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SOLDADURA conceptos basicos

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CONCEPTOS BASICOS DE SOLDADURA

1. ¿QUE ES LA SOLDADURA?
La soldadura es un elemento de unión permanente en donde se realiza la unión de dos materiales, logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.

2. SOLDADURA MIG-MAG
Sus siglas MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas) significan: soldadura con gas inerte y soldadura con gas activo. Consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo sólido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el baño de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayoría de materiales, disponiéndose de una amplia variedad de metales de aportación. En la soldadura SMAW por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado (el resto es desechado). La utilización de hilos sólidos e hilos tubulares han aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, La introducción de hilos tubulares está encontrando cada vez más, su aplicación en los espesores fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas. Soldadura MIG: Dentro de los gases inertes disponibles en Europa el más empleado es el argón y en Estados Unidos, el helio es el que más se utiliza. El argón con altas purezas sólo es utilizado en soldadura de titanio, aluminio, cobre y níquel. Para la soldadura de acero se tiene que aplicar con cantidades inferiores al 5% de mezcla con oxígeno ya que el argón puro produce mordeduras y cordones irregulares. Así se mejora la penetración y ensanchamiento de la parte inferior del cordón. La utilización de helio produce cordones más anchos y una penetración menos profunda que la producida por el argón. Soldadura MAG: El CO2 es uno de los gases empleados en este tipo de soldadura. Sus inconvenientes son que produce arcos muy enérgicos, con lo que también se producen un gran número de proyecciones. Por otro lado es un gas mucho más barato que el argón, capaz de producir penetraciones mucho más profundas y anchas que éste. También se tiene la ventaja que reduce el riesgo de mordeduras y faltas de fusión.

3. que suele ser de wolframio. más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos. -La soldadura por rayos de electrones es un proceso de soldadura en el cual la energía requerida para derretir el material es suministrada por un rayo de electrones. La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar. especializados. se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno. básicamente. -La soldadura ultrasónica consiste en una máquina con punta de base plana. La región afectada por el calor es muy pequeña. Algunos de ellos son: -La soldadura por rayo láser (LBW. obteniéndose la correspondiente unión entre los elementos involucrados. balones. de laser-beam welding) es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales. botellas y tanques. la obtención de cordones más resistentes. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio. En la soldadura láser comúnmente no existe aportación de ningún material externo. El haz de electrones se obtiene de un cátodo. y se enfoca mediante un campo magnético producido por bobinas. METODOS MODERNOS DE SOLDADURA Los métodos modernos de soldadura se caracterizan por ser rápidos. la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. de elevado costo y fácilmente automatizables.La gran ventaja de este método de soldadura es. aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. acompañada de la protección del gas. ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. esta emite una onda ultrasónica que mueve las moléculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. . o mezclas de ambos. se colocan los materiales uno encima de otro y después se baja la punta de la máquina.NORMA TECNICA PERUANA NTP 399. y la posterior aplicación de presión entre estos puntos. En este tipo de soldadura no hay material de aporte.013 Colores de identificación de gases industriales contenidos en envases a presión tales como: cilindros. aunque se ha intentado también realizar soldadura por rayo de electrones bajo presión atmosférica. Los parámetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de los materiales a fundir. altamente productivos. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C). -La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). Para evitar la dispersión del rayo de electrones la pieza de trabajo es generalmente ubicada en una cámara de vacío.

rejas. SOLDADURA A TOPE Soldadura a tope es una soldadura en la que las partes de metal a soldar se unen por sus extremos. Soldadura de una junta fijando sus extremos sin empalmarlos. . pero en muchas aplicaciones (por ejem. DESIGNACION DE ELECTRODOS POR LA AWS - - E-60XX. 3. Sin embargo. La soldadura a tope es la usada comúnmente para la unión de hilos o alambres y tubos. tipo de corriente y polaridad con que trabaja el electrodo. mallas. en la actualidad se utiliza este tipo de soldadura en la unión de tubos de polietileno.000 mil Libras de Tensión. Y la unión de traslape generalmente se sostiene sola durante el proceso de soldadura fuerte. Apoyándose en un miembro plano en el otro generalmente basta para mantener una abertura de unión uniforme. El tercer digito. 5 y 6 G. etc. Y en las uniones tubulares. supongamos que se desee que una unión tenga las ventajas de ambos tipos. El cuarto digito indica el tipo de revestimiento.4. 4. 6. un espesor individual en la unión combinado con una máxima resistencia de tensión. canto contra canto. 5. SOLDADURA A TRASLAPE La unión de traslape le otorga un doble espesor en la unión. muy utilizada en la fabricación de cestas. 2. cadenas. conexiones de plomería) el doble espesor no es objetable. esto quiere decir que se trata de un Electrodo Manual Revestido que produce un metal depositado del cual cada pulgada cuadrada de soldadura soporta 60. indica la posición de soldadura: 1. anidar un tubo dentro del otro los mantiene en una alineación correcta para la soldadura fuerte.

El origen de formacion de esta grieta de fatiga se produce por las siguientes causas: Concentración de tensiones originada por los cambios bruscos de geometria. Concentraciones de tensión debidas a las inevitables inclusiones y porosidades que se producen en el proceso de soldeo. FATIGA DE LA SOLDADURA El fallo de fatiga en la soldadura se manifiesta con la formación de una pequeña grieta que luego se propaga. siendo dichos puntos los mas propensos a sufrir fallos por fatiga.3 del esfuerzo ultimo de rotura de acuerdo al electrodo seleccionado: . ESFUERZO DE DISEÑO En soldadura a tope: Donde: h= garganta de la soldadura l= longitud de soldadura En soldadura a traslape: Donde: h= garganta de la soldadura l= longitud de soldadura Según la AWS el esfuerzo permisible o de diseño en la soldadura es el 0. sin embargo esto produce variacion en su composicion cristalografica - - 8. En todos los nudos de una estructura existen inevitablemente puntos de concentracion de tensiones. La gran aportación de calor puntual produce una distribucion no uniforme de temperaturas en la zona soldada que creará tensiones residuales del orden del limite elastico que influiran en la tension real de fatiga en los distintos puntos afectados por el calor.7. Variacion de las propiedades físicas. el material de aporte se elige siempre de forma que sus propiedades sean mejores que el material base.

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