CONCEPTOS BASICOS DE SOLDADURA

1. ¿QUE ES LA SOLDADURA?
La soldadura es un elemento de unión permanente en donde se realiza la unión de dos materiales, logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.

2. SOLDADURA MIG-MAG
Sus siglas MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas) significan: soldadura con gas inerte y soldadura con gas activo. Consiste en mantener un arco entre un electrodo de hilo sólido continuo y la pieza a soldar. Tanto el arco como el baño de soldadura se protegen mediante un gas que puede ser activo o inerte. El procedimiento es adecuado para unir la mayoría de materiales, disponiéndose de una amplia variedad de metales de aportación. En la soldadura SMAW por cada kilogramo de electrodo revestido comprado, alrededor del 65% forma parte del material depositado (el resto es desechado). La utilización de hilos sólidos e hilos tubulares han aumentado esta eficiencia hasta el 80-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, La introducción de hilos tubulares está encontrando cada vez más, su aplicación en los espesores fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas. Soldadura MIG: Dentro de los gases inertes disponibles en Europa el más empleado es el argón y en Estados Unidos, el helio es el que más se utiliza. El argón con altas purezas sólo es utilizado en soldadura de titanio, aluminio, cobre y níquel. Para la soldadura de acero se tiene que aplicar con cantidades inferiores al 5% de mezcla con oxígeno ya que el argón puro produce mordeduras y cordones irregulares. Así se mejora la penetración y ensanchamiento de la parte inferior del cordón. La utilización de helio produce cordones más anchos y una penetración menos profunda que la producida por el argón. Soldadura MAG: El CO2 es uno de los gases empleados en este tipo de soldadura. Sus inconvenientes son que produce arcos muy enérgicos, con lo que también se producen un gran número de proyecciones. Por otro lado es un gas mucho más barato que el argón, capaz de producir penetraciones mucho más profundas y anchas que éste. También se tiene la ventaja que reduce el riesgo de mordeduras y faltas de fusión.

La gran ventaja de este método de soldadura es.NORMA TECNICA PERUANA NTP 399. botellas y tanques. de laser-beam welding) es un proceso de soldadura por fusión que utiliza la energía aportada por un haz láser para fundir y recristalizar el material o los materiales a unir. esta emite una onda ultrasónica que mueve las moléculas de ambos materiales provocando que estas se fundan. se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno. y la posterior aplicación de presión entre estos puntos. METODOS MODERNOS DE SOLDADURA Los métodos modernos de soldadura se caracterizan por ser rápidos. Los gases más utilizados para la protección del arco en esta soldadura son el argón y el helio. y se enfoca mediante un campo magnético producido por bobinas. balones. de elevado costo y fácilmente automatizables. . La soldadura se realiza por el calentamiento de la zona a soldar.013 Colores de identificación de gases industriales contenidos en envases a presión tales como: cilindros. -La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas). acompañada de la protección del gas. la obtención de cordones más resistentes. El haz de electrones se obtiene de un cátodo. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 °C). especializados. la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos. básicamente. -La soldadura por rayos de electrones es un proceso de soldadura en el cual la energía requerida para derretir el material es suministrada por un rayo de electrones. que suele ser de wolframio. se colocan los materiales uno encima de otro y después se baja la punta de la máquina. En este tipo de soldadura no hay material de aporte. o mezclas de ambos. Para evitar la dispersión del rayo de electrones la pieza de trabajo es generalmente ubicada en una cámara de vacío. altamente productivos. Algunos de ellos son: -La soldadura por rayo láser (LBW. aunque se ha intentado también realizar soldadura por rayo de electrones bajo presión atmosférica. 3. En la soldadura láser comúnmente no existe aportación de ningún material externo. Una ejemplo de su uso en la industria es la de soldar cables a terminales. -La soldadura ultrasónica consiste en una máquina con punta de base plana. Los parámetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de los materiales a fundir. La región afectada por el calor es muy pequeña. obteniéndose la correspondiente unión entre los elementos involucrados.

5 y 6 G. esto quiere decir que se trata de un Electrodo Manual Revestido que produce un metal depositado del cual cada pulgada cuadrada de soldadura soporta 60. Apoyándose en un miembro plano en el otro generalmente basta para mantener una abertura de unión uniforme. un espesor individual en la unión combinado con una máxima resistencia de tensión. muy utilizada en la fabricación de cestas. La soldadura a tope es la usada comúnmente para la unión de hilos o alambres y tubos. SOLDADURA A TRASLAPE La unión de traslape le otorga un doble espesor en la unión. anidar un tubo dentro del otro los mantiene en una alineación correcta para la soldadura fuerte. 6. supongamos que se desee que una unión tenga las ventajas de ambos tipos. indica la posición de soldadura: 1. 5. Soldadura de una junta fijando sus extremos sin empalmarlos.4. pero en muchas aplicaciones (por ejem. rejas. canto contra canto. Sin embargo. 3. tipo de corriente y polaridad con que trabaja el electrodo. en la actualidad se utiliza este tipo de soldadura en la unión de tubos de polietileno. DESIGNACION DE ELECTRODOS POR LA AWS - - E-60XX. Y en las uniones tubulares.000 mil Libras de Tensión. etc. cadenas. conexiones de plomería) el doble espesor no es objetable. Y la unión de traslape generalmente se sostiene sola durante el proceso de soldadura fuerte. El tercer digito. El cuarto digito indica el tipo de revestimiento. 2. . SOLDADURA A TOPE Soldadura a tope es una soldadura en la que las partes de metal a soldar se unen por sus extremos. 4. mallas.

La gran aportación de calor puntual produce una distribucion no uniforme de temperaturas en la zona soldada que creará tensiones residuales del orden del limite elastico que influiran en la tension real de fatiga en los distintos puntos afectados por el calor.3 del esfuerzo ultimo de rotura de acuerdo al electrodo seleccionado: . FATIGA DE LA SOLDADURA El fallo de fatiga en la soldadura se manifiesta con la formación de una pequeña grieta que luego se propaga.7. ESFUERZO DE DISEÑO En soldadura a tope: Donde: h= garganta de la soldadura l= longitud de soldadura En soldadura a traslape: Donde: h= garganta de la soldadura l= longitud de soldadura Según la AWS el esfuerzo permisible o de diseño en la soldadura es el 0. siendo dichos puntos los mas propensos a sufrir fallos por fatiga. Concentraciones de tensión debidas a las inevitables inclusiones y porosidades que se producen en el proceso de soldeo. El origen de formacion de esta grieta de fatiga se produce por las siguientes causas: Concentración de tensiones originada por los cambios bruscos de geometria. sin embargo esto produce variacion en su composicion cristalografica - - 8. el material de aporte se elige siempre de forma que sus propiedades sean mejores que el material base. En todos los nudos de una estructura existen inevitablemente puntos de concentracion de tensiones. Variacion de las propiedades físicas.

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