Procesos con arranque de material

Mecanizado : Es un proceso de mecanizado, que consiste en separar material de

una pieza pre fabricadas como lingotes y tochos previamente conformadas por
otros procesos como moldeo o forja, productos que pueden ser finales o
semielaborados que requieran operaciones posteriores.
Ventajas : El maquinado se puede aplicar a una amplia variedad de materiales de
trabajo. Prácticamente todos los materiales sólidos se pueden maquinar.
Acabados superficiales excedentes.
Desventajas: Desperdicio de material. En el proceso de maquinado, la viruta que
se genera es material de desperdicio, aunque en la actualidad, se puede reciclar,
disminuyendo el desperdicio. Tiempo de consumo Una operación de mecanizado
generalmente lleva más tiempo para dar forma a una pieza determinada, que en
los procesos alternos de conformación, tales como la fundición, metalurgia de
polvo, o forjado.
Propiedades del mecanizado: Una de las propiedades que debe de tener un
material que se desee mecanizar es la MAQUINABILIDAD (capacidad que tiene
de arrancar material de una pieza) Los materiales mas utilizados para arrancar
este tipo de fabricación son:
Tipos de Mecanizado Mecanizado por abrasión. Mecanizado por arranque de
material.
Mecanizado por abrasión: La abrasión es la eliminación del material desgastando
la pieza en pequeñas cantidades, desprendiendo partículas de material.
Ventajas Desventajas: Menos fuerza, por lo que permite que se puedan dar
pasadas de mucho menor espesor. Se obtiene muy buena precisión. El acabado
superficial puede ser muy bueno. Los tiempos productivos son muy prolongados.
Mecanizado por arranque de material Proceso donde el material es arrancado o
cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La herramienta
consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la
pieza en cada pasada.
El torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma a
una pieza) que dio lugar a una máquina herramienta. El torneado genera
superficies de revolución (cilindros, conos, hélices). El movimiento principal en el
torneado es el de rotación y lo lleva la pieza a la que vamos a dar forma. Los
movimientos de avance de la cuchilla y penetración (meter la cuchilla sobre la
pieza para cortarla) son generalmente rectilíneos y los lleva la herramienta de
corte.
Carro Transversal: se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al carro
principal. Es utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al
eje del torno en forma manual, girando la manivela de avance transversal o
embragando la palanca de avance transversal automático. Sobre este carro está
montado el carro orientable o carro auxiliar. Carro Auxiliar o Portaherramientas: es
una base giratoria a 360° y sirve principalmente para hacer conicidades o penetrar
la herramienta con cierto Angulo. El carro auxiliar sólo puede moverse
manualmente girando la manivela de tornillo para su avance. El buril o herramienta
cortante se sujeta en la torreta portaherramientas que está situada sobre el carro
auxiliar.
Fresadora Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales,
la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta,
permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más
complejas.
Aplicaciones de la Fresadora Usualmente se aplica a metales, como el acero y el
bronce y también en maderas y plástico. La diversidad de procesos mecánicos y el
aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de
fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente
según el sector industrial en el que se utilicen.
Tipos de Fresadoras Dependiendo de la orientación del eje de giro de la
herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales,
verticales y universales.
Fresadora horizontal Utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje
horizontal accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo
sobre dicho cabezal y por el otro sobre un rodamiento situado en el puente
deslizante llamado carnero.
Fresadora vertical El eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a
la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su
eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa,
lo que permite profundizar el corte.
Taladradora La taladradora es la máquina herramienta donde se mecanizan la
mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos.
Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime el motor
eléctrico de la máquina a través de una trasmisión por poleas y engranes, y el de
avance de penetración de la broca, que puede realizarse de forma manual
sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para hacerlo.
Taladradora De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado
como uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas
de realizar y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se
fabrican.

Tratamiento térmico
El tratamiento térmico es un proceso controlado que se utiliza para modificar la
microestructura de materiales, como metales y aleaciones, para aportar
propiedades beneficiosas -mayor dureza superficial, resistencia a la temperatura,
ductilidad y* fortaleza- para la vida útil de un componente.
Como líder mundial en el tratamiento térmico, Bodycote ofrece una vasta gama de
servicios de tratamiento térmico. Nuestras instalaciones procesan una amplia
variedad de tamaños de componentes, siguiendo las normas más exigentes y
ofreciendo resultados fiables y repetibles. Nuestras operaciones son gestionadas
por algunos de los mejores ingenieros y técnicos de la industria, que poseen la
experiencia y los conocimientos necesarios para proporcionar el soporte necesario
y una comprensión real de las necesidades del cliente.
Hablamos de tratamientos térmicos sobre materiales metálicos. Lo que se
consigue con ellos es alterar su resistencia o dureza, según unas características
concretas que estaremos buscando.
En el caso del templado, lo que conseguiremos será mejorar la dureza y
resistencia del material, que mayoritariamente será acero o fundición. Lo que se
hace es calentarlo hasta una temperatura crítica, que variará en función del tipo de
metal, y después se enfriará rápidamente, alterando la estructura interna del
material. Para ello, se puede sumergir en agua, aceite o aire. Variando la
temperatura de calentamiento, el tiempo de exposición, el tiempo de enfriado, el
fluido con el que se hace éste y otros factores, lo que se consiguen son diferentes
tipos de templado, afectando a distintos espesores del material.
El revenido es otro tratamiento térmico, pero casi siempre complementario del
anterior. A los dos juntos se los llama tratamiento de bonificado. Lo que se hace
en este caso es volver a calentar el material, pero esta vez a menor temperatura, y
posteriormente se enfriará, pero más rápido si queremos conseguir una alta
tenacidad, o más despacio para evitar deformaciones debidas al descenso
térmico.
Con el recocido lo que lograremos será ablandar un material lo suficiente como
para poder luego deformarlo o mecanizarlo más fácilmente. Para ello se calienta
hasta una temperatura concreta, en función del material y su tamaño, y luego se
deja enfriar lentamente, por ejemplo con el horno apagado, hasta que llegue a la
temperatura ambiente. Se conseguirá eliminar las tensiones internas que se
podrían haber generado, por ejemplo, si anteriormente se hubiera templado.
La nitruración es un proceso de terminación de piezas que se basa en la
formación de una solución sólida de nitrógeno y nitruros en la capa superficial de
la pieza de acero. Los nitruros son extremadamente duros, por lo que confieren
mucha dureza a la capa superficial de la pieza.
El proceso de nitruración se produce a temperaturas relativamente bajas (500-
600°C), y en un medio amoniacal que al descomponerse desprende nitrógeno
elemental capaz de reaccionar con el metal.
La duración de la capa superficial tratada por nitruración es aproximadamente 10
veces mayor que la de la cementación, necesitando unas 20-50 horas para
alcanzar una profundidad de 0.2-0.4 mm.
"Sinterización. Es un proceso industrial de conformación de los metales en el que,
primero se reducen a un polvo muy fino que después se comprime en moldes
adecuados a presión y temperatura controladas. Se aplica principalmente para
piezas difíciles de moldear por fundición, o difíciles de forjar o mecanizar. Tiene
limitaciones como las dimensiones de las piezas, que tienen que ser pequeñas; o
su forma, pues debe ser sencilla para que la compresión sea más fácil. Su ventaja
es que permite controlar muy bien el proceso previo a la fusión y, por tanto, la
calidad y el peso de la pieza, aunque el proceso es más largo que la fundición
convencional, y el utillaje a utilizar resulta más caro."
explicaciones-simples.com/2014/10/15/templado-revenido-normalizado-y-recocido/

http://tratamientostermicos.blogspot.com/2007/11/sinterizacion.html

http://kuzudecoletaje.es/tratamientos-termicos-de-los-metales-la-nitruracion/