INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD MADERO

LABORATORIO DE INTEGRAL III

GRUPO:20213-753AB

PRACTICA N° 3 DETERMINACIÓN DE COEFICIENTE DE

TRANSFERENCIA DE CALOR EN EVAPORADOR DE
DOBLE EFECTO.   
EQUIPO: 1-MIERCOLES
 Luis Fernando Carrizales Castillo 18070976
 Sarahi Gallardo Ponce 18071165
 Francisco de Jesús Ortega Esquivel 18070915
 Adrian Alejandro Cruz González 18070943
 Alejandro Bracamontes Zaleta 18071166
 Vladimir Enrique García Soriano 18071026
 Javier Alí Flores Gómez 18071167
 García Ruiz Sarahi 18071054
 Camacho González Roberto 18071126
 Etienne Salazar xochitl Mildreth 18071138

Contenido

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Determinación de coeficiente de transferencia de calor en
evaporador de doble efecto......................................................3
Evaporación y evaporadores de múltiple efecto......................4
Alimentación Directa................................................................7
Alimentación Inversa................................................................7
Alimentación Mixta...................................................................8
Alimentación Paralela...............................................................8

Determinació n de coeficiente de transferencia de calor en

evaporador de doble efecto.   

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El evaporador de efectodoble, tal y como se define en ingeniería química, es un
aparato que usa el calor proveniente del vapor para evaporar agua de forma
eficiente. En un evaporador de efecto múltiple, el agua se hierve en una secuencia
de vasos, cada uno con una presión menor que el anterior. Debido a la
temperatura de ebullición del agua, el vapor que hierve en un vaso puede ser
usado para calentar el siguiente, y solo el primer vaso (el de mayor presión)
requiere una fuente externa de calor. En teoría se pueden construir un número
ilimitado de etapas, pero evaporadores con más de cuatro etapas son excepciones
raras y que sólo se usan cuando se quiere recuperar el resultante de evaporar el
agua en sistemas de recuperación química, donde se pueden alcanzar más
etapas.
El evaporador de efecto doble fue inventado por el inventor americano e
ingeniero Norbet Rillieux. Aunque Rillieux diseño el aparato durante la década de
1820 y construyó un prototipo en 1834, no pudo construir el primer evaporador
práctico industrial hasta 1845. Originalmente diseñado para
concentrar azúcar proveniente del jugo de la caña de azúcar, hoy en día se usa
ampliamente en la industria donde volúmenes grande de agua necesiten ser
evaporados, como en la producción de sal o en la desalinización de agua.
La evaporación con efecto múltiple en plantas puede alcanzar ocho etapas o más
en plantas de extracción de azúcar, mientras que en la producción de papel se
suelen usar seis etapas para extraer la pulpa de papel.
El evaporador concentrador de doble efecto es útil para la concentración de
materiales en la industria, como en la medicina tradicional china, medicina
occidental, azúcar de uvas, almidón, polvos para alimentos, productos
alimenticios, productos químicos, etc.

Nuestro evaporador es especialmente útil para materiales sensibles al tratamiento

de concentración al vacío en bajas temperaturas.

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Evaporació n y evaporadores de mú ltiple efecto

Evaporación en múltiple efecto indica que el evaporado de un efecto se utiliza

como medio de calentamiento en el siguiente efecto, siempre se inicia por el
cuerpo que recibe vapor de la caldera. Los cuerpos que reciben vapor de una
misma fuente solo forman un efecto independientemente de la forma en que
circule la solución.

El efecto múltiple puede operarse en paralelo o contracorriente. En el arreglo en

paralelo el vapor externo y la solución diluida entran en el primer efecto y de ahí
ambos siguen al segundo efecto.

El circuito en paralelo es muy ventajoso, pues no requiere bombas para pasar la

solución de efecto a efecto, pero tiene como inconveniente principal que la
solución mas concentrada está en el efecto mas frio y esto puede ser un gran
inconveniente cuando se trate de soluciones que al concentrarse aumentan
gravemente en viscosidad.

Para poder proyectar en múltiple efecto se requiere disponer de una amplia

diferencia de temperatura entre el vapor de calentamiento y agua de enfriamiento
a usar en el condensador, para poder asignar gradientes de temperatura
razonablemente grandes a cada efecto. Sin embargo, la decisión de usar simple
efecto o múltiple efecto solo es regido por los costos.

Al aumentar el numero de efectos disminuye el costo de vapor de calentamiento

requerido, pero aumenta la evaporación inicial, el costo de mantenimiento y la
amortización.

La mayoría de los evaporadores se calientan con vapor de agua condensada

sobre tubos metálicos. Generalmente el vapor es de baja presión, inferior a 3 atm
absolutas, y con frecuencia el líquido que hierve se encuentra a un vacío
moderado, de hasta 0.05 atm absolutas. Al reducir la temperatura de ebullición del
liquido aumenta la diferencia de temperatura entre el vapor condensante y el
líquido de ebullición y, por tanto, aumenta a velocidad de transmisión de calor en
el evaporador.

El método general para aumentar la evaporación por kilogramo de evaporador de

agua utilizando una serie de evaporadores entre el suministro de vapor vivo y el
condensador recibe el nombre de evaporación en múltiple efecto. En el cual el
vapor procedente de uno de los evaporadores se introduce como alimentación en

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el elemento calefactor de un segundo evaporador, y el vapor procedente de este
se envía al condensador, la operación recibe el nombre de doble efecto.

El calor del vapor de agua original es reutilizado en el segundo efecto, y la

evaporación obtenida por unidad de masa del vapor de agua de alimentación al
primer efecto es aproximadamente el doble.

El primer efecto de un evaporador de flujo múltiple es aquel en el que se introduce

el vapor vivo y en el que la presión en el espacio de vapor es la mas elevada. El
ultimo efecto es el que tiene la presión mínima en el espacio de vapor.

La presión en cada efecto es menor que la del efecto del cual recibe el vapor de
agua y superior a la del efecto al cual suministra vapor. Cada efecto, por sí solo,
actúa como un evaporador de un solo efecto, y cada uno de ellos tiene una caída
de temperatura a través de su superficie de calefacción correspondiente a la caída
de presión en dicho efecto.

El acoplamiento de una serie de cuerpo del evaporador en un sistema de múltiple

efecto es una cuestión de tuberías de interconexión y no de la estructura de las
unidades individuales. La numeración de los efectos es independiente del orden
en el que las disoluciones entran en como alimentación de los mismos. En figura
la alimentación diluida en el que las disoluciones entren como alimentación de los
mismos. En la figura la alimentación diluida entra en el primer efecto, donde se
concentra parcialmente, pasa al segundo efecto para una concentración adicional
y, por último, en el tercer efecto alcanza la concentración final. La disolución
concentrada se extrae del tercer efecto mediante una bomba. En la operación en

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estado estacionario las velocidades de flujo y las velocidades de evaporación son
tales que tanto el disolvente como el soluto no se acumulan ni disminuyen en cada
efecto.

La concentración, la temperatura y velocidad de flujo de la alimentación están

ligadas, las presiones en la entrada del vapor vivo y el condensador están
establecidas, y todos los niveles de las disoluciones se mantienen en cada efecto.
Por tanto, todas las concentraciones internas, velocidades de flujo, presiones y
temperaturas se mantienen automáticamente constantes por si mismas durante la
operación del proceso. La concentración de la disolución concentrada solamente
se pude modificar cambiando la velocidad de flujo de la alimentación. Si la
disolución concentrada es demasiado diluida, se reduce la velocidad de
alimentación al primer efecto y, contrariamente, se aumenta si es demasiado
concentrada. La concentración en el ultimo efecto y de la disolución concentrada
que descarga del mismo alcanzara eventualmente un nuevo estado estacionario
ara el nivel deseado.

Tipos de alimentación

La alimentación a los evaporadores de mas de un efecto puede ser:

 Directa
 Inversa
 Mixta
 Paralela

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Alimentació n Directa
Consiste en introducir mediante una bomba la dilución diluida en el primer efecto y
hacerla circular después a través de los demás efectos, sin bombas, puesto que el
flujo es en el sentido de presiones decrecientes, y todo lo que se requiere es
válvulas de control en las líneas de unión. Es el modelo de flujo de liquido mas
sencillo. La concentración de la solución aumenta desde el primer efecto hasta el
último, del cual es extraída por una bomba.

Alimentació n Inversa
En esta la solución se alimenta en el ultimo efecto y se bombea hasta los
sucesivos efectos hasta el primero, esta requiere una bomba entre cada pareja de
efectos además de bomba para extraer la solución concentrada, ya que el flujo es
en sentido de presiones crecientes.

La alimentación inversa conduce con frecuencia a una mayor capacidad que la

alimentación directa cuando la disolución viscosa, pero puede producir menor
economía cuando la alimentación esta fría.

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Alimentació n Mixta
En este tipo de solución diluida es alimentada en un efecto intermedio, circula con
alimentación directa hasta el extremo de la serie, y después se bombea haca atrás
a los primeros efectos para conseguir la concentración final. Esta forma permite
eliminar alguna de las bobas que se requiere en la inversa y permite realizar la
evaporación final a temperaturas más elevadas.

Alimentació n Paralela
La solución diluida es alimentada directamente en cada efecto, no hay transporte
de liquido entre los efectos. Se utiliza en los evaporadores que presentan
cristalización y donde se retiran suspensiones de cristales y aguas madres.

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Equipo utilizado

Las partes que constituyen el múltiple efecto son las siguientes:

a) Dos evaporadores
b) Dos separadores
c) Un tanque de alimentación de solución diluida, dotado de una bomba
centrifuga
d) Dos tanques de vapor, uno conectado a la calandria del primer efecto y al
segundo efecto que descarga al tanque de medición de condensado
e) Un tanque hermético para recibir el producto concentrado que sale del
separador del segundo efecto.
f) Un condensador de dos cuerpos para recibir el producto concentrado que
sale del separador del segundo efecto
g) Una bomba de vacío

Balance global de materia:

Balance de energía:

Despejando S para conocer el gasto de vapor:

Calor suministrado por vapor de calefacción:

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Cálculo del coeficiente de diseño:

Despejando U de la formula:

Balance global de la materia:

Balance de energía:

Despejando S para conocer el

gasto de vapor:

Calor suministrado por vapor de calefacción:

Calor ganado por el agua de enfriamiento:

Calor perdido por el vapor del efecto 2:

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