UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CÁTEDRA: DISEÑO EN ACERO Y MADERA

CATEDRÁTICO: Ing. MISAEL C. JOAQUIN VASQUEZ

INTEGRANTES:

• ENRIQUEZ HINOJOSA Ramon

• MEJIA CHANCASANAMPA, Guy
• MEJIA LUNA, Joel
• TORRE SALAZAR, Gerson
 CONEXIONES SOLDADAS

DESARROLLO HISTÓRICO
La soldadura es el método para unir dos o mas
piezas calentándolas hasta que estén en
estado pastoso, empleando o no presión. Se
an encontrado objetos de arte que datan
desde la época de los egipcios (3000 A.C), en
que se ve que las uniones se han realizado
fusionando metal.
 PROCESOS BÁSICOS

La soldadura se origina por la fusión de metales que se

calientan para unirse y formar un solo material,
procurando que no se oxide con la atmosfera. La
fluente de calor es la energía eléctrica del arco
eléctrico, y se denomina soldadura de arco. Las piezas
deben tener un espesor de mas de 2mm, para que no
se “QUEMEN”
Procesos de soldadura al acero con electrodo protegido
Es el proceso más antiguo y el más simple. El calor
derrite la varilla protegida que es de acero con un
recubrimiento que rodea el electrodo; este
recubrimiento origina al quemarse al rededor del
material recién depositado, una atmosfera de gas rico
en CO que impide el paso del óxido hacia la soldadura,
formando CO2

Procesos de soldadura al acero sumergido

En este caso el electrodo es una varilla desnuda
continua de acero. El arco se efectúa dentro de una
capa de fundente que es un polvo inerte que se que se
alista la soldadura de la atmosfera para que se oxide.
Este polvo se retira con una aspiradora y se guarda
para otra ocasión.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 VENTAJAS
▪ El empleo de conexiones soldadas en ves de atornilladas o remachadas permite
un ahorro de material (hasta un 15%).
▪ La soldadura permite una gran variedad de conexiones ,cosa que no se puede
con remaches o tornillos.
▪ Las conexiones soldadas son mas rígidas que las demás, lo cual una verdadera
continuidad en la transmisión de elementos mecánicos entre miembros.
▪ Debido a la mayor resistencia del metal de aportación las conexiones soldadas
permiten una gran resistencia a la fatiga .

 DESVENTAJAS
▪ Las conexiones rígidas puede o no ser óptimas en el diseño.

▪ La revisión de las conexiones soldadas no es muy sencillo con respecto al resto.

▪ La creencia de la baja resistencia a la fatiga en conexiones soldadas.

 I. CONEXIONES,JUNTAS Y CONECTORES

Cada estructura es un ensamblaje de partes o miembros individuales que deben

ser unidos de alguna manera, usualmente en sus extremos. La soldadura es una
de esas maneras y la otra es por medio de pasadores, como remaches o pernos.

Una conexión es el conjunto de elementos que unen cada miembro estructural a

la junta: placas o ángulos por patines o alma, soldaduras, tornillos. Una junta es
la zona completa de intersección de los miembros estructurales.

SOLDADURA.- Es el proceso de unión de partes metálicas mediante la aplicación de calor

con o sin adición de otro metal fundido

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA: soldadura con gas y soldadura por arco

eléctrico. En las edificaciones de acero, casi toda la soldadura estructural es por arco.
 PROCEDIMIENTO PARA SOLDAR:

En la soldadura por arco se forma un arco eléctrico

entre las piezas que se sueldan y el electrodo. El
arco es una chispa continua, entre el electrodo y el
metal base, provocando la fusión de ambos con
temperaturas que oscila entre 5000 grados
centígrados, en el acero cerca del arco, hasta unos
1900 grados.

El tipo de electrodo que se utiliza es muy importante, ya que afecta las propiedades de
la soldadura, tales como la resistencia y ductilidad, el material del electrodo es
especificado en varias normas de la American Welding Society (AWS).
Otro tipo de proceso es la soldadura por arco sumergido. En este proceso el arco se
cubre con material fusible granular por lo que queda oculto. La soldadura por arco
sumergido tiene una mayor penetración, por lo que el área efectiva para resistir carga es
mayor.
 II. TIPOS DE JUNTAS:

Los tipos de juntas dependen de factores como el tamaño y forma de los miembros
que forman la junta, el tipo de carga, la cantidad de área en la junta disponible
para soldar y el costo relativo de varios tipos de soldaduras. Existen cuatro tipos
básicos de juntas soldadas, aunque en la práctica se consiguen muchas
variaciones y combinaciones. Estos cuatro tipos básicos son: a tope, a solape, en
te, en esquina y juntas de extremo.
II. TIPOS DE JUNTAS:

Posiciones de soldado
SÍMBOLOS DE SOLDADURA
SÍMBOLOS DE SOLDADURA
SÍMBOLOS DE SOLDADURA
 III. CLASIFICACION DE LAS SOLDADURAS:

Los cuatro tipos de soldadura son:

✓ Soldadura acanalada
✓ Soldadura de filete
✓ Soldadura de ranura
✓ Soldadura de tapón

Los dos tipos principales de soldaduras

son: la de ranura y la de filete
 SOLDADURA DE RANURA
 Cuando la penetración es completa y las soldaduras de ranura están sujetas a tracción o
compresión axial el esfuerzo en la soldadura se calcula dividiendo la carga entre el área neta
de la soldadura.

 El refuerzo es metal de aportación que hace mayor la dimensión de la garganta que la del
espesor del material soldado y se utilizan para aportar cierta resistencia adicional ya que
contrarresta los poros y otras irregularidades y porque al soldador se le facilita realizar una
soldadura un poco más gruesa que el material soldado.

 Las soldaduras de ranura se usan cuando los miembros que se conectan están alineados en el
mismo plano y las uniones están normalmente sujetas a esfuerzos directos de tracción o
compresión. Ofrece mayor resistencia que la de filete; sin embargo la mayoría delas uniones
estructurales soldadas deben resolverse a filete.
 SOLDADURA DE FILETE

 Los cordones de soldadura a filete A están cargados en corte longitudinal y

el cordón B está cargado en corte transversal. Si se incrementa la fuerza Ru
hasta que exceda la resistencia de las soldaduras, la ruptura ocurrirá en los
planos de menor resistencia. Se asume que esto sucede en la garganta de
la soldadura donde se presenta la menor área transversal. Pruebas de
soldadura a filete utilizando electrodos compatibles han demostrado que la
soldadura falla a través de su garganta efectiva antes que el material falle a
lo largo del lado del cordón.
 SOLDADURA DE FILETE:

La dimensión efectiva de la garganta de una

soldadura de filete es, nominalmente, la
distancia mas corta desde la raíz a la cara de la
soldadura. Si se asume que la soldadura de
filete tiene lados iguales de tamaño nominal a,
la garganta efectiva es igual a 0.707a. Si la
soldadura a filete se diseña para ser asimétrica
(una situación rara), con lados desiguales, el
valor de te debe calcularse de la forma de la
soldadura. LRFD modifica las dimensiones
efectivas de la garganta para cordones de
soldadura a filete hechos con el proceso de
arco sumergido (SAW), para tomar en cuenta la
calidad superior de dichas soldaduras:

❑ Para cordones de soldadura a filete con el tamaño

nominal menor o igual a 3/8” (10 mm), la
dimensión efectiva de la garganta se tomará igual
al tamaño nominal w.

❑ Para cordones con tamaño nominal mayor que

3/8” la dimensión efectiva de la garganta se
tomará como 0.707w + 2.8 mm (0.11 in).
 SOLDADURA DE FILETE:
a. Para cordones de soldadura a filete con el tamaño nominal menor o
igual a 3/8” (10 mm), la dimensión efectiva de la garganta se tomará
igual al tamaño nominal w.
b. Para cordones con tamaño nominal mayor que 3/8” la dimensión
efectiva de la garganta se tomará como 0.707w + 2.8 mm (0.11 in)

 El área efectiva de un cordón de soldadura a filete AW es el producto

de la longitud efectiva del cordón de soldadura por la dimensión
efectiva de la garganta.
 IV. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE CONEXIONES
SOLDADAS
 Seleccionar el proceso de soldadura y el electrodo correspondiente
 De acuerdo con su geometría y espesor de los materiales a unir, definir el tipo de unión.
 Por razones prácticas se escoge un diámetro de electrodo el cual depositará un espesor constante de
soldadura.
 Para definir la capacidad o resistencia de agotamiento de la soldadura, debe calcularse su longitud.
La capacidad de la soldadura se calcula como:

EN EL CASO PARTICULAR DE LA SOLDADURA POR FILETE :

 Seleccionar el tamaño del filete
 Escoger el valor de фFr correspondiente.
 Verificar que фFr no exceda la resistencia de los elementos que se conectan.

 La longitud del calculo de la soldadura será :

IV. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE CONEXIONES
SOLDADAS
IV. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE CONEXIONES
SOLDADAS
IV. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE CONEXIONES
SOLDADAS
IV. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE CONEXIONES
SOLDADAS
 V. DISEÑO DE SOLDADURA DE FILETE PARA
MIEMBROS DE ARMADURA
Los miembros de una armadura soldada consisten de ángulos simples o dobles, u otros perfiles
como canales, perfiles tubulares; y están sujetos solamente a cargas axiales estáticas.

PROCEDIMIENTO: El proceso consiste en seleccionar

 El espesor de la soldadura
 Calcular la longitud total de la soldadura necesaria
 Colocar los cordones de soldadura alrededor de los extremos de los miembros

Si el miembro las soldaduras se

conectado es simétrico colocarán simétricamente

Si el miembro no es la soldaduras no deben ser

simétrico simétricas
V. DISEÑO DE SOLDADURA DE FILETE PARA
MIEMBROS DE ARMADURA
V. DISEÑO DE SOLDADURA DE FILETE PARA
MIEMBROS DE ARMADURA
 VI. EJEMPLOS

Ejemplo 1
Para la conexión mostrada se debe diseñar la soldadura a filete para que resista la carga
de resistencia plena de la placa de 3/8”x10 cm, usando acero A36 y electrodo E70.

SOLUCIÓN:

Resistencia de la placa:

Estando el cordón de soldadura en la misma dirección de la aplicación de la fuerza, se

encuentra sometido a esfuerzos de corte, por lo que la resistencia de diseño del cordón
será:
 VI. EJEMPLOS

Ejemplo 1 Usando según dato: electrodo E70 en la Tabla:

FEXX = 4920 kgf/cm2

Tamaño mínimo de soldadura a filete:

Dmin = 5 mm
Usar D = 7.5 mm
Espesor efectivo de la garganta:

Remates: 2 x D = 2 x 7.5 mm = 1.5 mm.

 VI. EJEMPLOS

Ejemplo 2
Diseñar la soldaduras de filete para el miembro en tracción de una armadura constituido
por un ángulo de 100x100x10 mostrado en la Figura. Usar acero PS-25, electrodos E70 y
proceso de soldadura por arco sumergido.

SOLUCIÓN:
 VI. EJEMPLOS

Ejemplo 2
 VI. EJEMPLOS

Ejemplo 3
 VI. EJEMPLOS

Ejemplo 4
 VI. EJEMPLOS

Ejemplo 4
ANEXOS
 NORMA E.090
SOLDADURAS
CAPÍTULO 12
CONDICIONES DE DISEÑO EN SERVICIO
13.2.4. Construcción Soldada
La técnica de soldadura, la mano de obra, la apariencia y la calidad de la soldadura y los métodos usados en la corrección de trabajos no
conformes deberán estar de acuerdo a lo indicado a continuación:
a) Especificación del Metal Base. Los planos y especificaciones deberán de designar la especificación y clasificación del metal base que se
debe emplear. Cuando se involucre la soldadura en la estructura se usarán los materiales base indicados en la Sección 10.2.6.
b) Requerimiento de Electrodos y Consumibles de Soldadura
Certificaciones para Electrodos ó Combinaciones de Electrodos-Fundentes. Cuando sea requerido por el ingeniero supervisor, el
contratista o el fabricante deberá de suministrar una certificación de que el electrodo ó la combinación electrodo–fundente cumple los
requerimientos de la clasificación.
Adecuabilidad de la Clasificación. La clasificación y tamaño de electrodo, la longitud del arco, el voltaje y el amperaje serán los
adecuados para el espesor del material, tipo de canal, posición de soldadura y otras circunstancias relacionadas con el trabajo. La
corriente de soldadura deberá de estar dentro del rango recomendado por el fabricante de electrodos.

Resecado de Electrodos. Los electrodos expuestos a la atmósfera por periodos

mayores que los permitidos en la Tabla 13.2.4.1 deberán de ser resecados de la
siguiente forma:
(1) Todos los electrodos que tengan revestimiento de bajo hidrógeno de
acuerdo al ANSI/AWS A5.1, véase Tabla 13.2.4.1, deberán de ser secados
durante 2 horas como mínimo entre 260°C y 430 °C.
(2) Todos los electrodos que tengan revestimiento de bajo hidrógeno de
acuerdo al ANSI/AWS A5.5, véase Tabla 13.2.4.1, deberán de ser secados
durante una hora como mínimo a temperaturas entre 370°C y 430 °C.
 NORMA E.090
SOLDADURAS
CAPÍTULO 12
CONDICIONES DE DISEÑO EN SERVICIO
13.2.4. Construcción Soldada
 NORMA E.090
SOLDADURAS
CAPÍTULO 12
CONDICIONES DE DISEÑO EN SERVICIO
13.2.4. Construcción Soldada
 FIN

GRACIAS