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1. OBJETIVO

Establecer los lineamientos y las actividades estándar que se deben realizar durante la
operación de los tanques de separación de agua libre FWKO (free Water Knockout) para el
desarrollo de una operación segura y eficiente.

2. ALCANCE

Aplica a todas las áreas operativas y técnicas que participan en los procesos recepción y
tratamiento de agua en los cuales se emplean equipos FWKO, ya sean empleados de
Confipetrol o contratistas que presten servicios relacionados con las operaciones.

3. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS

3.1. BOMBAS: Unidades de se usan para elevar o impulsar líquidos de un lugar a otro mediante
la transformación de una fuerza motriz en potencia hidráulica.

3.2. BS&W (Basic Sediment and Water): Sedimentos, sólidos y agua. Se refiere al contenido en
porcentaje de agua y otro material sedimentario sólido presente en el crudo.

3.3. CCM: Cuarto de control de motores donde convergen sistemas de alto voltaje, en este se
encuentra toda la parte de distribución de acometidas de energía eléctrica de todos los
equipos de potencia que dependen de un breaker individual en un tablero marcado con su
tac respectivo.

3.4. COLOIDES: Son suspensiones estables, por lo que es imposible su sedimentación natural,
son sustancias responsables de la turbiedad y del color del agua; Se caracterizan por ser
hidrofílicos (tienen afinidad por el agua) e hidrófobos (es decir que rechazan el agua).

3.5. CPF (Central Processing Facility): Planta Central de Procesamiento compuesta por equipos
y facilidades que permiten recibir, separar, medir y almacenar fluidos para su disposición
final, tal como la inyección en el caso del agua, o la custodia por el lado del crudo.

3.6. DIFUSORES: Láminas perforadas con huecos circulares pequeños cuya función es debilitar
la película que envuelve la gota de agua en la emulsión, ayudando con la separación de
esta.

3.7. FCV (Flow Control Valve): Válvula controladora de flujo, está diseñada para abrir y cerrar,
regular la circulación del paso de líquidos.

3.8. FIT: Transmisor indicador de flujo.

3.9. INTERFASE: detectar el punto de contacto de una capa de agua y de una capa de petróleo

3.10. LCV: Válvula controladora de nivel.

3.11. LSH: (Level Switch High): Switch de alto nivel.

3.12. LSL: (Level Switch Low): Switch de bajo nivel.

3.13. PDIT: Transmisor indicador de presión diferencial.

3.14. O/W: Convención utilizada para indicar el contenido de Grasa y Aceites presentes en el
agua de producción, sus unidades son partes por millón (ppm) que significa la cantidad de
materia contenida en una parte sobre un total de un millón de partes. 1 ppm de aceite.
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3.15. PANEL VIEW: Pantalla instalada en la parte frontal de un PLC, la cual podemos obtener
datos y modificar información de forma táctil secuencias de operación.

3.16. PCV (Pressure Control Valve): Válvula controladora de presión diseñada para abrir y cerrar
con la finalidad de controlar la presión del fluido a un Set Point determinado.

3.17. PLC (Programador lógico de control): Este es un tablero electrónico diseñado para
programar todos los lazos de control establecidos entre los instrumentos y los equipos en
proceso. Con esta unidad podemos monitorear, asignar y modificar parámetros del proceso
de la operación en las unidades gracias a un panel view.

3.18. PSV (Pressure Safety Valve): Válvula de alivio de presión diseñada para liberar el fluido
cuando la presión interna supera el Set Point de calibración. Se utilizan como dispositivo de
seguridad para evitar una explosión, el fallo de un equipo o tubería por un exceso de
presión.

3.19. ROMPEDOR INVERSO: Químico catiónico empleador para realizar el proceso de

separación de la emulsión agua/ aceite presente en el fluido a tratar por la celda; este
producto actúa cuando hay mayor presencia de agua separando el aceite presente en la
misma. Se trata de un policatiónico que permiten la retención de la de carga a través de un
amplio rango de PH, ampliando así las posibles condiciones de uso. Es eficaz con
coagulantes como el aluminio o sales de hierro y es compatible con la mayoría de los
utilizados normalmente aditivos.

3.20. SHUTDOWN: se conoce como shutdown por generación el apago general de los grupos
electrógenos, lo cual deja sin energía eléctrica al paquete de tratamiento en operación, el
cual se alimenta desde el CCM donde se encuentran los grupos electrógenos.

3.21. SS: Convención utilizada para indicar el contenido de Sólidos Suspendidos presentes en el
agua de producción, sus unidades son mg/L. Los paquetes de filtración de aguas tienen
como objetivo tratar 100KBWPD con una calidad de agua por debajo de 5 MG/L

3.22. VÁLVULA DE DRENAJE: Aparato mecánico (válvula) instalado que permite drenar el fondo
del tanque y que está conectada a una caja recolectora de fluidos junto con un sistema
recolector.

3.23. VALVULA MARIPOSA: es una válvula muy versátil ya que sirve para cualquier tipo de
fluido. El funcionamiento básico de las válvulas de mariposa es sencillo pues sólo requiere
una rotación de 90º del disco para abrirla por completo. La operación es como en todas las
válvulas rotativas rápidas.

3.24. SET-POINT: Punto en que una señal se establece bajo ciertos parámetros deseados. Es
un punto de consigna para valor de la señal de la variable.

4. RESPONSABILIDADES

4.1. Gerente

 Aprobar y asegurar la implementación y divulgación de este instructivo a nivel

organizacional.
 Es el responsable de hacer cumplir el presente procedimiento asignando los recursos
necesarios para tal fin.

4.2. Líder de servicio/ Coordinador de servicio / Ingeniero residente / Supervisor

Operativo o quien haga sus veces.

 Aprobar y velar por el cumplimiento por parte de empleados y contratistas de este

manual en las operaciones propias y subcontratadas.
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 Verificar que el personal que va a desarrollar las actividades de operación de FWKOs

cuenta con la documentación necesaria y los requisitos para realizar un trabajo de
acuerdo con las políticas de Confipetrol.
 Verificar que el personal que interviene en la operación de FWKO conozca y aplique el
procedimiento respectivo y emplee adecuadamente los equipos de protección personal
requeridos para el desarrollo de la actividad.
 Auditar el trabajo para garantizar el cumplimiento de los estándares HSEQ, de
Confipetrol en las labores realizadas durante el desarrollo de la actividad.
 Realizar la reunión pre operacional, divulgar los procedimientos de evacuación del área
en caso de emergencia.
 Hacer las revisiones y modificaciones que requiera este manual de operaciones. 

4.3. Equipo HSEQ

 Verifica el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.

 Asegura el suministro de los EPP necesarios; botas de seguridad, overol o ropa de
trabajo, gafas de seguridad, guantes de vaqueta, respirador de polvo, protección
auditiva.
 Verifica que todas las personas que trabajarán en la actividad sean calificadas para
estas labores.
 Asegura que se haga la divulgación del procedimiento y que las medidas de protección
sean implementadas para realizar el trabajo.
 Incluye en las Auditorías Internas la verificación del cumplimiento de aplicación del
procedimiento de la operación de FWKO
 Verifica que todas las condiciones de seguridad en sitio sean las óptimas para el inicio
de la actividad.
 Exige el cumplimiento a lo establecido en este procedimiento a los ejecutores de la
actividad.
 Revisa el ATS y le da su visto bueno.

4.4. El Operador del área de ejecución del trabajo:

 El operador de área de tratamiento de agua, ejecuta la operación y reporte de

parámetros operacionales del FWKO, deberá informar al supervisor de operaciones
cualquier tipo de falla que presente el equipo por mínima que sea.
 El operador de FWKO deberá informar oportunamente al supervisor de operaciones,
las condiciones del FWKO para sus respectivos mantenimientos, con el objetivo de no
afectar el proceso.
 Tomar las precauciones de HSEQ requeridas antes de iniciar el trabajo y cumplir con
las políticas HSEQ para el desarrollo óptimo de las actividades.
 Disponer en sitio de los elementos necesarios para control de contingencias en caso de
emergencia médica, derrame incendio o emergencia.
 Emplear correctamente los equipos de protección personal y verificar su correcto
estado.
 Aplicar debidamente este procedimiento de operación de la caldera.
 Garantizar el correcto estado de orden y aseo, limpieza del equipo para ejecutar el
trabajo.
 Emite el permiso para la ejecución del trabajo

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Equipos de protección personal

 Ropa de trabajo, dotación Confipetrol.

 Botas y/o zapatos de seguridad y antideslizantes.
 Guantes de vaqueta, precisión, nitrilo.
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 Casco con protección.

 Protector respiratorio para polvo particulado.
 Lentes de seguridad claros y oscuros.
 Tapón de oídos, tipo inserción y de copa.

Equipo / herramienta / materiales de trabajo

 Radio de comunicación portátil.

 Kit de herramientas (Llave tipo Allen, llave expansiva ajustable, llave para tubo, martillo,
cinta teflón, juego de llaves mixtas,
 Pistola de temperatura.

6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD

 Identifique el peligro en las diferentes máquinas, equipo y/o áreas de trabajo.

 Identifique todas las energías peligrosas relacionadas con el equipo a operar.
 Verifique las medidas de control estén debidamente identificadas y en funcionamiento.
 Reporte las fallas de control al área encargada.
 Mantenga un comportamiento seguro. (No uso de joyas y accesorios).
 Asegure de contar con todos los equipos de protección personal necesarios para
realizar la tarea, que estos sean los adecuados y que se encuentren en buen estado.
 Asegúrese de contar con todos los dispositivos de bloqueo y etiquetado necesarios
para la actividad.
 Mantenga los ojos donde van sus manos en la tarea.
 El orden y el aseo se deben mantener durante toda la actividad.
 Recuerde cumplir las normas de seguridad, políticas y procedimientos establecidos por
Confipetrol y los clientes.
 Al hacer ajustes en el proceso esté atento, la seguridad depende de cada trabajador,
no permita que el afán o la fatiga le ocasione lesiones.
 Comunique a todo el personal afectado que se realizará el aislamiento y bloqueo de la
energía.
 Generación de residuos sólidos; disposición de estos donde corresponda.

7. ASPECTOS AMBIENTALES

Los residuos generados de este procedimiento y actividades se dispondrán teniendo en cuenta

el programa para la gestión Integral de Residuos de Confipetrol o del cliente según el acuerdo
establecido. En todas las actividades para realizar con la puesta en marcha, operación de
FWKO, la emergencia generada por el mismo se debe velar por la conservación, protección del
medio ambiente y todos los recursos naturales.

Como medida de control ante un derrame de fluidos del tanque FWKO se debe contar con un
dique de contención que garantice la protección del ambiente ante un derrame o descarga
contenida.

Si existe emisión de gases o vapores orgánicos, se debe contar con un sistema de venteo
adecuado que canalice los gases producidos en la operación del FWKO.

8. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES

Los fluidos provenientes del clúster o troncales son recolectados y direccionados a través del
manifold de producción hacia los tanques FWKO cuyo objetivo principal es retirar el agua libre
proveniente de la corriente de producción de la corriente de crudo, direccionando el agua libre
al sistema de tratamiento siguiente, normalmente los Skimming tanks y el crudo hacia los
sistemas de tratamiento de crudo, que dependerán del tipo de crudo y densidad o propiedades
del mismo.
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Esquema general del proceso.

Una vez se haya inyectado la química en el Manifold y el fluido haga su paso por el

desarenador, inicia el proceso primario de separación de la emulsión proveniente del
yacimiento, en el FWKO (Free Water Know Out) se realiza la separación del agua libre  y del
crudo. En el CPF del campo, existen actualmente 6 tanques FWKO, denominados TK-010 A-F. 
 
Internamente este tanque de lavado está dividido por unas láminas de un determinado espesor
que conforman un camino tortuoso obligado al paso del fluido, adicionalmente cuenta con unos
difusores que debilitan la tensión interfacial entre los fluidos separando la emulsión. Estas
láminas perforadas se colocan perpendicularmente a los bafles a una determinada altura y en
dirección contraria al fluido. 
 
Además de ello, cuenta con serpentines de calentamiento que incrementan la temperatura de los
fluidos, disminuyendo la viscosidad del hidrocarburo, permitiendo que la separación por
diferencia de densidades sea más rápida y efectiva. 

8.1. Puesta en servicio y pre-arranque de tanques FWKO

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 Verificar el nivel actual del tanque FWKO mediante cinta de medición, Sonda de nivel o
PLC según la disponibilidad del recurso que se tenga y que sea confiable.
 Determinar la necesidad operativa para mantener un nivel determinado de fluido total
y/o de interface, validar la información con el supervisor del área.
 Realizar alineación de corriente de entrada desde el manifold de producción hasta el
tanque FWKO y verificar el aumento de nivel en el equipo.
 Realizar apertura manual de la válvula de salida de agua (normalmente ubicada en la
parte inferior del tanque) y/o iniciar el control automático con válvula neumática o
motorizada según se tenga disponible.
 Verificar el correcto control de la interfase y nivel de fluido acorde al set point
requeridos por la operación y ajustados en el PCL del equipo.
 Realizar la activación de la inyección de producto químico acorde a lo determinado por
la empresa de tratamiento químico.
 Verificar las condiciones de nivel, temperatura y BSW de los diferentes puntos de
muestreo instalados a lo largo del tanque FWKO determinando que el PLC tenga
lectura correcta de la interfase y del nivel de fluido.
 En caso de alguna anormalidad, informar de inmediato al supervisor del área para
tomar los respectivos controles o decisiones de suspender la alineación del equipo
evitando un rebose de fluido o contingencia.

8.2. Operación de la FWKO.

 Realizar el monitoreo de niveles totales y niveles de interfaces mediante instrumentos

disponibles como sondas de nivel en el PCL, pistolas de temperatura, cintas de
medición o toma muestras a diferentes niveles del tanque FWKO.
 Corroborar los datos mediante muestreo en los tanques teniendo en cuidado el
adecuado drenaje previo a la toma de muestras.
 Asegurar la presencia de alarmas de nivel (LSH, LSL, LSHH y LSLL), se sugiere que se
cuente con una alarma visual o sonora que permita alertar ante dicha anormalidad.
 En caso de presentarse una alarma o descontrol del PCL del equipo, proceder con la
operación manual, monitoreando los fluidos mediante cinta de medición, pistola de
temperatura o toma muestras de fluido.
 Reportar las variables de operación del equipo FWKO en la planilla correspondiente
suministrada.
 Para la correcta operación y funcionamiento del equipo FWKO es importante conocer la
capacidad de almacenamiento del equipo y los caudales de producción con los cuales
se puede determinar el tiempo de retención de cada fluido en el paso por el FWKO.
 La manipulación de la válvula de entrada al equipo tiene una alta incidencia en presión
del manifold de producción y por ende en los clúster, pozos y producción. Al aumentar
la presión estamos restringiendo la producción y en caso contrario aumento el aporte
por baja restricción del fluido a través del pozo y las líneas troncales de superficie.

8.3. Sacar de línea el tanque FWKO

 Realizar la toma de parámetros del equipo y determinar si las condiciones actuales son
las deseadas para mantener en el tiempo que el equipo este fuera de servicio, caso en
el cual se confirma la alineación de fluido hacia otro equipo de proceso o tanque
FWKO.
 Posteriormente se procede con el cierre gradual de la válvula de entrada al equipo que
se desea aislar y finalmente se cierra completamente.
 Verificar si es necesario realizar la instalación de un bloqueo y etiquetado de la válvula,
evitando una apertura de la misma de manera equivocada.
 Si se desea desplazar el crudo contenido en el equipo FWKO, se debe realizar la
actividad previa del desnate y posteriormente proceder c con el cierre gradual de la
válvula de entrada al equipo que se desea aislar y finalmente se cierra completamente.
 Verificar el nivel total que no ingrese más fluidos al tanque FWKO.
8.4 Operación de desnate
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 Realizar la toma de parámetros del equipo y determinar si las condiciones actuales son
las deseadas.
 En caso de requerir disminuir la capa de crudo existente, se debe lograr subir la
interfase mediante el ajuste del parámetro de interfase deseado o la estrangulación
leve de la válvula de salida de agua.
 Monitorear el fluido de tanque FWKO evitando que el nivel total aumente de forma
considerable y produzca un rebose de fluido.
 Una vez alcanzada la condición de interfase deseada, se procede a ajustar la válvula
de salida o el setting de apertura a fin de mantener lo más estable posible las
condiciones,
 Si se desea desplazar todo el colchón de crudo des FWKO, se debe mantener la
estrangulación de la válvula de salida para permitir el rebose lento de la capa de crudo.
 Una vez desplazado el crudo, proceder con el cierre de la válvula de entrada al FWKO,
previamente se debe verificar que el fluido proveniente este alineado a otro tanque o
equipo.
 Cerrar válvula de salida del equipo FWKO, y verifique que el nivel de fluido remanente
en el tanque se encuentre estático.

9. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

VALORES DE ACEPTACION
CRITERIO
INFERIOR SUPERIOR
Máximo nivel del fluido (40 ft psi) 28 ft 40 psi
Temperatura máxima (180 psi) 100°F 180 °F
Nivel de interface (70%) 60% 90%

Cada uno de los tanques cuenta con un indicador de nivel, un transmisor de indicador de nivel,
un interruptor de nivel alto y un indicador de temperatura, a continuación se relaciona la
información complementaria de estos dispositivos: 
 
IDENTIFICACIÓ
SET-
CONDICIÓN DEL PROCESO  N DEL FUNCIÓN 
POINT 
DISPOSITIVO 
Indicador de nivel.  LG - 011 A/F  Variable  Control Visual 
Transmisor indicador de nivel.  LIT - 011 A/F  11 Ft  Alarma/ Parada Forzada 
Interruptor de nivel alto.  LSH - 011 A/F  41 Ft  Alarma/ Parada Forzada 
Indicador de Temperatura.  TG - 011 A/F    Control Visual 
  

10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Instructivos de referencia:

 Puesta en marcha de los tanques FWKO.

 Manual de generadores.

 Procedimiento general de operación paquetes de tratamiento de agua.

 Operatividad del Panel View.

11. ANEXOS
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 HSEQ-S&SO1-F-267 Hoja de vida Equipos-máquinas

12. REGISTRO DE APROBACION.

Fecha Fecha de
Elaboró Fecha de
elaboraci Revisó Aprobó aprobació Custodio
revisión
ón n

11/00/202 Superviso
Operador
0 r integral 12/11/202
II
O&M 0