1.1.

FACTORES QUE AFECTAN EL DISEÑO OPERACIONAL DE LAS

INSTALACIONES

Los diseños de planta son una de las actividades de ingeniería importantes que
realiza un ingeniero industrial en su profesión, y demanda la aplicación de todos
los conceptos estudiados a lo largo del programa.
No es una actividad fácil pero tampoco difícil como lo piensan algunos, en
realidad requiere de:

1. Conocimiento ordenado de todos los elementos y detalles implicados en la

distribución y las consideraciones que pueden afectar a dicha ordenación.
2. Conocimiento de las técnicas, procesos y procedimientos que se deben
realizar para integrar todos los elementos implicados en la distribución.

Para los efectos de orden en la temática del módulo veamos a continuación los
ocho factores que influyen en los diseños de planta:

 Factor Material
 Factor Maquinaria
 Factor Hombre
 Factor Movimiento
 Factor Espera
 Factor servicio
 Factor Cambio

Estos factores se describen y se analizan a continuación en forma detallada y los

estudiantes deberán presentar sus análisis de cada factor visto en clase en sus
respectivos proyectos prácticos.
 1.1.1. FACTOR MATERIAL

Es el factor más importante en el proceso de diseñar la planta de producción

debido a que es alrededor del material que se acomodan las máquinas y los
operarios que manipulan las materias primas hasta convertirlas en productos
terminados.

Cuando nos referimos al material dentro de la distribución debemos considerar los

siguientes:

 Las materias primas que van a ser transformadas hasta convertirse en un

producto final.
 El material en proceso es decir las materias primas en un determinados
momento de la transformación más los demás materiales que se adicionan
 Los productos terminados y su manipulación en bodegas.
 Material saliente. Es decir productos terminados y embalados.
 Material entrante y accesorios utilizados en el proceso, tales como
lubricantes, subproductos y hasta la papelería.
 Productos y materiales rechazados y susceptibles de recuperar .
 El material que se puede recuperar.
 Desperdicios, virutas, chatarra y desechos en general.
 Material utilizado para embalar productos o materiales
 Materiales de talleres, utillaje herramientas.

El objetivo de los procesos de producción es la de transformar, tratar o montar un

material hasta lograr cambiar sus características y/o su forma y convertirlo en un
producto final, razón por la cual los elementos de la producción dependen
lógicamente del producto que se desea fabricar.

Las consideraciones que se deben tener en cuenta a la hora de hacer

distribuciones en planta con respecto al material.
 1) Las especificaciones del producto y del proyecto.
2) Las características físicas o químicas del producto
3) El volumen de producción y la amplitud de la línea de producto.
4) Los materiales componentes y las formas como se combinan entre sí.

Especificaciones del producto y del proyecto.

Un principio básico en producción es que los productos a elaborarse sean fáciles

de fabricar, debido que un producto que solamente obedezca a condiciones de
funcionamiento o aplicación, no necesariamente están bien diseñados desde el
punto de venta de producción.

El ingeniero industrial debe preparar su trabajo siempre tendiente a desarrollar

cambios y que además se traduzcan en una reducción de costos de producción
que beneficien la estructura económica de la empresa.

- Las especificaciones deben estar cuidadosamente diseñadas y

actualizadas, si por algún motivo se presentan errores, olvidos o
desactualización en los planos de montaje de los productos esto hará
incurrir a la empresa en altos costos y tiempos improductivos.

- El otro aspecto relevante es de la calidad, que si la analizamos al detalle

debemos entender que las especificaciones de calidad de un producto
pueden significar grandes ahorros de material, y quiere decir que las muy
precisas como las demasiado holgadas, innecesariamente ajustadas
pueden representar que los esfuerzos de diseño y puesta a punto de la
maquinaria simplemente se pierdan.

Las características físicas o químicas del producto

Los productos, piezas y materiales en general poseen ciertas características que
son susceptibles de afectar una distribución o diseño de planta, dichas
características son: el tamaño, la forma, el volumen, el peso y las características
especiales.

- Tamaño, los productos de gran tamaño afectan decididamente la

distribución de las máquinas y los equipos dentro de una planta, pero en
cambio piezas demasiado pequeñas son susceptibles de perderse por lo
que hay tener en cuentas estas condiciones.

- Forma, los materiales con formas alargadas tal como los tubos, las varillas
y las barras presentan métodos de almacenamiento y manipulación
diferentes a los bultos, las canecas y balas.

Muchos productos tienen formas irregulares o extrañas y esto puede

ocasionar problemas de distribución de la planta a la hora de manipularlos.

- Volumen, los elementos demasiados voluminosos generan un efector

importante en el almacenamiento y el manejo al planear la distribución,
piezas que pueden introducirse unas entre otras necesitan menos espacio.

- Peso, afecta la distribución no solo en cuanto al material sino también a la

maquinaria, la resistencia del piso, los equipos de transporte, métodos de
almacenamiento

- Condición, por supuesto se debe tener en cuenta estados de los materiales

como la fluidez o solidez, si es duro o blando, rígido o flexible pues en
todos los caso se establecen situaciones específicas de manipulación y
almacenamiento.

Las condiciones de los materiales cambian en las diferentes operaciones

del proceso de producción, generalmente los ingenieros olvidan estas
características a la entrada y salida de cada operación.
 - Características especiales, muchos materiales son muy frágiles o muy
delicados, otros pueden resultar volátiles y hasta explosivos lo que un
exceso de polvo, humedad, calor, ruido, frio, vibraciones, vapores y humos
son un inconvenientes en la fabricación.

El volumen de producción y la amplitud de la línea de producto

Referencias de productos, es decir la cantidad de productos diferentes que hay

dentro de una línea de productos, y por supuesto que afecta la distribución en
planta pues no es lo mismo una distribución para el montaje de un solo producto
cercana a la producción en cadena, que para cuando existen diversos productos
similares(producción por procesos).
En todo caso los buenos diseños de planta son aquellos que pueden adecuarse a
una gran variedad de producto.

Cantidad de producción de cada uno de los productos, determina los recursos a

asignar a los rublos de instalación y montaje de la planta. Si los volúmenes de
producción son altos es factible implementar una distribución en cadena, pero a
medida que estos volúmenes son más pequeños se debe pensar en una
distribución por posición fija o por procesos.

Cuando hablamos de distribución por proceso debemos calcular los volúmenes de

producción sumando las cantidades de cada lote, diferente para el cálculo de las
distribuciones en cadena en donde las cantidades de producción se deben hacer a
partir del ritmo de producción multiplicado por el tiempo que dura el ciclo.

Variaciones en las cantidades de producción, una buena distribución en planta

estaría lejos de serlo si no puede adaptarse a variaciones de las cantidades de
producción, es decir afrontar volúmenes altos en temporada por ejemplo en el mes
de diciembre.
Quiere decir que tampoco es lógico hacer distribuciones en donde se desperdicie
espacio con capacidades exageradas, en todo caso el ingeniero industrial debe
tenerlas en cuenta para desarrollar sus diseños haciéndolos más flexibles y
fluctuantes.

Los materiales componentes y las formas como se combinan entre sí.

La secuencia de las operaciones, se considera la base de todas las distribuciones

de montaje, esta ordenación determina las áreas de trabajo, las máquinas y los
equipos, la relación entre ellos y la ubicación de las áreas de servicios.

El cambio de una secuencia u operación de un trabajo de montaje hace modificar

la distribución por lo que se debe hacer grupos principales de montaje y
constituirlos en el núcleo del diseño.

La secuencia de las operaciones para el caso de tratamientos, también se

constituye en otra base de las distribuciones y en ellas podemos muchas veces
eliminar por completo una operación, combinarlas unas con otras, siempre hay
que determinar la secuencia de las operaciones antes de proyectar una
distribución.

Posibilidad de mejoras, la metodología es la de los diagramas de flujo para reunir

información lo mismo que los diagramas de recorrido y después seguir el siguiente
procedimiento:

- Establecer el objetivo o propósito de la producción y todos sus

componentes.
- Buscar una posible división mejorada en cada fase del proceso.
- Revisar la secuencia para determinar si es posible implementarse para
mejorar la producción.
 - Comprobar las mejoras para establecer nuevas mejoras o ajustes a método
actual.

El ingeniero industrial debe buscar que las secuencias de las operaciones sea la
idónea para el trabajo fluido y con el menor costo.

Materiales y componentes intercambiables, la normalización de los materiales y

los componentes proporciona grandes economías de tiempos de producción,
cuando es posible intercambiar piezas similares en el proceso.