criterios Para La Distribución De La Planta

1.Funcionalidad: Que las cosas queden donde se puedan trabajar efectivamente.

2. Económico: Ahorro en distancias recorridas y utilización plena del espacio.

3.Flujo: Permitir que los procesos se den continuamente y sin tropiezos.

4. Comodidad: Cree espacios suficientes para el bienestar de los trabajadores y el traslado delos
materiales.

5. Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.

6. Aireación: En procesos que demanden una corriente de aire, ya que comprometen el usode
gases o altas temperaturas etc.

7. Accesos libres: Permita el trafico sin tropiezos.

8.Flexibilidad: Prevea cambios futuros en la producción que demanden un nuevo ordenamiento de

la planta

Ejemplo de Distribución de la planta

Las operaciones que se llevan a cabo en el proceso de elaboración de prendas de vestir se realizan
en tiempos muy cortos y van seguidas una de la otra, por lo que la distribución debe ser en línea.
El flujo de las operaciones debe ser lo más continuo posible y deben minimizarse las distancias
entre las operaciones, por lo que se sugiere que el flujo de producción sea del segundo nivel al
primero, quedando la distribución de la siguiente forma:

Primer nivel: 1. el área de plancha,

. área de control de calidad final, 3. área

de doblado, 4. Área de empaque, 5. área de carga y descarga, 6. departamento de mecánica, 7.

bodega de accesorios,8. bodega de empaque, 9. bodega de producto terminado, 10. oficina de
gerencia y 11. oficina de recepción. También se ubicarán 2 máquinas remachadoras y 1 fusiona
dora, las cuales no se utilizan en todos los estilos.

Segundo nivel: Se sugiere eliminar la bodega de máquinas y distribuir todas

las máquinas en las líneas de producción, ubicando 86 máquinas en 6 líneas, en las cuales se
trabajarán 2 o 3 estilos a la vez, dependiendo del número de operaciones de cada estilo. Se
ubicará también el área de azorado y el área de control de calidad del producto que sale de las
líneas de producción. A continuación, se muestra el plano de distribución.
factor 4 Movimiento.

El movimiento de uno, al menos de los tres elementos básicos de la producción (material,

hombres y maquinarias es esencial). Generalmente se trata del material (materia prima, material
en proceso o productos acabados). El movimiento de los materiales es tan importante que muchas
industrias tienen equipos de ingenieros que no hacen más que plantar el equipo y métodos de
manejo. Se ha calculado que el manejo del material es responsable del 90% de los accidentes
industriales del 80% de costo de mano de obra indirecta, de un gran porcentaje de daños en el
producto, así como de muchos otros inconvenientes

Para la mayor parte de las industrias la forma en que el material es trasladado, manejado o
transportado, tiene una gran influencia sobre la distribución en planta. La distribución y el manejo
de material van estrechamente unidos: no podemos estudiar aquélla sin tener en cuenta este y
todo estudio del manejo está directamente relacionado con el de la distribución. Nos
enfrentaremos aquí con el manejo del material no como problema en sí mismo si no como un
factor para el logro de los objetivos de una buena distribución. Las primitivas ideas sobre el
manejo de materiales estaban centradas en el uso de procedimiento mecánicos que ayudaban a
las personas que realizaban los traslados. En general, esto reportaba economías. Pero demasiado a
menudo los ingenieros de planta tendían instintivamente a <poner un transportador para resolver
el problema del manejo, cuando en muchos casos ésta no era la solución adecuada. Cada
dispositivo de manejo es útil en su lugar apropiado.

Patrón de circulación de flujo o de ruta

Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el
material.

Realizado de un modo apropiado, reducirá automáticamente la cantidad de manejo innecesario y

significará que los materiales progresarán, con cada movimiento, hacia la terminación del
producto. Para determinar un patrón efectivo del flujo de material, hemos de conseguir planificar
el movimiento de entrada y salida de cada operación en la misma secuencia en que se elabora,
trata o monta el material. Cuando no es posible lograr esta planificación para toda la planta, el
ingeniero de distribución tratará de conseguir:

La circulación completa para una parte del proceso.

La circulación de un cierto grupo de piezas, productos o pedidos.

La circulación desde un área o departamento al siguiente

Factor 6 Servicio
La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo que a distribución serefiere
los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que sirven y auxilian ala
producción. Los servicios mantienen y conservan en actividades a los trabajadores, materiales y
maquinaria. Estos servicios comprenden: Vías de acceso.

Instalaciones para el uso del personal. Protección contra incendios.

Iluminación. Calefacción y ventilación.

Oficinas. Servicios relativos al material: Control de calidad. Control de producción. Control

de rechazos, mermas y desperdicios.

Servicios relativos a la maquinaria: Mantenimiento. Distribución de líneas de servicios

auxiliares.

Factor 7 Edificio

Tanto si planeamos una distribución para una planta enteramente nueva o para un edificio ya
existente como si reordenamos una distribución en vigencia, debemos conceder al edificio la
importancia que en realidad tiene. Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio
industrial que tenga el número usual de paredes, techos, pisos y líneas de utilización.

Unas pocas funciones realmente sin ningún edificio.

Otras en cambio requieren estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus
operaciones específicas. A pesar de que el edificio es el corazón que cubre a los operarios,
materiales, maquinaria y actividades auxiliares, puede ser y a veces debe ser una parte integrante
de la distribución en planta. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el
momento de proyectarla. De aquí que las consideraciones del edificio se transformen en seguida
en limitaciones de la libertad de acción del distribuidor. Por su misma cualidad de permanencia el
edificio crea una cierta rigidez en la distribución. Por otra parte, el levantar un edificio
completamente nuevo alrededor de una distribución implica que dicho edificio deberá ajustarse a
las necesidades de la misma. Este es un modo algo diferente de enfocar el asunto, pues aunque
todos los detalles completos de la distribución no se puedan concretar hasta que no está diseñado
el edificio, existe una libertad de acción muchísimo mayor en su planteo inicial de conjunto. Los
elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia intervienen en el
problema de la distribución son: Edificio especial o de usos general. Edificio de un solo piso o
de varios. Su forma. Sótanos o altillos. Ventanas. Suelos. Cubiertas y techos.
Paredes y columnas. Ascensores, montacargas, escaleras, etc.

Edificios especiales o de uso general

Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es, si desea un edificio hecho a medidas
o<fabricado en serie>. Los edificios especiales generalmente son más costosos y menos
negociables. También están más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños a medida
que la producción y los medios para la misma aumentan o cambiar al influjo de nuevas
condiciones. A un así muchas industrias necesitan edificios especiales si la planta tiene que operar
económicamente