UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DE GUAYANA.

VICERRECTORADO ACADEMICO.
COORDINACION DE PREGRADO.
PROYECTO DE CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL.
UNIDAD CURRICULAR: INGENIERIA EN MÉTODOS II.
PUERTO ORDAZ, ESTADO BOLÍVAR.

BALANCEAR DIFERENTES TIPOS DE LINEAS DE PRODUCCION

POR MÉTODOS NO ANALÍTICOS

INTEGRANTES:
COSTA DANIEL CI: 24037987.
PROF:
NAVARRO JACQUELINE CI:19039941.
YSRIN GOMEZ.
RIOS BETANIA CI:25678796.
VILLALBA CARLOS CI:21122510.

CIUDAD GUAYANA, JULIO DEL 2021.

 LÍNEA DE
PRODUCCIÓN

Es un conjunto de operaciones
secuenciales en las que se
organiza un proceso para la
fabricación de un producto el
cual requiere realizar un
montaje para las distintas
operaciones requeridas para la
transformación de materia
prima en producto.
Es una forma rápida de
producir productos en masa
de forma rápida y eficiente
tanto con el talento humano
como maquinaria.
 Línea de
producción

Procesamiento
de leche
 CARÁCTERÍSTICAS:

*Cuenta con un conjunto de prácticas y procesos bien

definidos y documentados para ser ejecutados.

*Sistema de control primario integra y combina el trabajo

en línea.

*Los esfuerzos de todos están alineados con las

competencias operativas básicas de la línea de
producción en apoyo de la estrategia de la empresa.

*la producción es parcial o totalmente automatizada.

Para que una línea de producción sea exitosa es necesario:

*Tener todos los materiales a la mano.

*La flexibilidad laboral.

*Equilibrio de Línea.

Balance Estático Balance Dinámico Balance Laboral

Diferencia en capacidad Diferencia en capacidad Estrategia para estabilizar

a largo plazo. a corto plazo. la Línea de producción.
 También están presentes :

Tiempos Muertos Tiempo de Ciclo

Cuando un proceso de fabricación Es el tiempo total que se lleva para

Se detiene por algún evento no planificado. Completar la tarea.
 Línea de Ensamble

Las líneas de ensamble están

diseñadas para una organización
secuencial de trabajadores,
herramientas o máquinas y partes.
 Se denomina como un
proceso de manufactura en
donde las partes son
añadidas desacuerdo al
ensamble semi-terminado y
se mueve de la estación de
trabajo a la estación de
trabajo donde las partes son
agregadas en secuencia hasta
que se produce el ensamble
final.
Los principios del ensamblaje de acuerdo a Henry Ford son los
siguientes:

• Ubicar las herramientas y a los hombres en la secuencia de la

operación para que el componente de cada parte pueda ser
trasladado la menor distancia posible, mientras se utilice
láminas transportadoras u otra forma de transporte para que
cuando un operador complete la operación coloque la pieza o
parte siempre en el mismo lugar.

• Este lugar debe ser siempre el más conveniente para su

comodidad y de ser posible tener a la gravedad desplazando
la pieza o parte al siguiente operador.

• Por ultimo Utilice líneas de ensamble transportadoras que

permitan que las partes a ser ensambladas sean entregadas
a una distancia conveniente.