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DISEO DE PLANTAS

QUMICAS
INTRODUCCINAL DISEO

Introduccin

Dise
ar
Constr
uir
Operar

Plantas de
Procesos
Qumicos

Funciones del
Ingeniero
Qumico

Fuentes de informacin especializada

Publicacio
nes
recientes

Datos de
laboratori
o

Datos de
planta
piloto

Datos de
operacin
de plantas
ya
existentes
.

La recoleccin y el anlisis de la
informacin
pertinente
es
muy
importante
para
los
ingenieros
qumicos,
para
consultores,
o
supervisores del equipo encargado de
desarrollar y/o revisar los procesos.

NATURALEZA DEL
DISEO
El objeto de estudio de este apartado
es el diseo de ingeniera qumica, la
metodologa del diseo es general y se
aplica igualmente a otras ramas de la
ingeniera.

DISEO
Actividad creativa.
Coordinacin de ideas para
concretar un proyecto.
Inicia con un objetivo concreto,
una necesidad y, por el desarrollo
y evaluacin de posibles
alternativas de diseo (caminos).

OBJETIVO DEL DISEO


Diseo es La conversin de un
requerimiento
indefinido
en
una
costumbre
satisfecha
(Chaddock,
1975).El diseista crea un diseo para
un artculo, o un proceso de
manufactura, para satisfacer una
necesidad particular.

En el diseo de un proceso qumico, la


causa puede ser la necesidad pblica
de un producto o una oportunidad
comercial de la empresa.
Dentro del conjunto de objetivos, el
diseista debe reconocer los objetivos
y requerimientos de varias unidades
que hagan el proceso total.

Al iniciar el trabajo el diseista sabr


como completarlo, para lo cual deber
hacer
una
exposicin
de
los
requerimientos segn sea posible. Si
el requerimiento (necesidad) surge de
afuera del grupo de diseo, desde un
cliente o desde otro departamento,
entonces tendr que dilucidar los
reales requerimientos.

Es importante discernir entre las


necesidades reales y las exigidas. Las
exigencias son aquellas partes de la
especificacin inicial que pueden ser
idealmente deseables, pero pueden
ser modificadas conforme eldesarrollo
del diseo lo requiera.

Por ejemplo la especificacin de un


producto en particular puede ser
considerada deseable por el rea de
ventas, pero puede ser difcil y costoso
obtenerlo, y alguna modificacin de las
especificaciones puede ser posible,
obtenindose un producto barato y
vendible.

El diseista debe siempre debatir los


requerimientos del diseo (el proyecto
y especificaciones de equipo) y
mantenerlos en revisin conforme
progrese el diseo.

Fig. Restricciones del diseo

CDIGOS Y
NORMALIZACIONES
La
necesidad
de
normalizar
(estandarizar) surge primero en la
evolucin de la moderna Ingeniera
Industrial, Whitworth (1841) introdujo
el primer tornillo estndar para dar
una medida de intercambiabilidad
entre
diferentes
fabricantes.La
moderna normalizacin en ingeniera
abarca ms all que el intercambio de
partes.

Comprende:
1. Propiedades y composiciones de materiales.
2. Procedimientos para examinar operaciones,
composiciones y calidad.
3. Tamaos preferidos (p.e. tubos, placas
secciones.
4. Mtodos
de
diseo,
inspeccin
y
fabricacin.
5. Cdigos de prctica para operacin y
proteccin de planta.

En UK es responsabilidad de la BSI (British


Standard Intitution). En USA, la organizacin
gubernamental responsable de coordinar
informacin sobre normalizacin es la National
Bureau of Standards, adems, existen otras
organizaciones comerciales de inters, para los
Ingenieros Qumicos, como la ANSI (American
National Standards Institute), la API (American
Petroleum Institute) y la ASME (American
Society of Mechanical Engineers).

La ISO (International Organization for


Standardisation)
coordina
la
publicacin
de
Normalizacin
Internacional.

El uso de elementos estandarizados, permite


una fcil integracin de las piezas del equipo
en el resto de la planta. P.e. si se especifica
un tamao estndar de bombas centrfugas,
sern conocidas las dimensiones de la
bomba lo que facilita el diseo de los
asientos, conexin de tuberas y seleccin
de motores de impulsin; empleando
motores estndares. Para una compaa en
operacin, la estandarizacin de diseo de
equipos
y
tamaos
incrementa
la
intercambiabilidad y reduce el stock de

Factores de seguridad (de


diseo)
El diseo es un arte inexacto; errores e
incertidumbres, provenientes desde los datos de
diseo aprovechables y de aproximaciones
necesarias en los clculos. Para conseguir que
las
especificaciones
de
diseo
sean
satisfactorias, se incluyen factores para dar un
margen de seguridad en el sentido que el equipo
no salga de una operacin satisfactoria y que
deber operar con seguridad: sin originar peligro.
Factores de Diseo es ms apropiado, as no se
confunde seguridad y factores de operacin.

En diseo mecnico y estructural, la magnitud


de los factores de diseo usados compensa la
incertidumbre en las propiedades de los
materiales, mtodos de diseo, cargas de
fabricacin y operacin debern asimismo ser
establecidos. De la discusin de estos factores
se encarga con gran amplitud la resistencia de
materiales, mecnica analtica, materiales de
ingeniera qumica, etc.

Factores de diseo son tambin aplicados en el


diseo de procesos para dar igual tolerancia en
el diseo.
P.e. los flujos promedio de las corrientes de
proceso calculados sobre la base de los
balances de materiales son usualmente
incrementados por un factor, tpicamente 10 %
para dar alguna flexibilidad en la operacin del
proceso. Este factor establecer los flujos
mximos para el equipo, instrumentacin y
diseo de tuberas.

Los factores de diseo son introducidos para


salvar alguna contingencia en el diseo de
procesos, estos deberan ser concordantes
dentro de la organizacin del proyecto, y
claramente indicados en los documentos del
proyecto (dibujos, hojas de clculo y
manuales). Si esto no se hace, hay un riesgo
que cada uno de los especialistas de los grupos
de diseo use su propio factor de seguridad,
resultando un craso e innecesario sobrediseo.

SISTEMAS DE UNIDADES
En los pases industrializados existe tendencia
a la aceptacin del Sistema Internacional de
Unidades (SI). Sin embargo, en la practica de
los mtodos de diseo, los datos y
normalizaciones los cuales el diseista deber
usar son normalmente disponibles en las
unidades tradicionales y cientficas. Los
Ingenieros Qumicos han usado siempre una
diversidad de unidades: los sistemas cientficos
CGS, MKS y los sistemas Americano e Ingls.

Es ms conveniente para la industria


de todo el mundo la adopcin de un
sistema de unidades consistente y
universal, como el SI, es improbable
que esto ocurra en muchos aos, y el
diseista tiene que trabajar con
cualquier sistema, o combinacin de
sistemas que use su organizacin.

La mejor prctica es hacer los clculos


de diseo en las unidades que se van a
presentar los resultados; pero, es
preferible trabajar en el SI, los datos
pueden ser convertidos al sistema que
sea requerido.

DISEO DE PLANTAS
QUMICAS
DISEO PTIMO

Introduccin
En casi todos los casos encontrados por un
Ingeniero Qumico, hay varios mtodos
alternativos que pueden ser usados para
una operacin o un proceso.
P.e. el HCHO se puede producir por
oxidacin
controlada
del
GN,
por
deshidrogenacin cataltica de CH 3OH, o por
reaccin directa entre CO y H2a condiciones
especiales con catalizador, T y P.

Cada uno de tales procesos tiene


muchas
alternativas
posibles
incluyendo
variables
como
la
composicin de mezcla gaseosa, T, P y
cambio de catalizador.
Es
responsabilidad
del
ingeniero
qumico, seleccionar el mejor proceso
e incorporar las tcnicas de diseo de
equipos
que
den
los
mejores
resultados.

Diseo Econmico
ptimo
Si existen dos o ms alternativas para
obtener
exactamente
resultados
finales equivalentes, la alternativa
preferida debera ser la que involucre
el menor costo total.
Esta
es
la
base
delDiseo
Econmico ptimo.

Ejemplo de diseo econmico


ptimo
Determinar el dimetro de tubera
para bombear una cantidad de fluido
desde un punto hacia otro.
B
A

El mismo resultado (cantidad de fluido


bombeado entre dos puntos) se puede
lograr usando un nmero infinito de
tuberas de dimetros diferentes. Sin
embargo,
el
anlisis
econmico,
mostrar que un dimetro particular
de tubera dar el menor costo total. El
costo total incluye el costo para
bombear el lquido y los costos (cargas
fijas) para la instalacin del sistema de

Fig. Determinacin del dimetro econmico ptimo de


tubera

Operacin ptima
Muchos procesos requieren definir
condiciones de T, P, t de contacto, u
otras variables si se desean obtener
mejores resultados. Esto es muchas
veces posible al hacer una separacin
de estas condiciones ptimas de las
consideraciones econmicas directas.
En casos de este tipo, el mejor diseo
es designado como elDiseo ptimo
de operacin.

Se debera recordar, sin embargo, que


las
consideraciones
econmicas
finalmente determinan casi todas las
decisiones cuantitativas. Por lo tanto
el diseo de una operacin ptima
esusualmente un simple instrumento
o una etapa en el desarrollo de un
diseo econmico ptimo.

Ejemplo de operacin
ptima
Un caso de operacin ptima es la
determinacin de las condiciones de
operacin para la oxidacin cataltica
de SO2 a SO3. Suponga que todas las
variables, como el tamao del
convertidor,
velocidad
del
gas,
actividad
del
catalizador,
y
concentracin del gas de entrada, son
fijas y slo son posibles variaciones en
la T del proceso de oxidacin.

Si la T es demasiado alta, el
rendimiento
de
SO3ser
menor.
Entonces habr una T a la cual la
cantidad SO3producido sea mxima.
Esta T deber dar el diseo ptimo de
la operacin.

Fig. Determinacinde la T ptima de operacin en


el convertidor de azufre

El caso ilustrado es un simple ejemplo de los


que un ingeniero encontrar en el diseo.
Usualmente ser necesario considerar varios
tamaos de convertidores y operar con una
serie de T diferentes para llegar a la
operacin optima. Bajo estas condiciones se
debern aplicar varios diseos equivalentes
y la decisin final deber estar basada en
las condiciones econmicas ptimas para los
diseos equivalentes.

DISEO ASISTIDO POR PC


Actualmente el ingeniero qumico tiene
muchas herramientas que puede usar para
el desarrollo adecuado del diseo de
plantas. Muchos problemas encontrados en
el desarrollo y diseo de procesos pueden
ser resueltos rpidamente con un alto
grado de perfeccin. Generalmente los
factores de seguridad y sobrediseo,
pueden
reducirse
con
un
ahorro
significativo en la inversin de capital.

En adicin al entendimiento de los


principios de la ingeniera y economa,
y sus aplicaciones, el ingeniero de
diseo necesita usar herramientas
especiales para hacer un gran nmero
de clculos requeridos en un proyecto
de diseo. Muchos de estos clculos
son por naturaleza repetitivos y
entonces son fcilmente adaptables a
soluciones por computadora.

DISEO DE PLANTAS
QUMICAS
PROYECTOS

PROYECTOS EN INGENIERA
QUMICA

capacidad de
produccin
para
responder a
cambios
(aumentos)
en la
demanda. Es
una
repeticin de
los diseos
existentes,
slo con

(3)

es y
adiciones, a
plantas
existentes,
usualmente
llevado a
cabo por el
grupo de
diseo de la
planta.

(2)

(1)

Los proyectos pueden ser divididos en


tres tipos, dependiendo de las
Nuevos
Modificacion
Nueva
innovaciones
involucradas:
procesos,
desarrollados
desde la
investigacin en
laboratorio,
continuando por
planta piloto,
hasta un
proceso
industrial. Aqu
deben
establecerse los
diseos del
proceso, de las

Organizacin de un proyecto en
ingeniera qumica

Fase 2
Diseo
mecnico

Fase 1
Diseo de
procesos

El trabajo de diseo requerido en un


proceso qumico de manufactura,
puede ser dividido en dos grandes
Abarca etapas desde la seleccin delprocesohasta la
fases:
confeccin del PFD, incluyendo seleccin, especificacin y
diseo de equipos. Esta fase es responsabilidad del Grupo de
Diseo de Procesos, y el trabajo debe ser realizado por
Ingenieros Qumicos. El Grupo de Diseo de Procesos puede
tambin ser responsable de la preparacin de los diagramas
de tuberas e instrumentacin.
Detalles de equipos, infraestructura, electricidad, diseo y
especificacin de servicios auxiliares. Actividades de
responsabilidad de grupos especiales de diseo, con expertos
en diversas reas de ingeniera. Otro grupo especialistas
sern responsables de los costos, compra y adquisicin de
equipos y materiales.

Fig. Organizacin de un Equipo de Proyectos

Fig. Estructura de
un Proyecto de
Ingeniera
Qumica