INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO SIMÓN BOLÍVAR

CARRERA:
TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL
TRABAJO INVESTIGATIVO:
RUEDAS DENTADAS
AUTOR:
JAMA REALPE ELIAN FERNANDO
TUTOR:
ING. VÁZQUEZ RODRÍGUEZ DANNY GUILLERMO
PARALELO:
PRIMERO A II
S
AÑO LECTIVO:
Guayaquil, 18 febrero 2023
INTRODUCCION ................................................................................................. 3
OBJETIVO GENERAL .................................................................................... 4
OBJETIVO ESPECIFICO ............................................................................ 5
MARCO TEORICO ................................................................................... 6
CONCLUSIONES ................................................................................. 15
RECOMENDACIONES ................................................................... 15
BIBLIOGRAFIA............................................................................ 16
INTRODUCCION
El mecanizado por electroerosión es un proceso no convencional de mecanizado de
metales por el cual una herramienta descarga miles de chispas sobre una pieza
metálica. Este proceso es aplicable a piezas resistentes a los procesos comunes de
mecanizado, a condición de que sean eléctricamente conductoras, por lo general, no
ferrosas, del tipo de acero, titanio, super aleaciones, latón y muchos otros metales.
En lugar de cortar el material, la electroerosión lo funde o vaporiza, generando una
línea de corte sumamente precisa y con escasa formación de escoria. La aceptación
general del mecanizado por electroerosión ha posibilitado no sólo una multiplicidad
de aplicaciones, sino también ha dado lugar a una oferta que abarca una diversidad
de máquinas electroerosionadoras.
En los comienzos, todas las máquinas para electroerosión se basaban en el método
más antiguo, es decir, el de electroerosión por penetración. No obstante, con el
advenimiento del control numérico computarizado (CNC) a fines de los ’70, la
aparición de las primeras máquinas para electroerosión por hilo las fue ubicando en
el lugar de privilegio del que gozan actualmente, aunque ambos tipos de máquinas
son hoy completamente automatizados y cuentan con CNC.
Se puede emplear para dar formas sencillas o complejas, desprendiendo virutas muy
finas, mediante una herramienta Llamada electrodo, el cual se acerca a la pieza sin
tocarla, originándose entre ellos una serie sucesiva de descargas eléctricas.
OBJETIVO GENERAL
Es interesante estudiar cómo a lo largo de los últimos años se ha producido un
considerable aumento de la complejidad de los diseños al tiempo que se han
impuesto nuevos materiales acordes con ellos. Esto ha potenciado el desarrollo de
nuevos métodos de fabricación ya que, en numerosas ocasiones, los procedimientos
tradicionales no eran capaces de solucionar los problemas que iban surgiendo.
Sumado a ello se ha detectado un requerimiento adicional y es la creciente necesidad
de realizar análisis económicos al tiempo que se acortan los plazos de entrega,
situación ésta que normalmente no era contemplada en estudios convencionales.
OBJETIVO ESPECIFICO
• Conocer que el hilo por electroerosión se fabrica de latón, cobre, tungsteno
molibdeno.
• Tambien tener en claro las aplicaciones y ventajas de la electroerosión por
hilo.
• Interpretar correctamente los conceptos de cada tema establecido en
esta información
MARCO TEORICO
MAQUINAS PARA ELECTOEROSION
El proceso de maquinado por electroerosión puede ser muy simple o bastante
complicado de entender, esto depende de que tanto se quiera saber lo que pasa en el
momento del arco eléctrico y que tan a fondo se quiera llegar. Esencialmente este es
un proceso de erosión en un material conductor de la electricidad mediante la
producción de arcos eléctricos.
Los elementos básicos de cualquier sistema de electroerosión convencional o de
corte por alambre son: el dieléctrico, electrodo, fuente de suministro de potencia o
fuente de poder y un sistema de control (normalmente servo-controlado) para el
movimiento del electrodo y que es el que determina cuando debe avanzar y cuando
debe detenerse el electrodo de acuerdo a las condiciones de la zona de arco. La
explicación se basará en una máquina de electroerosión vertical, la cual tiene un
tanque de líquido dieléctrico, un filtro y una bomba para la recirculación y limpieza.

La pieza de trabajo es montada dentro del tanque, conectada a la terminal de la

fuente de poder y cubierta con el líquido dieléctrico, usualmente un aceite ligero. El
electrodo se aproxima en forma descendente hasta quedar hasta quedar a unas
cuantas milésimas de pulgada de separación, entonces se pone en marcha la bomba
del dieléctrico, así como la fuente de poder y el servomotor. Durante todo el proceso
de corte el electrodo es manejado por el servomotor y lo mantiene a una distancia
constante, al menos de forma aproximada, de la pieza de trabajo.
La fuente de poder ha establecido una diferencia de potencial entre el electrodo y la
pieza de trabajo, y cuando esta distancia es la correcta, permite apenas el paso del
líquido dieléctrico provocando entonces un arco eléctrico y salta una chispa
iniciándose el proceso de electroerosión. Si no se produce la chispa, el
servomecanismo aproximará más al electrodo para un nuevo intento, si el electrodo
toca a la pieza de trabajo, se producirá un corto circuito y el servomotor alejará al
electrodo y lo pondrá a la distancia adecuada. (CASTILLO, 2007)
FACTORES OPERACIONALES
Tienen una serie de componentes básicos como los reflejados en la figura anterior y
que, a grandes rasgos, podrían encuadrarse en:
• Electrodo.
• Pieza de trabajo.
• Fluido dieléctrico.
• Sistema de filtrado y bombeo de dieléctrico.
• Generador de corriente eléctrica.
• Sistema de movimiento del electrodo o mecanismo de avance.
Las características de cada uno de estos componentes dependen directamente del
equipo al que van destinados y del tipo de pieza a mecanizar.
Se distinguen básicamente tres grandes grupos de máquinas de electroerosión, las
que tienen un electrodo sólido que entra dentro del material para mecanizarlo, que
se denominan máquinas de penetración o electroerosión por penetración.
Las que utilizan un electrodo de hilo, que atraviesa el material a mecanizar de forma
similar a como lo haría una sierra, que forman el grupo de máquinas de
electroerosión por hilo, y las rectificadoras por electroerosión donde se ha sustituido
la muela de la rectificadora
por un electrodo. METAL MECÁNICA
PARAMETROS CARACTERISTICOS DE LA CHISPA
En este tipo de erosión no se da el problema de tener que determinar las dimensiones
del electrodo, teniendo en cuenta las dimensiones finales y el GAP, ya que es la
trayectoria del hilo respecto de la pieza -programada en el CNC- la que determina
la forma erosionada.
 La programación es en cierta medida similar a la programación de fresados CNC,
donde la fresa sería el hilo con un radio de 0,125 mm normalmente.
El hilo se fabrica de latón, cobre, tungsteno o molibdeno. También se utilizan hilos
de acero recubiertos con zinc o latón. Como se ha comentado, el diámetro más
habitual para el hilo es de 0.25 mm aunque se pueden encontrar otros diámetros "a
la carta".Las condiciones de erosión dependen fundamentalmente del material del
hilo, material y espesor de la pieza a erosionar, y la rugosidad a obtener.
El espesor de las piezas a erosionar no suele exceder de 300 mm. Mediante la
electroerosión por hilo, se pueden conseguir velocidades de avance del hilo a lo
largo del perfil de la pieza de 6 mm/min aproximadamente. IKASTAROAK 2016
ELECTROEROSION POR HILO: APLICACIONES Y VENTAJAS
APLICACIONES:
La electroerosión por hilo presenta, en relación con los métodos convencionales,
ventajas en las áreas de concepción de las piezas, preparación del trabajo y
mecanizado. Por otra parte, su flexibilidad y las posibilidades que ofrece en cuanto
a una integración del trabajo, desde la concepción del mismo hasta la fabricación
final, garantizan una organización y resultados muy superiores a los métodos
convencionales.
A continuación, se detallan las ventajas específicas de cada área, así como su
justificación:
Concepción de las piezas
•Utillajes más compactos, debido a la posibilidad de suprimir chasis de matrices.
•Simplificación de piezas, por la posibilidad de realizar matrices más complicadas.
•Normalización de elementos, por la utilización de placas normalizadas sobre las
que se pueden mecanizar mediante la electroerosión con hilo toda clase de orificios
de corte, centrado, etc.

Preparación del trabajo

•Preparación rápida del trabajo, no es necesario el estudio de electrodos ni su
fabricación.
•Puesta en fabricación inmediatamente, el plazo de puesta en fabricación a partir del
diseño puede ser inferior a una jornada.
•Tecnología simplificada, las variables de trabajo son menos que en el mecanizado
convencional.
Fabricación
•Tiempos de fabricación reducidos, volumen de material a arrancar mínimo.
•No son necesarios utillajes, el electrodo de hilo es universal y sirve para cualquier
configuración de pieza.
•Trabajo automático, el trabajo se desarrolla sin vigilancia suplementaria.
•Alta utilización de la máquina, como consecuencia de la posibilidad de trabajo
automático.
• Mano de obra sin cualificación especial, porque el mecanizado mediante
electroerosión por hilo, no exige conocimientos tecnológicos previos especiales y el
operario puede ser formado en poco tiempo.

VENTAJAS:
En relación con los métodos tradicionales de corte, el EDM ofrece grandes ventajas
para una gran variedad de perfiles, materiales y áreas de trabajo. El mecanizado por
electroerosión permite:
• Reducir los tiempos de fabricación
• Disminuir los costos de producción
• Incrementar la velocidad, precisión y flexibilidad en la fabricación
• Dejar de presidir de utillajes
• Contar con un hilo universal para cualquier configuración de pieza
• Fabricar piezas de forma automática sin vigilancia in situ
• Capacitar inmediatamente al personal operario sin necesidad de
conocimientos especializados previos
• Aminorar el índice de rechazos en piezas con comprobación gráfica previa.
• Reducir los tiempos de control
• Aumentar la precisión de ajuste en punzones y matrices
• Dar
tratamiento térmico antes del corte para evitar deformaciones
• Modificar fácilmente la programación
• Comenzar a producir de inmediato con posibilidad de corte rápido de
prototipos para prueba
• Tener una integración total en los procesos de diseño, preparación del trabajo
y fabricación. ETITUDELA 2016
MECANIZADO POR LÁSER
El mecanizado por láser es un proceso no convencional que permite obtener
mecanizados de formas complejas y de pequeño tamaño y no genera viruta. Es una
alternativa a diferentes procesos de fabricación como el taladrado de agujeros muy
pequeños, la soldadura y el marcado de piezas.
Utilidad
Sirve para cortar materiales que no tienen una reflectividad alta y con bajo
coeficiente de conductividad térmica. Como por ejemplo plástico, madera, papel o
acero. El mecanizado por láser posibilita el mecanizado de figuras y piezas de
pequeñas dimensiones, permitiendo obtener formas geométricas complejas que no
son posible o es muy caro obtener por procesos convencionales. Permite la creación
de cavidades para aplicaciones como moldes técnicos de precisión, técnica médica,
electrónica, microtecnología, construcción de prototipos.
Proceso de mecanizado por láser
El proceso consiste en la generación de un rayo láser de alta potencia que es dirigido
contra la pieza mediante un sistema de espejos de alta precisión. La energía térmica
generada por la radiación es suficiente para volatilizar el metal de una forma
controlada y precisa.
Tipos de mecanizado por láser
En la mecanización por láser hay diferentes procesos, a parte del que se ha visto
anteriormente:

➢ Grabación por láser

➢ Corte por láser

➢ Abrasión

➢ Templado

➢ Quemado

➢ Espumado

➢ Viraje de color y blanqueamiento

1.Grabación por láser: El grabado láser es un proceso sin contacto entre el objeto
grabado y lo que graba. El rayo láser genera un efecto de desgaste sobre la pieza o
el material que se va a grabar. El nivel de desgaste puede ser desde micras, hasta
centímetros.

2.Corte por láser: En la operación de corte por láser se divide un material en forma
de placa mediante un rayo láser dirigido. Hay dos tipos: corte láser por fusión y corte
láser por sublimación. En el corte láser por fusión se funde el material. En el corte
láser por sublimación se evapora el material.

3.Abrasión: La abrasión se volatiliza o evapora una capa superficial, sobre todo

capas superficiales finas. Ya que la radiación láser resulta particularmente bien
absorbida en estas capas, una potencia de láser baja es podría llegar a producir
fuertes contrastes.

4.Templado: Si se calienta el metal, éste se tiñe por un efecto de templado. Esto se

produce por las modificaciones de la textura en la capa extrema. La coloración o
tintado dependen de la temperatura máxima lograda. De esta forma, dependiendo de
los parámetros del láser, pueden crearse colores claros y oscuros de templado. Si se
calientan las piezas rotuladas por revenido o templado, podría desaparecer la
rotulación.

5.Quemado: Los metales se rotulan mejor quemando por inserción las capas
superficiales con polvo cerámico. La capa superficial es aplicada mediante un
procedimiento de pulverización, y, vuelve a quitarse tras el grabado. Si se necesita
este procedimiento para grabar por láser, entonces se pueden conseguir grandes
contrastes en los metales de baja absorción, mediante un láser de CO2. En el metal
se da un proceso de oxidación en la superficie.

6.Espumado: En determinados plásticos, con la mecanización por láser se produce

un espumado. El rayo láser funde la superficie del plástico. Por ello se producen
burbujas de gas que al enfriarse el material, quedan cerradas. Mediante el gas
encerrado se forma el volumen, y los puntos que han sido mecanizados por el láser,
quedan visibles en relieve, salientes.

7.Viraje de color y blanqueamiento: Este efecto sólo se puede conseguir con

plásticos. La radiación láser penetra en el plástico y es absorbida en pigmentos. Ya
que la radiación láser penetra en el plástico, la superficie queda prácticamente sin
daños. La modificación de color depende del pigmento y del material de base.

Ventajas:
• Presenta una mejor precisión y acabado superficial.
• No genera viruta.
• Se puede mecanizar casi todo tipo de materiales al margen de su dureza.
• El calentamiento se concentra solamente cerca del corte.
• Rápido y productivo.
• Es seguro.
• El material no necesita ser fijado ni enderezado.

Desventajas

•No se puede cortar materiales con una reflectividad alta y con bajo coeficiente de
conductividad térmica. EDUARDO CANO MELERO
CONCLUSIONES

•En conclusión a la información el mecanizado por láser es un proceso no

convencional que permite obtener mecanizados de formas complejas y de pequeño
tamaño y no genera viruta. Además, que existen diferentes tipos para poder
mecanizar por láser.
•Analizar y interpretar que el mecanizado por electroerosión es un proceso no
convencional de mecanizado de metales por el cual una herramienta descarga miles
de chispas sobre una pieza metálica.
RECOMENDACIONES

•Como recomendaciones tenemos que identificar entre las aplicaciones y ventajas

de la electroerosión por hilo ya que presenta una relación con los métodos
convencionales.
•Hay que distinguir básicamente los tres grandes grupos de máquinas de
electroerosión, ya que las que tienen un electrodo sólido son las que entran dentro
del material para mecanizarlo, y las denominan máquinas de penetración o
electroerosión por penetración.
BIBLIOGRAFIA

DE: MAQUINAS , HERRAMIENTAS . (13 de 01 de 2014). MAQUINA PARA

ELECTROEROSION . DE MAQUINAS Y HERRAMIENTAS .
https://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/maquinas-para-
electroerosion
IKASTAROAK . (2016). PARAMETROS .
https://ikastaroak.birt.eus/edu/argitalpen/backupa/20200331/1920k/es/DFM/TFM/
TFM07/es
DFM_TFM07_Contenidos/website_132_parmetros_del_proceso_de_la_electroero
sin_por_hi lo.html
METAL MECÁNICA . (15 de 04 de 2002). ELECTROEROSION .
https://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/1914-La-Electroerosion-
untutorial.html
ETITUDELA . (2016). APLICACIONES Y VENTAJAS DE ELECTROEROSION
POR
HILO. http://www.etitudela.com/profesores/jfcm/edm/Hilo01.htm
EDUARDO, CANO MELERO. (17 de 02 de 2017). MECANIZADO POR LÁSER
. SLIDESHARE. https://es.slideshare.net/EduardoCanoMelero1/mecanizado-por-
lser