Instituto tecnológico universitario ismac

Nombre: felix adrian chuquimarca calahorrano

Fecha:8/03/2023

Curso: A – MATUTINO

Asignatura: mecánica de patio

Mecánica de patio

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¿QUE Soldadura manual por arco voltaico?

La soldadura manual de arco voltaico requiere una tensión baja y una

alta intensidad de corriente. El sistema de soldadura convierte la
tensión de red disponible en una tensión de soldadura
considerablemente más baja. Al mismo tiempo, proporciona la
intensidad de corriente necesaria que además permite ajustar y
regular la fuente de potencia.

¿Tipo de corriente?

En principio, en la soldadura manual al arco (soldadura electrica manual) puede

utilizarse tanto corriente continua como alterna, aunque no todos los tipos de
revestimiento del electrodo se pueden soldar con corriente alterna sinusoidal, por
ejemplo, los electrodos puramente basicos. Cuando se suelda con corriente continua,
en la mayoría de electrodos, el polo negativo se conecta con el electrodo y el polo
positivo con la pieza de trabajo. Salvo en el caso de los electrodos basicos se sueldan
mejor en el polo positivo. Lo mismo sucede con los electrodos de celulosa de algunas
marcas. Encontrara mas informacion en la seccion Las distintas intensidades de
corriente dependeran del tipo de junta y del grosor del material base. Dado que la
capacidad de carga de corriente de los electrodos esta limitada por su diametro y
longitud, los electrodos recubiertos estan disponibles con distintos diametros y
longitudes. La tabla 1 contiene las dimensiones estandarizadas en UNE-EN 759. Con
mayor diametro de la varilla del nucleo, mayor corriente de soldadura.

Propiedades de los tipos de revestimiento

La composición y el grosor del revestimiento influyen en gran medida en las

propiedades de soldadura. Afectan tanto a la estabilidad del arco voltaico como al
traspaso de material durante la soldadura y la viscosidad de la escoria y del baño
de soldadura. El tamaño de las gotas que se traspasan en el arco es de particular
importancia. La imagen representa esquemáticamente el traspaso de gotas de los
cuatro tipos básicos de revestimientos: celulosa (a), rutilo (b), ácido (c) y básico
(d). El revestimiento consta sobre todo de componentes orgánicos que arden en el
arco voltaico y forman un gas que protege el punto de soldadura. Dado que el
revestimiento, además de celulosa y de otras sustancias orgánicas, contiene solo
pequeñas cantidades de materiales que estabilizan el arco, apenas se produce
escoria. Los tipos de celulosa están especialmente indicados para soldaduras
verticales descendentes, ya que no debe temerse ningún avance de escoria.

¿Guía del electrodo?

El electrodo se coloca en vertical o ligeramente inclinado con respecto a

la superficie de la chapa. Se inclina ligeramente en la dirección de
soldadura. La longitud del arco voltaico visible, es decir, la distancia entre
el borde del cráter y la superficie de la pieza de trabajo, debería ser
aproximadamente igual al diámetro de la varilla del núcleo. Los
electrodos básicos deben soldarse con un arco voltaico muy corto
(distancia = 0,5 x diámetro de la varilla del núcleo). Para garantizar esto,
deben guiarse con mayor inclinación que los electrodos de rutilo. En la
mayoría de posiciones, se sueldan cordones en zigzag o se oscila
ligeramente con un ancho de junta mayor. Los cordones con oscilación se
colocan solo en la posición PF en todo el ancho de la junta. Por regla
general, se suelda en diagonal; el electrodo se pone en marcha con
penetración solo en la posición PF.

1. Junta de soldadura
2. Electrodo recubierto
3. Material de soldadura líquido
4. Escoria líquida
5. Escoria sólida
 ¿los electrodos que componente utiliza?

Los electrodos utilizados en el sistema TIG están compuestos por tungsteno o

aleaciones de tungsteno, siendo su principal característica que su punto de fusión
oscila entre los 3400 y 4000 grados centígrados, los diámetros utilizados son 1.6mm,
2.4mm y 3.2mm.

¿soldadura de arco voltaico que metales se puede

hacer?

El espectro incluye hierro, níquel, bronce, latón, acero, aluminio, acero inoxidable y
titanio. Se puede soldar la mayoría de los que comúnmente se utilizan los metales
industriales, utilizando uno o más de los métodos de soldadura de arco.La soldadura es
un proceso de fabricación que consiste en un metal fundido que une dos piezas
de metal. Las piezas son adheridas al derretirse ambas, agregando un material de
relleno (plástico o metal), también derretido, el cual posee un punto de fusión menor al
de la pieza a soldar. Cuando las piezas se enfrían, éstas se transforman en una
articulación fuerte; sin embargo, no todos los metales se pueden alear para generar una
unión, pues las soldaduras funden a temperaturas menores que las piezas metálicas a
unir.

Tipos y proceso

Soldadura blanda. Se realiza a temperaturas por debajo de los 400 ºC. El material
metálico de aportación más empleado es una aleación de estaño y plomo, que funde
a 230 ºC, aproximadamente.
Tal tipo de soldadura se lleva a cabo cuando se exige una resistencia considerable
en la unión o cuando se trata de temperaturas muy excesivas.

Para llevar a cabo el procedimiento se debe limpiar las superficies y después

recubrirlas con una capa de material fundente para evitar la oxidación y facilitar la
unión.

Posteriormente, se deben calentar las superficies con un soldador. Cuando la

superficie alcanza la temperatura de fusión del metal de aportación, éste se aplica
y se deja secar hasta que las uniones se endurezcan.

Aunque la soldadura blanda es muy fácil de efectuar, presenta el inconveniente de

que su resistencia mecánica es menor que la de los metales soldados; además, da
lugar a fenómenos de corrosión.
Soldadura fuerte. Con este método se alcanzan temperaturas de hasta
800ºC. Asimismo, se utilizan aleaciones de plata y estaño o de cobre y cinc. Como
material fundente para cubrir las superficies y eliminar el óxido, se emplea el bórax.
Mientras, un soplete de gas aporta el calor necesario para la unión.

Posiciones más comunes para soldar

▪ Soldadura plana: el metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El
metal base actúa como soporte
▪ Soldadura horizontal: el metal base da sólo soporte parcial. El metal de la
soldadura que se deposita debe usarse como ayuda
▪ Soldadura vertical: el metal base actúa como un soporte parcial solamente, y
el metal que ya ha sido depositado debe usarse como ayuda
▪ Soldadura sobre la cabeza: el metal base sostiene difícilmente al metal de la
soldadura depositado. Se experimentará dificultad en la soldadura sobre la
cabeza.
Independientemente del método de soldadura que se utilice, el trabajador jamás
deberá desempeñar su labor sin protección, pues además de arriesgar su integridad
física, pone en riesgo su trabajo, disminuye la calidad y se incrementa la posibilidad
de no ser contratado nuevamente, pues dará una mala impresión. Recuerda que las
buenas prácticas están primero.