FECHA DE ENTREGA: 17/MARZO/2023

NOMBRE:
RAMIREZ JARAMILLO DIEGO CESAR

MATERIA:
ADMINISTRACION DE OPERACIONES II

MAESTRO:
AURELIO SANCHEZ LOPEZ

GRUPO:
2611 MATUTINO

CARRERA:
INGENIERÍA INDUSTRIAL
INTRODUCCIÓN

La planeación agregada sirve como eslabón entre las decisiones sobre las instalaciones y la
programación. La decisión de la planeación agregada establece niveles de producción generales a
mediano plazo, es por ello que se hace necesario que en la empresa se implemente dichos procesos,
tomando decisiones y políticas que se relacionen con el tiempo extra, contrataciones, despidos,
subcontrataciones y niveles de inventario. El conocimiento de estos factores nos permitirá determinar los
niveles de producción que se plantean y la mezcla de los recursos a utilizar.

Al igual que la planeación agregada existen otros tipos de control y programación que permite que la
empresa cumpla con las expectativas esperadas.

Es de hacer notar que para la implementación de dichos planes se hace necesario tomar en cuenta
muchos factores en donde se estudia los niveles de oferta y demanda, así como también los recursos a
ser utilizados a través de la planeación agregada, en donde estos sistemas de planeación y programación
de las operaciones darán cohesión a las actividades de producción y estarán dirigidas a asegurar la
eficiencia competitiva de la organización.

1. PLANEACIÓN AGREGADA

La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es determinar una estrategia de forma
anticipada que permita que se satisfagan unos requerimientos de producción, optimizando los recursos
de un sistema productivo. La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la
cantidad de producción, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los
requerimientos para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18 meses).

A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce como "agregada" debido
a que no desglosa una cantidad de producción detallada en referencias, sino que considera familias de
productos. Así mismo se consideran los recursos del sistema, en familias de recursos, así, por ejemplo,
el tiempo de planificación no se detalla a un nivel de órdenes de trabajo (día a día), sino que se planifica
en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de planificación a medio plazo. Esta
planeación será posteriormente desagregada en el Plan Maestro de Producción y en la planeación a
corto plazo o "planeación de taller", si se aplica planeación jerárquica, claro está.

VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN PLAN AGREGADO

A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una serie de consideraciones
de tipo económico, comercial, tecnológico e incluso social o de comportamiento que alimentan y afectan
la estrategia. Así mismo, se deben considerar las variables de decisión y restricciones para la
planificación. La eficiencia del plan depende en gran medida de la calidad de la información recolectada,
es por ello que se debe optar por elaborar un plan agregado sobre procesos estandarizados.

CONSIDERACIONES ECONÓMICAS

En planeación agregada el criterio económico consiste en la minimización del costo, que ínsitamente
implica maximizar el beneficio, por ello deben considerarse todos los factores que dentro del plan afecten
el costo.

• Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).
• Contratación (Entrevistas, evaluaciones, exámenes, inducción).
• Despidos (Compensaciones legales).
• Subcontratación (costo de servicio, costo de servicio y materia prima).
• Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad).
• Ruptura de inventario o faltantes.

CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS

• Tiempos y términos de entrega

• Nivel de servicio
• Curvas de aprendizaje
• Tasas de producción

VARIABLES DE DECISIÓN

• Nivel de fuerza laboral: interna y externa

• Nivel de producción
• Horas de trabajo: normales y extras
• Niveles y políticas de inventario.

1.1 PROCESO DE PROGRAMACIÓN MAESTRA DE LA PRODUCCIÓN (MPS)

MPS fija la cantidad de cada uno de los artículos que se producirán, para ser completada en un horizonte
corto de planeación de la gama de artículos, para que al terminar puedan ser mandados al cliente o al
almacén de producto terminado.

Un programa maestro de producción, es un plan detallado que establece la cantidad específica y las
fechas exactas de fabricación de los productos finales.
Objetivos del MPS

Los objetivos del plan maestro de la producción son dos:

• Programa los artículos que se terminaran puntualmente para satisfacer a los clientes.
• Programa para evitar sobrecarga y cargas ligeras, facilita a la producción para utilizar la
capacidad de la producción eficientemente.

Un efectivo MPS debe proporcionar las siguientes bases:

• Establecer los compromisos de envío al cliente.

• Utilizar eficazmente la capacidad de la planta.
• Lograr los objetivos estratégicos de la empresa y resolver las negociaciones entre fabricación y
marketing.

Las unidades en que puede ser expresado un MPS son:

• Artículos acabados en un entorno continuo (Maque ti stock).

• Módulos en un entorno repetitivo (Assemble to stock).
• Pedido de un cliente en un entorno de taller (Make to order)

El horizonte de tiempo de un MPS, puede ser Variable y dependiendo del tipo de producto, del volumen
de producción y de los componentes de tiempo de entrega, este puede ir desde una hora hasta varias
semanas y meses, con revisiones, generalmente, semanales. Así mismo, en áreas de mantener el control
y evitar el caos en el desarrollo del MPS, es importante subdividir su horizonte de tiempo en tres marcos:

• Fijo: Periodo durante el cual no es posible hacer modificaciones al PMP.

• Medio fijo: aquel en el que se pueden hacer cambios a ciertos productos.
• Flexible: Lapso de tiempo más alejado, en el cual es posible hacer cualquier modificación al
MPS.

En lo referente a los insumos para la obtención del MPS es importante la consideración de los siguientes
elementos:

a) El plan agregado en unidades de producto.

b) Las previsiones de ventas a corto plazo en unidades de producto.
c) Los pedidos en firme comprometidos con los clientes.
d) La capacidad disponible de la instalación o el centro de trabajo
e) Otras fuentes de demanda.
Dentro del proceso de "formalización del MPS, algunas de las Funciones claves que este debe cumplir
son:

• Traducir los planes agregados en artículos finales específicos.

• Evaluar alternativas de programación.
• Generar requerimientos de materiales.
• Generar requerimientos de capacidad y maximizar su utilización.
• Facilitar el procesamiento de la información
• Mantener las prioridades válidas.

Con respecto a las técnicas existentes para desagregar el plan agregado y traducirlo a un MPS, se han
desarrollado algunos modelos analíticos y de simulación los cuales, adolecen de los mismos problemas
de la planificación agregada, siendo los de mayor uso por parte de los empresarios, los métodos de
prueba y error. No obstante, plantea la existencia de otros métodos para la desagregación, a saber:

1. Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la capacidad para los
productos en un grupo hasta que se determine una combinación satisfactoria.
2. Métodos de programación matemática: Modelos de optimización que permiten la minimización
de los costos.
3. Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación agregada, permiten llegar a soluciones
satisfactorias, aunque no óptimas.

1.2 INTERFACES FUNCIONALES

Operaciones necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea
posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción. Aun
cuando los programas maestros de producción estén sometidos a continua revisión, los cambios deberán
hacerse con pleno conocimiento de sus consecuencias. Con frecuencia, los cambios introducidos al
MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.

Muchas compañías se enfrentan con frecuencia a esta situación, y el problema es mayor cuando un
cliente importante está involucrado en él. A menos que se autoricen más recursos para el producto en
cuestión, se dispondrá de menos recursos para otros productos, lo cual pondrá en peligro sus respectivos
programas. Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura
deban autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la resolución
mutua de ese tipo de cuestiones.
Interfaces Funcionales

• Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea
posible alcanzar los objetivos y las metas de organización incorporadas al plan de producción.
• Están sometidos a continua revisión.
• Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa
la cantidad de pedido de un producto.
• A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se dispondrá de menos
recursos para otros productos.
• Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y manufactura deberán
autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo al MPS, a fin de garantizar la resolución
mutua de ese tipo de cuestiones.

Otras áreas funcionales suelen usar el MPS para su planificación habitual. Finanzas utiliza el MPS para
estimar presupuestos y flujo de efectivo. Marketing lo emplea para proyectar el efecto de los cambios en
la mezcla de productos sobre la capacidad de la empresa, a fin de satisfacer las demandas de los clientes
y administrar programas de entrega de artículos. Manufactura lo utiliza para estimar los efectos de los
cambios introducidos en el MPS sobre las cargas de actividad, en estaciones de trabajo cuya importancia
es decisiva. Las computadoras personales, en virtud de sus excelentes capacidades gráficas, han
brindado a los administradores acceso a muchos informes relacionados con el MPS, que pueden
visualizar en formatos legibles y útiles.

1.3 DESARROLLO DE UN PROFRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Se han desarrollado algunos modelos analíticos y de simulación los cuales, a juicio de los autores,
adolecen de los mismos problemas de la planificación agregada, siendo los de mayor uso por parte de
los empresarios, los métodos de prueba y error. No obstante, existen otros métodos para la
desagregación, a saber:

• Método de corte y ajuste: Pone a prueba diversas distribuciones de la capacidad para los
productos en un grupo hasta que se determine una combinación satisfactoria.
• Métodos de programación matemática: Modelos de optimización que permiten la minimización
de los costos.
• Métodos heurísticos: Al igual que en la planeación agregada, permiten llegar a soluciones
satisfactorias, aunque no óptimas.

Procedimiento para el Desarrollo del MPS

En el plan maestro de producción, es posible planificar materiales importantes o críticos con especial
atención. Se recomienda el siguiente procedimiento:
 1. Marque el material como pieza principal y proporciónele un horizonte de planificación fijo:

– Las características de planificación de necesidades para el plan maestro de producción se verifican en

Customizing de MPS o en planificación de necesidades. El Tipo de fijación se utiliza para decidir si el
sistema debe crear propuestas de pedido para cubrir infra coberturas en el horizonte de planificación fijo
y si estas propuestas de pedido deben desplazarse hasta el final del horizonte de planificación fijo. Tras
determinar qué tipo de fijación hay que utilizar, se provee a los materiales de la característica de
planificación de necesidades correcta para el plan maestro de producción

– Puede definir un horizonte de planificación fijo por cada material o también puede utilizar el grupo de
planificación de necesidades del registro maestro de materiales para asignar un horizonte de
planificación fijo a un material. El horizonte de planificación fijo que realiza la asignación manualmente
tiene prioridad sobre el horizonte de planificación fijo del grupo de planificación de necesidades

2. En el menú para MPS existe un proceso de planificación global separado para piezas principales
y para la planificación individual de material.

Las piezas principales se planifican por cada centro utilizando el proceso de planificación global MPS. El
proceso de planificación para los demás materiales se lleva a cabo independientemente del proceso de
planificación global. El proceso MPS se lleva a cabo a diario o una vez a la semana, según la cantidad
de materiales que se marquen como piezas principales y de la frecuencia con que deban ajustarse las
piezas principales para adaptarse a las necesidades modificadas.

Según las opciones de la característica de planificación de necesidades, sólo se proponen

modificaciones en el plan maestro dentro del horizonte de planificación fijo. Fuera del horizonte de
planificación fijo, las propuestas de pedido se crean del modo habitual. Al contrario que el proceso MRP,
donde se planifica toda la estructura de la lista de materiales, en el proceso MPS el sistema sólo planifica
en el nivel de pieza principal. Se crean necesidades secundarias para el nivel de la lista de materiales,
justo debajo de la pieza principal. Sin embargo, no se planifica este nivel ni los niveles inferiores.

3. Se verifican los resultados de este proceso de planificación utilizando las funciones interactivas
del plan maestro de producción. En este nivel, se ajusta el plan maestro para las piezas
principales. Se planifican y programan las propuestas de pedido necesarias para cubrir infra
coberturas dentro del horizonte de planificación fijo.

También es posible planificar piezas principales individuales utilizando el proceso de planificación

individual de un nivel. En este caso, como ocurre en la planificación global, el sistema sólo planifica en
el nivel de pieza principal y se crean necesidades secundarias solamente para el siguiente nivel inferior.

4. Una vez ajustado el plan maestro para las piezas principales, se lleva a cabo el proceso de
planificación global para todas las partes secundarias. Aquí existen varias opciones: El proceso
de planificación para todos los niveles de la lista de materiales puede lanzarse desde el proceso
 global MPS. A tal efecto, se configura el indicador Tratar partes de la Planificación de
necesidades en la imagen inicial del proceso de planificación para MPS.

El sistema sólo planificará los demás niveles de la lista de materiales si está configurado este indicador.
Si sólo hay que planificar toda la estructura de la lista de materiales para piezas principales individuales,
puede utilizarse la planificación individual de varios niveles en el menú MPS.

Ejemplo de elaboración de un MPS

Tenemos la siguiente información de entrada, que nos relaciona el inventario inicial, las órdenes reales
(pedidos comprometidos) y el pronóstico corto en unidades de producto:
El primer paso que debe efectuarse en cada período corresponde a validar si nuestro inventario inicial
puede suplir las necesidades del mismo. Sin embargo, surge un interrogante, ¿Cuál es el requerimiento
del período, el pronóstico o el pedido? Tendremos en cuenta el máximo valor entre los dos. En caso del
que nuestro inventario no tenga la capacidad de suplir nuestros requerimientos, se dice que requerirá de
MPS.

Sí... Inv. Inicial <Max (Pronostico, Pedido)

MPS será > 0 ...Entonces

El valor de MPS puede variar según el sistema de loteo que se tenga establecido. Lo siguiente
corresponde a calcular el Inventario final de cada período, para lo cual recurrimos al balance de
inventarios con una pequeña modificación, en este caso se reducirá el máximo valor entre pronóstico y
pedidos de dicho período.

El inventario inicial de cada período, corresponde al inventario final del período inmediatamente anterior.
Aclarado esto, procedemos con el cálculo del primer período:

Dado que nuestro inventario (1200) NO es menor que el valor máximo entre pronóstico y pedidos (en
este caso pedidos = 1200), decimos que el MPS será igual a 0.

Nuestro inventario final será entonces:

Dado que nuestro inventario inicial en el período 2 (0) SI es menor que el valor máximo entre pronóstico
y pedidos (en este caso pronóstico = 700), decimos que el MPS será > a 0. Para nuestro ejercicio
tenemos un tamaño de lote fijo de 1800 unidades, por lo tanto, ese será el valor del MPS del período 2.
Nuestro inventario final en el período 2 será entonces:

1.4 CANTIDADES DISPONIBLES PARA PROMESAS

Parte de la información clave que el departamento de producción debe suministrar al departamento de

ventas corresponde a la cantidad de unidades que están disponibles para negociar o vender. Dado que
el MPS contempla pronósticos y pedidos hay que tener claridad sobre cómo estos factores afectan las
cantidades de las que ventas puede disponer, dichas cantidades reciben el nombre de cantidad
disponible para promesa, DPP o ATP por sus siglas en inglés (Avalarle To Promese).

El principal concepto que debemos aclarar es que no siempre el inventario final nos determina las
cantidades disponibles para promesa, dado que en muchas ocasiones es ese inventario final quien se
estima cubra los pedidos reales de períodos posteriores, o en ocasiones el inventario final se encuentra
afectado por el pronóstico, que no son pedidos firmes y que por lo tanto no nos puede limitar nuestra
capacidad de oferta.

En primer lugar, el cálculo del DPP se debe restringir sólo para el período 1, y los períodos en los que su
MPS sea mayor que 0. Este debe contemplar como disponible las cantidades del MPS, más el inventario
inicial y debe deducir las órdenes en firme (pedidos reales) de ese período y de todos los períodos que
lo subsiguen hasta que haya un nuevo MPS.
Para explicar mejor este concepto, acudamos a nuestro MPS ya calculado:
 1.5 CONGELACIÓN DEL MPS

Esta replantación del MPS se pude enmarcar dentro de la heurística del horizonte rodante.

Platicar en horizonte rodante es replanificar un MPS cuando hay información actualizada. Por otro lado,
existen dos aproximaciones para mejorar la calidad de un MPS, estas son las siguientes:

I. l. Congelamiento del MPS

II. Uso del Stock de seguridad.

Según algunas investigaciones la utilización del periodo de congelamiento acerca del 50% reduce la
inestabilidad, pero aumenta los costes. Es importante tener en Cuenta que la calidad de los pronósticos
influye sobre el tamaño óptimo del periodo de congelamiento y sobre el horizonte de planificación. Un
largo periodo de congelación incrementa la necesidad de un inventario de seguridad más grande y costes
más altos en los tamaños de lote.

Congelar el MPS es el mejor camino para reducir la Inestabilidad y reducir los costes totales. Por ello hay
que calculados bien. El inventario de seguridad es utilizado para enfrentar la incertidumbre en la demanda
y mantener Altos Niveles de servicio. Altos niveles de servicio implican tener una mayor inestabilidad en
el sistema porque no se provee un MPS estable, cuando se rueda sobre un horizonte rodante porque
busca la mejor adaptabilidad a la demanda incrementa el nerviosismo.

Los programas maestros de producción se pueden considerar como divididos en cuatro secciones. Cada
una de ellas separada por un tiempo al que se le conoce como barrera temporal. La primera parte incluye
las semanas iniciales del programa y se identifica corno "congelada"; la siguiente se conoce como "en
firme"; la siguiente como “completa”; y la última parte se conoce como "abierta". "Congelada" sígnica que
esta primera parte del programa maestro de producción no puede medicarse, excepto bajo circunstancias
extraordinarias y solo con autorización de los niveles más elevados de la organización.

1.5.1 SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL

El método de suavización o suaviza miento exponencial simple puede considerarse como una evolución
del método de promedio móvil ponderado, en este caso se calcula el promedio de una serie de tiempo
con un mecanismo de autocorrección que busca ajustar los pronósticos en dirección opuesta a las
desviaciones del pasado mediante una corrección que se ve afectada por un coeficiente de suavización.

Así entonces, este modelo de pronóstico precisa tan sólo de tres tipos de datos: el pronóstico del último
período, la demanda del último período y el coeficiente de suavización.

¿Cuándo utilizar un pronóstico de suavización exponencial simple?

El pronóstico de suavización exponencial simple es óptimo para patrones de demanda aleatorios o

nivelados donde se pretende eliminar el impacto de los elementos irregulares históricos mediante un
enfoque en períodos de demanda reciente, este posee una ventaja sobre el modelo de promedio móvil
ponderado ya que no requiere de una gran cantidad de períodos y de ponderaciones para lograr óptimos
resultados.
CONCLUSIÓN

La planeación agregada es un proceso que permite llegar a un equilibrio entre los niveles de
producción, las restricciones sobre las capacidades que se fijan y los ajustes temporales en
relación entre la oferta y la demanda a mediano plazo ya que de aquí se planea el nivel
general de producción para hacer el mejor uso de los recursos disponibles.

Es de vital importancia saber que existen variables que afectan la oferta como las
contrataciones: despidos, tiempo extra, inventarios, subcontrataciones, mano de obra
eventual, y arreglos de cooperación los cuales a través de la planeación agregada se pueden
cambiar y ajustarse. También existen variables que afectan la demanda como son: los
precios, promociones, trabajos pendientes, observaciones y productos complementarios los
cuales se pueden cambiarse en la planeación agregada.

Lo que se concluye es que la planeación agregada es un proceso que permite llegar a un equilibrio entre
los niveles de producción, las restricciones sobre las capacidades que se fijan y los ajustes temporales
en relación entre la oferta y la demanda a mediano plazo ya que de aquí se planea el nivel general de
producción para hacer el mejor uso de los recursos disponibles.

Es de vital importancia saber que existen variables que afectan la oferta como las
contrataciones: despidos, tiempo extra, inventarios, subcontrataciones, mano de obra eventual, y
arreglos de cooperación los cuales a través de la planeación agregada se pueden cambiar y ajustarse.
También existen variables que afectan la demanda como son: los precios, promociones, trabajos
pendientes, observaciones y productos complementarios los cuales se pueden cambiarse en la
planeación agregada.

Se recomienda que las empresas realicen la planeación agregada ya que es de gran importancia para
las ventas por el cual determina los objetivos, cumpliendo diseñar un plan que sea flexible, estableciendo
así los índices de control lo que le desea obtener, es por ello que la planeación agregada da cohesión a
las actividades de producción y por encima de ello, las dirigen para asegurar la eficiencia competitiva de
la organización.
FUENTES DE CONSULTA
• Blogspot (2020). Administración de las Operaciones II
OBTENIDO EN: http://aoii-itstb.blogspot.com/p/blog-page.html

• Chavira, Daniel (2023). La Administración de Operaciones 2

OBTENIDO EN: https://www.studocu.com/es-
mx/document/instituto-tecnologico-de-los-
mochis/administracion-de-las-operaciones-2/unidad-1-de-
administracion-de-operaciones-2/24096878

• VirtualPro (2010). Planeación Agregada.

OBTENIDO EN: https://www.virtualpro.co/revista/planeacion-de-
la-produccion/8

• GestioPolis.com Experto, (2021). ¿Qué es la planeación

agregada?
OTENIDO EN: https://www.gestiopolis.com/que-es-la-
planeacion-
agregada/#:~:text=La%20Planeaci%C3%B3n%20Agregada%20t
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