VERSIÓN 2

PUESTA EN OPERACIÓN FWKO

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COORDINADOR DE COORDINADOR DE GERENTE DE

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OPERACIONES OPERACIONES OPERACIONES
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1. OBJETIVO
Establecer y mantener una metodología aplicable para la puesta en operación del Fwko.

2. ALCANCE
Aplica para los procesos de puesta en operación del Fwko después de un mantenimiento.

3. RESPONSABLES

PERSONAL DE MANTENIMIENTO
 Realizar el mantenimiento a los equipos y verificar el correcto funcionamiento de la
instrumentación del área.

INGENIERO DE PRODUCCIÓN
 Asegurar la implementación del Procedimiento.
 Difundir este procedimiento al personal involucrado en la operación.
 Asegurar que el personal tenga el entrenamiento y la experiencia suficiente para
desarrollar este procedimiento.
 Auditar el trabajo para garantizar el correcto desempeño en la ejecución del
procedimiento a seguir de la operación.
 Garantizar la disponibilidad de los accesorios, equipos y materiales necesarios para la
ejecución del procedimiento.
 Realizar seguimiento permanente a la ejecución del procedimiento evaluar todos los
aspectos de seguridad en el desarrollo de la actividad.
 Asegurar la evaluación periódica de acuerdo a las necesidades de PCL.
 En un proceso de mejora continua elaborar revisiones periódicas al procedimiento para
anexar puntos importantes que surjan a través del tiempo en la evolución de la
operación.

SUPERVISOR Y /O OPERADOR SENIOR

 Certificar la Integridad en la aplicación de este procedimiento y dar apoyo al equipo de
trabajo.
 Asegurar que el personal operativo tenga la experiencia, competencia y el entrenamiento
suficiente para desarrollar este trabajo.
 Reportar toda falla operacional e incidente que ocurra en el área de trabajo, al jefe
inmediato.
 Verificar la calidad de la identificación de aspectos de HSE durante la ejecución de la
actividad.
 Hacer seguimiento a la correcta aplicación del procedimiento.

SUPERVISOR HSE
 Dar apoyo al grupo operativo en la identificación de peligros.
 Asegurar las medidas de control necesarias con personal de PCL y de GEP en la
realización de trabajos ligados a la operación.
 En conjunto con el equipo implementar y darle seguimiento al procedimiento.

AUXILIAR DE ZONA
 Conocer completamente las actividades paralelas que se están realizando en la zona,
que puedan afectar la aplicación del procedimiento y reportar al supervisor inmediato
para analizar la continuidad de dichos trabajos o en su defecto su parada temporal
mientras se termina el procedimiento.
 Cumplir con las normas de HSE requeridas para el desarrollo normal del procedimiento.
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 Mantener en buenas condiciones de orden y aseo el área de trabajo.

 Proteger y asegurar el buen estado de conservación de todos los instrumentos, equipos
y materiales.
 Reportar actos y condiciones inseguras en el área de trabajo.

4. DEFINICIONES

FWKO: Equipo diseñado para la separación de fluidos de

producción de petróleo asociados, crudo, agua y gas. Estos
equipos cuentan con una fase de decantación y otra llamada
bolsillo de crudo. Estos equipos trabajan a bajas presiones
con un sistema regulado por válvulas controladoras de
presión (PCV), las cuales en función del caudal ayudan a la
separación de las fases y de los fluidos, en su defecto
incrementan o decrementan la presión según se requiera,
Fig. 1 acorde a las condiciones operacionales. Posee una línea en
donde se le ingresa vapor proveniente de las calderas con el
objetivo de darle calor al fluido y presión.

VALVULAS CONTROLADORAS DE NIVEL (LCV): Válvula

de control de nivel automática. Contiene un posicionador que
se regula a través de aire comprimido. Estas válvulas se
configuran según se requiera el nivel en los equipos.

Fig. 2

VALVULAS DE SEGURIDAD (SDV): Es una válvula

automática cuya fuente de acción es aire comprimido. Estas
válvulas se activan en caso de emergencia o cuando las
condiciones del separador están fuera de su operación
normal. Son de operación normalmente abiertas o cerradas.

Fig. 3

BY-PASS: Este término es utilizado para nombrar distintos procedimientos que consisten,
básicamente, en la canalización de un fluido por una vía secundaria de la principal a través de
válvulas de apertura y cierre.

CHEQUES: Instrumento diseñado para permitir el paso de flujo en una sola dirección, según se
desee, estos poseen un diseño por manejo de presión y tienen un factor de seguridad para
emergencias puntuales.

TERMÓMETROS: Facilidades adecuadas sobre las líneas de producción que facilitan la

ubicación de termo-sensores para llevar un control de seguimiento de temperatura en un punto
determinado.
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5. PROCEDIMIENTO
5.1. DOCUMENTOS RELACIONADOS
 Operación Separadores Trifásicos y Fwko.
 Formulario de permiso de trabajo
 Análisis de trabajo seguro

5.2. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

TIPO DE PROTECCIÓN EPP
Protección Visual Lentes de Seguridad
Protección Superior Casco de Seguridad
Protección Auditiva Tapa oídos de inserción y copa, Según aplique
Protección Extremidades Superiores Guantes
Protección Extremidades Inferiores Botas de Seguridad Suela Antideslizante y dieléctrica

5.3. ASPECTOS AMBIENTALES.

Cuando sea aplicable, los aspectos ambientales significativos asociados con la tarea y los
posibles impactos al medio ambiente que se puedan generar, son identificados igualmente en el
análisis de seguridad (si es solicitado) que se incluye para la ejecución de la tarea anexo al
permiso de trabajo.

El permiso de trabajo debe ser leído y entendido por los ejecutantes antes de empezar la labor,
con el fin de saber cuáles son los aspectos ambientales involucrados en la tarea, conocer los
controles y evitar incidentes que puedan generar los posibles impactos al medio ambiente por el
no cumplimiento del procedimiento de trabajo.

5.4. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Realizar charla pre operacional con todo el personal involucrado en la actividad, con el fin de
dar a conocer el Procedimiento de Trabajo, Divulgar el análisis de Seguridad en el Trabajo AST,
concientizar de los peligros y cuidados que se deben tener en cuenta al realizar dicha actividad
y complementar con un Análisis de Riesgos Periférico.
Uso obligatorio de los Elementos de Protección Personal apropiados y adecuados, dependiendo
de las labores a realizar.
Dicha actividad debe ser realizada por personal debidamente certificado, calificado y
competente. Dando así cumplimiento con lineamentos establecidos en la industria de
hidrocarburos.
Mantener disponible el Permiso de Trabajo debidamente autorizado, con los certificados de
apoyo que apliquen a la actividad y que corresponda la descripción estipulada en los
documentos con el trabajo a ejecutar.
Realizar la inspección para buscar posibles situaciones de riesgo, reportando fallas en los
sistemas de protección, atmósferas peligrosas y otras circunstancias presentes, para prevenir
accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales.
Prohibido el uso de celulares en áreas de proceso. Si requiere tomar fotografías debe solicitar
una autorización al Departamento de Seguridad Física.
El personal debe contar con hidratación constante durante el desarrollo del trabajo.
Todos los colaboradores deben evacuar cuando se active alguna alarma o en caso de peligro.
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Para la toma de muestra, es importante tener en cuenta que se trabaja con superficies calientes
y se requiere que el personal que labora debe tener las precauciones pertinentes.

El panorama de riesgos de la actividad se puede verificar en la GEPF-SOMA-004 matriz de

identificación de peligros, valoración de riesgo y determinación de controles.
Si se requieren condiciones especiales de trabajo, como. Alturas, confinados, eléctricos, etc,
consultar el documento correspondiente para la ejecución de esta actividad.

5.5. DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

5.5.1. Llenado del FWKO.

5.5.1.1. Acondicionamiento
5.5.1.2. Realizar reunión pre operacional para planear y coordinar la puesta en línea el fwko.
5.5.1.3. Verificar que los puntos de drenaje y venteo se encuentren cerrados.

Fig 8. Válvulas de drenaje. Compartimiento de Fig 9. Válvulas de drenaje. Compartimiento de

fluidos fluidos

5.5.1.4. Verificar que el Fwko este vació, manómetros y termómetros instalados, e

instrumentación del medidor de gas instalada.
5.5.1.5. Retirar los aislamiento de las válvulas

Colombina
Colombina
Colombina

Fig. 10. Retirar colombina en línea de salida y Fig. 11. Retirar colombina en línea de salida
en By-Pass de agua

Colombina

Fig 12. Retirar colombina en línea de salida de Fig 13. Retirar colombina en entrada al Fwco
gas
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5.5.1.6. Abrir la válvula de bloqueo de las PSV. La línea de descarga se encuentra alineada
con la línea de salida de crudo y se dirige hacia los Gun Barrels.
5.5.1.7. Verificar que los puntos de seteo y alarmas en el PLC sean los correctos (Nivel de
interface, nivel de crudo y presión, según directriz del supervisor de producción u
operador).
5.5.1.8. Verificar que el suministro de aire de instrumentación (Acumulador y reguladores de
aire) este dentro del rango necesario para lo operación según directriz del supervisor
u operador.
5.5.1.9. Cerrar válvula de corte hacia la caja API.
5.5.1.10. Abrir válvula de la línea de drenaje del compartimiento de agua del separador.
5.5.1.11. Abrir lentamente válvula de drenaje del compartimiento de agua del separador,
comunicándose con el Fwko y realizar el proceso de llenado de la vasija hasta el
70%; esto con el fin de cuando entre en operación con fluido de los pozos se tenga
golpe de ariete dentro de la vasija.

Línea de Salida de
drenaje del Fwko

Fig. 14
5.5.1.12. Verificar la operación de las válvulas de control de nivel.
5.5.1.13. Una vez verificado que no existen fugas en las válvulas se prosigue con la alineación

5.5.2. Alineación de salida de gas desde el separador hasta la interconexión de la línea

de salida de crudo
5.5.2.1. Proveer que las válvulas de corte y válvulas de control de nivel estén abiertas
mientras que el bypass cerrado.

Válvulas de Corte

Fig. 15

5.1.1.1.1 Verificar que el sensor de presión del separador este alineado y registrando la
presión tanto localmente como en el PLC.

Sensor de Presión

Fig. 16
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5.5.3. Alineación de la salida de crudo hacia los Gun Barrel

5.5.3.1. Las válvulas de corte y válvula de control de control de nivel deben estar abiertas
mientras que el bypass cerrado.

Abrir Válvulas de
Línea de Salida de
Crudo

Fig. 17

5.5.3.2. Visor de nivel de crudo alineado.

Visor de Nivel de
Crudo

Fig. 18

5.5.3.3. Bota de control de nivel alineada.

Bota de Control
de Nivel de Crudo

Fig. 19
5.5.3.4. Control de seteo de la válvula de nivel de crudo.

LCV línea de salida

de crudo

Fig. 20
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5.5.4. Alineación de salida de agua hacia Skimming Tank

5.5.4.1. Se debe tener las válvulas de corte en válvula de control de nivel abiertas y bypass
cerrada.

Válvulas de corte de
Línea de Agua

Fig. 21

5.5.4.2. Visor de nivel de interfase alineado.

Bota de control de Nivel

de Interface

Fig. 22

5.5.4.3. Bota de control de interface alineada y LIT registrando adecuadamente (verificar

lectura en PLC).

LIT de FWKO

Fig. 23
5.5.4.4. Control de seteo de la válvula de nivel de agua

LCV línea de Salida

de Agua

Fig. 24
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5.5.5. Alineación de la entrada al Fwko

5.5.5.1. Abra lentamente las válvulas de entrada de fluido (By-pass) para presurizar el
separador y tener los niveles de líquidos deseados (interface Agua-crudo). Colocar
en servicio los controles de nivel.

Válvulas del
Bypass

Fig. 25
5.5.5.2. Abra la válvula principal de entrada aguas abajo de la SDV cuando el separador se
encuentre en condiciones normales de operación, ir controlando la entrada de fluido
con la válvula aguas arriba de la SDV.

Válvulas Aguas
Abajo SDV
Válvulas Aguas
Arriba SDV

Fig. 26
5.5.6. ACTIVIDADES DESPUES DE LA PUESTA EN OPERACIÓN DEL FWKO:
5.5.6.1. Verificar el estado del sistema de automatización que incluye válvulas de control de
flujo, presión y nivel.

Fig27. LCV línea de salida de crudo

Fig 28. LCV línea de salida de agua
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5.5.6.2. Verificar el estado de los medidores de temperatura, interface y de caudal.

Fig 30. Medidor de flujo Vortex. Fig 31. Medidor de flujo de coriolis.
Para de volumen agua tratada Para volumen crudo tratado

5.5.6.3. Realizar seguimientos de calidad de fluidos de agua y de crudo.

Toma de Muestra de
Crudo

Fig. 32

6. LISTADO DE REGISTROS
DILIGENCIADO
CODIGO TITULO DESTINATARIO
POR
ANALISIS DE TRABAJO AREA DE
GEPF-SOMA-067 HSEQ / CLIENTE
SEGURO - ATS OPERACIONES

7. CONTROL DE CAMBIOS
Nº
FECHA DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO
VERSIÓN
0 31-03-2016 Se incluye dentro del Sistema Integrado de Gestión.

1 20-12-2017 Imagen corporativa

2 08-05-2018 Imagen corporativa