TECNOLOGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLOGICO DE APIZACO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

ASIGNATURA: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES II

UNIDAD I: Planeación Agregada

ACTIVIDAD 2: Investigación del subtema 1.2. Interfaces Funcionales.

1.3. Desarrollo de un Programa Maestro de Producción MPS. 1.4.
Cantidades disponibles para promesa. 1.5. Congelación del MPS.
1.5.1. Suavización exponencial.

Profesora: María Elena Carmona Bonilla

Alumno: Luis Eduardo Hita Cahuantzi

5 de Febrero del 2022

Introducción
La planificación de la producción es un proceso continuo cuyo objeto es determinar
anticipadamente decisiones que permitan optimizar el uso de los recursos
productivos. Es una actividad compleja, en la que hay que tener en cuenta muchos
factores y considerar ciertos objetivos. Precisamente por este motivo no es posible
tenerlos en cuenta a la vez y, por lo tanto, se debe establecer una metodología
racional si se desean obtener resultados útiles. Por eso, se consideran diferentes
niveles de planificación relacionados entre sí, con distintos niveles de detalle, y
plazos de tiempo para llevarlos a cabo.
La planificación agregada se refiere a la determinación de la fuerza laboral, a la
cantidad de producción y niveles de inventario en orden a satisfacer la demanda
para un horizonte temporal de planificación específico a medio plazo. La
planificación agregada puede desempeñar un papel dominante en la gestión de la
empresa, debido a que planifica sus recursos e integra todos los aspectos de la
organización, ligando las operaciones de producción, la contabilidad, el área
financiera, con la gestión de la tesorería, las políticas de la gerencia de recursos
humanos a cargo de los niveles de fuerza laboral, empleo y despidos, el área
comercial con la responsabilidad de introducir el producto al mercado empleando
diferentes estrategias, tales políticas de precios, promociones, discriminación de
precios, entre otras.
1.2. Interfaces Funcionales.
Introducción.
Operaciones necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un
MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de organización
incorporadas al plan de producción. Aun cuando los programas maestros de
producción estén sometidos a continua revisión, los cambios deberán hacerse con
pleno conocimiento de sus consecuencias. Con frecuencia, los cambios
introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como cuando se incrementa la
cantidad de pedido de un producto.
La interfaz es el mecanismo o herramienta que posibilita la comunicación entre dos
elementos o más (usuario-equipo) mediante la representación de un conjunto de
objetos, iconos y elementos gráficos o símbolos de las acciones o tareas que el
usuario puede ejecutar.
Interfaz industrial
El interfaz de usuario, interfaz hombre-máquina, o más comúnmente conocido por
sus iniciales en inglés HMI (Human-Machine Interface), es todo un conjunto de
componentes, que permiten al operario comunicarse e interactuar con el control de
una máquina o proceso. En un entorno de producción existe una relación directa
entre el mercado y los procesos de manufactura de los bienes. Por lo que el PAP y
PMS, hacen uso de una serie de elementos que se toman en cuenta para su
correspondiente elaboración, aplicación y alcance de metas y objetivos, esos
elementos interactuantes se consideran interfases funcionales o de operación
debido a que son sustanciales para la operatividad del proyecto.
Interfaces funcionales
Las interfaces funcionales son operaciones necesita información de otras áreas
funcionales para desarrollar un MPS con el cual sea posible alcanzar los objetivos
y las metas de organización incorporadas al plan de producción. Aun cuando los
programas maestros de producción estén sometidos a continua revisión, los
cambios deberán hacerse con pleno conocimiento de sus consecuencias. Con
frecuencia, los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como
cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto. Muchas compañías se
enfrentan con frecuencia a esta situación, y el problema es mayor cuando un cliente
importante está involucrado en él. A menos que se autoricen más recursos para el
producto en cuestión, se dispondrán de menos recursos para otros productos, lo
cual pondrá en peligro sus respectivos programas.
En un entorno de producción existe una relación directa entre el mercado y los
procesos de manufactura de los bienes. Por lo que debe tomarse en cuenta y no
perder la ventaja competitiva al incumplir las fechas de entrega elevando quizá los
costos de planeación y control.
La interfaz, por lo tanto, es una conexión entre dos máquinas de cualquier tipo, a
las cuales les brinda un soporte para la comunicación a diferentes estratos.
Elementos de la interfaz
 Espacio (el lugar donde se desarrolla la interacción y el intercambio).
 Instrumento (a modo de extensión del cuerpo humano).
 Superficie (el objeto que aporta información a través de su textura, forma o
color).
Características
 Se necesita información de otras áreas funcionales para desarrollar un MPS
con el cual sea posible alcanzar los objetivos y las metas de
organización incorporadas al plan de producción.
 Están sometidos a continua revisión.
 Los cambios introducidos al MPS requieren recursos adicionales, como
cuando se incrementa la cantidad de pedido de un producto.
 A menos que se autoricen más recursos para el producto en cuestión, se
dispondrá de menos recursos para otros productos.
 Algunas compañías han dispuesto que los vicepresidentes de marketing y
manufactura deberán autorizar conjuntamente cualquier cambio significativo
al MPS, a fin de garantizar la resolución mutua de ese tipo de cuestiones.
 Objetivos todos ellos que requieren que la citada interfaz esté compuesta de
logotipos, un correcto sistema de navegación, áreas de interacción y
espacios de contenido.
1.3. Desarrollo de un Programa Maestro de Producción
El plan de producción es una planificación detallada de la cadena de producción en
el corto y mediano plazo, que establece:
 El volumen específico de productos terminados que debemos elaborar.
 El periodo de tiempo para producirlos.
Entonces, el Plan Maestro de Producción es una calendarización que refleja la
capacidad real de cada proceso de la cadena de producción, así como la demanda
de productos. Esta última se calcula a partir de los pedidos del cliente, o bien, por
la demanda esperada.
Además, los objetivos del PMP van mucho más allá que la simple mejora de
nuestros niveles de cumplimiento de la demanda: también podemos conseguir que
en cada proceso de producción aprovechemos de manera óptima los materiales y
recursos con los que contamos.
Pasos clave para desarrollar un Programa Maestro de Producción
El proceso de un MPS siempre comienza por conocer los niveles de inventario,
nuestra capacidad de producción y los requerimientos de entrega de los clientes, o
bien, la demanda que esperamos tener.
Si contamos con un sistema ERP (Planificador de Recursos Empresariales), o bien,
un MRP (Planificador de Requerimiento de Materiales), podemos obtener esta
información con unos cuantos clics.
Ahora bien, entre un sistema ERP o MRP: ¿cuál elegir? Cabe destacar que mientras
el MRP se restringe a la producción, el ERP integra nuestros procesos de
manufactura al resto de la empresa, lo que facilita el cálculo y la automatización.
1. Reunir la información
Para comenzar con el PMO, Lean Manufacturing recomienda que comencemos por
reunir estos datos básicos:
 Capacidad productiva
 Pronóstico de la demanda
 Costo de producción
 Costo de inventario
 Inventario inicial
 Plazos de entrega de nuestros proveedores
 Tamaños de lote
El pronóstico de la demanda lo podemos calcular a partir de nuestro inventario
actual, así como de los pedidos de clientes y la demanda esperada.
2. Determinar el tiempo de producción
En este punto, debemos estimar el tiempo que demora nuestro proceso de
manufactura, según nuestra capacidad de producción y el sistema en el que
trabajemos:
 Fabricación bajo pedido (Make to Order o MTO)
 Trabajo para almacenar (Make to Stock o MTS)
 Armado bajo pedido (Assemble to Order o ATO)
3. Establecer los horizontes de la producción
A continuación, debemos establecer horizontes o barreras de tiempo. Es decir, fijar
los periodos de la empresa para la producción. Los principales son:
Barrera del tiempo de demanda. También conocida como horizonte de demanda
fijo, establece los tiempos en que el MPS no se podrá modificar. La empresa no se
puede comprometer a sacar adelante nueva producción, pues estará ocupada
manufacturando los actuales pedidos.
Cualquier cambio en el programa de producción durante este periodo, supone
pérdidas económicas y retrasos en los plazos de entrega.
Barrera del tiempo de planificación. Es el horizonte de tiempo en que podemos
planificar a largo plazo y sirve para aceptar futuros pedidos. Es el periodo en el que
podemos realizar cambios al Plan Maestro de Producción, ya que todavía no
pedimos los materiales y la capacidad de producción puede ajustarse.
Barrera flexible. El horizonte líquido es una barrera flexible, un tiempo que está
antes del horizonte de demanda fijo. En este periodo, podemos realizar
modificaciones oportunas al programa maestro de producción, pues los pedidos
todavía no se cierran.
1.4. Cantidades disponibles para promesa.
Uno de los grandes costos de las empresas son los inventarios, debido a que deben
ser realizados de forma rigurosa, para planificar y decidir de manera correcta cuanto
y como producir. Es por esto que se dan a conocer los términos de “Planeación
Agregada” (como ya se vio en la investigación anterior) y “Plan Maestro de
Producción” (MPS), los cuales serán un medio para entender el concepto de
“Disponible para Promesa” (ATP). Esto es debido a que ATP se puede obtener a
partir de un MPS y este último corresponde a la división de una Planificación
Agregada. Podemos sintetizar entonces que entre el Plan Agregado y el Plan
Maestro si existen relaciones, pero que estas dependen del tipo de planificación
adoptado, por ejemplo, si adoptamos planificación jerárquica, la relación será
directa, puesto que los requerimientos brutos del MPS serán la desagregación del
Plan Agregado. Por otro lado, si elegimos una planeación independiente, la relación
será implícita, puesto que el Plan Agregado desde el nivel táctico establece los
recursos, niveles de actividad y políticas de inventario que limitarán las decisiones
operativas del MPS. Sea cual sea la relación entre los planes, si no se logra alcanzar
un nivel de ocupación planificada y/o no se logra satisfacer la demanda real,
entonces deberá revaluarse el Plan Agregado, dado que puede no ser viable.
Cantidad Disponible Para Promesa - DPP o ATP Parte de la información clave que
el departamento de producción debe suministrar al departamento de ventas
corresponde a la cantidad de unidades que están disponibles para negociar o
vender. Dado que el MPS contempla pronósticos y pedidos hay que tener claridad
sobre cómo estos factores afectan las cantidades de las que ventas puede disponer,
dichas cantidades reciben el nombre de cantidad disponible para promesa, DPP o
ATP por sus siglas en inglés (Available To Promise).
El principal concepto que debemos aclarar es que no siempre el inventario final nos
determina las cantidades disponibles para promesa, dado que en muchas
ocasiones es ese inventario final quien se estima cubra los pedidos reales de
períodos posteriores, o en ocasiones el inventario final se encuentra afectado por el
pronóstico, que no son pedidos firmes y que por lo tanto no nos puede limitar nuestra
capacidad de oferta.
En primer lugar el cálculo del DPP se debe restringir sólo para el período 1, y los
períodos en los que su MPS sea mayor que 0. Este debe contemplar como
disponible las cantidades del MPS, más
el inventario inicial y debe deducir las órdenes en firme (pedidos reales) de ese
período y de todos los períodos que lo subsiguen hasta que haya un nuevo MPS.
Ejecución de ATP Funciones de ATP pueden ser ejecutadas en tiempo real,
impulsado por cada pedido individual, o en modo por lotes – lo que significa que en
un cierto intervalo de tiempo, el sistema comprueba la disponibilidad para las
órdenes apilados en ese período de tiempo. El proceso se desencadena por la
necesidad de comprobar la disponibilidad de recursos antes de hacer un
compromiso para entregar un pedido.
Por ejemplo, cálculo de ATP utilizando SAP software depende del nivel de "acción,
planeado recibos (producción de órdenes, órdenes de compra, pedidos planificados
y así sucesivamente) y planeó los requisitos (pedidos, entregas, reservas, etc.)."
1.5. Congelación del MPS.
Los programas maestros de producción se pueden considerar como dividirlos en
cuatro secciones, cada una de ellas separada por un tiempo al que se le conoce
como barrera temporal. La primera parte incluye las semanas iniciales del programa
y se identifica como “Congelada”; la siguiente se conoce como “En firme”; la
siguiente como “Completa”; y la última parte se conoce como “Abierta”.
“CONGELADA” significa que esta primera parte del programa maestro de
producción no puede modificarse, excepto bajo circunstancias extraordinarias y solo
con autorización de los niveles más elevados de la organización.
Por lo general, los cambios en esta sección del programa están prohibidos ya que
sería muy costoso revertir los planes de adquisición de materiales y de producción,
mover un pedido para colocarlo delante del otro. “EN FIRME” significa que puede
haber cambios en esta sección, pero solo en situaciones excepcionales. En esta
sección se evita el cambio de programación por las mismas razones que en la
sección congelada. “COMPLETA” significa que se ha asignado a los pedidos toda
la capacidad de producción disponibles.
Se pueden hacer cambios en esta sección, afectando solo ligeramente a los costos
de producción, pero no es muy seguro cual será el efecto en la satisfacción del
cliente. “ABIERTA” significa que no se ha asignado toda la capacidad de producción
es en esta sección que normalmente se acomoda la programación de nuevos
pedidos. Según algunas investigaciones la utilización del periodo de congelamiento
acerca del 50% reduce la inestabilidad, pero aumenta los costos. Es importante
tener en cuenta que la calidad de los pronósticos influye sobre el tamaño óptimo del
periodo de congelamiento y sobre el horizonte de planificación. Un largo periodo de
congelación incrementa la necesidad de un inventario de seguridad más grande y
costos más altos en los tamaños de lote. Congelar el MPS es el mejor camino para
reducir la inestabilidad y reducir los costos totales, por ello hay que calcularlos bien.
Por lo general el programa maestro de producción se actualiza semanalmente, lo
que quiere decir que una vez ha transcurrido una semana, se quita una semana de
la parte delantera del programa y se agrega otra al final, y las demandas de todo el
programa se estiman nuevamente, Dado que las demandas de los pedidos
posteriores al programa maestro de producción probablemente se modificaran
conforme sufran muchas actualizaciones en la parte final tiene a estar dominada por
pronósticos, por lo que las estimaciones finales de la demanda de la primera parte
del MPS son, por naturaleza, más precisas.
1.5.1. Suavización exponencial.
La suavización exponencial es un método que posee un mecanismo de
autocorrección que tiene la capacidad de adaptar los pronósticos en forma contraria
a los errores del pasado. Se trata de promedios móviles ponderados de valores
actuales y del pasado en donde las ponderaciones se disminuyen
exponencialmente, por lo tanto, se puede utilizar para suavizar y al mismo tiempo
para realizar diversos pronósticos.
Este método es considerado como una evolución del método de promedio móvil
ponderado, donde se calcula el promedio de tiempo que tenga un mecanismo de
autocorrección que se enfoca en el ajuste de pronósticos de forma contraria a las
desviaciones anteriores a través de correcciones que pueden llegar a afectar el
coeficiente de suavización.
De esta forma, este modelo puede llegar a precisar los datos del pronóstico y la
demanda del último período, además del coeficiente de suavización. Su impacto,
busca la manera de eliminar los diversos elementos irregulares históricos por
medio de los períodos de demanda actuales, logrando resultados óptimos.
Características de Suavización Exponencial
Este método de suavización comprende las siguientes características:
 Es una técnica que brinda confianza, ya que se puede aplicar en los datos
de series de tiempos estacionales y de esta forma proporcionar una serie de
datos suavizados para la presentación y también para realizar pronósticos.
 Los datos de series de tiempo, son series de observaciones.
 La observación, es un proceso que se realizar al azar de una manera
ordenada.
 La suavización exponencial, permite la asignación de pesos exponenciales
decrecientes a través del tiempo.
  Es un método que no debe usarse para pronosticar las ventas de productos
estacionales, esto se debe a las ventas que muestran un patrón que el
método de media móvil no tiene la capacidad de modelar.
 Según la cuantificación, este método puede generar mayor peso a los datos
recientes que a los menos recientes o inversos.
 Es un método que asigna un solo valor que garantice prevenciones en el
futuro.
¿Cómo se calcula un pronóstico con Suavización Exponencial?
Por ser un cálculo sencillo solo se requiere del pronóstico anterior, la demanda del
período real del pronóstico y la constante de suavización. Al utilizarse por primera
vez este método, se tendrá en cuenta un estimado del pronóstico anterior o el
resultado de un promedio simple.
La fórmula de la suavización exponencial es:
Nuevo Pronóstico = Pronóstico del Período Anterior + alfa (Demanda real del
Período anterior – Pronóstico del Período Anterior)
En donde:
F1 = Nuevo Pronóstico
F1–1 = Pronóstico del Período Anterior
Alfa = Constante de suavización
A1-1 = Demanda Real del Período Anterior
¿En qué consiste la constante de suavización en el alisado exponencial?
Este método trabaja por medio de una constante de suavización alfa que posee un
valor que está comprendido entre 0 y 1, sin embargo, en su aplicación real, el valor
puede variar entre 0,05 y 0,50.
La constante actúa como un factor ponderado y su variación se realiza dependiendo
de la necesidad que se tenga de proporcionarle mayor peso a los datos recientes o
a los datos anteriores. En tal sentido, si alfa es igual a 1, el pronóstico de demanda
del siguiente período debe ser igual al período actual.
Como consecuencia a esto, el alfa elegido deberá tener relación con el índice de
respuesta deseado y el producto. En caso contrario, sucede si la empresa comienza
a tener un crecimiento en su demanda, esto va a necesitar un alfa más elevado y
de esa forma proporcionar una importancia mayor a la demanda reciente.
Ventajas y desventajas del método de Suavización Exponencial
Entre las ventajas de mayor relevancia, se encuentran:
  Es el método de pronóstico que más se utiliza por ser muy simple, lo que ha
permitido que sea puesto en práctica en grandes y pequeñas empresas.
Generalmente se realiza en archivos sencillos de Excel o en Software.
 La fórmula que se utiliza es muy fácil, solamente necesita el pronóstico
anterior, la demanda real del período de pronóstico y la constante de
suavización.
 No hace falta que tenga una gran cantidad de volumen de datos históricos.
 Garantiza mayor precisión, por ser un modelo exponencial.
 Suele ser bastante flexible al buscar darle mayor importancia tanto a la
demanda más reciente como a la demanda más antigua.
Para resaltar alguna desventaja de este método, se puede decir que:
Al igual que los métodos de promedio móvil, es una respuesta a la tendencia, es
decir, a pesar de que un valor de alfa logra responder ante algunos cambios que se
presenten en el promedio, estos cambios sistemáticos aumentarán el error de los
pronósticos. Lo que significa que al aplicarse un alfa que sea mayor a 0,5 que tenga
buenos resultados, es mejor optar por el alisado exponencial doble.
Conclusión
Para terminar, después de la investigación previa puedo decir que la planificación
agregada es un instrumento de coordinación de las decisiones tácticas en las
diversas áreas funcionales de la empresa. Este potencial se ha visto limitado por
razones técnicas y metodológicas, pero actualmente es posible resolver modelos
muy complejos que integran, con mayor detalle, un mayor número de decisiones de
varias áreas funcionales y que permiten incorporar nuevas modalidades de gestión.
Referencias bibliográficas
Modus operandi et al (2004), "Disponibles para promesa" en Manual de análisis de
la cadena de suministro cuantitativo modelado en la Era del E-BusinessKluwer
Zhao, Z. (2005), "basado en optimización disponibles para promesa con la
disponibilidad de recursos Multi etapa", anales de la investigación de operaciones
135, 65-85