Universidad Central de Venezuela

Escuela de Estadísticas y Ciencias Actuariales

Preparación y Evaluación de Proyectos

ANÁLISIS DE INGENIERIA

Integrantes:
Maryuri Hernández
Luisana Sosa
Angela Rivero
Elkin Pájaro

Profesora: Maria Málave

Partes que Conforman el Estudio Técnico
Ensayos e Investigaciones Preliminares

En todo proyecto de ingeniería, es necesario realizar algunos

ensayos e investigaciones previas que resultan de naturaleza muy
variada y van desde la investigación documental de estudios
similares hechos con anterioridad, hasta el análisis de la materia
prima, pruebas de resistencia de terrenos para construcción de
edificaciones, estudios hidrológicos, aspectos legales, etc.
 Proceso de Producción
El proceso de producción es el procedimiento técnico que se
utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir
de insumos y se identifica como la trasformación de una serie de
materias primas para convertirlas en artículos mediante una
determinada función de manufactura.
 Proceso de Producción

Existen una serie de factores que deben considerarse en la

selección del proceso productivo; entre los más importantes
tenemos los siguiente:
 a) Monto de la Inversión Requerida
 b) Costos Unitarios de Producción.
 c) Accesibilidad a la tecnología.
 d)Mano de Obra especializada (Requerimiento y Disponibilidad)
 e) Mano de Obra Total Requerida (Problemas laborales y
generación de empleo).
 Técnicas de análisis del proceso de producción.
Diagrama de Bloques. Diagrama de flujos. Cursograma
analítico.
Para representar y analizar el proceso productivo existen varios
métodos y el empleo de ellos dependerá de los objetivos del
estudio. Algunos más sencillos que otros, pero cualquier proceso
productivo puede representarse por medio de un diagrama para su
análisis.
Diagrama de Bloques
Diagrama de Flujo del Proceso

 
Operación: Significa que se efectuó un cambio en algún componente del producto.

Transporte: es la acción de movilizar de un sitio a otro un elemento en

determinada operación o hacia algún punto de almacenamiento o demora.

Demora: Se representa generalmente cuando existen cuellos de botella en el proceso y hay

que esperara turno para efectuar la actividad correspondiente.

Almacenamiento: Tanto de materia prima, de un producto en proceso o de producto

terminado.

Inspección: es la acción de controlar que se efectúe correctamente una operación, un

transporte o verificar la calidad del producto.

Operación Combinada: ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos acciones

mencionadas.
 
Diagrama de Flujo
Cursograma Analítico
 Elección de la Tecnología
 Tecnología: Procesos, herramientas, métodos, procedimientos, equipos y
personas que se utilizan para producir bienes y servicios.

 Determinismo Tecnológico: Ocurre cuando la tecnología determina el curso

de la sociedad.

Se debe estudiar el proceso de operaciones , evaluar el rendimiento de la

tecnología con sus implicaciones económicas y administrativas, para luego hacer la
selección de la tecnología a utilizar en el proyecto. Tanto la elección del proceso
como el de la tecnología se relacionan, por lo tanto sus decisiones van en conjunto.

La tecnología es fundamental en las empresas para su crecimiento económico, si

es inadecuada puede ocasionar daños importantes, como al medio ambiente,
generar perdidas de empleo, que no sea compatible con la sociedad a utilizar, entre
otros, lo cual seria inviable para el proyecto.
 Selección de la Tecnología
Consiste en el diseño del proceso físico mediante se producirán los bienes y
servicios del proyecto, las decisiones para este diseño interactúan en cada una de
sus áreas, la selección del proceso como tal determina el flujo del proceso, para esto
se tienen tres tipo:

1. Proceso Lineal:

Tiene una secuencia de operaciones lineal, son de un alto volumen y se trabaja con
un producto o familia de productos estandarizados. Se dividen en dos tipos de
producción:

a) Producción Masiva: se utilizan por ejemplo en las líneas de ensamblaje

automotriz.
b) Producción Continua: se refieren a las industrias de procesos, como por ejemplo
la industria química, la industria de cemento, etc.

Ambas tienen flujos lineales, tienden a estar automatizados y en líneas generales

son eficientes, pero con riesgo a los cambios.
 Selección de la Tecnología
2. Proceso intermitente:

Tiene una secuencia de operaciones intermitente, son de un volumen

bajo y se trabaja con un producto o familia de productos no
estandarizados, resulta más económico y con menor riesgo al anterior.

Se utiliza cuando la demanda del producto no es suficientemente

grande como para utilizar el tiempo total en una operación continua, las
operaciones son poco flexible para cambiar los volúmenes o realizar
cambios en el producto.
 Selección de la Tecnología
3. Proceso por proyecto:

Se utiliza para producir productos únicos, por ejemplo una obra de arte,
un edificio, etc. Cada unidad se elabora como un solo articulo, no existe
un flujo del producto pero se tiene una secuencia de operaciones, cada
una siendo parte de los objetivos definitivos.

El proceso por proyecto es de alto costo, también dificulta la planificación

y el control administrativo, ya que podría estar sometido a un alto grado
de cambios e innovaciones.

Finalmente todo esto afecta a los costos, la calidad, los tiempos de

entrega y flexibilidad de las operaciones. Por lo tanto debe ser evaluado
con detenimiento antes de seleccionar el proceso y posteriormente la
tecnología.
 Selección y Especificación de Equipos
La selección de la tecnología y de los equipos son interdependientes, una
condiciona a la otra. Se debe tener en cuenta dos factores, el tipo de
equipo y luego la elección de uno en especifico dentro de las variedades
de marcas que existen en el mercado.

 La selección del tipo de equipo: Para esto debemos considerar

• La Naturaleza del proyecto
• La escala de producción
• El grado de mecanización que las fases del proceso permiten
• La alternativa tecnológica de producción seleccionada

 La elección de la marca: Para esto debemos considerar

• Las condiciones de venta
• Conocimiento del equipo
• Normas de construcción
• Equipos de producción
• Equipos auxiliares
 Selección y Especificación de Equipos
Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y
maquinaria

Debemos evaluar de forma detallada toda la información necesaria y su

utilidad antes de la compra de equipo y maquinaria, es decir:

1. El Proveedor
2. Los Precios
3. Las Dimensiones
4. La Capacidad
5. La Flexibilidad
6. Mano de Obra necesaria
7. Costos de Mantenimiento
8. Consumo de Energía
9. Infraestructura necesaria
Selección y Especificación de Equipos

 Factores relevantes que determinan la adquisición de

equipo y maquinaria

10. Costos de los Fletes y de Seguros

11. Costos de Instalación y puesta en marcha
12. Existencia de refacciones en el país

Finalmente para realizar la selección de equipos, debo disponer de

una lista exhaustiva de maquina, piezas e instalaciones , piezas de
recambio y herramientas para sustituir las afectadas por el desgaste
operacional, así como todo el resto de la información necesaria para
desarrollar el proceso productivo
Edificaciones Requeridas y su Distribución en
el Terreno

Se deben analizar los tipos de edificaciones para el proyecto, dependen

de la naturaleza del proyecto, sin embargo influyen otros aspectos:

Objetivos y principios básicos:

 Integración total: tener la visión de todo el conjunto y ver la

importancia de cada factor
 Mínima distancia de recorrido: tener el menor flujo en el manejo de
los materiales
 Utilización del espacio cubico: usar el espacio vertical
 Seguridad y bienestar para el trabajador
 Flexibilidad a los cambios que exija el medio
Edificaciones Requeridas y su Distribución en
el Terreno

La distribución de la planta afecta el manejo de los materiales, utilización

del equipo, niveles de inventario, etc. Su distribución esta determinada por
el tipo de producto, el tipo de proceso productivo y el volumen de
producción.

• Calculo de las áreas de la planta:

1. Recepción de materiales y embarques del producto terminado

2. Almacenes: almacenes de materia prima, del producto en
proceso, del producto terminado
3. Departamentos de producción
4. Control de calidad
5. Servicios auxiliares
6. Sanitarios
Edificaciones Requeridas y su Distribución en
el Terreno

7. Oficinas
8. Mantenimiento
9. Área de tratamiento o disposición de desechos contaminantes

Todas estas son áreas mínimas con las que debe contar una empresa,
pueden haber muchas otras, tales como de expansión, recreación, cocina,
etc. Estas deben estar aprobadas por los promotores del proyecto.

Se debe preparar un programa general de construcciones, normalmente

los requerimientos se dividen en cuatro grupos: Obras preliminares;
Edificaciones; Obras exteriores; Obras complementarias. Cada una debe
cumplir con las exigencias de los organismos oficiales tales como,
ingeniería municipal, ingeniería sanitaria, bomberos, etc.
 Cronograma de Actividades
 Esta fase consiste en estimar el tiempo requerido para la realización de cada una de
las actividades necesarias para la instalación del proyecto, el óptimo lo constituye el
menor tiempo posible, para la ejecución de todas las actividades en conjunto.
Su elaboración es de fundamental importancia en la planificación, ya que en base a el
se programan las inversiones y la puesta en marcha de la planta.
 Cronograma de Actividades

A manera de representación, consiste en un gráfico de barras

horizontales, donde cada fila es una actividad y cada columna
es una unidad tiempo.

Cabe destacar, que existen diversas técnicas que pueden ser

aplicadas para precisar el tiempo mínimo requerido en realizar
las actividades inherentes a la ejecución física del proyecto,
entre ellas la más usada es PERT-CPM.
 Proyectos Complementarios

Comprende todos aquellos proyectos NO vinculados

directamente con el proceso productivo pero que SI resultan
imprescindibles para el buen desarrollo de las actividades de la
planta, entre los que se encuentran:
 Proyectos para evitar la contaminación ambiental
 Proyectos de vialidad
 Proyectos de vivienda y transporte para el personal de la
planta.
 Logística de Materiales e Insumos

A través de este aspecto es posible contactar el abastecimiento

de los principales productos o servicios que requerirá la planta
que se proyecta instalar, así como las condiciones de
suministro de dichos productos.

Uno de los aspectos preliminares consiste en clasificar las materias primas

de acuerdo a su origen:
 Agropecuarios
 Productos marinos
 Productos minerales
 Productos industriales
(elaborados o semielaborados)
 Logística de Materiales e Insumos

OJO: hay que señalar que cuando la materia fundamental es de

origen agropecuario, es necesario precisar un conjunto de
aspectos importantes en el desarrollo del proyecto, entre ellos
los siguientes:
 Cantidad disponible y tendencia de la producción
 Productividad y precios del sector
 Estacionalidad de la producción y requerimiento de
infraestructura para almacenamiento
 Logística de Materiales e Insumos

Por otra parte, también se debe especificar los coeficientes de

consumo de la materia prima por unidad de producto
elaborado, lo cual se conoce con el nombre de “Balance de
Insumo Producto”, “Balance de Materiales” o “Balance de
Masas”.
Dicho balance junto con el programa de producción sirve para
estimar el volumen de materiales que deberán ser utilizados en
determinado período, así como el costo de los mismos.
 Logística de Materiales e Insumos

Otro aspecto que debe

analizarse, lo constituye las
condiciones de materia
prima, tales como:
 Lugar de entrega
 Fecha del despacho
 Pedidos mínimos
 Condiciones de pago
 Logística de Materiales e Insumos

En la fase de ejecución del proyecto, la ingeniería participa

en actividades como:
 Diseño y supervisión de las obras civiles: edificaciones,
casetas, vialidad, pozos, cercas, etc.
 Supervisión y dirección de las instalaciones industriales:
instalaciones eléctricas, hidráulicas, neumática, contra-
incendio, anticontaminantes, etc.
 Supervisión y dirección de la instalación de la maquinaria
y equipos requeridos en el proceso productivo.
 Supervisión de la puesta en marcha del proyecto
 Universidad Central de Venezuela
Escuela de Estadísticas y Ciencias Actuariales
Preparación y Evaluación de Proyectos

ANÁLISIS DE INGENIERIA:
CASO PRÁCTICO

Integrantes:
Maryuri Hernández
Luisana *****
Angela Rivero
Elkin Pájaro

Profesora: Maria Málave

Objetivo General
Instalar una planta para la fabricación de
Mermelada.
Objetivos Específicos
• Demostrar que existe una demanda potencial insatisfecha para el producto.
• Demostrar que se domina la tecnología de producción
• Demostrar que es económicamente rentable llevar a cabo su instalación

 Demostrar que se domina la tecnología de producción y

que no existe impedimento para elaborar el producto.

Limitaciones
• Disponibilidad de capital
• Restricciones ecológicas que actualmente impone el gobierno mexicano
(prohibición de instalación de nuevas plantas productivas en zonas
altamente pobladas y por la contaminación que generaría al medioambiente)
• Elevadas tasas de inflación en comparación con países avanzados, el dinero
disponible es escaso y caro le resta poder adquisitivo a los consumidores.
 Descripción del Proceso Productivo
RECEPCIÓN DE LA PESADO Y LAVADO DE LA
MATERIA PRIMA SELECCIÓN FRUTA

MONDADO ESCALDADO PREPARACIÓN DEL

JARABE

MEZCLADO COCCIÓN Y PREESTIRILIZADO DE

CONCENTRACIÓN FRASCOS

ENVASADO ESTRILIZACIÓN ENFRIADO

Los insumos necesarios para el proceso

no solo son las materias primas sino
además, los equipos, mano de obra, ETIQUETADO,
servicios como la energía eléctrica y COLOCACIÓN EN
otros necesarios para poder elaborar la CAJAS Y ENVIO A
mermelada de fresa. ALMACEN
Diagrama de Bloques de Proceso
Diagrama de flujo de Proceso
 Optimización del Proceso Productivo
El primer objetivo es investigar si todo
lo que se necesita se encuentra
disponible en el mercado. En este caso
el proceso productivo en muy sencillo,
con materias primas disponibles todo el
año en las cantidades que se requieren
y de buena calidad, las cuales son:
 Fresa
 Pectina de bajo metoxilo
 Ácido cítrico
 Benzoato de Sodio
 Cloruro de Calcio
 Azúcar
 Aspartame
Fuera de la fresa que es la principal Por otro lado, ya se conocen todas las
materia prima y que se puede operaciones que se deben realizar
conseguir en cualquier central de para transformar la materia prima en
abastos o directamente con el producto terminado para lo cual se
productor, al igual que el azúcar que requiere de diferentes equipos,
también cuenta con diversos disponibles en el mercado de
distribuidores en cualquier ciudad, los diferentes capacidades; los
demás materiales se pueden conseguir promotores del proyecto desean
con los siguientes proveedores: invertir la menor cantidad de dinero
en la instalación de la planta, de
 Dermet de Mexico forma que habrá que buscar aquellos
 Grupo Provequin equipos que ayuden a automatizar las
 Compañía Universal de Industrias funciones de la planta, pero que
 Productos Básicos FENS tengan la menor capacidad
 Helm de México
 Proveedor Internacional de Existen los llamados equipos clave
Químicos que darán la pauta para determinar
el tamaño óptimo. Son aquellos
equipos que son costosos y no se
fabrican en la capacidades que uno
requiere, sino que se venden en
capacidades estandarizadas.
Optimización del Proceso Productivo(cont.)
En el proceso productivo de mermeladas Equipos de Capacidad Equipos Fabricados según
se tiene: Estandarizada Necesidades
Esterilizador Tanques de Acero Inoxidable
Para iniciar la optimización de la planta, (Al)
se debe partir del hecho que sólo se va a
envasar mermelada de fresa normal Llenadora Tanques Enchaquetados de Al
(95% de la producción) y mermelada Etiquetadora Tuberías
para diabéticos (5% de la producción) en
frascos de 500 gr., de forma que deberá Caldera Bombas
investigarse las capacidades mínimas de Montacargas Bandas
los equipos clave disponibles en el Lavadoras de Aspersión
mercado que son la esterilizadora, la
envasadora y la etiquetadora. Los otros
equipos requeridos se pueden fabricar en
la capacidad que se requiera.
Equipo Clave Capacidad Disponible
Las capacidades de los equipos clave
que se encontraron en el mercado son: Llenadora 1500 frascos de 500g/h

Esterilizadora 1 metro cúbico (o múltiplos

Con este dato se procede a calcular la de metro cúbico)
capacidad mínima de producción que
tendrá la planta productiva.
Etiquetadora 1500 frascos de 500 g/h
Una característica muy importante del
proceso es que la producción se
elabora mediante lotes de producción
 Cantidades necesarias de Materia
Prima y capacidades de equipos
utilizados para preparar un lote de
500 kg de producto.

Selección de Maquinaria
Para la investigación de las capacidades de los
diferentes equipos que intervienen en el proceso se
consultaron varios proveedores:

N° Proveedor Dirección

1 Maquinaria Autopista México-Qro 3069.B.

Jerza, S.A de Tialnepantla, Edo, de México
C.V

2 MAPISA Intl, Eje 5 Ote núm 424, Col Agrícola Oriental,

S.A de C.V Iztapalapa. D.F
3 Casa de la Eje 5 Ote núm 52, Col Cental de Abastos,
Báscula, S.A Iztapalapa. D.F

4 AVAMEX Othón de Mendizábal Núm 474, Col

Ingeniería, S.A Industrial Vallejo, DF
5 SIELING de Autopista México-Qro 1450, Tialnepantla,
México S.A Edo. de México
 Selección de Maquinaria
A continuación se menciona el equipo necesario para el proceso y las actividades a realizar; estas
son las actividades que se mostraron de forma secuencial en el diagrama de flujo del proceso.

Actividad Descripción Equipo Necesario

1y9 Recepción de frutas y otras materias primas Báscula de 1.5 ton

2 Inspección de Materias Primas NInguno

3 y 10 Almacenar Montacargas de 1 ton

4,11 y 29 Pesar para producción y colocar en bandas Báscula de 0,5 ton

5 Transportar en banda Banda transportadorea de 3 metros

6 Lavado con agua a presión y mondado Lavadora de banda con chorros de agua a presión

7 Transportar por banda a tanque de escalde Banda transportadora de 3 m.

8 Escaldado Tanque de acero Inox(AI) de 800 L con chaqueta de vapor

12 Llevar manualmente materias primas a tanque Ninguno

13 Disolver Materias primas en tanque Tanque de AI de 400 L con agitador de AI de propelas en

tanque

14 A tanque de mezcla Tubería de AI de 2 m de largo de 2 pulg y bomba de 3 HP

15 Mezclar frutas y materia primas disueltas Ninguno, se efectúa en el mismo tanque

16 A tanque de concentración Tubería de AI de 2m de largo, de 2 pulg y bomba de 3 HP

Actividad Descripción Equipo Necesario
17 Concentrar mermelada a 70° Bx Tanque de AI de 800 L, enchaquetado y cerrado con medidores
de presión y temperatura

18 A llenadora por bombeo Tubería de AI de 3 m de largo, de 2 pulg y bomba de 3 HP

19 y 28 Colocar en banda frascos para preesterilización y llevar 10 m de banda transportadora desde el almacén hasta
cajas de cartón a zonas de embalaje preesterilizador

20 Transportar frascos a llenadora por banda Banda transportadora de 2 m

21 llenado Llenadora automática de 25 frascos/min
21b tapado Tapadora automática de 25 frascos/min
22 Estibar 1000 frascos en 1 metro cúbico Estibas de AI para 1000 frascos
23 Esterilización Esterilizadora de 1 metro cúbico de capacidad
24 Pasa frascos estibados a zona de enfriado Montacargas de 1 ton
25 Enfriado Ventilador de 1 m de diámetro
26 Colocar frascos en banda para etiquetado ninguno
27 Etiquetado Etiquetadora automática de 25 etiquetas/min
30 Colocar en cajas de cartón los frascos y estibar 5 cajas ninguno
31 Transportar en diablo estibas de 5 cajas a almacén Transportador móvil manual (diablo)
32 Almacenar Ninguno
33 Controlar entrada o salida de flujo de tanques 11 válvulas de paso de AI de 2pulg de diámetro
34 Proporcionar vapor y agua caliente para el proceso Caldera de 15 HP
 En la siguiente tabla se resumen las necesidades de equipo

Equipo Características Tamaño Cantidad

Báscula marca Baunken 1,5 ton 1,5 x 2 m 1

Báscula marca Oken Torino 0,5 ton 0,5 x 4 m 1

Banda transportadora Motor giratorio de 0,5 HP 220 V 0,5 x 1,5 m 1 tramo de 4 m, 1 de 6 m y 3

de 1 m
Montacargas marca Remex 1 ton 1,2 x 2 x 2 m 1

Tanque de AI con agitador marca 400 L con motor de 1 HP 1 x 1 x 1,5 m 1

Jerza
Tanque de AI enchaquetado con 800 L con motor de 2 HP 1,5 x 1,5 x 1,7 3
agitador marca Jerza m
Tanque de AI enchaquetado cerrado, 800 L 1,5 x 1,5 x 1,7 2
con medidores de presión y bomba m
de vacío marca Jerza

Lavadora de Agua a presión con 10 aspersores, hasta 0,5 ton/h , 3 0,8 x 3 x 1,6 m 1
bomba de 5 HP marca Mapisa motores de 3 HP
Tapadora marca Mapisa 25 frascos/min, 3 motores de 1,2 x 2,4 x 1,7 1
0,75 HP m
Preesterilizadora de vapor tipo 5 aspersores de vapor, 2 motores 0,5 x 3 x 1,2 m 1
túnel, marca Mapisa 1 HP, 220 V
Equipo Características Tamaño Cantidad

Ventilador 1 m de diámetro, 1 motor de 1 HP 0,5 x 1,5 x 1,5 1

m
Tubería de AI 2 pulg de diámetro, AI 304 Requiere de 12 De 14 a 15 m totales
válvulas
Bomba de AI 3 HP 3

Purificador de agua de 1 motor de 2 HP 1 metro 1

carbón activado cuadrado
Caldera Selmec 15 HP. Motor de 3 HP 2x4x2m 1

Esterilizadora marca Jerza 1 metro cúbico, 220 V consumo 5 w/h 2 x 2,5 x 2 m 1

Etiquetadora marca 25 etiquetas/min. Motor de 1 HP 1 x 3 x 2,5 m 1

POTDEVIN
Envasadora marca Mapisa 25 frascos/min, motor 0,75 HP 1,4 x 3,1 x 2 m 1
Selección de Maquinaria: Distribución del equipo en el
área de producción
 Cálculo de la Mano de Obra Necesaria

Inicialmente los tiempos se toman sobre la base del procesamiento de un lote de producción de 500 kg (1000
frascos de mermelada), luego se proyecta producir siete los diarios en un turno de 8 horas, por tanto, el
calculo de la mano de obra por día es el resultado de multiplicar la mano de obra por 7.

El número total de obreros directos en producción es de 14, calculando que trabajaran a un 80% de su capacidad lo cual
es lo más recomendable. Algunas operaciones como el mondado de la fruta, trasladar frascos a una banda o
empacarlos, son operaciones repetitivas, tediosas y muy agotadoras físicamente, se recomienda rotación de puestos
durante una jornada de trabajo y que no exista personal especializado en una operación única para que todos puedan ser
cambiados de función durante una jornada diaria.

Trabajando en promedio 300 días por año, la capacidad de producción obtenida, con base a la optimización en el uso de
los equipos clave es de 1050 ton anuales, que viene a ser el 11,8% de la demanda potencial insatisfecha para el primer
año de operación, bajo un escenario optimista y 15,39% bajo un escenario pesimista. Observese también que con sólo
aumentar turnos de trabajo se puede triplicar la producción sin inversión adicional de activos fijos
 Justificación de la cantidad de equipo comprado

Se está proponiendo que se

adquieran tres tanques de
escalde y mezcla y dos
tanques de concentración, la
justificación para estas
adquisiciones se mostrará a
continuación. En la figura
se diagrama contra el
tiempo, todas las
actividades de tres lotes de
producción con los tanques
mencionados.
 Pruebas de Control de Calidad
Actualmente el control de calidad de cualquier producto es necesario para la supervivencia del mismo en el
mercado. El producto bajo estudio es un alimento, por lo que las pruebas de calidad que se le deban practicar
están contenidas en los reglamentos que sobre alimentos procesados se encuentran en la secretaría de salud y se
muestran en la siguiente tabla:

Tipo de Prueba Equipo requerido Frecuencia de la Prueba

Microbiológica. Se debe verificar la Contador automático del número más probable Al menos una vez por semana
completa ausencia de todo tipo de bacterias de bacterias o equipos manuales que tengan el
mismo fin

Prueba de vacío en el producto Medidor de vacío en recipientes herméticos Diaria

Peso neto Báscula Al menos una prueba por lote

Contenido proteico Equipo Kjeldhal Una vez cada seis meses

Parece claro que no es necesario instalar un laboratorio de control

de calidad en la propia empresa por dos razones:

1. Se tendría que hacer una inversión adicional en equipo de

laboratorio, construir el laboratorio y contratar personal
especializado.
2. El tipo de pruebas que se desea realizar a diario (prueba de
vacío y peso neto) no requiere de personal especializado.
Para las pruebas microbiológicas y de proteínas se podrá
acudir a un laboratorio comercial.
Mantenimiento que se aplicará por la empresa:
correctivo y preventivo
Equipos sencillos Equipos especializados

Tanques, Tuberías y bombas de Envasadora, Tapadora,

acero Inoxidable etiquetadora.

Bandas transportadoras y caldera Esterilizador

Se sugiere contratar un servicio de
mantenimiento directo del
Se propone contratar un técnico proveedor
electricista con conocimientos en
mecánica que se encargue también
del cuidado de las instalaciones en
general de la planta

La inversión que se requiere para aplicar el

mantenimiento preventivo y correctivo a los equipos
sencillos y a las instalaciones de la planta es mínima
 Determinación de las Áreas de Trabajo
Necesarias
Una vez que se han determinado y justificado equipos, mano de obra y el proceso productivo, es
necesario calcular el tamaño físico de las áreas necesarias para cada una de las actividades que se
realizarán en la planta, las cuales van mucho más allá del proceso de producción.

Las áreas que se consideraron que debe tener la empresa son:

 Patio de Recepción y embarque de Materiales

 Almacenes de Materia Prima y Producto terminado
 Producción
 Mantenimiento Área Metros cuadrados
 Sanitarios del área de producción
 Sanitarios para las oficinas Terreno 750
 Oficinas administrativas Almacenes 125
 Vigilancia
 Comedor Oficinas y 175
 Áreas verdes (áreas de expansión) Sanitarios
 Estacionamiento
Jardines 189
Caldera 20
Estacionamiento 200
Producción 216
 Distribución de la Planta
El siguiente paso en el diseño de la planta es distribuir las áreas en el terreno disponible, de forma que se
minimicen los recorridos de materiales y que haya seguridad y bienestar para los trabajadores.

Para realizar la distribución, se utiliza el método de Distribución Sistemática de las Instalaciones de la Planta, el
cual consiste en obtener un diagrama de relación de actividades el cual está construido con dos códigos.

Cada letra (o n° de líneas)

representa la necesidad de que
dos áreas estén ubicadas cerca o
lejos.

Cada número representa el

porque se decide que un área
esté lejos o cerca de otra
 Visualización de la Distribución de la Planta

Diagrama General de Relación de Actividades Diagrama de Hilos de la Empresa

 Plano a Escala
Planta Baja Planta Alta
Organigrama General de la Empresa

Ya se había calculado que se requieren 14

obreros calificados. Las funciones de
contabilidad y parte de control de calidad serán
realizados por despachos externos.
Se propone al personal mínimo para que
funcione adecuadamente la planta
 Aspectos Legales de la Empresa
La empresa no tiene impedimentos legales
para ser instalada y funcionar
adecuadamente. El único aspecto legal que
debe tener presente es que dado a que es
una empresa productora de alimentos
procesados, debe sujetarse estrictamente a
las normas exigidas por la secretaría de
salud en cuanto a las características
organolépticas, físico-químicas, y  NOM-F358 Análisis microbiológico de alimentos
bacteriológicas del producto.
Estas normas contienen todo lo referente a
definiciones del producto, clasificaciones y
denominaciones, disposiciones sanitarias,
especificaciones, muestreo, métodos de
prueba, , etiquetado y marcado, envase,
embalaje y almacenamiento. La violación
de cualquiera de ella provocaría problemas
a la empresa.
Las normas que rigen la elaboración de mermelada
son:
 NOM-F-112 Determinación de Sólidos solubles
para frutas y derivados procesados.
 NOM-F-317 Determinación de Ph.
 NOM-F-347 Determinación de pectina en frutas y
derivados procesados.
envasados.
 NOM-F-144 Determinación de vacío en envases
que contengan alimentos procesados
 NOM-Z-12 Muestreo para inspección por
atributos.
 NOM-F-255 Método de conteo de hongos y
levaduras
 NOM-F-254 Método de cuenta de organismos
coliformes
 NOM-F-151 Determinación de consistencias en
mermeladas.