No.

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Índice N° Hoja
1. OBJETIVO 2
2. ALCANCE 2
3. DEFINICIONES 2
4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD 3
5. DESARROLLO 4
6. REQUERIMIENTO NORMATIVOS 11
7.
8.
ANEXOS
REGISTROS
11
11
3

¡LA SEGURIDAD ES RESPONSABILIDAD DE TODOS!

Tipo de peligrosidad:

Maniobras, actividades y tareas críticas, etc.

Variables con valores de alto riesgo y daño físico.

Sustancias y productos tóxicos, venenosos, a altas

Temperaturas, etc.

X Bajo riesgo.

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1.0 OBJETIVO:
Uniformizar los criterios para asegurar que las actividades realizadas durante la
puesta en operación y entrega a mantenimiento de las bombas GA3401A/B, se
lleven a cabo en forma oportuna, adecuada y eficiente. Desarrollándose bajo las
normas de seguridad y dando cumplimiento a los aspectos que ayudan en la
protección del medio ambiente.

2.0 ALCANCE:
Este procedimiento es aplicable en el sector Número 10 en la sección productora de
Hidrógeno Unidad 3400 por el Ing. de Operación, Supervisor de planta “A” de
plantas, Operador Especialista de SCD U3400, Operador Especialista y al Operador
de 2a campo hidrógeno.

3.0 DEFINICIONES:
3.1 ALINEAR.- Es la actividad de hacer los movimientos de válvulas necesarios
para que un circuito de proceso quede en servicio.
3.2 BOMBA.- Equipo que transforma la energía mecánica en energía cinética o de
movimiento, de tipo hidráulico para mover un líquido entre dos niveles o de un
sistema de baja presión a otro de alta presión.
3.3 BOMBA CENTRÍFUGA.- Aquélla en la que la succión y la descarga del líquido
es producida por una rueda de álabes que giran dentro de una carcasa.
3.4 BYPASS.- Este término se utiliza para referirse al desvío (camino alterno) con
que cuentan algunos equipos o válvulas automáticas.
3.5 CONDENSADO.- Una sustancia que ha pasado de la fase de vapor a una fase
líquida.
3.6 HIDROGENO H2.- Es un elemento químico representado por el símbolo H y con
un número atómico de 1, es el elemento más abundante, constituyendo
aproximadamente el 73,9% de la materia visible del universo.
3.7 INSTRUMENTACIÓN.- Conjunto de instrumentos utilizados en las funciones de
medición y control de operación de una máquina, equipo o planta.
3.8 LLAVE GRIFA.- Instrumento usado para atornillar y destornillar vástagos de
válvulas de la línea de tubería.

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3.9 OE SCD.- Operador Especialista del Sistema de Control Distribuido.

3.10 OE CAMPO.- Operador Especialista de Campo.
3.11 S.C.D.- Sistema de Control Distribuido. Es la herramienta que utiliza el
Operador Especialista para mantener controladas de manera remota en sus
rangos de operación las variables críticas y no críticas del proceso, asegurando
de manera segura y eficiente la estabilidad de éste.
4.0 RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD:
4.1 Jefe de sector.
4.1.1 Revisar, aprobar y autorizar este procedimiento.
4.1.2 Revisar periódicamente los resultados del programa de comunicación
del procedimiento así como del programa de revisión de ciclos de
trabajo.
4.1.3 Difundir; proveer de este procedimiento al personal involucrado.
4.2 Ingeniero de proceso.
4.2.1 Conocer este procedimiento y verificar que el personal que efectuara
dicha actividad del procedimiento tenga pleno conocimiento del
mismo.
4.2.2 Verificar se efectué con seguridad y planeación estas actividades del
procedimiento.
4.2.3 Aplicar la revisión de ciclo de trabajo de este procedimiento al
supervisor “A” de plantas, a operadores especialistas, operador de 2a.
4.2.4 Participar en la revisión de este procedimiento cada cuatro años o
antes si fuera necesario.
4.3 Supervisor “A” de la planta.
4.3.1 Supervisar que las actividades se lleven a cabo de acuerdo a lo
establecido en este procedimiento respetando los lineamientos de
seguridad.
4.3.2 Verificar que el personal que efectuará las actividades de este
procedimiento tenga pleno conocimiento del mismo.
4.3.3 Verificar que el personal a su cargo evite tomar atajos que pongan en
riesgo la integridad y seguridad del personal, de las instalaciones, y
medio ambiente.
4.3.4 Involucrarse en el trámite de permisos u órdenes de trabajo, de
acuerdo al procedimiento SP-SASIPA-SI-02310-Rev.7
“AUTORIZACIÓN DE TRABAJOS EN INSTALACIONES
INDUSTRIALES DE LA SUBDIRECCIÓN DE PEMEX REFINACIÓN Y
AST.
4.4 OE SCD.

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4.4.1 Mantener comunicación con los sectores involucrados con respecto a

la operación de la sección de hidrógeno, también con el supervisor
“A” y operador de 2a.
4.4.2 Autorizar al OE CAMPO y el Operador de 2a los movimientos
concernientes al SCD.
4.4.3 El OE SCD, Tendrá el conocimiento de los trabajos a realizar durante
el tiempo que dure su jornada de trabajo. Se encargara de la
actualización de la libreta de ejecución de trabajos diarios por parte de
mantto., dejando anotado inicio y terminación del trabajo, especialidad
y equipo (formato No.-SP-SASIPA-SI-02310-Rev. 7).
4.4.4 Conocer y ejecutar este procedimiento.
4.5 OE CAMPO.
4.5.1 Realizar las actividades que solicite el Operador Especialista S.C.D.
para preparar la bomba de relevo y posteriormente preparar la bomba
fuera de operación para su entrega a mantenimiento.
4.5.2 Verificar que se cumplan con los requisitos que se solicitan en el
permiso de trabajo para la entrega a mantenimiento de la bomba fuera
de operación.
4.5.3 Verificar el estado físico de la bomba que va a entrar a operar para
asegurar que no se tengan condiciones de riesgo durante el cambio
de equipo.
4.5.4 Mantener comunicación con el Operador Especialista S.C.D.
4.5.5 Conocer y aplicar este procedimiento.
4.6 Operador de 2a.
4.6.1 Realizar las actividades que le solicite el OE SCD.
4.6.2 Verificar el estado físico de los equipos dinámicos y estáticos.
4.6.3 Verificar que se cumpla con los requisitos solicitados en el permiso de
trabajo y AST durante la entrega y recepción de trabajos de mantto. de
la U3400, así como notificando al OE SCD, dando el número de
permiso u orden de trabajo, equipo, especialidad, fecha y hora, en la
cual se realizara la actividad.
4.6.4 Conocer y ejecutar este procedimiento.

5.0 DESARROLLO:
5.1 Frecuencias: de ejecución, de revisión y revisión de ciclos de trabajo.
5.1.1 De ejecución: Este procedimiento se debe de ejecutar cuando se
pongan en operación o se entregue a mantenimiento las bombas
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5.1.2 De revisión de procedimientos: Este procedimiento debe ser revisado

cada 4 años o antes si fuera necesario. Procedimiento 300-40800-
PSIA-002 (5.4.2).
5.1.3 De ciclos de trabajo: Por ser un procedimiento de bajo riesgo no se
realiza revisión de ciclos de trabajo al personal encargado de la
ejecución del presente procedimiento en base a lo establecido en el
documento (300-44000-PSIA-002).
5.2 Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA):
El presente procedimiento presenta riesgos de seguridad, salud y protección
ambiental al personal que lo ejecuta, sin embargo su seguimiento ayuda a que
los procedimientos desarrollados cuenten con una sección de seguridad, salud
y protección ambiental donde se anotan las medidas específicas mínimas de
SSPA requeridas, tales como:
5.2.1 Peligros y medidas de control:
a) Caída y golpes: Revisar el área, que se encuentre libre de
lubricante o producto derramado en piso y área de trabajo de la
sección de Hidrógeno.
5.2.2 Requisitos de equipo de protección personal.
El personal debe usar durante todas las actividades el equipo de
protección personal (EPP) reglamentario: caso con barbiquejo, lentes
de seguridad, ropa de algodón, zapatos de seguridad con casquillo,
guantes de carnaza, tapones auditivos.
5.2.3 Precauciones en manejo de materiales.
5.2.3.1 En este procedimiento no se tiene contacto directo con los
productos o sustancias toxicas que se manejan, sin
embargo se debe tener en cuenta los riesgos inherentes a
las mismas, ya que se puede presentarse alguna fuga y se
debe saber qué medidas de seguridad tomar al presentarse
la misma. Para ello es necesario ver las hojas de datos de
seguridad de las sustancias especificasen la intranet;
http://rpd-
tulwnweb01/sistemas/siav2/webformRepTipoDoc.aspx?
unidad=USIPA&tipodoc=HDS acatando las normas de
seguridad recomendadas en ellas.
5.2.3.2 Suspender trabajos del área y cercana por una fuga de
sellos.
5.2.3.3 Tener cuidado durante las actividades de la emergencia.

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5.2.4 Límites seguros de operación y que hacer en caso de salirse de estos

parámetros:

LIMITES SEGUROS ¿QUÉ HACER EN CASO DE....?

Si la fuga es considerable, se procede a

Operar sin fugas en sellos de
la bomba
Operar las variables de
proceso y aparatos de control
llevar a cabo el cambio de bomba y aislar
con válvulas la bomba que presentó la
fuga. Si la fuga es pequeña, se avisará al
personal de mantenimiento mecánico o
plantas, para que evalúe en campo y
determine el trabajo a realizar.
El operador especialista S.C.D. en turno
deberá de tener cuidado, cuando tenga
que efectuar cambios en el tablero de
S.C.D., los cambios se harán con atención
y conocimiento, revisándolos y
valorándolos antes de dar ENTER.
Si son mal ejecutados provocaran
variaciones bruscas en el proceso.

5.2.5 Como actuar en caso de fugas y derrames o emisiones

SI la bomba que está operando GA3401 A o B, presenta fuga por sello
mecánico de dicha bomba y es considerable, se dejara fuera de
operación el equipo, dejando operando la bomba de relevo, de acuerdo a
este procedimiento y se entregara el equipo dañado para su reparación.
5.2.6 Procedimientos de emergencia.
5.2.6.1 Falla de energía eléctrica 303-42170-IT-034.
5.2.6.2 Falla de vapor 303-42170-IT-035.
5.2.6.3 Falla de agua de enfriamiento 303-42170-IT-036.
5.2.6.4 Falla de aire de instrumentos 303-42170-IT-037.

5.3 Puesta en operación de la GA3401B.


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5.3.1 Parámetros de operación de GA-3401 A/B.

Presión de succión 60 Kg/cm2
Presión de descarga 70 Kg/cm2
Temperatura de operación 275 a 283°C
5.3.2 Verificar que la turbo-bomba que no tenga juntas ciegas, este
acoplada, tenga su cubre-cople bien colocado, válvula centinela, que
tenga todos sus espárragos en las bridas de succión y descarga.
5.3.3 Verificar que se tenga alineada SAE Y RAE a la bomba, y buen nivel
de aceite en la copa.
5.3.4 Engatillar la válvula de admisión de vapor.
5.3.5 Preparativos de la turbina
5.3.5.1 El OE CAMPO debe abrir las purgas de la turbina al menos
a la mitad para purgar el condensado acumulado.
5.3.5.2 Eliminar la humedad despegando ligeramente la purga
inferior de la línea de vapor de baja, evitando la salida
brusca de condensado.
5.3.5.3 En línea de vapor de media, despegar gradualmente la
purga inferior de la línea para eliminar humedad.
5.3.5.4 En línea de vapor de baja, cuando la humedad sea
eliminada (vapor seco), el OE CAMPO cierra la purga
inferior de la línea y debe alinear completamente el bloqueo
manual del vapor de baja.
5.3.5.5 En la línea de vapor de media, cuando la humedad sea
eliminada (vapor seco) se alinea completamente el bloqueo
manual principal y el vapor llega hasta antes de la válvula de
corte XV4011, en este punto se continúa con el purgado de
vapor.
5.3.5.6 Se despega gradualmente (lo necesario) la línea de
calentamiento con vapor de 1’’Ø para calentar la turbina
principal.
5.3.6 Preparativos del elemento bomba
5.3.6.1 El OE CAMPO debe empacar la bomba despegando (lo
necesario) la válvula de succión y abriendo purga y venteo
del elemento bomba hacia la copa de drenaje abierto.

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5.3.6.2 Una vez empacada la bomba con el agua desmineralizada,

terminar de abrir hasta su totalidad la válvula de succión.
5.3.6.3 Se despega gradualmente (lo necesario) la línea de
descarga y abrir la válvula de 1”ø directo de calentamiento
para continuar con el calentamiento de la bomba,
manteniendo abierta purga y venteo.
5.3.6.4 Una vez bien caliente el cuerpo de la bomba se cierra purga
y venteo de esta, para proceder abrir hasta su totalidad la
válvula manual de descarga.
5.3.7 Arranque de la bomba GA3401B.
5.3.7.1 Después de realizar los preparativos de arranque, la bomba
de relevo esta lista para su puesta en operación, por lo que
los OE SCD. y de Campo, deben coordinarse y comunicarse
durante las actividades para la secuencia de arranque.
5.3.7.2 Se procede a abrir la XV4011 accionando el HS4022 en
posición START con el sentido de proceder a admitir vapor
de media presión a la turbina.
5.3.7.3 En caso de que la XV4011 presente algún problema en su
mecanismo se admitirá vapor de media presión por medio
del directo de 6”ø alineando el bloqueo manual lentamente
hasta que la turbina alcance sus revoluciones de operación
(2700 rpm) y la presión de descarga de 65 a 70 Kg/cm2.
5.3.7.4 Cerrar la válvula de 1”ø directo de calentamiento de
descarga de la bomba.
5.3.7.5 El OE de campo junto con el Operador de 2 a verifican que la
turbo-bomba opere, estable y se le da confiabilidad antes de
sacar de operación la bomba GA3401A.
5.4 Puesta en operación de la GA3401A
5.4.1 Verificar que la moto-bomba, este acoplada, tenga su cubre-cople bien
colocado, que tenga todos sus espárragos en las bridas de succión y
descarga.
5.4.2 Verificar que se tenga alineada SAE Y RAE a la bomba, y buen nivel
de aceite en la copa.
5.4.3 Preparativos del motor
5.4.3.1 Se debe solicitar a mantto. electrico que quede
ENERGIZADO en subestación eléctrica 191.

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5.4.4 Preparativos del elemento bomba

5.4.4.1 El OE CAMPO debe empacar la bomba despegando (lo
necesario) la válvula de succión y abriendo purga y venteo
del elemento bomba.
5.4.4.2 Una vez empacada la bomba con el agua desmineralizada,
terminar de abrir hasta su totalidad la válvula de succión.
5.4.4.3 Se despega gradualmente (lo necesario) la línea de
descarga y abrir la válvula de 1”ø directo de calentamiento
para continuar con el calentamiento de la bomba,
manteniendo abierta purga y venteo hacia la copa de
drenaje abierto.
5.4.4.4 Una vez bien caliente el cuerpo de la bomba se cierra purga
y venteo de esta, para proceder abrir hasta su totalidad la
válvula manual de descarga.
5.4.5 Arranque de la bomba GA3401A.
5.4.5.1 Después de realizar los preparativos de arranque, la bomba
esta lista para su puesta en operación, por lo que los OE
SCD y de Campo, deben coordinarse y comunicarse durante
las actividades para la secuencia de arranque.
5.4.5.2 El OE Campo o el operador de 2a ponen en operación el
motor GA3401A accionando la botonera de arranque.
5.4.5.3 El OE de Campo junto con el Operador de 2a verifican que la
turbo-bomba opere, estable y se le da confiabilidad antes de
sacar de operación la bomba GA3401B.
5.5 Entrega a mantenimiento de la bomba GA3401.
5.5.1 En este momento la GA3401 debe estar aislada con válvulas el
elemento bomba, fría (temperatura de carcasa<50°C), depresionada y
purgada.
5.5.2 El Op. Especialista de Campo U3400 debe notificar al OE SCD U3400
de los trabajos que se van a realizar en la bomba para que los anote
en el formato SP-SASIPA-SI-02310 y los señale en el PLOT PLAN.
5.5.3 En subestación eléctrica 191, para el motor de la GA3401A, se debe
solicitar que quede DESENERGIZADO y solicitar un candado al
Supervisor “A” para colocarlo con su etiqueta rotulada con los datos de
entrega. Si no hay candados no entregar ningun trabajo de
mantenimiento, para evitar lesiones al personal involucrado.

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5.5.4 Para la turbina de la GA3401B deben quedar cerrada la entrada de

VM y la salida de VB con sus válvulas manuales y puesto cadena y
candados en las válvulas.
5.5.5 Si la GA3401 se va a entregar a mantenimiento mecánico para la
revisión de sellos, entonces se coloca juntas ciegas en bridas en
succión y descarga.
5.6 Recepción de mantenimiento de la bomba GA3401.
5.6.1 Una vez que mantenimiento mecánico entregue la reparación de los
sellos de la bomba, el OE de campo debe recibir en campo para
verificar la limpieza en los equipos y que el área de trabajo esté limpia,
para evitar condiciones inseguras, sino es así no recibir.
5.6.2 Posteriormente mantenimiento de plantas se presenta, para retirar las
juntas ciegas en succión y descarga.
5.6.3 Para la GA3401A, en subestación eléctrica el OE de Campo, retira el
candado con su etiqueta y avisar al Supervisor “A”, para que solicite al
personal de mantenimiento eléctrico ENERGICE el motor.
5.6.4 Al inicio y término de cada actividad el operador especialista de campo
debe notificar al Op. Especialista de SCD, para que se cierren en el
formato SP-SASIPA-SI-02310 como “terminado o concluido” y retire la
señalización de estos en el PLOT PLAN.
5.6.5 Posteriormente el Op. Especialista de Campo, procede a empacar con
la succión, carcasa de la bomba y la línea de descarga, tal como se
describe en este procedimiento, para dejar la GA3401 empacada y
disponible.

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6.0 REQUERIMIENTO NORMATIVOS:

6.1 Norma ISO-9000:2005/NMX-CC-9000-IMNC-2008 “Sistemas de Gestión de la
Calidad- Fundamentos y vocabulario”.
6.2 Norma ISO-9001:2008/NMX-CC-9001-IMNC-2008 “Sistemas de Gestion de la
Calidad-Requisitos”.
6.3 Norma ISO-14001:2004/NMX-SAA-14001IMNC:2004 “Sistemas de Gestion
Ambiental-requisitos con orientación para su uso”.
6.4 Procedimiento 300-44000-PSIA-044 “Disciplina Operativa”.
6.5 Procedimiento 300-40800-PSIA-002 “Elaboración y Control de documentos”.
6.6 Control de registros 300-40800-PSIA-003.
6.7 Diagrama de tubería e instrumentación de la U3400.

6.8 Iconos de Seguridad , Ambiental , Calidad y Nivel de Riesgo

6.9 Reglamento de seguridad e higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios.

7.0 ANEXOS:
1. Diagrama de la bomba GA3401A/B.
2. Diagrama de la bomba GA3401B.
3. Gráfico de control 3400-4 Generador de Vapor.

8.0 REGISTROS:
REGISTRO 1. Lista de verificación para entrega a mantenimiento las bombas
GA3401A/B.
REGISTRO 2. Cuestionario 300-40800-RSIA-002-03.
REGISTRO 3.Control de cambios 300-40800-RSIA-002-04.
 No. DOCUMENTO:
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Anexo 1 EMISIÓN: 30-04-2013
Diagrama de la bomba REVISIÓN: 2
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Anexo 2 EMISIÓN: 30-04-2013
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 No. DOCUMENTO:
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Anexo 3 EMISIÓN: 30-04-2013
Gráfico de control 3400-4 REVISIÓN: 2
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Generador de Vapor ÁREA EMISORA:
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 No. DOCUMENTO:
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Registro 1
EMISIÓN: 30-04-2013
Lista de verificación para
REVISIÓN: 2
entrega a mantenimiento
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EJECUTO ACTIVIDAD
HORA /
No FECHA OBSERVACIONES
ACTIVIDAD NOMBRE FIRMA TURNO

La GA3401 debe estar aislada con

válvulas, fría (temperatura de
1
carcasa<50°C), depresionada y
purgada.
Notificar al OE SCD U3400 de los
trabajos que se van a realizar en la
2 bomba para que los anote en el formato
SP-SASIPA-SI-02310 y los señale en el
PLOT PLAN.
En subestación eléctrica 191, para el
motor de la GA3401A, se debe solicitar
3 que quede DESENERGIZADO y solicitar
un candado para colocarlo con su
etiqueta.
Para la turbina de la GA3401B debe
4 quedar bloqueada entrada de VM y
salida de VB.

Si la GA3401 se va a entregar a
mantenimiento mecánico para la revisión
5
de sellos, entonces se coloca juntas
ciegas en bridas en succión y descarga.
 No. DOCUMENTO:
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Registro 3 EMISIÓN: 30-04-2013
Cuestionario REVISIÓN: 2
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN 300-40800-RSIA-002-03 ÁREA EMISORA:
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO”
Sector Nº 10
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Nombre: Ficha: Fecha:

Departamento: Categoría:

Marca con una cruz la respuesta que considere correcta Calificación:

N° Preguntas Respuesta “A” Respuesta “B” Respuesta “C”

Para energizar o
1 desenergizar la GA3401A N° 91 N° 191 N° 291
es en la subestación

¿Qué temperatura debe

tener la carcasa de la
2 bomba cuando se entrega a
80°C >50°C <50°C
mantto?
Este acoplada, tenga su
cubre-cople colocado,
que tenga todos sus Que tenga todos sus
espárragos en las bridas Se tenga alineada espárragos en las
¿Qué verificas antes de
3 preparar la GA3401A?
de succión y descarga, SAE Y RAE a la bridas de succión y
se tenga alineada SAE Y bomba descarga, y buen nivel
RAE a la bomba, y buen de aceite en la copa.
nivel de aceite en la
copa.

Presión que se maneja a la 2 2 2

4 descarga de la GA3401A/B 65 a 70 Kg/cm 70 a 80 Kg/cm 40 a 50 Kg/cm

¿Qué producto maneja las Agua

5 bombas GA3401A/B? Vapor de Alta
desmineralizada
Diesel

F V
6 Para alinear las válvulas de VB y VM a la turbina debe estar bien seco
7 No es necesario calentar la carcasa de la bomba GA3401A/B
8 El nivel de riesgo de este procedimiento es de 1

La temperatura de operación de las bombas GA3401A/B es la que tenemos en

9 el FA3402

10 Para mantto. de sellos se requiere colocar J/C en succión y descarga

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Registro EMISIÓN: 30-04-2013
Control de cambios REVISIÓN: 2
SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN 300-40800-RSIA-002-04 ÁREA EMISORA:
REFINERIA “MIGUEL HIDALGO”
Sector Nº 10
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N° de Fecha de Sección
Causa de la modificación Descripción de la modificación
Revisión revisión modificada

Hacer mención de los aspectos

1 10-11-2009 5.2 Termino de vigencia
ambientales
2 30-04-2013 Desarrollo Termino de vigencia Adecuación al nuevo sistema