Remoción de viruta

¿Qué es?

es la eliminación del exceso de material en una pieza en bruto para obtener una pieza
lista para ser utilizada en un proceso de fabricación. Aunque existen tipos de
mecanizado que no implican eliminación de este material, lo más habitual es que sí la
haya, y de hecho es más adecuado hablar de fabricación o conformación en el caso de
procesos sin arranque de viruta ni abrasión, dado que el mecanizado, por definición,
implica una eliminación de material.

El mecanizado por arranque de viruta es, por lo tanto, el que arranca o corta el material
de una pieza con una herramienta dando lugar a ese exceso.

Se pueden diferencia tres procesos por rende material, que se separa de la pieza
con la misma herramienta de remoción de viruta:
 Desbaste: Es la esencia de lo qué es el mecanizado por arranque de viruta, ya que
se retira mucho material pero con muy poca precisión en un intervalo de tiempo
muy corto. Se realiza como una actividad previa con el fin de aproximarse lo más
posible a las dimensiones finales de la pieza. Esta técnica necesita alta velocidad de
corte y avance.
 Acabado: En relación a lo qué es el mecanizado por arranque de viruta, es la
eliminación de muy poco material pero con mucha precisión. Actividad final cuyo
objetivo principal es otorgar un acabado superficial que sea necesario para las
distintas áreas de la pieza. Es usado para obtener una superficie con poca rugosidad
y se diferencia del desbaste por trabajar en parámetros de velocidad de corte altas y
avance muy bajo.
 Rectificado: Comprende objetivo de lo qué es el mecanizado por arranque de
viruta. En este paso, se obtiene un excelente acabado superficial con medidas muy
precisas. Dicho proceso opera a velocidades sumamente altas tanto de corte como
de avance, desprendiendo partículas de viruta por abrasión.
Tipos de remociones.

Remoción de viruta no tradicional

Mecanizado electroquímico: se produce una disolución anódica del material en una

corriente rápida de electrolito para eliminar el material sobrante de la pieza, en un
proceso des-galvanoplástico, actuando la herramienta como cátodo y la pieza como
ánodo, debiendo ser los dos, por lo tanto, conductores. En otro post hablamos de este
tipo de mecanizado en más profundidad, especificando funcionamiento, aplicaciones y
ventajas.

Mecanizado por descarga eléctrica o electroerosión: genera un arco eléctrico entre la

pieza y un electrodo en un medio dieléctrico (es decir, en un material de baja
conductividad eléctrica que puede formar dipolos eléctricos en su interior bajo la acción
de un campo eléctrico) para arrancar el sobrante de la pieza hasta lograr reproducir en
ella las formas del electrodo. También hablamos de este tipo de mecanizado en otro
post.
 Mecanizado por láser: utiliza un rayo láser para calentar, derretir y vaporizar el
material; aunque hay quien lo incluye incluso como mecanizado sin arranque de viruta,
lo cierto es que aunque sea mínimo, produce un exceso de material en partículas
diminutas.

Remoción de viruta tradicional o convencional

Torneado: utiliza un torno (herramienta de corte con un solo filo) para rotar la pieza de
trabajo para eliminar el sobrante y así generar una forma cilíndrica. El movimiento de
corte (principal) se produce girando la pieza de trabajo y el de avance moviendo el torno
de forma lenta paralelamente al eje de rotación de la pieza.

Fresado: utiliza una fresa con uno o varios filos, un torno o un taladro para cortar el
material generando una superficie recta. El movimiento principal es perpendicular al eje
de rotación de la fresa y el movimiento de avance lo proporciona la fresa rotativa.

Taladrado: utiliza un taladro (herramienta giratoria que suele tener dos o cuatro filos
de corte en hélice) para hacer agujeros circulares en una pieza, que efectúa el
movimiento de corte en una dirección paralela a su eje de rotación para formar el
orificio.

Aserrado: utiliza una hoja de sierra (herramienta con una serie de dientes

estrechamente espaciados) para generar una hendidura estrecha dentro de la pieza que
puede o no llegar a separarla en dos partes, generando el sobrante en el desbaste. Se
trata de un proceso fundamental en la manufactura, ya que lo requieren muchas
industrias en algunos puntos de su secuencia.

Aplicaciones más comunes del mecanizado por arranque de viruta

El mecanizado por arranque de viruta está presente en alguna de las fases de fabricación
de la mayoría de procesos industriales, incluyendo en algunas ocasiones incluso dos
tipos de mecanizado de este tipo en un mismo proceso. Sus aplicaciones, por lo tanto,
son casi infinitas, por ejemplo:

Industria de la automoción, siendo uno de los sectores industriales más importantes del
mundo (5 empresas de automoción están entre las 20 primeras del mundo en ingresos)

Industria militar, que también constituye uno de los principales sectores industriales del
mundo en ingresos.

Industria aeronáutica, que aparte de sus aplicaciones militares también destaca por sus
aplicaciones civiles.

Diseño urbano y de mobiliario

Industria energética, con la fabricación de maquinaria para la extracción y la

transformación, entre otros.
 Ventajas del mecanizado por arranque de viruta

El mecanizado por arranque de viruta tiene numerosas ventajas, entre ellas:

Logra tolerancias muy bajas (gran precisión dimensional)


 Se pueden obtener esquinas muy afiladas en la pieza resultante
 Conserva las propiedades mecánicas del material (a diferencia del conformado,
por ejemplo)
 Funcionamiento muy versátil
 No es más costoso que otros procesos como el de conformado

Limitaciones del mecanizado por arranque de viruta

Aunque las ventajas del mecanizado por arranque de viruta suelen superar a sus
limitaciones (de ahí que sean los procesos industriales más utilizados), hay que tener en
cuenta algunas limitaciones como:

 Genera un sobrante de material que a veces es difícil de reciclar

El tamaño de la pieza a mecanizar es normalmente limitado

 Al no ser más económico que otros procesos, sólo se usa como proceso
complementario
 Algunos tipos de mecanizado requieren procesos de desbarbado para pulir la
pieza
 Generalmente requiere bastante tiempo

Esmerilado con material electroquímico

Maquinado electroquímico (ECM) difiere de las técnicas convencionales, para cortes de
metales, en que se utilizan energía eléctrica y química como herramientas de corte. Con
este proceso se remueve el metal con facilidad, sin que importe su dureza, y se
caracteriza porque no deja virutas. En este proceso una reacción electroquímica disuelve
el metal de la pieza de trabajo en una solución. Se pasa una corriente eléctrica continua
a través de una solución de electrolito entre el electrodo, que es la “herramienta” y tiene
la forma de la cavidad deseada, que tiene carga negativa y la pieza de trabajo que tiene
carga positiva. Esto ocasiona la remoción del metal delante del electrodo al avanzarlo
hacia la pieza de trabajo. La reacción química ocasionada por la corriente continua en el
electrolito disuelve el metal de la pieza de trabajo.

la cantidad de remoción del metal esta en proporción directa con la corriente que pasa
entre el electrodo y la pieza de trabajo. Una corriente elevada producirá remoción rápida
del metal y a la inversa con una corriente baja.

Ventajas del esmerilado electroquímico (ECM)

El maquinado electroquímico ha sido uno de los procesos para trabajar metales que ha
permitido maquinar los de la era espacial. Algunas de sus características y ventajas son:
• Se puede maquinar un metal de cualquier dureza.
• No se genera calor durante el maquinado y, por lo tanto, no hay deformación de la pieza
de trabajo.
• En el ECM no hay rotación de la “herramienta”.
• El desgaste del electrodo (herramienta) es insignificante porque nunca toca la pieza de
trabajo.
• Debido a que el electrodo nunca toca la pieza de trabajo se pueden maquinar secciones
delgadas y frágiles sin deformación.
• La pieza de trabajo queda libre de rebabas.
• Es fácil producir piezas de trabajo, las formas complejas, cuyo maquinado es difícil con
otros procesos.
• El ECM es adecuado para trabajo de producción en donde hay que hacer agujeros o
cavidades múltiples al mismo tiempo.