Instituto Tecnológico Superior de Irapuato

Extensión San José Iturbide

Asignatura:

Gestión de la producción II

Ingeniería en Gestión Empresarial

Séptimo semestre

Nombre del alumno:

Jessica Velazquez Romero

Docente:

Verónica Zamudio López

Periodo: agosto - diciembre 2023

San José Iturbide Guanajuato, a 18 de septiembre 2023

Introducción.
En el presente trabajo se hablará del MRP (Planificación de Requisitos de
Materiales) es un sistema que permite la planificación y control de los recursos de
fabricación. Ya que su principal objetivo de este sistema es controlar el proceso
productivo en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno productivo. La
producción en este entorno implica un proceso complejo con varias etapas
intermedias en las que se desarrollan procesos industriales que transforman los
materiales utilizados, se ensamblan componentes para obtener unidades de nivel
superior, que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta la finalización del
producto final, listo para su entrega a clientes externos.
Por lo que el MRP está diseñado para estandarizar y automatizar tareas
administrativas como la entrada de datos y la comunicación interdepartamental.
Recopila datos de toda la empresa y los vincula para que cada parte de la
empresa tenga información actualizada sobre su trabajo, proporcionando lo que se
conoce como una única fuente de verdad. Los gerentes de almacén conocerían
sus niveles y necesidades de inventario, los planificadores de producción sabrían
cuánto producir y cuándo estarían disponibles los recursos, la contabilidad podría
monitorear el flujo de efectivo y los costos, etc.
¿Qué es un MRP?
MRP significa Material Requeriments Planning. Consiste en una metodología para
la gestión de la producción y la demanda dentro de una empresa; La atención se
centra en crear cálculos precisos de todos los materiales necesarios y el tiempo
necesario para cumplir con los pedidos realizados por los clientes.
El MPR es responsable de procesar dos tipos de demandas:
 La demanda independiente. Se refiere al producto terminado en su
conjunto, también llamado elemento padre.
 La demanda dependiente. Se tienen en cuenta todos los materiales o
ingredientes necesarios para el producto final.
A continuación, se presentan los objetivos que tiene el MRP.
El objetivo principal de un MRP es el aumento de la producción para así lograr
conocer las cantidades exactas disponibles tanto de los productos terminados
como de las materias primas necesarias para producirlos. Esto facilita el trabajo
con el inventario existente, las próximas entregas de proveedores y el stock de
seguridad. Sobre esta base se planifican de forma óptima los tiempos y procesos
de producción.
Por lo que se debe tomar en cuenta, es que se debe lograr abordar la demanda
futura que esta es una de las premisas de la planificación de necesidades de
materiales es gestionar las demandas dependientes para satisfacer las demandas
independientes de cada producto. De esta forma, su empresa podrá organizar
mejor su proceso productivo, los costes, el tiempo y las materias primas
necesarias para conseguir este objetivo con las menores incidencias.

De igual manera se debe analizar el inventario ya que es una de las funciones

cruciales del sistema MRP es actualizar constantemente el inventario para
gestionarlo de acuerdo con los objetivos comerciales. En los negocios, la forma en
que se gestiona el inventario en términos de insumos y productos es una de las
bases del éxito o el fracaso.

Al tener una buena organización con el MRP sirve como guía para los procesos de
producción de los empleados, para establecer relaciones con los proveedores y
para gestionar los tiempos de entrega esperados con los clientes. Por ello, MPR
organiza las operaciones de la empresa de forma integral en todos los ámbitos,
tanto en los procesos internos como en las relaciones externas.

Al reducir los costos de producción se obtiene una planificación de requisitos de

materiales la cual permite predecir los insumos necesarios para la producción. Le
da tiempo para encontrar proveedores con los mejores precios por adelantado y
reducir costos innecesarios. Incluso si el coste aumenta en el futuro, cuando se
lance el producto, mantendrá el coste anterior, que era más económico.

Por lo tanto, se presentan las características del MRP.

Características.

Algunas de las características básicas de MRP son:

 Controlar Inventario: Le permite administrar y controlar el inventario.
 Preparación de listas de materiales: Ayuda a crear y mantener listas de
materiales necesarios para la producción.
 Programe tareas básicas para gestionar la producción: Facilita la
planificación y el seguimiento de las tareas relacionadas con la producción.
 Determinar la cantidad de materiales que necesitamos: Calcular la
cantidad de materiales necesarios para cumplir con los planes de
producción.
 Calcular los tiempos en los que se deben realizar los pedidos: Estimar
los tiempos en los que se deben realizar los pedidos.
Es importante señalar que existen versiones más robustas de MRP destinadas
a cumplir con requisitos de fabricación complejos y conectar flujos de
información con otras áreas de la empresa.

Por consiguiente, se presentan las ventajas del MRP

Ventajas:

 Mejorar el servicio al cliente

Uno de los logros más felices para cualquier empresa es una buena
relación con sus clientes. Lo ideal es que tus productos sean entregados a
tiempo y estén disponibles para el cliente cuando los necesite; Entonces,
un MRP definitivamente le brinda una ventaja sobre sus competidores.

 Optimizar las operaciones de la empresa

Cuanto más tiempo dediques a organizar tu negocio, mayores serán los

beneficios. La planificación de requisitos de materiales le ayuda a predecir
la duración, las materias primas, los procesos y los costos de producción
de bienes.

 Evite retrasos en las entregas

En conjunto con los dos puntos anteriores, un MRP te permite optimizar tu

proceso productivo para realizar todas las acciones en tiempo y forma; De
esta manera, los clientes quedarán satisfechos con su servicio. De lo
contrario, estará en muy mala posición con los clientes, proveedores y
empleados; lo que conduce a pérdidas a largo plazo.

 Previene el inventario

Al considerar las entradas y salidas de productos en una empresa, puede

asegurarse de que los materiales y recursos necesarios estén disponibles
para iniciar la producción. Es contraproducente que este proceso se
detenga por falta de organización. Obviamente, un MRP evita esto.

 Aumentar las ganancias

Debido a que existe un cálculo de costos constante, un MRP te ayuda a

gestionar de manera óptima los recursos financieros, materiales,
tecnológicos y humanos para alcanzar los objetivos de tu modelo de
negocio. Cuanto mayor sea el rendimiento y la eficiencia, mayor será la
rentabilidad.

A continuación, se presentan las desventajas del MRP.

Desventajas.
Aunque este sistema ofrece muchas ventajas, también tiene algunas desventajas
que es importante considerar:
 Recursos requeridos: Implementar un sistema MRP puede requerir una
importante inversión en tiempo, dinero y personal especializado.
 Necesidades empresariales específicas: Para aprovechar al máximo un
sistema MRP, es necesario tener una comprensión clara de las
necesidades y procesos específicos de su empresa.
 La participación de todos: Para que el sistema MRP funcione
correctamente, es necesario que todos los miembros del equipo estén
interesados y participen activamente en su implementación y uso continuo.
 Precisión de los datos: La precisión y puntualidad de los datos son
fundamentales para un sistema MRP eficaz. Es importante tener en cuenta
que estas desventajas pueden variar según el proveedor y la
implementación específica del sistema MRP.

Ejemplo.
Se realizo una investigación en las empresas que se encuentran en el Parque
Opción de San José Iturbide, el cual se le pregunto al alumno Marco Antonio Trejo
Gonzales de la carrera de gestión empresarial de noveno, el cual está haciendo
sus residencias en la empresa Ferrero, y comento que la empresa utiliza el MRP
el cual se utiliza con el software del SAP, es en donde hacen todas las
extracciones de información, el cual mencionan que es software con muchas
actualizaciones, el cual lo manejan manualmente y los empleados deben
actualizarlo dos veces al día, la primera es a las 2:00pm y la segunda a las
6:00pm.
Conclusión.
Cada organización tiene sus propias necesidades y objetivos, y estos sistemas
ayudarán a aprovecharlos para implementar mejoras dentro de esas empresas.
MRP es esencial para controlar el proceso de producción en empresas cuyas
operaciones se llevan a cabo en un entorno de fabricación. La producción en este
entorno es un proceso complejo con varias etapas intermedias en las que tienen
lugar procesos industriales que transforman los materiales utilizados.
Bibliografía.
Comunicacion. (2022, 29 noviembre). ¿Qué es un sistema MRP y cómo funciona?
- Veigler Business School. Veigler Business School. https://veigler.com/sistema-
mrp/
Ejemplo de MRP, definición y software. (s. f.-a).
https://www.beetrack.com/es/blog/ejemplo-mrp-definicion-y-software#:~:text=
%C2%BFQu%C3%A9%20es%20el%20MRP%3F%20Un%20MRP
%20%28Material%20Requirements,a%20necesitar%20en%20un%20determinado
%20per%C3%ADodo%20de%20tiempo.
Ejemplo de MRP, definición y software. (s. f.-b).
https://www.beetrack.com/es/blog/ejemplo-mrp-definicion-y-software#:~:text=
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Kuuse, M. (2023a, enero 20). Ventajas y desventajas de utilizar un sistema MRP.
Blog para fabricantes y distribuidores. https://manufacturing-software-
blog.mrpeasy.com/es/ventajas-desventajas-sistema-mrp/
Romero, P. (2022). MRP I y MRP II: qué son y en qué se diferencian. Geinfor
ERP. https://geinfor.com/mrp-i-y-mrp-ii-que-son-y-en-que-se-diferencian/