RESUMEN DE INVESTIGACIÓN.

CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE

CORTE POR PENETRACIÓN

Jonathan Elias Méndez Zetina

Instituto tecnológico de Lerma

Ing. Mecatrónica

Procesos de Fabricación

Ing. Carlos Oreza Sanz

19 de noviembre del 2021

INDICE

CORTE POR PENETRACIÓN.............................................................................................. 3

CAPAS PRODUCIDAS EN LA PIEZA ............................................................................ 3

Características Principales del Proceso .............................................................................. 4

Ventajas del Proceso ....................................................................................................... 4

Desventajas del Proceso ................................................................................................. 5

Parámetros del Proceso ....................................................................................................... 5

Maquinaria para el Proceso ................................................................................................ 6

Tipos de Erosión ................................................................................................................. 7

BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................... 9
 CORTE POR PENETRACIÓN

El proceso de electroerosión por penetración consiste en la generación de un arco eléctrico

entre una pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza
hasta conseguir reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben
ser conductores, para que pueda establecerse el arco eléctrico que provoque el arranque de
material.

El proceso que utiliza el electrodo de forma, conocido como ram EDM, donde el término
ram quiere decir en inglés “ariete” y es ilustrativo del “choque” del electrodo contra la pieza
o viceversa (pieza contra el electrodo).

CAPAS PRODUCIDAS EN LA PIEZA

La pieza terminada puede exhibir varias capas distintas. La capa superficial presenta
pequeños glóbulos de metal extraído de la pieza, así como partículas del electrodo adheridas
que se eliminan fácilmente. La segunda capa se denomina capa blanca o capa refundida,
donde la electroerosión ha alterado la estructura metalúrgica de la pieza. La tercera capa es
la zona afectada por el calor o capa recocida, la cual ha sido calentada pero no fundida. La
distribución, extensión y profundidad de estas capas tienen una influencia muy importante
en la calidad del acabado superficial y se ven afectadas por:

• Los ciclos de activación y desactivación del proceso.

 • El ciclo de trabajo, que es la relación entre el ciclo de activación y el tiempo de ciclo
total.
• La distancia de separación, hueco o «gap» entre la pieza de trabajo y el electrodo.

El electrodo, por lo general de grafito o cobre electrolítico, se fabrica con la imagen inversa
o negativa de la pieza que se desea obtener, por lo cual genera cavidades en la pieza.

Características Principales del Proceso

Entre las características principales de la electroerosión por penetración podemos mencionar:

• El fluido dieléctrico es aceite mineral, aunque algunas máquinas pueden usar

agua u otros líquidos especiales.
• Pueden obtenerse tanto formas pasantes como formas ciegas de geometrías
complicadas.
• Capacidad de extracción en aceros: hasta 2000 mm3/min.
• Rugosidad mínima en aceros: hasta menos de 0,4 μm Ra.
• Aplicaciones: fabricación de moldes y troqueles de embutición.

Ventajas del Proceso

• Al no generar fuerzas de corte como en los procesos de mecanizado, el torneado y el

taladrado, resulta aplicable para materiales frágiles.
• Se pueden producir agujeros muy inclinados en superficies curvas sin problemas de
deslizamiento. Así como de elevada relación de aspecto, es decir, con pequeño
diámetro y gran profundidad imposibles con un taladro convencional.
 • Al ser un proceso esencialmente térmico, se puede trabajar cualquier material
mientras sea conductor.
• Las tolerancias que se pueden obtener son muy ajustadas.
• Es un proceso de fabricación único para lograr complejas configuraciones que son
imposibles de otra forma.

Desventajas del Proceso

• Tras el proceso suele quedar una capa superficial de metal fundido, frágil y de
extremada dureza, que debe eliminarse en aquellas piezas que requieran resistencia
a la fatiga (tiene más resistencia a la fatiga una pieza acabada por arranque de viruta
que una pieza acabada por penetración eléctrica.
• El grafito es un material frágil, por lo que la manipulación de los electrodos debe ser
muy cuidadosa.
• Los electrodos, generalmente, requieren ser manufacturados, por ejemplo,
mecanizados en una fresadora que sirva para trabajar grafito.
• La rugosidad que deja en la superficie puede ser muy elevada en función del tipo de
aplicación y la reducción de está utilizando intensidades menores requiere mucho
tiempo y en ocasiones se pueden producir defectos indeseados como formación de
carbonillas o manchas.
• El acabado superficial rugoso no es perfecto resultando más rugoso sobre las caras
planas que sobre las paredes verticales por efecto de las chispas esporádicas que se
producen al evacuar los restos del material.

Parámetros del Proceso

• Rugosidad: es la aspereza producida por la chispa en la superficie de mecanizado,

expresado en VDI.
• Objetivo del trabajo:

1: máximo arranque.

2: equilibrio arranque - desgaste.

3: mínimo desgaste.
 • Intensidades: indica los diferentes niveles de potencia que se pueden obtener del
generador.
• Tensión de encendido: indica los diferentes niveles de tensión de ionización en el
“gap”.
• Impulso: indica el tiempo de la descarga, variable de 1 a 6500 microsegundos.
• Pausa: indica el intervalo entre dos descargas sucesivas, variable de 1 a 6500
microsegundos.
• Parámetro de condensadores activados en el generador de microfino.
• Parámetro de referencia del servo de erosión en voltios.
• Parámetro del temporizador, tiempo de retroceso.
• Parámetro del temporizador, tiempo de trabajo.
• Capacidad de arranque: Volumen de material arrancado de la pieza mecanizada
por unidad de tiempo.

Maquinaria para el Proceso

Las partes fundamentales de una máquina de electroerosión por penetración son:

 • El armazón constituye el esqueleto de la máquina.
• El cabezal lleva consigo todo el complejo sistema de mecanizado automático. Lleva
unos dispositivos para parar la máquina al final del trabajo.
• La mesa de trabajo es la mesa de coordenadas que dispone la pieza frente al
electrodo en los ejes X e Y.
• La unidad de filtrado debe tener una capacidad proporcional (2 ó 3 veces la
capacidad de la cuba de mecanizado).
• En el tanque del dieléctrico hay una bomba que eleva el líquido hasta la zona de
trabajo. El filtro limpia las partículas procedentes de la erosión.
• El servomecanismo es el encargado de mantener el GAP constante. Ha de ser rápido
para acercar o alejar el electrodo a la pieza según el tamaño de la chispa, además de
controlar el avance. Ha de evitar que el electrodo y la pieza entren en contacto,
produciéndose un cortocircuito.
• El generador genera la corriente con la que se mecaniza.
• El panel de control concentra los órganos de gobierno de la máquina.
• El almacén de electrodos que permite un funcionamiento completamente autónomo
de la máquina.

Tipos de Erosión

Existen diversas formas de llevar a cabo la erosión del material, entre ellas:
• Erosión orbital: consiste en desplazar la pieza en el plano X-Y realizando una
trayectoria circular o cuadrada alrededor del electrodo el cual está quieto o va
profundizando en el eje Z.
• Erosión vectorial: hace mover la mesa ejecutando interpolaciones lineales en
cualquier dirección.
• Erosión helicoidal: combina los movimientos lineales de la máquina (XYZ) y el de
giro (C).
• Erosión cónica: es una variación del radio de movimiento orbital sincronizado con
el avance del eje Z.
• Erosión de varias cavidades: consiste en la realización de varias cavidades en
diferentes posiciones, bien sea con un electrodo o con varios.
 BIBLIOGRAFIA

Corte por penetración (electroerosión). (2017, 20 mayo).procesosdefabricacionitablog.

https://procesosdefabricacionitablog.wordpress.com/2017/05/20/4-2-corte-por-penetracion-
electroerosion/

La Electroerosión por Penetración. (2019, 10 julio). Megama.

https://megama.es/electroerosion-de-piezas/

Máquina de electroerosión por penetración. (s. f.). BIRT LH.

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM02/es_PPFM_DPMCM02_Cont
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Rojas, E. (2016, 16 octubre). CORTE POR PENETRACION. Prezi.

https://prezi.com/9ustwcp0b_wy/corte-por-penetracion/

Tipos de Mecanizado por Electroerosión. (2014, 23 octubre). De Máquinas y Herramientas.

https://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/tipos-de-mecanizado-por-
electroerosion