dimensional y uniformidad de microestructura.

-Facilidad de mecanización

Tubos mecánicos sin costura HFS

-Buena relación calidad-precio en grosores elevados de pared

-Facilidad de mecanizado

-Admite la mayor parte de técnicas de procesamiento

-Disponibilidad en un amplio abanico de medidas

Tuberias plásticas

See caracterizan por tener menor conductividad térmica que las de metal tienen
un alto poder aislante. Normalmente son materiales más ligeros que el metal, son
fáciles de instalar y son flexibles. Parecen inalterables al contacto con químicos.
Todas las tuberías son sensibles a la radiación solar. Son normalmente utilizadas
tanto en el suministro como en el drenaje de fluidos.

Tuberías metálicas Normalmente son más rígidas y pesadas que las tuberías
plásticas. Debido a esto, las instalaciones de estas tuberías suelen ser más
complejas que las plásticas. Una de las desventajas que podemos encontrar en
estas tuberías es la existencia de la corrosión. Se utilizan para transporte de
líquidos y gases a través de largas distancias.

Existen además varias uniones para las tuberías: Por soldadura, bridas, roscas y
enchufado.

2.7 Instrumentación del proceso

La medición y el control de procesos son fundamentales para generar, en

definitiva, los mejores resultados posibles en lo que toca a la utilización de
recursos, máquinas, performance, rentabilidad, protección medioambiental y
seguridad, entre otros, en una unidad productiva. La instrumentación industrial es
el grupo de equipamientos y dispositivos que sirven a los ingenieros o técnicos,
justamente, para medir, convertir y registrar variables de un proceso (o “cuerpo
industrial”) y, luego, transmitir las, evaluarlas y controlarlas con tales fines.

Medición y control
Temperatura Esta variable es muy importante para la industria pues puede
identificar las ganancias o pérdidas de calor en las sustancias empleadas en un
proceso para obtener resultados óptimos en los productos así como en la
conservación de las máquinas

Presión La variable “presión” es fundamental para manejar correctamente los

sólidos, gases y líquidos y, así, generar productos dentro de las especificaciones
de las variadas industrias, una vez que prácticamente cualquier sustancia puede
cambiar de estado a partir de la presión.

Para identificar la instrumentación, maquinaria y equipo que el proyecto requerirá

es importante tomar en cuenta todos los elementos que involucren a la decisión.
La información que se obtenga será necesaria para la toma de decisiones y para
las proyecciones ya que es importante considerarla dentro de la inversión del
proyecto.

2.8 Diagrama de flujos

Es lo mismo que el diagrama de bloques de procesos anteriormente realizado, a

diferencia que este es más detallado, con una simbología internacionalmente
aceptada, un ejemplo son las siguientes

: Operación: es decir se efectúa un cambio o transformación en algún componente

del producto. Transporte: Acción de movilizar de un sitio a otro algún elemento
hacia algún punto de almacén o demora

Demora.- se presenta cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay que

esperar turno para efectuar una actividad, o el proceso y hay que esperar turno
para efectuar la actividad, o el propio proceso exige demora.

Almacenamiento.- Tanto de materia prima, de producto en proceso o de producto

terminado

Inspección.- Acción de controlar que se efectúe correctamente una operación, un

transporte o verificar la calidad del producto
Operación combinada.-Ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos de las
acciones mencionadas

¿Dónde se usan los PFD?

Un PFD ilustra las relaciones entre los principales componentes de una planta
industrial. Se usa ampliamente en los ámbitos de ingeniería química e ingeniería
de procesos, aunque sus conceptos a veces también se aplican a otros procesos.

SÍ debe incluir:

Tuberías de procesos.

Símbolos de equipos principales, nombres y números de identificación

Control, válvulas y válvulas que afectan a la operación del sistema.

La interconexión con otros sistemas.

Derivaciones principales y líneas de recirculación.

Las calificaciones del sistema y los valores operativos como el flujo mínimo,
normal y máximo, la temperatura y la presión.

Mezclas de fluidos.

NO debe incluir:

Clase de tubería.

Número de línea de tubería.

Líneas de derivación de menor importancia.

Válvulas de aislamiento y de cierre.

Respiraderos de mantenimiento y drenajes.

Alivio y válvula de seguridad.

Información de la clase de código (especificación).

Información de la clase sísmica

Balances de materia y energía en PFD En este tipo de diagramas los
conocimientos de química y fisicoquímica son directamente aplicables. Los
balances analizan los flujos cualitativos y cuantitativos de todos los materiales que
intervienen en el proceso, indicando su estado físico, temperatura, presión, etc.
Suelen darse en forma de tablas que resumen cálculos y reacciones. También
señalan aquellos puntos del proceso donde hay que disipar o suministrar calor y
las cantidades de cada caso, juntamente con la presión, temperatura, etc. Cuando
no se conocen las propiedades físicas de los materiales que intervienen en el
proceso y no se pueden obtener de ninguna fuente de información, será
necesario, recurrir al laboratorio y/o a la planta piloto

2.9. Distribución de la planta

Diseñar una distribución en planta consiste en determinar la disposición, en cierta

porción del espacio, de los diversos elementos que integran la instalación
productiva (existente o propuesta).

-Maquinaria

-Lineas de producción

-Departamentos

-Estaciones de trabajo

-Equipos industriales

-Pasillos

-Espacios comunes

-Zonas de almacenamiento

Preguntas que nos podemos hacer:

¿Cómo vamos a ordenar las máquinas y equipos de trabajo?

¿Hacia dónde se dirige el flujo de material y de las personas?

¿En dónde debemos colocar almacenes, talleres, áreas recreativas, etc.?

La distribución física de planta puede realizarse desde el inicio de la fabricación de
las instalaciones de la empresa o realizar una redistribución de planta, debido a
ineficiencias en la actual. No basta un conocimiento de los métodos y las técnicas
específicos de la distribución, sino que se necesita información sobre el proceso y
sobre los equipos para llevarlo a cabo y además se ha de atender a diversas
exigencias ambientales (iluminación, ventilación, etc.) e incluso estéticas. Una
buena distribución de planta se logra en base a:

-La elección del proceso

-La cantidad y variedad de bienes y servicios a elaborar

-El grado de interacción con el consumidor

-La catidada y el tipo de maquinaria

-Nivel de automatización

-Función de los trabajadores

-Disponibilidad del espacio

-La estabilidad del sistema y los objetivos que se persiguen.

Los principios básicos de una distribución son: La salud y seguridad, integración

en conjunto, mínima distancia recorrida, circulación o flujo de materiales, espacio
cúbico y la flexibilidad.

La distribución del proceso esta dado por

-Distribución del proceso

-Distribución por producto o línea

-Distribución de posición fija

-Distribuciones hibridas.

2.10. Informe final del estudio técnico

En el estudio técnico se analizaron elementos que tienen que ver con la ingeniería
básica del producto y/o proceso que se desea implementar, para ello se tiene que
hacer la descripción detallada del mismo con la finalidad de mostrar todos los
requerimientos para hacerlo funcionable. En resumen, se pretende resolver las
preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir lo que se
desea, por lo que el aspecto técnico operativo de un proyecto comprende todo
aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio
proyecto.

Debe contener

Los objetivos: Verificar si el producto o servicio a ofrecer se puede llevar a cabo; si

se cuenta con la materia prima adecuada, los equipos y herramientas necesarias e
instalaciones óptimas para su producción.

Determinación del tamaño de la planta tomando en cuenta la demanda, la materia

prima requerida, la maquinaria y equipo de producción, la capacidad instalada,
incluyendo especificaciones de origen, cotizaciones, fechas de entrega y formas
de pago.

Localización de la planta, incluyendo un estudio de la macro y micro localización

para identificar las ventajas y desventajas del mismo.

Diseño de la distribución de la planta.

Estimación de los costos de construcción de los edificios y mejoras al terreno

Estimación de los costos en los que se incurrirán para llevar a cabo la habilitación
de la producción o comercialización del producto (Costos de puesta en marcha).

Finalmente, los resultados de los análisis en el estudio técnico deberán

combinarse con el resto de los estudios realizados en un proyecto de evaluación,
como es el caso del estudio de mercado, estudio administrativo y finalmente el
estudio financiero.