UNIVER MILENIUM “PLANTEL HIDALGO”

Nombre: Esmeralda Gómez Rosales

Profesor: Iván Gaona Avalos

Diplomado de Dirección de Operaciones y

Logística

MRP II Y MPS: FUNCIONALIDAD E

IMPORTANCIA DENTRO DE LA
EMPRESA.

MODULO V: MRP II

1 de September de 2022
Los sistemas de planificación de Requerimientos de Materiales también conocidos
por sus siglas en ingles MRP integran las actividades de producción y compras.
Programan las adquisiciones a proveedores en función de la producción
programada. Es un sistema de planificación de la producción y de gestión de
stocks o inventarios que responde a las necesidades de lo que se debe
fabricar y/o aprovisionar dentro de las empresas. Tiene como objetivo brindar
un enfoque más efectivo, sensible y disciplinado para determinar los
requerimientos de materiales de la empresa.

Como estructura y funcionamiento del Sistema MRP se utilizan los pedidos

de productos que se generan dentro del área de compras dentro de la
organización de acuerdo a las necesidades del mismo, para crear un
programa maestro de producción (MPS), que establece el número de artículos
que hay que producir en periodos específicos, esto de acuerdo a la demanda
solicitada y que se genera.

El Plan Maestro de Producción ayuda a establecer decisiones operativas para el

siguiente periodo de planificación para asegurar una disponibilidad de recursos.
En donde se determina que hacerse y cuando, se establecen términos de
producción específicos se contempla como una decisión de lo que se va a
producir. El plan maestro de producción en una empresa tiene grandes beneficios.
Un buen plan maestro de producción debe ser realista y no exagerado. Se
debe ajustar la planificación con la capacidad real de cada proceso de producción
y no intentar que toda la demanda del cliente se fabrique en plazos imposibles.

En este Plan Maestro se establece, dentro de un archivo de listas de materiales la

identificación de los materiales específicos que se usan para fabricar cada artículo
y las cantidades correctas de cada uno. El archivo de registros de inventario
contiene datos como el número de unidades disponibles y en pedido.

Cómo se ha indicado, el plan maestro de producción consiste en las cantidades y

fechas en que deben estar disponibles los inventarios de distribución de la
empresa. Al plan maestro de producción sólo le conciernen los productos y
componentes sujetos a demanda externa a la unidad productiva. Éstos son los
llamados productos finales que se entregan a los clientes, entendiendo éste último
concepto en un sentido amplio.

El procedimiento del MRP consta de dos representaciones esenciales: la primera

es la demanda de la totalidad de los artículos no es independiente, únicamente lo
es la de los productos terminados. Y la segunda son las necesidades de cada
artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden
calcular a partir de los datos que maneja la organización, como son: las demandas
independientes y la estructura del producto.

La operación del MRP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades netas

de los artículos (productos terminados, subconjuntos, componentes, materia
prima, etc.) introduciendo un factor, no considerado en los métodos tradicionales
de gestión de stocks, que es el plazo de fabricación o plazo de entrega en la
compra de cada uno de los artículos, lo que en definitiva conduce a modular a lo
largo del tiempo las necesidades, ya que indica la oportunidad de fabricar (o
aprovisionar) los componentes con la debida planificación respecto a su utilización
en la fase siguiente de fabricación.

El funcionamiento del Sistema MRP II es llevado a cabo por una combinación

sinérgica de recursos humanos y computacionales.

En cierto modo, el plan empresarial representa un acuerdo entre todas las áreas
funcionales: finanzas, marketing, ingeniería, respecto al nivel de la actividad de
negocios y líneas de productos que se comprometen a apoyar, ya que participar
en la planeación estratégica al momento de efectuar compras, se genera un
cálculo de costos y un desarrollo de estados financieros que van a permitirle a la
empresa conocer su posición y saber si están aptos para efectuar dichas compras
y la producción, en caso de aplicar.

El mantener todo esto en esta base de datos única que proporciona la información
correcta y oportuna para el manejo de la implantación de los planes así como de la
ejecución de los mismos es el objetivo de la administración de los datos de
producto.

En el archivo de artículos está identificado los ensambles artículos fabricados y

materiales comprados, donde se consideran datos cómo: Clave del artículo,
descripción, unidad de medida, tipo de artículo.

Otra información que es de importancia para las distintas áreas es la del:

embarque (código del producto del embarque, código del empaque, peso unitario,
unidad de medida del peso unitario), contabilidad (clase contable del artículo,
indicador de impuesto de compra, indicador de impuesto de venta, costo unitario
por omisión), control de calidad ( supervisión por control de calidad, vida en
estantería, control de lotes), en lo que respecta a ventas y planeación a corto
plazo (fecha efectiva de precio base, clase de precio del articuló, unidad de
medida del precio, periodo de garantía, unidad de medida de la garantía, límite de
tiempo de la demanda, número de serie requerido, país de origen, grupo de
artículo de venta), en lo que respecta a costos ( horas de mano de obra, tamaño
de lote estándar, contenido de materia prima, mano de obra y gastos generales de
fabricación actual y estándar), en compras (comprador, tolerancia de recepción,
por último, pero no menos importante es la de logística, ya que de ella se
depende para cumplir con las entregas en tiempo y forma, de acuerdo a la cadena
y la manera en que se suministren los embarques, conociendo a detalle el destino
y el tiempo en el que se requiere, para esto se implementan métodos que permitan
el apoyo de entregas, evitando costes y tiempos que puedan interferir en la
cadena de suministro.

La necesidad que establece MRP II de trabajar en equipo por parte de todos

los altos cargos de las diferentes áreas facilita la integración, el consenso de
criterios y aumento de esfuerzos para alcanzar el mismo objetivo.
Esto ha permitido a la empresa conocer las ventajas de trabajar en conjunto con
sus sistemas, algunos ejemplos son:

 Reducción de la obsolescencia y aumento de la productividad del

departamento técnico.
 Mejora de la posición competitiva de la empresa.
 Mejora del grado de satisfacción de los clientes.
 Mejor control de los inventarios.
 Mejor estimación de los costos.
 Mayor calidad y exactitud de los presupuestos estimados.

En la forma que administremos nuestra empresa, marcando sus niveles y

objetivos por los cuales se quiera dirigir dentro del mercado habrá que tomar la
decisión de aplicar una herramienta que permita tener una ventaja y facilite los
procesos de planificación, simulación, ejecución a seguir cuando se tiene una
meta a seguir en conjunto.

Los avances tecnológicos y la evolución de los conocimientos nos permite tener

una mejor visión de lo que queremos, gracias a las aportaciones que hace en
conjunto el MPS y MRP II, cuyo conjunto de soluciones proporciona un sistema
para la planificación de las necesidades de recursos que sean productivos, como
lo es el flujo de materiales hasta la gestión de cualquier recurso, beneficiando la
disminución de los costos de stocks y mejorar en el nivel del servicio al cliente,
gracias a la reducción de horas extras y contrataciones temporales, reducción de
los plazos de contratación, incremento de la productividad y la reducción de los
costos de fabricación. Lo que hace mantener una gestión de la empresa, la cual
tendrá un impacto en la reducción y mejor manejo sobre los inventarios.
REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS

 Betancourt, D. F. (27 de septiembre de 2016). Cómo hacer un plan maestro

de producción (MPS). Recuperado el 05 de junio de 2021, de Ingenio
Empresa: www.ingenioempresa.com/plan-maestro-produccion-mps.

 Flores Dávila Ana Laura. (2008, febrero 1). <em>Sistemas MRP Materials
Requirement Planning (Planeación de recursos de materiales)</em>.
Recuperado de https://www.gestiopolis.com/sistemas-mrp-materials-
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 Chase Richard B, Aquilano Nicholas J. y Jacobs F. Robert. Administración

de producción y operaciones (Octava edición), McGraw-Hill, 2000.

 Análisis de la producción y las operaciones (Quinta edición), McGraw-Hill,

2007.  Narasimhan, Seetharama. Planeación de la producción y control
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 Los Sistemas MRP: el MRP originario, http://www.usuarios.iycos.es/mrp/.

Gómez Joaquín, Octubre 2004.

 MRP I, Edgarlfa, , http://www.gestiopolis.com/lideralrevista, Septiembre

2004