FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS EN LAS INDUSTRIAS DE PROCESO

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS ESTUDIOS DE

INGENIERÍAS: CONCEPTUAL, BÁSICA Y DETALLADA

INGENIERÍA CONCEPTUAL
La Ingeniería conceptual es aquella etapa en la cual se
emprende la definición inicial del alcance y objetivos del
anteproyecto
La concepción de un nuevo Proyecto normalmente se
inicia por una de las siguientes causas:
 Obsolescencia
 Incremento de la capacidad
 Mejoras en el rendimiento del proceso
 Obtención de nuevos productos o mejorar la calidad
de los existentes
 Cumplimiento de regulaciones ambientales
 Requisitos de Seguridad Industrial
 conservación de energía y otros
 Mejora en el factor de servicio
 Eliminación de cuellos de botella
 Mejorar el aspecto mecánico / metalúrgico de
equipos y de sistema de control de procesos

Alcance de la Ingeniería Conceptual

El siguiente es el contenido mínimo de la Ingeniería

Conceptual:
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1. Alcance del Anteproyecto

Breve descripción de las premisas y bases generales del
anteproyecto y su identificación oficial. Decisiones,
material descriptivo disponible: diagramas de flujo,
dibujos del arreglo general, lista preliminar de equipos
mayores, fuentes de materias primas y disposición final
del producto. Desechos o subproductos si los hay.

2. Tamaño y Localización de la Planta

Se propone la capacidad nominal de diseño, y la de
operación a mínima capacidad (“Turn Down”). Opciones
de futuras expansiones si se pueden vislumbrar. Datos
preliminares del sitio, información metereológica, tipos
de suelos y vías de acceso.

3. Selección de la Tecnología
Tecnología alta o media. Proceso y esquema óptimo para
el proyecto. Estudio bibliográfico exhaustivo y si no hay
satisfacción, acudir a otras entidades extranjeras o
nacionales para complementarlo, orientación y adaptación
del estudio a las necesidades.

4. Objetivos del Proyecto

Hay dos objetivos comunes a todos los proyectos:
Terminar a tiempo y por debajo del presupuesto, y
considerar la ventaja potencial.
Otros objetivos (prioridades): Calidad del producto,
confiabilidad operativa, mejorar imagen pública, menores
costos de operación, minimizar tiempo de arranque,
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seguridad operativa, aumentar la conversión del proceso,

etc.

5. Formulación y Selección Preliminar de Alternativas

Experiencia y creatividad de técnicos e ingenieros:
formulan alternativas para satisfacer las necesidades.
Luego se efectúan análisis comparativos para seleccionar
las más atractivas. Si se requiere nueva tecnología:
contratar asesoría externa.

6. Preparación de las Bases de Diseño

Una vez escogido el esquema de proceso se
determinan las capacidades y secuencias de los equipos
con algunas características deseables para la operación
normal, tales como capacidades, presiones,
temperaturas, etc. Así mismo las fuentes principales
para los servicios industriales.

7. Pautas Generales para la Utilización de Equipos

Existentes
Definir si el proyecto va a utilizar equipos existentes,
afecta economía y compras.

8. Identificación de Equipos Principales

Permite identificar aquellos equipos que por su
complejidad requieren un largo plazo de entrega cuya
adquisición se puede convertir en ruta crítica del
anteproyecto.

9. Análisis de los Servicios Industriales

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Análisis preliminar de la disponibilidad de servicios

industriales y elementos externos

10. Análisis Preliminar de la Distribución de Equipos

(Estudios de Área Disponibles)
Este plano de bloques ilustra la secuencia operacional
del proceso y las posibles distancias de equipos para
optimizar los diámetros de las tuberías, servicios y
cumplir con las distancias mínimas exigidas por los
Aseguradores.

11. Recomendaciones de Seguridad Industrial

Si el proyecto lo requiere y el análisis preliminar así lo
indican se deben hacer las recomendaciones sobre
Seguridad Industrial e instalaciones de contra incendio.

12. Estudio Preliminar de Impacto Ambiental

Comprende un análisis muy preliminar de los efectos
nocivos al ecosistema que se deriven de la operación de
las facilidades o plantas del nuevo anteproyecto.

13. Plan de Transferencia Tecnológico Incorporado al

Proyecto
Este Plan debe quedar bien definido, incluirlo en el
presupuesto y asegurar el mantenimiento o actualización
de la tecnología. Debe quedar clara la participación en
las Ingenierías Básicas y Detalladas (Interventoría y
soporte técnico al proyecto.

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INGENIERÍA BÁSICA

Alcance y el contenido de la información que el

Consultor y/o Contratista de un proyecto, planta o
unidad debe suministrar.
La calidad y el costo de un proyecto se determinan
esencialmente en la fase de Ingeniería Básica. La
estrategia de desarrollo debe atender a los requisitos
de proceso, al uso eficiente de energía y preservación
del medio ambiente, sin perjuicio de la seguridad y
flexibilidad operacionales.

Definición
Es la descripción del proceso representado en las
operaciones fisico-químicas que permiten lograr los
objetivos de manejar y/o transformar la materia prima
en los productos deseados y el establecimiento de las
características de todos y cada uno de los equipos,
instrumentos y elementos de una unidad, planta o
proyecto para materializar dichas operaciones.

Alcance
Las actividades están fundadas esencialmente en la
Ingeniería Conceptual e Ingeniería del Proceso y a
continuación se resumen las más destacadas:

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 Determinación de la Información Básica

indispensable.
 Desarrollo de las especificaciones de
materias primas, productos y
subproductos, incluyendo las
caracteristicas comerciales.
 Especificaciones de los productos químicos,
ingredientes y catalizadores y productos
intermedios auxiliares que requiere el proceso.
 Caracterización de las interrelaciones de una
unidad de proceso con otras.
 Diseño y Dimensionamiento de equipos principales,
líneas e instrumentos.
 Determinación del sistema operacional de la planta.
 Selección de los sistemas de control y su grado de
automatización.
 Escogencia de Métodos y análisis de laboratorio
para materias primas, productos en proceso y
terminados.
 Establecimientos de requisitos de Seguridad para
el personal y las instalaciones. Con MSDS apoyar
el desarrollo de este punto.
 Definición de las fuentes de contaminantes del
proceso y recomendación para su tratamiento.
 Elaboración de las guías de operación.

Especificaciones de diseño

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 Estas especificaciones cubren una secuencia

operacional, códigos y regulaciones que deben
estar de acuerdo con los criterios de diseño a
seguir, fórmulas a usar, etc.

 Las especificaciones típicas que se deben incluir

están representadas en descripciones, listas, notas
generales, planos, dibujos, documentos y hojas de
datos así:
 Notas Generales.
 Descripción del Proceso.
 Listados de Equipos, Líneas, Instrumentos y
Puntos interconexión.
 Códigos Normas y Estándares aplicables.
 Datos e información general.
 Determinación de Servicios Auxiliares e
Industriales.
 Bases de Diseño.
 Balances de Materiales y Energía.
 Especificaciones Básicas de Equipos, Líneas e
instrumentos.
 Elaboración de planos generales de flujo,
tubería e instrumentación y Esquemas
específicos.

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Descripción del proceso

Es la descripción del flujo a través del proceso,

destacando la función del equipo principal,
mencionando las reacciones quimicas si las hay, las
técnicas de separación y la selección de solventes y
catalizadores cuando éstos son empleados.
Es práctica normal para la descripción del proceso la
determinación de circuitos de flujo de acuerdo con los
diagramas de flujo, lo mismo que la definición de las
interfases de cada circuito o sistema.
Igualmente la carga y los productos que entran y salen
de una unidad, planta o sistema deben ser descritos de
manera especial.
En general la descripción del proceso se puede agrupar
en:

Sistema de Proceso Principal, Sistema de servicios

auxiliares que comprende los sistemas de desocupación,
drenajes, venteos, tea, arrancada, sumideros,
refrigeración, etc., Sistema de servicios industriales que
comprende todo tipo de agua (pozo, cruda, tratada,
industrial, enfriamiento, proceso, calderas, etc.), vapor
(alta, media y baja presión), aire (instrumentos y planta),
combustible (gaseoso, líquido, sólido), energía (eléctrica,
solar, etc) y cualquier otro necesario.

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INGENIERÍA DETALLADA

Definición

Es el desarrollo de las especificaciones básicas de los

equipos, instrumentos y elementos que conforman una
unidad, planta o proyecto, interpretando y traduciendo a
un lenguaje más pormenorizado como planos,
documentos y listados, las características que son
materia de la Ingeniería Civil, Mecánica, Eléctrica,
Industrial, de la Instrumentación, de la Arquitectura y de
otros.

Alcance

Las actividades están fundadas esencialmente en la

Ingeniería Básica y a continuación se enumeran las más
destacadas.

 Ingeniería de Proceso.
 Listados de Líneas y Puntos de Interconexión
 Chequeo Hidráulico de las Bombas
 Cálculo y Diseño de Sistemas de Seguridad
 Elaboración de Especificaciones
 Desarrollo del Sistema de Control de Proceso
 Elaboración de Planos y Dibujos
 Elaboración de Requisitos de Materiales
 Elaboración de Presupuestos.

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 Ingeniería Civil y Arquitectura

 Elaboración de Carteras de Topografía
 Cálculos de Movimientos de Tierra
 Estudio de Suelos
 Cálculo de Fundaciones y Estructuras
 Cálculo de Redes Hidráulicas
 Cálculo de Separadores de Aceite y Piscinas
 Diseño de Vías, Muros y Diques
 Elaboración de Planos y Dibujos
 Elaboración de Requisitos de Materiales
 Elaboración de Presupuestos.

 Ingeniería de Tubería
 Listas de Típicos y Estándares, Soportes y Resumen
de Materiales
 Análisis de Esfuerzos
 Especificaciones de Material (PIPING CLASS)
 Elaboración de Planos y Dibujos
 Elaboración de Requisitos de Materiales
 Elaboración de Presupuestos

 Ingeniería Eléctrica
 Listados de Cables y Conduits
 Listados de Accesorios Conduits, de fuerza, puesta a
tierra y alumbrado
 Análisis de Resumen de Cargas Eléctricas y Flujo de
Carga
 Cálculos para el Diagrama Unifilar
 Cálculos de Corto Circuito, Cables alimentadores
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 Dimensionamiento de Equipos
 Diseño de sistema de alumbrado, puesta a tierra,
control y D.C.
 Cálculo y diseño de líneas de transmisión y
distribución aérea.
 Protección catódica
 Elaboración de planos y dibujos
 Elaboración de requisitos de materiales
 Elaboración de presupuestos

 Ingeniería de Instrumentación
 Listados de Instrumentación, cables y conduit
 Listados de materiales para típicos de montaje y lazos
de control.
 Cálculo de elementos primarios de flujo
 Cálculo de válvulas de control y seguridad
 Cálculos de cargas eléctricas, calor liberado y
sistemas de control
 Elaboración de planos y dibujos
 Elaboración de requisitos de materiales
 Elaboración de presupuestos

Otras actividades comunes a todas las especialidades de

la Ingeniería Detallada son:

Evaluaciones Técnicas de Ofertas, Planos Proveedores,

Ajustes Finales a los Diseños, Elaboración de Cantidades
de Obra y Presupuestos, Especificaciones para
construcción y montaje, Elaboración de libros Mecánicos,

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Conformación del Manual de Operación y Asistencia

Técnica en la Construcción y Montaje.

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