ELECTROERISIÓN POR

PENETRACIÓN
TALLER GRUPAL #1
INTEGRANTES:
 Guanina Diego
 Machado Luis
 Mantilla Carlos
 Sánchez Jeremy
 Tirado Rodrigo
 Zapata Damian‌
 PROCESOS CON DESCARGA
ELÉCTRICA (ELECTROEROSIÓN)
• En este tipo de procesos se remueve el
material por medio de descargas
eléctricas discontinuas, llamadas también
arcos eléctricos cuya temperatura de
operación están lo suficientemente altas
como para fundir el material de trabajo
inmediatamente después de hacer
contacto con el mismo.
ANTECEDENTES:
• la electroerosión por penetración se remontan a la década de 1940, cuando los investigadores
descubrieron que los materiales podían ser erosionados por descargas eléctricas controladas.
Sin embargo, no fue hasta la década de 1960 que la técnica se desarrolló como un proceso de
fabricación viable.
• En 1966, el ingeniero soviético B. R. Lazarenko desarrolló el primer sistema de
electroerosión por penetración, que utilizaba un electrodo de grafito para erosionar
materiales metálicos.
• En la década de 1970, la electroerosión por penetración comenzó a utilizarse en la
fabricación de moldes y matrices para la industria del plástico. El proceso se demostró como
una técnica eficaz para la producción de cavidades internas y formas complejas, y pronto se
extendió a otras industrias como la aeroespacial, la automotriz y la electrónica.
• En la actualidad, la técnica se ha integrado con otros procesos de fabricación, como el
mecanizado de alta velocidad y la fabricación aditiva, para producir piezas con una precisión
y calidad sin precedentes
• Este proceso debe realizarse con ayuda de un fluido dieléctrico, dicho fluido es capaz de
crear una trayectoria para cada una de las descargas a medida que ioniza el fluido de
separación. El encargado de producir las descargas eléctricas es un transformador de
corriente directa que esta conectado al trabajo y a la herramienta.
• La descarga se da de tal forma que las dos superficies estén lo más cerca una de otra, la parte
en la que ocurre la descarga experimenta temperaturas extremadamente altas, esto da como
resultado que la superficie del material de trabajo se funda y de esta manera se va
removiendo el material. Posterior a esto, el flujo dieléctrico separa la viruta.
 • La aspereza de la superficie de trabajo sufre también
afectación por la frecuencia o también por la corriente
• En el EDM se consideran dos
parámetros importantes los cuales
son la corriente de descarga y la
frecuencia de descarga, el proceso
se comporta de tal manera que si
aumentamos alguno de estos dos
parámetros también lo hará la
velocidad de remoción.
• Por otro lado, el socavado en el
EDM se define cuando la
cavidad que se maquina
sobrepasa las dimensiones de la
herramienta a cada lado. Esto
se da gracias a que las
descargas eléctricas ocurren
tanto en los lados como al
frente de la herramienta
• Los electrodos se fabrican principalmente de
grafito, latón, tungsteno en aleación con el
cobre o plata, cobre, entre otros. Para
seleccionar el material del electrodo se toma en
cuenta el tipo de circuito del transformador y
la energía disponible para realizar este
proceso, además del material al cual se lo va a
maquinar y del tipo de acabado superficial
deseado. El electrodo mas común es el de
grafito, debido a sus características de fusión
ya que este no se funde como tal si no que mas
bien se vaporiza.
• la velocidad de remoción de la calcula con la siguiente ecuación.

En donde:
RMR= velocidad de remoción en mm^3/s.
K=constante de proporcionalidad, y su valor es de 664 en el SI o 5.08 en el sistema inglés.
I=intensidad de la corriente de descarga.
Tm= temperatura media de fusión del material de trabajo.
• Los fluidos de tipo dieléctricos utilizados en esta clase de procesos son queroseno, agua
destilada o desionizada y los aceites de hidrocarburos.
MÁQUINA PARA ELECTROEROSIÓN
POR PENETRACIÓN
• El armazón es el “esqueleto” de la máquina.
• El cabezal lleva integrado el complejo sistema de mecanizado.
• La mesa de trabajo es la mesa de coordenadas que hace frente
al electrodo.
• La unidad de filtrado tiene unas 2 o 3 veces la capacidad de
cuba del mecanizado.
• El tanque dieléctrico contiene una bomba que hace circular el
fluido hasta la zona de trabajo.
• El generador genera la corriente con la que la maquina
trabaja.
• El panel de control contiene los órganos de gobierno de la
máquina.
• El almacén de electrodos permite que la maquina trabaje de
manera autónoma.
 VENTAJAS DE UTILIZAR EL MAQUINADO
DE ELECTROEROSIÓN POR PENETRACIÓN
• Piezas firmes.
La pieza no se deforma ni se rompen, esto debido a que se trabaja con un proceso controlado y con
tolerancias cerradas.
• Geometría completa.
Este proceso posibilita que formas complejas sean fabricadas mediante la fundición del material y no el corte
como en los procesos revisados anteriormente, lo que produce menos residuos.
• Menos tiempo de mecanización.
Al ser un proceso bastante simple se puede fabricar una gran cantidad de piezas en un tiempo reducido de
trabajo.
• Capacidad de producción.
Mediante su precisión y variedad de formar piezas este proceso es utilizado en la mayoría de industrias tales
como la medicina, aeronáutica e incluso la industria de empacados.
VIDEO EXPLICATIVO

https://www.youtube.com/watch?v=L1D5DLWWMp8&ab_cha
nnel=ToolingU-SME
 REFERENCIAS
• [1] “2.1.- Máquina de electroerosión por penetración. | DPMCM02.- Procesos de mecanizado por abrasión,
electroerosión y especiales.,” Ulhi.net, 2023.
https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM02/es_PPFM_DPMCM02_Contenidos/
website_21_mquina_de_electroerosin_por_penetracin.html (accedido May 10, 2023).
• [2] ABCW, “Conoce las ventajas de la Electroerosión por penetración,” Nexttec Machinery, Jun. 18, 2021.
https://nexttec.com.mx/conoce-las-ventajas-de-la-electroerosion-por-penetracion/ (accedido May 10,
2023).
• [3]“Electroerosión,” Scribd, 2019. https://es.scribd.com/document/432544299/Electroerosion (accedido
May 10, 2023).
• [4] Inicio, “Electroerosión por penetración | Grupo IAM,” Www.iam.es, 2023.
https://www.iam.es/electroerosion/electroerosion-penetracion#:~:text=La%20electroerosi%C3%B3n
%20por%20penetraci%C3%B3n%20consiste,hasta%20obtener%20la%20forma%20final (accedido May
10, 2023).
• [5] V. TABORDA, “Fundamentos de manufactura moderna 3edi Groover,” Academia.edu, May 13, 2017.
https://www.academia.edu/33002366/Fundamentos_de_manufactura_moderna_3edi_Groover (accedido
May 10, 2023).