Universidad Tecnológica de Jalisco

Leonardo Francisco Hernández Garza

Profesor: Mario Campo Suarez

Electroerosión por hilos

Procesos de maquinados de precisión no convencional

Codigo: 2121200329
La electroerosión por hilo es un proceso de fabricación también
conocido como mecanizado por descarga eléctrica o EDM (por su
nombre en inglés, electrical discharge machining).

El proceso de electroerosión consiste en la generación de un arco

eléctrico entre una pieza y un electrodo en un medio dieléctrico para
arrancar partículas de la pieza hasta conseguir reproducir en ella las
formas del electrodo.
En las industrias disponen de maquinaria de última generación para
garantizar al máximo la precisión de los trabajos de electroerosión y la
consecución de tiempos de mecanizado más cortos.

Podemos cortar piezas de espesores muy pequeños (décimas) hasta

espesores de unos 350mm. en todo tipo de metales conductores.
Hacemos brochados interiores y exteriores, chaveteros normales o
inclinados, matrices cortantes, líneas de vida, agujeros y geometrías
con tolerancias ajustadas, cuchillas, …etc.

En el procedimiento de electroerosión por hilo puedes obtener

tolerancias dimensionales de hasta ±0,02 mm en piezas de pequeño
espesor (hasta 50 mm) y rugosidades de hasta 20VDI.

Puedes erosionar piezas prismáticas de perfil recto y cónico.

Las piezas de perfil recto se obtienen cuando el desplazamiento se da

únicamente en la pieza (plano X-Y) y por tanto el hilo se mantiene
vertical.

Por otro lado, si desplazas la guía superior (ejes U-V) puedes

obtenerse piezas con perfiles diferentes en sus extremos.

A modo de ejemplo esta opción es muy interesante cuando en los

troqueles necesitas cavidades con salida cónica para facilitar la
expulsión de las piezas recortadas.

Partes fundamentales de una máquina de electroerosión por hilo: aquí

puedes ver el caso concreto de una máquina de electroerosión por
hilo de la marca ONA.
  Armazón: constituye el esqueleto de la máquina. Aunque puede
tener formas diversas, ha de estar concebido para servir de
base de sujeción al cabezal por una parte y a la mesa de trabajo
por otra.
 Cabezal: es un elemento esencial de la misma, ya que lleva
consigo todo el sistema de movimiento de los ejes Z, U y V así
como los dispositivos para dirigir convenientemente el hilo.
 Mesa de trabajo: mesa de coordenadas que permite los
movimientos en los ejes X e Y.
 Unidad de filtrado: en el tanque del dieléctrico hay una bomba
que eleva el líquido hasta la zona de trabajo. El filtro limpia las
partículas procedentes de la erosión.
 Generador: es el encargado de realizar las descargas para la
erosión.
 Panel de control: aquí se encuentran los órganos para el
gobierno de la máquina.

Si tratas de erosionar un agujero previamente tendrás que taladrar un

agujero para poder enhebrarse el hilo, siempre antes de dar el
tratamiento a la pieza; de lo contrario necesitarás una máquina de
electroerosión especial denominada taladro de electroerosión.
  El hilo que se usa es de latón y tiene un diámetro calibrado a
0,25 mm. y es de un sólo uso.
 El dieléctrico que se usa es agua desionizada, inyectada a la
presión conveniente en la zona de erosión.
 Las guías interiormente son de cerámica y en el proceso de
erosión deben posicionarse encima de la superficie de la pieza a
una distancia controlada (0,2 mm).

La máquina de electroerosión por hilo puede cortar una pieza,

independientemente de su dureza, ya que la mecanización se lleva a
cabo por un proceso de arranque eléctrico y termodinámico producido
por las descargas. Es por esto que se puede utilizar el acero
templado como material para las piezas a mecanizar.
El control numérico acciona los motores que mueven la mesa, según
el perfil que se quiera cortar por la acción de las descargas enviadas
desde el hilo.

Las señales de mando de los motores se originan en el CNC a partir

de la información almacenada en la cinta perforada que ha sido
programada previamente según las dimensiones del plano.

El generador proporciona los impulsos eléctricos que darán lugar a

las descargas que saltarán entre el hilo y la pieza.

Como liquido dieléctrico se utiliza agua desionizada, que se obtiene a

partir de agua normal mediante resinas desionizadoras. Este líquido
dieléctrico es movido desde su depósito por una bomba que lo envía
a la zona de trabajo.

Debido a la utilización del hilo comercial de cobre o de latón, el precio

del material del electrodo es muy inferior al caso de electroerosión por
penetración, en que el electrodo tiene que ser mecanizado para darle
la forma necesaria en cada caso.

La técnica de electroerosión por hilo no tiene peligro de incendio

debido a la utilización de agua y gracias al trabajo completamente
controlado automáticamente, es posible dejar la máquina trabajando
durante la noche, sin riesgo.

La técnica de electroerosión por hilo se utiliza en las siguientes

aplicaciones:

 Punzones y matrices de corte.

 Matrices para plástico.
 Matrices metálicas para pulvimetalurgia.
 Matrices de extrusión y de embutición.
 Prototipos, pequeñas series, piezas de recambio.
 Plantillas.
 Calibres.
 Levas de disco.
 Herramientas de troquelado de corte fino y normal.
 Electrodos para electroerosión convencional.