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INSTRUCTIVO PARA REALIZAR MANTENIMIENTO

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VALVULA DE SEGURIDAD
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1. OBJETIVO

El Presente procedimiento seguro de trabajo para realizar el INSTRUCTIVO PARA REALIZAR MANTENIMIENTO
VALVULA DE SEGURIDAD, tiene como objetivo principal prevenir la ocurrencia de eventos no deseados, lesiones
personales, incidentes, prevenir los efectos nocivos en la salud de las personas, daños en los activos, fallas
operacionales y la contaminación del medio ambiente; identificando cada uno de los peligros y controles existentes
para desarrollo de la actividad de una forma segura y con criterios de calidad.

2. ALCANCE

Este instructivo aplica para todas las actividades desarrollados por los colaboradores de Consorcio Servicios
Asociados - CFP en la GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y DESARRO AREA ANDINA (GPA).

3. DEFINICIONES

3.1 Calibración: Operación que bajo condiciones especificadas, establece en una primera etapa, una relación entre
los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida y las
correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y en una segunda etapa utiliza esta información
para establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación (VIM 2008).
3.2 Exactitud: Proximidad entre un valor medido y un valor verdadero de un mensurando.

3.3 Multímetro: Herramienta útil en cualquier laboratorio de medida por su versatilidad y facilidad de manejo. La
función principal es medir el voltaje y corriente en cualquier circuito electrónico, ya sea de continua o de alterna.

3.4 Presión: Es una magnitud física escalar que mide la fuerza en dirección perpendicular por unidad de superficie y

sirve para caracterizar cómo se aplica una determinada fuerza resultante sobre una superficie.
3.5 Rango: La región entre los límites dentro de los cuales una cantidad es medida, recibida o transmitida;
expresada por rango de valores inferiores y superiores.

3.6 Switch: Dispositivo de red que tiene simplemente la misión de realizar una interconexión entre distintas redes
siempre y cuando ésta sea necesaria (es decir, funciona a requerimiento del ordenador o dispositivo que lo ordene.
3.7 Lazo de Control: El lazo de control es el conjunto de dispositivos capaces de realizar un sistema de control
automático. Se compone de: un elemento sensor, un elemento de control donde se configura set point, velocidad
de respuesta, integración; derivación etc, dependiendo de lo que se quiere controlar, y un elemento de salida que
es el controlado.

3.8 Nivel: Altura a la que llega la superficie de un líquido o la parte de arrida de un conjunto de cosas, o altura a la
que está situada una cosa.

3.9 Normalizar: Cambiar la representación de una variable o cantidad para que la representación queda en un
rango prescrito.

3.10 Parámetro: Un coeficiente constante en una ecuación que es determinado por las propiedades físicas del
sistema.

3.11 Proceso: Es un conjunto de equipos, reactores, tuberías, tanques, columnas, etc en los cuales ocurren cambios
químicos o físicos que conllevan a la preparación del producto (no incluye los instrumentos de medición y control).

3.12 Señal: Información transferida de un dispositivo o elemento a otro. Se puede lograr por medios mecánico,
eléctrico, neumático, hidráulico, o digital.
3.13 Simulación: Usar una computadora analógica o digital de tal manera que representa un sistema físico en el
cual la información dada a la computadora representa variables del proceso. La información producida por la
computadora representa los resultados que serían obtenidos por el proceso.

3.14 Válvula: Dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación (paso) de líquidos o
gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno o más orificios o conductos.

3.15 Válvula de seguridad: Es una válvula que alivia la presión de un equipo, cuando la variable esta con un valor
igual o superior del 20% del valor nominal.

4. CONTENIDO
4.1 DESCRIPCIÓN DEL PASO A PASO

Paso N°1 Verificar el área de trabajo

1.1 Se realiza inspección en el entorno del área donde se va efectuar la actividad
1.2 realizar la reunión pre operacional (se realizará con el personal emisor, ejecutor y supervisores Realizar
charla previa en el sitio de trabajo con el personal que está a cargo de la actividad precisando:
1.3 Secuencia de los trabajos a realizar,
1.4 forma segura de realizar los trabajos,
1.5 mecanismos de comunicación de los posibles cambios que se presentan durante el desarrollo del trabajo
1.6 valoración de los riesgos que se encuentre en el entorno de la actividad y divagación al personal
involucrado en la actividad
1.7 Inspección de EPP.

Paso Nº 2 Desmontar la válvula de seguridad y Realizar Mantenimiento y calibración en taller

2.1 Cerramos la válvula de corte manualmente.

2.2 Aplicación de SAS: Verificamos los puntos de la aplicación del SAS por parte del dueño del área de acuerdo a lo
especificado en el certificado de apoyo, aislamiento seguro de la planta, equipos e instalar cadena, candado de
proceso y etiquetarlo.
2.3 Explorar el Estado general de la válvula
Revisar la integridad física de la válvula de seguridad, documentar novedades.
Tomar datos de placa de la válvula, registrar datos del instrumento: modelo, serial, rango.
2.4 Aflojar lenta y cuidadosamente la válvula de seguridad, rotándola sobre su eje, en sentido contrario a las
manecillas del reloj, verificando que se despresurice el tramo contenido y drenando el fluido en una vasija.
2.5 Terminar de desenroscar la válvula de seguridad para retirarla.
2.6 Desmontar la válvula de seguridad
2.7 Ubicar la válvula de seguridad en un sitio seguro, recuerde que la válvula siempre debe estar en posición
vertical.
2.8 Instalar tapones en la línea, de donde se encontraba instalada la válvula.
2.9 Hacer orden y aseo en el sitio de trabajo.
2.10 Montar la válvula de seguridad en el vehículo y trasladar al taller para hacer mantenimiento.

PASO 3 Mantenimiento y calibración de la válvula de seguridad

3.1 Montar la válvula de seguridad en banco de pruebas, se debe aplicar teflón a la rosca, instalar sobre la facilidad,
roscando en sentido de las manecillas del reloj desde una vista superior. Tener en cuenta el torque que se debe de
dar, según la presión que maneja la válvula de seguridad.

3.2 Antes de hacer las pruebas, verificar lo siguiente: El equipo patrón debe ser de un rango, de por lo menos de un
25% superior al setting de la válvula de seguridad. Todas las conexiones de tubería y acoples deben estar
correctamente ajustados. Se debe contar con una válvula de corte y de venteo en el montaje del banco de pruebas,
y que estén en buen estado.
La válvula de seguridad debe quedar instalada con la salida hacia una zona donde no pase personal, o que no
genere algún daño en caso de proyección de partículas.

3.3 Hacer prueba inicial de la válvula de seguridad para determinar el estado en que se encuentra, se debe tener en
cuenta el sello que presenta, el setting, la integridad física.

3.4 Tomar nota de los resultados de la prueba y del estado inicial de la válvula de seguridad.

3.5 Desmontar la válvula de seguridad del banco de pruebas, para ello se debe tener en cuenta que la válvula de
corte debe estar completamente cerrada y debe estar abierta la válvula de venteo.

3.6 Desarmar la válvula de seguridad e inspeccionar internos y cuerpo de la misma. Reportar las observaciones en
la OM.

3.7 Realizar mantenimiento y lavado general a la válvula e internos. Se debe verificar una vez esté limpia la válvula,
el estado del sello y hacer paleado o enviar a taller externo según sea el caso.

3.8 Armar nuevamente la válvula, evitando rayar el sello.

3.9 Repetir pasos 2.1 y 2.2 para hacer pruebas finales.

3.10 Realizar pruebas finales, con el fin de hacer ajuste del setting que debe tener la válvula de seguridad.
3.11 Aplicar pintura a la válvula

PASO N 4 Instalación válvula de seguridad

4.1 Colocar la válvula en el sitio de operación y colocar pernos

4.2 Ajustar pernos de las bridas de entrada y salida de la válvula

PASO N 5 Retiro de SAS Entregar el equipo al dueño del área

5.1 Coordinar con el operador el retiro del candado y cadenas, apertura de válvulas
5.2 Verificar que no queden fugas, Entregar el equipo en servicio junto con los acompañantes al encargado del
área.
5.3 Retirar la cinta y los conos de demarcación del área.

5. MEDIDAS DE SEGURIDAD

5.1 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Tipo Protección Elemento

Para la Cabeza Casco de seguridad ANSI Z-89.1 y NTC 1253. Clase E Tipo I.
Gafa de seguridad lente claro y/o oscuro con filtro UV, debe cumplir con ANSI Z 87.1
Para los ojos
del 1989
Protectores auditivos tipo tapón desechables NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974.
Para los oídos
Protectores Tapa oídos, tipo copa NTC 2272 ANSI Z 3.19 DE 1974 (Cuando aplique).
Cuerpo Overol Ignifugo
Manos Guantes de vaqueta ESTANDARES CEE-ISO9002, guantes de nitrilo largos y cortos.
Pies Botas de seguridad con refuerzo en la punta contragolpes NTC 2396 - 2257 ANSI Z 41.
5.2 PELIGROS HSEQ IDENTIFICADOS

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables

 Estar autorizado para conducir por parte del
programa de seguridad vial.
 Uso medidores de tope de velocidad con
registro.
 Realización de sensibilización en campañas de
seguridad vial.
Accidentes de tránsito.  Reportar los vehículos en mal estado.
TRANSPORTE EN
 Realizar inspección pre operacional del Técnicos
AUTOMOTORES.
Afectación a terceros. Vehículo. Instrumentistas
(VEHÍCULO)
 Acatar las normas de seguridad vial
impartidas por la empresa, el cliente o las
leyes gubernamentales.
 No permitir que el conductor exceda los
límites de velocidad.
 No conducir bajo efectos de alcohol y/o
drogas.

 Aceptar tareas para lo que no se tiene la

Distracción a la hora de competencia.
PSICOSOCIAL.
trabajo.  Trabajar bajo los efectos del alcohol y otras Técnicos
Carga de trabajo
drogas. Instrumentistas
Falta de destreza-
Stress ocupacional  Buenas relaciones interpersonales con los
competencia.
Bajo rendimiento compañeros.
Desconocimiento.
Cansancio  Reportar situaciones de acoso laboral.
 Trabajar en equipo.

 Cuando llegue al área, inspeccione las

condiciones de la zona: Identificar peligros
área en mal estado, locativos, si es posible remover o trasladar, Técnicos
OBSTÁCULOS
terreno en dificultades para evitar caídas al mismo nivel y diferente Instrumentistas
LOCATIVOS EN EL ÁREA
para realizar nivel.
Y SEÑALIZACIÓN.
actividades.  Utilizar la cinta y los conos para delimitar el
área de trabajo.

Lesiones auditivas
Hipoacusia Técnicos
 Usar la protección auditiva.
RUIDO neurosensorial por Instrumentistas
 Controlar los tiempos de exposición.
ruido stress,
hipertensión arterial
 Realizar inspección pre-operacional de las
Manipulación herramientas a utilizar.
Uso de herramientas y inapropiada de las  Usar las guardas de seguridad de los equipos.
equipos herramientas  Operar los equipos con las guardas de
protección y con los dispositivos de seguridad. Técnicos
Herramientas  Uso de EPP (casco, gafas, guantes, protección Instrumentistas
desgastadas, fisuradas, auditiva).
incompletas, con fatiga  Conocimiento en la selección adecuada de las
de material). herramientas y equipos.
 Capacitación y entrenamiento en el manejo
seguro de las herramientas y equipos.
5.3 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS ASOCIADOS CON LA ACTIVIDAD

Peligros/Aspectos Riesgos/Impactos Controles Responsables

 Cuando llegue al área, inspeccione las
condiciones de la zona: Identificar peligros
locativos, si es posible remover o Técnicos
OBSTÁCULOS LOCATIVOS área en mal estado, trasladar, para evitar caídas al mismo Instrumentistas
EN EL ÁREA Y terreno en dificultades para nivel y diferente nivel.
SEÑALIZACIÓN. realizar actividades.  Utilizar la cinta y los conos para delimitar
el área de trabajo.

Lesiones auditivas
Hipoacusia neurosensorial  Usar la protección auditiva. Técnicos
RUIDO
por ruido (Sordera), stress,  Controlar los tiempos de exposición. Instrumentistas
hipertensión arterial

Lesiones músculo-
 Seguir posturas correctas para trabajar.
esqueléticas a nivel de
 Hacer descansos periódicos alternando
espalda y columna
posturas adecuadas de trabajo.
ADOPCIÓN DE POSTURAS Lumbosacra.
 Realizar pausas activas durante la jornada Técnicos
INADECUADAS.
de trabajo. Instrumentistas
Espasmo muscular o
 No realizar cambios al diseño original de
MOVIMIENTO REPETITIVO. desgarro muscular, hernia
las herramientas
discal, lumbago, fatiga
 Alternar actividades en las que haya
muscular, várices de
movimiento repetitivo.
miembros inferiores

 Usar la ropa de algodón o camisa manga

larga suministrada.
 Tomar descansos programados a la
Temperatura extrema
Contacto directo con sombra.
calor: temperatura Técnicos
superficies calientes, fluidos  Uso de capuchón
ambiental, calor irradiado Instrumentistas
y vapores calientes.  Usar guantes de carnaza.
por equipos calientes
 Controlar tiempos de exposición.
 Tomar descansos programados a la
sombra.
 Uso de guantes de vaqueta y ropa de
UTILIZACIÓN DE Golpes, Machucones,
trabajo adecuada. Técnicos
HERRAMIENTAS Cortaduras, Lesiones y
 Realizar la inspección pre uso de la Instrumentistas
MANUALES Politraumatismos.
herramienta.
 Utilizar botas caña alta en los sitios
definidos.
Contacto directo con peligro
 Reportar condición insegura de presencia
BIOLÓGICO: Biológico.
de panales de abejas para remoción
Virus. Enfermedades
controlada.
infectocontagiosas, Técnicos
Bacterias.  Reportar condición insegura de la falta de
reacciones alérgicas e Instrumentistas
Hongos. rocería en áreas cercanas de trabajo.
intoxicaciones,
Animales.  Aplicar medidas de bioseguridad.
Mordeduras, picaduras,
Plantas.  Mantener orden y aseo en las áreas.
traumatismos por golpes
 No provocar animales.
con animales.
 Realizar inspección visual del área de
trabajo.
 Emanación de vapores Contacto directo con los ojos - Uso de gafas de seguridad. Técnicos
y vías respiratorias - uso de mascarilla de vapores Instrumentistas

 No realizar las actividades en condiciones Técnicos

Eléctricos Descargas atmosféricas.
climáticas adversas Instrumentistas

5.4 IDENTIFICACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES ASOCIADOS CON LA ACTIVIDAD

ASPECTO IMPACTO MEDIDAS DE CONTROL

Aplicación de aislamiento de procesos seguro,

Derrame de fluidos, generación de Clasificación de residuos en la fuente de acuerdo a
Uso del suelo
residuos, código de colores.
Ubicar kit para atención de contingencia

Agotamiento de recurso Optimización de recurso

Uso del Agua
Contaminación de cuerpos de agua Aplicación de aislamiento seguro adecuado
Ubicar o identificar punto ecológico
No substraer especies de vegetación ni animales
Alteración del equilibrio de
Flora y Fauna silvestres.
Ecosistema
Registrar ejemplares observables en el entorno y
reportar a la autoridad ambiental.

2. DOCUMENTACIÓN RELACIONADA

- ECP-DHS-I-152 PT (Permiso de trabajo)

- ECP-DHS-I-150 AR (Formato análisis de riesgo)
- ECP-DHS-F-158 (Formato SAS)
- Lección aprendida
- Formato COVID
- Medevac

3. RESPONSABLES
3.1 RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO
Supervisor de mantenimiento

3.2 RESPONSABLE POR EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO

Supervisor de mantenimiento

3.3 RESPONSABLE POR LA APLICACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO

Técnicos Ejecutantes (Instrumentista E11 Instrumentista D9 Instrumentista C6 Instrumentista B4 )
 ROL ELABORÓ REVISÓ APROBÓ FECHA

NOMBRE ANGEL ORDOÑEZ KAREN MOREA HERNRY MARINES

FIRMA

CARGO INSTRUMENTISTA HSEQ SUPERVISOR

4. CONTROL DE CAMBIOS

VERSION FECHA CAMBIO REALIZADO

0 23-09-2021 Emisión del documento