Metodología SHA

(Systematic Handling
Analysis)
Planeación y diseño de instalaciones
Integrantes:
Sabine Ruiz López
Luis Enrique Medina Camarillo
 Es un método básico, disciplinado que se
aplica para resolver problemas de manejo de
materiales.
En el cual es una forma de organizada de
¿Qué es? aplicación universal en el cual consiste en:
1. Estructura de fases
2. Patrón de procedimientos
3. Colocacion de convenciones
 • DEFINICIÓN FASES ELEMENTOS CLAVES
El SHA es un conjunto de • 1. Clasificar información
6 procedimientos que se • 2. Analizar información
puede aplicar a • 3. Visualizar flujo
proyectos pequeños que • 4. Establecer planes
no requieran un análisis
• 5. Evaluar alternativas
profundo del sistema de
manejo de materiales. • 6. Detallar e instalar Se examinarán los
elementos claves de entrada de información
preliminar, necesarios para actualizar un
problema de manejo de materiales.
• Para llevar a cabo el procedimiento es necesario analizar los datos de
entrada, es decir, la información preliminar que se necesita para
realizar el análisis de los problemas del manejo de materiales, en el
cual los elementos claves son:
• (P) Producto o materiales
• (Q) Cantidades
• (R) Rutas
• (S) Servicios de apoyo
• (T) Tiempo
DISTRIBUCION DE PLANTA
• Según García (1998), la distribución de planta es la
colocación física ordenada de los medios industriales, tales
como maquinaria, equipo, trabajadores, espacios requeridos
para el movimiento de materiales y su almacenaje.
• Con la llegada de la revolución industrial, se transformó el pensamiento
referente que se tenía hacia ésta buscando entonces los propietarios un
objetivo económico al estudiar las transformaciones de sus fábricas, lo
cual llevo a definir los problemas que se pueden tener al realizar una
distribución en planta son 4:
1. Proyecto de una planta totalmente nueva (Aquí se trata de ordenar
todos los medios de producción e instalación para que trabajen
como conjunto integrado).
2. Expansión o traslado de una planta ya existente (En este caso los
edificios ya están allí, limitando la acción del ingeniero de
distribución).
3. Reordenación de una planta ya existente (La forma y particularidad
del edificio limitan la acción del ingeniero).
4. Ajustes en distribución ya existentes (Se presenta principalmente,
cuando varían las condiciones de operación).
 TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

Distribución por posición fija: Se trata de una distribución en la que el material

o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria,
hombres y otras piezas del material concurren a ella.

Distribución por proceso o por Fusión: En ella todas las operaciones del mismo
proceso están agrupadas. Típico de empresas textiles.

Distribución por producción en cadena, en línea o por producto: El producto

o tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de
la distribución fija. El material está en movimiento.
 Objetivos de una distribución de planta
• La reducción de riesgos para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevación de la moral y la satisfacción del trabajador.
•Incremento de la producción.
•Disminución de los retrasos en la producción.
• Ahorro de área ocupada (Área de Producción, de Almacenamiento y de Servicio).
•Reducción del manejo de materiales.
•Reducir el material en proceso.
•Logro de una supervisión más fácil y mejor.
Principios de la distribución de planta.

Para tener una distribucion de planta eficiente es necesario cumplir con una
serie de principios para tener un buen funcionamiento de la empresa.
1. Principio de la integración global o de conjunto: Una distribución de
planta es la integración de toda la maquinaria e instalaciones en una gran
unidad operativa.
2. Principio de la mínima distancia recorrida: Será mejor una distribución
que logre minimizar los movimientos de los elementos entre las
operaciones.
3. Principio de la circulación o flujo de materiales: Trata de
reordenar las áreas de trabajo acorde a la secuencia que ocupan en el
proceso.
4. Principio del espacio cúbico: La utilización de toda el área tanto
vertical como horizontal ofrece mayores oportunidades de economía
por el uso efectivo del espacio disponible.
5. Principio de la satisfacción y seguridad: El logro de la satisfacción
del trabajador es un factor importante.
6. Principio de la flexibilidad: La distribución debe diseñarse para que
pueda ajustarse o arreglarse a un costo mínimo.
 Factores que afectan una distribución de planta
Factor material: Materias primas, material en proceso, producto terminado, empaque envio de
materiales, etc. Las condiciones que lo afectan son:
• Diseño y especificaciones del producto
• Características físicas o químicas de material
• Cantidad y variedad de productos de materiales
• Las partes componentes y como irán juntos
Factor maquinaria: máquinas de producción, equipo de proceso o tratado, equipo auxiliar,
herramientas, etc. Las condiciones que lo afectan son:
• Proceso o método
• Maquinaria, herramientas y equipo
• Utilización de la maquinaria
• Requerimientos de maquinarias
Factor hombre: Como un elemento de producción, el hombre es más flexible
que el material o maquinaria. Las condiciones quedan bajo este factor son:
• Seguridad y condiciones de trabajo
• Utilización del hombre
Factor movimiento: Lo ideal es mover el material lo menos posible
de acuerdo con los factores de producción y con los requerimientos
de producción. Algunas consideraciones para este factor son:
• Flujo de la trayectoria a ruta.
• Reducción de manipulaciones innecesarias
• Espacio para movimiento
Factor espera: Cuando un material está parado ocurren esperas y éstas
cuestan dinero.
 ✓Localización de almacenes y
Condiciones puntos de demora.
que afectan la
distribucion ✓Espacio para cada área de
espera: depende de la cantidad de
con respecto material esperado y del método.
al factor de
✓Método de almacenamiento:
espera: Afecta el espacio y el lugar.
✓Medidas y equipo de seguridad para materiales en espera:
• Contra fuego
• Contra daños
• Contra humedad y corrosión
• Contra polvo y suciedad
• Contra calor, frío o simplemente cambios de temperatura
• Contra deterioración

✓Los servicios de una planta son las actividades, facilidades o mediosy person
al que sirve a producción. Los servicios soportan y mantienen en operación
a hombres, materiales y maquinaria.
 ➢Servicios relacionados con el hombre:
Acceso: Facilidad de traslado de un hombre
desde el área de estacionamiento de carros,
hasta pasillos, elevadores y demás vías de
movimiento humano.
Caracteristicas Facilidades a empleados, una lista que
seguido se desprecia y puede usarse en los
de los servicios planes de distribuciones completas son:
Área de estacionamiento, baños y sanitarios,
áreas para fumar, salas de espera,
facilidades de tratamiento y exámenes
médicos, fuentes de bebida, cafetería,
teléfonos y conmutador etc.
➢Servicios relacionados a materiales:
Calidad: Localizar puntos lógicos para llevar a cabo inspecciones.

Control de producción: Afecta totalmente a las dimensiones de la distribución,

dependiendo de lo balanceado de las operaciones, el tamaño o lote de trabajo,
entre otros.

➢Servicios relacionados a maquinaria:

Mantenimiento:
Este departamento requiere espacio especial, además que tenga espacio para ac
ceso a máquinas, motores, bombas y otros equipos de servicios.
✓Otro factor que puede afectar a la distribución son las distribuciones de
líneas de servicios auxiliares.
Los siguientes artículos o materias están normalmente involucradas:

• Agua, electricidad para el proceso e iluminación.

• vapor, para el proceso y calentamiento.
• aire comprimido o vacío, aceite de lubricación, líneas de gas, petróleo o
gasolina, entre otros.
Factor edificio.

Un edificio de diseño general es más adaptable a diferentes propósitos. Esto

significa que se debe usar un edificio especial sólo cuando es necesario. Incluye
las características de entrada y salida, la distribución de servicios (gas, agua,
entre otros) y equipo.
Factor Cambio

Incluye versatilidad, flexibilidad y expansión. Las condiciones cambian y esos

cambios pueden afectar en menor o mayor grado la distribución. En un proyecto
de distribución se incluyen las siguientes reglas:
▪ Identificar y admitir la incertidumbre
▪ Definir los límites razonables, ésos efectos en la distribución.
▪ Diseñar la distribución con una flexibilidad suficiente para operar dentro de
esos límites.
 Manejo de Materiales

El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que

agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de:
• Movimiento
• Lugar
• Tiempo
• Espacio
• Cantidad
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas,
material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen
periódicamente de un lugar a otro.

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un

punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los
materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la
cantidad correcta.
 RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE
MATERIALES

• Desperdicio de tiempo de máquina.

Si una maquina se mantiene ociosa debido a la falta de productos y
suministros, habrá e ineficiencia es decir no se cumple el objetivo en un
tiempo predeterminado.
• Sobrestadía.
Es un pago exigido por una demora, aplicada a las compañías si no cargan o
descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado
• Lento movimiento de los materiales por la planta
Los materiales que se encuentran se mueven con lentitud, o si se
encuentran almacenados durante mucho tiempo, pueden
acumularse inventarios excesivos y esto lleva a un lento movimiento
de materiales.
• Mala distribución de los materiales
En los sistemas de producción por lote de trabajo, pueden
encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las materias
primas. La producción se va a inmovilizar o no pueden encontrarse
los productos terminados.
• Mal sistema de Manejo de Materiales.
Los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas. El
sistema debería proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran así
y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de
estas normas.
• Mal Manejo de Materiales.
Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas
de producción. En los sistemas de producción en masa, si en una parte
de la línea de montaje le faltaran materiales, se detiene toda la línea de
producción del mal manejo de los materiales que nos lleva a
entorpecer la producción de la línea.
• Clientes inconformes.
Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales
puede significar clientes inconformes. En la mercadotecnia está el aspecto
de comercialización, proceso social y administrativo.
• Inseguridad.
Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores. Se deben de
eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a través de un buen
manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo más
importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente laboral
tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro.
Cuidado del uso adecuado de los materiales
para no tener grandes pérdidas capitales.
1. Eliminar distancias. Debido a que los movimientos más cortos
requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos.

2. Mantener el movimiento. Si no es posible se debe de reducir el

tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto como se
pueda.
3. Emplear patrones simples. Se deben de reducir los cruces y otros
patrones que conducen a una congestión.
4. Transportar cargas en ambos sentidos. Diseñar sistemas para el
manejo de materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin
una carga útil.
5. Transportar cargas completas. Se debe de considerar un aumento
en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de
carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo más versátil.
6. Evítese el manejo manual. Cuando se disponga de medios
mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas más efectiva.

7. Materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados. Es

fácil colocar mal o perder los artículos por lo que es recomendado
etiquetar los productos