Tema 4.4 Introduccion A La Soldadura

Introducción
Nombre a la Metalurgia:
del Seminario: Introducción
Nombre del Temaa laoSoldadura
Unidad 1
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA METALÚRGICA
CATEDRA: INTRODUCCIÓN A LA METALURGIA
Tema 4.4:
Introducción a la Soldadura
Facilitador:
Ashby Narváez
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-

NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License. Puerto Ordaz, Enero 2021
1 Autor
Ing. de Narváez
Ashby la Clase “La Universidad Técnica del Estado Venezolano”
Introducción
Unidad 2
• Métodos de unión de materiales.

1
Tabla de Contenidos
• Soldabilidad.
2
• Tipos de Procesos de Soldaduras

3
• Tipos de Uniones Soldadas.

4
• Defectos de Soldadura
5
• Diseño Inadecuado de las Uniones
6 Soldadas.
2 Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 3

1
Uniones de Materiales:
• Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos
entre sí con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten
entre las piezas.
• El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de

las piezas, continuidad que será más perfecta cuanto más uniforme sea la
transmisión del esfuerzo. La transmisión de esfuerzos en las uniones se
hace en muchas ocasiones de modo indirecto, ya que para pasar el
esfuerzo de una pieza a otra se la obliga previamente a desviarse de su
trayectoria normal.
• La Unión entre las Piezas que forman una estructura metálica, puede
efectuarse mediante soldadura o con tornillería. Para los trabajos
realizados en taller, el medio de unión más usado y económico es la
soldadura.
• Para los trabajos de montaje en obra se utilizan de igual modo la

soldadura o las uniones atornilladas.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 4

1
Soldadura:
• Se llama soldadura a la unión de 2 piezas metálicas de igual o

parecida composición, de forma que la unión quede rígida y estanca.
Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la
aportación de calor o por la aportación de otro metal de enlace .
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 5
• Métodos de Unión de Materiales.

1
Soldadura
Principio general de la soldadura:
1.- Metal de base.
2.- Cordón de soldadura y puntos.
3.- Fuente de energía.
4.- Metal de aportación.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 6
• Métodos de Unión de Materiales.

1
Ventajas de las Uniones Soldadas.
El tiempo de preparación es menor que en el caso de las uniones

atornilladas.
Las uniones prácticamente no se deforman y son estancas.
Las uniones son más sencillas y tiene mejor apariencia.
• A pesar de todo esto, emplear soldaduras requiere de precauciones a

la hora de su ejecución en obra; llevarlas a cabo exige personal
cualificado, los encargados de realizar estos trabajos deben llevar
protección y deben cuidarse las soldaduras a la intemperie sobre todo
en tiempos inclementes; toda su ejecución requiere de control de
calidad.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 7
• Soldabilidad.
2
Soldabilidad:
No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los

metales de relleno trabajan bien con materiales bases aceptables. Hay
que tener en cuenta el 60 % del espesor base menor de las placas a
unir para uso de uno de los catetos de la soldadura.
Soldabilidad de aceros:
La soldabilidad de aceros es
inversamente proporcional a una
propiedad conocida como la
templabilidad del acero, que mide la
probabilidad de formar la martensita
durante el tratamiento de soldadura o
calor.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 8
• Soldabilidad.
2
Soldabilidad:
Soldabilidad de aceros:
La desventaja de usar simple carbono y los aceros de baja aleación es
su menor resistencia es que hay una compensación entre la resistencia
del material y la soldabilidad.
Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a

comportarse de una manera diferente a otros aceros con respecto a la
soldabilidad.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 9
• Soldabilidad.
2
Soldabilidad:
Soldabilidad de aleaciones de aluminio:

• Varía significativamente dependiendo de la composición química de la aleación
usada. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al agrietamiento caliente, y
para combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad de la soldadura
para reducir el aporte de calor.
• Las aleaciones de aluminio también deben ser limpiadas antes de la

soldadura, con el objeto de quitar todos los óxidos, aceites, y partículas sueltas
de la superficie a ser soldada.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 10

3
Tipos de Procesos de Soldaduras:
Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el más importante

para las estructuras metálicas es el sistema de soldadura por fusión.
En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los extremos

de las piezas y al solidificar se produce la unión.
Existen diferentes tipos de soldadura por fusión, pero los más

utilizados son dos:
• Soldadura autógena
• Soldadura por arco eléctrico, que es la que se utiliza en estructuras

metálicas.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 11

3
Soldadura Autógena.
• En la soldadura autógena el calor lo proporciona una llama producida por

la combustión de una mezcla de acetileno y oxígeno, en la proporción 1:1,
que se hace arder a la salida de una boquilla. La temperatura alcanzada en
la llama es de unos 1300° C. El calor producido funde los extremos a unir,
con lo que se obtiene, después de la solidificación, un enlace homogéneo.
• Aunque este tipo de soldadura todavía se utiliza en los talleres

mecánicos, no es correcta su utilización en uniones sometidas a esfuerzos,
ya que por efecto de la temperatura se provocan unas tensiones residuales
muy elevadas, siendo en general más lenta y cara que la soldadura por
arco.
• De todas formas, cuando el soplete oxiacetilénico se utiliza en la

soldadura de piezas, se le suele completar con un alambre de material de
aportación que se funde al mismo tiempo que los bordes de las piezas,
formando en conjunto el cordón de soldadura.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 12

3
Soldadura Autógena.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 13

3
Soldadura por Arco Eléctrico.

• La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en
contacto se les somete a una diferencia de potencial, establecemos
entre ambos una corriente. Si posteriormente se les separa,
provocamos una chispa, cuyo efecto es ionizar el gas o el aire que la
rodea, permitiendo así el paso de la corriente, a pesar de no estar los
conductores en contacto. Con esto lo que hacemos es crear entre ellos
un arco eléctrico por transformación de la energía eléctrica en energía
luminosa y calorífica. El calor provocado por el arco no sólo es intenso,
sino que además está muy localizado, lo que resulta ideal para la
operación de soldar. Las temperaturas alcanzadas son del orden de
3500°C. En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la
intensidad de corriente depende de la tensión y de la resistencia del
circuito.
• Para obtener soldaduras uniformes es imprescindible mantener

constante la separación de los electrodos durante el proceso del
soldeo.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 14

3
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 15

3
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 16

3
Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres:
1. Con electrodos de carbono.

2. Con electrodos de tungsteno en atmósfera de hidrógeno (soldadura al
hidrógeno atómico).
3. Soldadura con electrodo metálico
a). Soldadura con electrodo de carbono.

No se utiliza en la estructura metálica. El arco salta entre un electrodo de
carbón y la pieza a soldar. Se complementa con metal de aportación.
b). Soldadura con electrodo de tungsteno (GTAW).

El arco salta entre dos electrodos de tungsteno en atmósfera de hidrógeno.
El calor del arco disocia las moléculas de hidrógeno, que vuelven a
soldarse al contacto con las piezas a soldar, desprendiendo una gran
cantidad de calor. Este calor funde las piezas y permite que se efectúe la
soldadura en ausencia del oxígeno y el nitrógeno del aire.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 17

3
Soldadura por Arco Eléctrico con Electrodo de Carbono.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 18

3
Soldadura por Arco Eléctrico con Electrodo de Tungsteno (GTAW).
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 19

3
c). Soldadura con electrodo metálico revestido (SMAW).

Es el procedimiento de unión normalmente utilizado en la construcción metálica,
pudiendo afirmarse sin titubeos que el gran desarrollo de la construcción
metálica actual se debe en gran parte a este sistema. La unión se consigue al
provocar un arco eléctrico entre las piezas a unir y un electrodo que sirve de
material de aportación. El operario establece un contacto inicial entre el
electrodo y la pieza a soldar (llamada trabajo), con lo que se inicia un flujo de
corriente.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 20

3
Soldadura por Arco Eléctrico con Electrodo Metálico Revestido (SMAW).
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 21

3
Soldadura de estado solido:

Es una técnica o tipo de soldadura cuya finalidad es fusionar o unir dos
materiales aplicando presión o una combinación de presión y calor.
Tipos de soldadura para estado solido:
• Soldadura ultrasónica: es usada para conectar hojas o alambres

finos hechos de metal o termoplásticos, haciéndolos vibrar en alta
frecuencia y bajo alta presión.
• Soldadura por explosión: basándose en la detonación de una carga

explosiva colocada adecuadamente y que obliga a uno de los metales
que se desean soldar a precipitarse aceleradamente sobre las otras
piezas.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 22

3
Soldadura Ultrasónica:
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 23

3
Soldadura por Explosión:
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 24

3
Soldadura en frío o por contacto:

• Es un proceso de soldadura de
estado sólido que se lleva a cabo sin
necesidad de ninguna fusión en la
interfaz de unión de las dos partes a
soldar.
Soldadura por difusión:

• Es un proceso en estado sólido obtenido mediante la aplicación de
calor y presión en medio de una atmósfera controlada con un tiempo lo
suficientemente necesario para que ocurra la difusión o coalescencia.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 25

3
Soldadura por Fricción:

Es utilizada para unir dos piezas, aun cuando una de ellas por lo menos sea de
igual o distinta naturaleza, por ejemplo: acero duro y acero suave, aluminio y
aleaciones, acero y cobre.
• Características:
El tiempo, la temperatura y la presión, individual o colectiva de los metales, producen la

coalescencia en el metal que usaremos como base, sin una fusión significativa.
Los metales que se unen conservan sus propiedades originales sin los problemas de la
zona afectada por el calor.
Es compleja así que se requiere algo de habilidad para aplicarla.
Cuando se unen metales diferentes con este tipo de soldadura, las características propias
de cada uno de ellos son mucho menos importantes y no hace falta tenerlas tanto en
cuenta.
No es tan peligrosa como las demás ya que a veces no hace falta aplicar altas
cantidades de temperatura.
La soldadura en estado sólido incluye algunos de los procesos de soldadura más antiguos.
De este técnica derivan muchísimas otras, cada proceso de soldadura variado de este
tomará características, riesgos y ventajas únicos.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 26

3
Soldadura por Fricción:
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 27

3
Soldadura blanda y fuerte:

• Se entiende un conjunto de procedimientos de soldeo que se caracterizan
porque las piezas del material base no se funden, y su unión se realiza
gracias al empleo de un material de aportación que tiene su punto de
fusión inferior al del metal base, y que una vez fundido rellena por
capilaridad los huecos entre las partes del metal base que se desean unir.
Soldadura blanda Soldadura fuerte
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 28

3
Soldadura por Resistencia:

• Es considerada un proceso de fabricación, termoeléctrico, se realiza por
el calentamiento que experimentan los metales, hasta la temperatura de
forja o de fusión debido a su resistencia al flujo de una corriente eléctrica,
es una soldadura tipo autógena que no interviene material de aporte.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 29

3
Soldadura por Costura:

• En este caso, la soldadura eléctrica es muy similar a la soldadura por
puntos comentada anteriormente, lo único durante este procedimiento las
puntas de los electrodos son sustituidas por rodillos, y entre ellos,
presionados por el borde, van a pasar las piezas a soldar.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 30

3
Soldadura a Tope:
• Durante el proceso de soldadura por resistencia a tope las dos piezas que
queremos soldar se sujetarán gracias a unas mordazas por las que va a
pasar la corriente, estas estarán conectadas mediante un transformador
encargado de reducir la tensión de red de la soldadura.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 31

3
Soldadura por Chispa:
• La gran ventaja de este tipo de

soldadura es que podemos conseguir
muy buenos resultados a un alto ritmo
de producción, pero los equipos
utilizados durante el procedimiento son
de gran tamaño y bastante caros.
Soldadura de Hilo Aislado:
• Algunas de las ventajas que podemos encontrar con la soldadura de hilo por
cobre esmaltado son las siguientes:
• Podremos supervisar el proceso.

• Eliminaremos el aislamiento y la formación de la cinta con una sola operación.
• Sera muy apropiado para la automatización.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 32

3
Soldadura por Rayo de Energía:
• Los métodos de soldadura por rayo de energía, llamados soldadura por

rayo láser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente
nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de
alta producción.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 33

4
Cordón de Soldadura
El cordón de soldadura tiene tres partes bien diferenciadas:
1. Zona de soldadura: Es la zona central, que está formada fundamentalmente

por el metal de aportación.
2. Zona de penetración. Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los
electrodos. La mayor o menor profundidad de esta zona define la penetración de
la soldadura. Una soldadura de poca penetración es una soldadura
generalmente defectuosa.
3. Zona de transición. Es la más próxima a la zona de penetración. Esta zona,

aunque no ha sufrido la fusión, sí ha soportado altas temperaturas, que la han
proporcionado un tratamiento térmico con posibles consecuencias
desfavorables, provocando tensiones internas.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 34

4
Cordón de Soldadura
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 35

4
Clasificación De Los Cordones de Soldadura
Por la posición geométrica de las piezas a unir:

• Soldaduras a tope
• Soldaduras en ángulo
Por la posición del cordón de soldadura respecto al esfuerzo:

• Cordón frontal
• Cordón lateral
• Cordón oblicuo
Por la posición del cordón de soldadura durante la operación de

soldar:
• Cordón plano (se designa con H).
• Cordón horizontal u horizontal en ángulo (se designa por C).
• Cordón vertical (se designa con V).
• Cordón en techo o en techo y en ángulo (se designa con T).
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 36

4
Clasificación De Los Cordones De Soldadura
Soldadura a Tope
Estas pueden ser con elemento en prolongación en T o en L.
• Deben ser continuas en toda la longitud y de penetración completa.
• Debe sanearse la raíz antes de depositar el primer cordón de la cara

posterior o el cordón de cierre.
• Cuando no sea posible el acceso por la cara posterior debe

conseguirse penetración completa.
• Cuando se unan piezas de distinta sección debe adelgazarse la

mayor con pendientes inferiores al 25%.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 37

4
Soldadura a Tope
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 38

4
Clasificación De Los Cordones De Soldadura
Soldadura en Ángulo
Estas pueden ser en ángulo de esquina o en solape.
• Se realiza con cordón continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura

del máximo triángulo isósceles inscrito en la sección transversal de la soldadura
(ver gráfico).
• Si la longitud del cordón no supera los 500 mm, para su ejecución se comienza
por un extremo siguiendo hasta el otro.
• Cuando la longitud se encuentra entre 500 mm y 1000 mm, la soldadura se

ejecuta en dos tramos, iniciándola en el centro.
• Cuando la longitud supera los 1000 mm, la soldadura se ejecuta por cordones
parciales, terminando el tramo donde comienza el anterior.
• Las esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones,

debe recortase para evitar el cruce.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 39

4
Soldadura en Ángulo.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 40
• Defectos de Soldadura.
5
Defecto de Soldadura
Fusión Incompletas.
Fisuras.
Porosidad.
Inclusiones de Escoria.
Salpicaduras de Soldaduras.
Sobre-llenado.
• La existencia de defectos en la unión soldada puede jugar un papel muy

importante en la aparición de fenómenos de corrosión en estructuras
soldadas, particularmente en aceros de alta aleación y aleaciones de
aluminio donde los fenómenos de corrosión localizada son causas
fundamentales de los fallos producidos por corrosión. La presencia de
faltas de fusión, porosidad, fisuras e inclusiones de escoria son lugares
ideales para la aparición de procesos de corrosión en resquicios, picaduras
y puntos de iniciación de agrietamientos por corrosión bajo tensión y
corrosión fatiga.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 41
• Defectos de Soldadura.
5
Defecto de Soldadura
• En el caso de soldaduras de componentes con recubrimientos,

superficiales galvanizadas, pinturas, etc., es conveniente la eliminación de
dichos recubrimientos antes de la soldadura para evitar la aparición de
defectos como porosidad y oxidación en la zona fundida por la
descomposición de estos productos durante la soldadura. La zona una vez
soldada, recibirá una protección similar a la existente en el resto del
material base.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 42
6 Soldadas.
Diseño Inadecuado de las Uniones Soldadas.
• En el diseño de uniones soldadas donde se deba hacer frente a posibles

problemas de corrosión, habrá que considerar que pueden presentarse un
elevado número de procesos corrosivos como consecuencia de un diseño
inadecuado. Como normas generales deberán evitarse resquicios y lugares
de acumulación de líquidos o sólidos, se dispondrán drenajes y ventilación
en elementos estructurales huecos, se permitirá una adecuada
accesibilidad para la aplicación de los recubrimientos de acabado y para
las inspecciones de mantenimiento.
• Las uniones soldadas a tope serán preferibles a las uniones a solape, el

empalme de tubos y la soldadura en ángulo conduce a la creación de
resquicios, a menos que se adopten especiales precauciones. La
soldadura discontinua y por puntos puede provocar corrosión en resquicios
si no se realiza un adecuado sellado de la unión. En el caso de uniones
bimetálicas los problemas de corrosión pueden ser especialmente graves al
añadirse a los procesos de corrosión en resquicios por aireación
diferencial, la corrosión galvánica.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 43
6 Soldadas.
Inadecuado
Cantos vivos y Condiciones Fisuras con gran

soldadura discontinua desfavorable potencial de corrosión
Adecuado
Cantos redondeados y Condiciones desfavorable Eliminar las fisura

soldadura continua mediante soldaduras
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 44
6 Soldadas.
Autor
Ing. de Narváez
Introducción
Unidad 45
6 Soldadas.
Inadecuado
Posiciones de Refuerzos crean acumulación Soldadura en la base

acumulación de agua de agua o humedad produce grietas
Adecuado
Evitar posiciones de Eliminar Refuerzos Soldadura del tope

acumulación de agua de la unión
Autor
Ing. de Narváez

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• Métodos de unión de materiales.

• Tipos de Procesos de Soldaduras

• Tipos de Uniones Soldadas.

• Métodos de unión de materiales.

• El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de

• Para los trabajos de montaje en obra se utilizan de igual modo la

• Métodos de unión de materiales.

• Se llama soldadura a la unión de 2 piezas metálicas de igual o

• Métodos de Unión de Materiales.

Principio general de la soldadura:

1.- Metal de base.

2.- Cordón de soldadura y puntos.

3.- Fuente de energía.

4.- Metal de aportación.

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Ventajas de las Uniones Soldadas.

El tiempo de preparación es menor que en el caso de las uniones

Las uniones prácticamente no se deforman y son estancas.

Las uniones son más sencillas y tiene mejor apariencia.

• A pesar de todo esto, emplear soldaduras requiere de precauciones a

No todos los metales son adecuados para la soldadura, y no todos los

Debido a su alto contenido de cromo, los aceros inoxidables tienden a

Soldabilidad de aleaciones de aluminio:

• Las aleaciones de aluminio también deben ser limpiadas antes de la

• Tipos de Procesos de Soldaduras

Tipos de Procesos de Soldaduras:

Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el más importante

En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los extremos

Existen diferentes tipos de soldadura por fusión, pero los más

• Soldadura por arco eléctrico, que es la que se utiliza en estructuras

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• En la soldadura autógena el calor lo proporciona una llama producida por

• Aunque este tipo de soldadura todavía se utiliza en los talleres

• De todas formas, cuando el soplete oxiacetilénico se utiliza en la

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• Tipos de Procesos de Soldaduras

Soldadura por Arco Eléctrico.

• Para obtener soldaduras uniformes es imprescindible mantener

• Tipos de Procesos de Soldaduras

Soldadura por Arco Eléctrico.

• Tipos de Procesos de Soldaduras

Soldadura por Arco Eléctrico.

• Tipos de Procesos de Soldaduras

Soldadura por Arco Eléctrico.

Los procedimientos de soldadura en arco pueden agruparse en tres:

1. Con electrodos de carbono.

a). Soldadura con electrodo de carbono.

b). Soldadura con electrodo de tungsteno (GTAW).

• Tipos de Procesos de Soldaduras

Soldadura por Arco Eléctrico con Electrodo de Carbono.

• Tipos de Procesos de Soldaduras

Soldadura por Arco Eléctrico con Electrodo de Tungsteno (GTAW).

• Tipos de Procesos de Soldaduras

Soldadura por Arco Eléctrico.

c). Soldadura con electrodo metálico revestido (SMAW).

• Tipos de Procesos de Soldaduras

Soldadura por Arco Eléctrico con Electrodo Metálico Revestido (SMAW).

• Tipos de Procesos de Soldaduras

Soldadura de estado solido:

Tipos de soldadura para estado solido:

• Soldadura ultrasónica: es usada para conectar hojas o alambres