COPOWER LTDA CÓDIGO VERSIÓN

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INSTRUCTIVO DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACIÓN DE INDICADORES

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1. OBJETIVO: Establecer la práctica recomendada durante la intervención de los

termómetros y manómetros tipo Bourdon para presión positiva y vacío.
2. ALCANCE: El presente instructivo aplica para todas las actividades desarrolladas
por COPOWER LTDA durante la instalación, inspección, mantenimiento y ajuste
de termómetros y manómetros tipo Bourdon.

3. DEFINICIONES:
3.1. Presión ambiental: presión del ambiente en el lugar donde y en el tiempo
cuando se realizan las mediciones con el instrumento.
3.2. Presión manométrica: presión mayor que la del ambiente (último el punto de
referencia).

3.3. Presión vacuométrica: presión menor que la presión ambiente (último el

punto de referencia).
3.4. Manómetro: es un instrumento de medición para la presione de fluidos
contenidos en recipientes cerrados.
3.5. Termómetro: es un instrumento utilizado en la medición de temperatura.

4. RESPONSABLES:

Las responsabilidades en este instructivo son:

4.1. Supervisor:
 Coordinar las condiciones de seguridad y operacionales de los sistemas a
intervenir y soportarlos mediante los permisos de trabajo y demás
documentación requerida.
 Supervisar la ejecución de la labor y brindar el apoyo técnico y de recursos
que sean necesarios asegurando el cumplimiento y aplicación del control
operacional.
 Suspender la actividad cuando se detecten desviaciones en los estándares
de seguridad y técnicos que se apliquen.
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 Efectuar las correcciones requeridas para reanudar la labor.

 Asegurar la culminación de la labor con el cumplimiento de los objetivos
pactados
 Revisar y entregar el informe final dejando los equipos en las condiciones
normales o en las que fueron recibidos para poder dar cierre a los permisos
de trabajo.

4.2. Profesionales / Tecnólogos HSEQ:

 Identificar los peligros presentes en el desarrollo de las actividades,
divulgarlos a los trabajadores y hacer que cumplan las medidas orientada a
la prevención de accidentes e incidentes.
 Preparar y dar la charla de seguridad de cinco minutos de acuerdo con los
peligros identificados.
 Inspeccionar los frentes de trabajo antes, durante y al finalizar con el fin de
hacer cumplir las normas de seguridad.
 Gestionar la información documentada del Sistema Integrado de Gestión
(SIG), según corresponda.
 Entregar los Elementos de Protección Individua (EPI’s), realizar los registros
establecidos en el SIG y verificar el correcto uso de estos.
 Velar por el cumplimiento y configuración de las normas y medidas de
seguridad para el desarrollo de las actividades objeto del presente
instructivo.
 Fomentar el cumplimiento y manejo de los residuos con su correcta
disposición y registros para el Sistema Integrado de Gestión (SIG).
 Velar por el cumplimiento de trabajo seguro de acuerdo con los requisitos
establecidos por la organización y el cliente.

4.3. Líder de Grupo:

 Asegurar que todo el grupo de trabajo esté enterado de la ubicación del
equipo, el alcance del trabajo, la herramienta y equipo requerido, el
resultado del análisis de riesgos y demás instrucciones específicas del
trabajo.
 Verificar las condiciones de seguridad establecidas en los permisos de
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trabajo y contar con la aprobación del Personal HSEQ para la ejecución de

la labor.
 Suspender la actividad cuando se detecten desviaciones en los estándares
de seguridad y técnicos que se apliquen.
 Efectuar las correcciones requeridas para reanudar la labor.
 Entregar el trabajo al jefe inmediato dando los detalles de la ejecución,
entregar el informe escrito y devolver la papelería utilizada debidamente
diligenciada. Tomar los registros necesarios para elaboración del informe
final.

4.4. Personal Nivel Operativo:

 Verificar las condiciones de seguridad establecidas en los permisos de
trabajo, ARO´s y demás información documentada aplicable y contar con la
aprobación del Personal HSEQ para la ejecución de la labor.
 Cumplir con el presente instructivo.

 Reportar cualquier situación anormal en los aspectos técnicos, seguridad y

medio ambiente.

5. DESARROLLO

Para el desarrollo del instructivo se debe:

5.1. Secuencia de trabajo

5.1.1. Condiciones de Seguridad

Ejecutar las siguientes medidas de seguridad:
 Planificar el trabajo VS Medidas de control de los riesgos.
 Elaborar el ARO.
 Charla de seguridad de 5 minutos.
 Inspección de EPI’s y EPC.
 Preparación de la zona de trabajo (delimitación y señalización).

Se debe disponer de los siguientes elementos de control y atención de emergencias.

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 Camillas – botiquín.

5.1.2. Descripción de actividades puntuales

5.1.2.1. Manómetros

El procedimiento general durante la intervención de los manómetros de tipo Bourdon

y de vacío se muestra en la Ilustración 1.

Ilustración 1. Procedimiento durante intervención en manómetros tipo Bourdon y de

vacío

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Manómetro tipo Bourdon

Cuando se genera presión, el fluido ingresa al interior del manómetro a través de la

conexión de acero inoxidable roscada. Luego, pasa al tubo Bourdon (Ilustración 2),
que, por lo general, es un tubo de sección transversal elíptica en forma de “C”, el
cual se encuentra sellado en uno de sus extremos. Allí se produce una deformación
elástica, que es transmitida a través de un mecanismo que se encuentra unido al
tubo Bourdon, el cual amplifica la deformación y la convierte en un movimiento
angular, el cual hace que se desplace la aguja sobre una caratula graduada con
valores en unidades de presión.

Ilustración 2. Manómetro tipo Bourdon.

5.1.2.2. Manómetro de vacío

Este dispositivo se utiliza para medir presiones absolutas muy bajas (inferiores a la
atmosférica), de tan sólo 10 o 15 mm de mercurio, por lo que es muy útil para
cuantificar el vacío que se logra en el interior de un recipiente.

5.1.2.3. Verificación inicial

Para determinar la curva de calibración de un manómetro, realice el siguiente
procedimiento utilizando un dispositivo de medición de peso muerto por comparación
para manómetros de tipo Bourdon o una bomba de vacío para los manómetros de
vació.
*Si se requiere y aplica, limpie cuidadosamente el manómetro tanto externa e
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internamente, de lo contrario contaminaría el aceite del circuito de presión durante la

calibración. La limpieza se efectuará preferentemente con jeringuillas y un disolvente
no corrosivo.

1) Instale el manómetro a ser calibrado el equipo de medición. Corrobore la posición

de medida, ya sea horizontal o vertical. Si no se indica, colóquelo en posición
vertical durante el proceso de calibración.
2) Ejerza variación de presión en intervalos definidos hasta alcanzar la máxima
presión permitida tanto por el manómetro a calibrar como por el equipo de
medición.
3) Registre los valores de presión real aplicada y la presión medida por el
manómetro a calibrar durante cada intervalo.
4) Empiece a disminuir la presión en intervalos definidos hasta llegar a cero.
5) Registre de nuevo los valores de presión real aplicada y la presión registrada por
el manómetro a calibrar.
6) Con los valores de presión creciente y decreciente, realice curvas de presión vs
intervalo, tanto para la presión real aplicada como para la presión medida o
registrada por el manómetro a calibrar.
7) Realice comparación entre las curvas obtenidas.

Si no existe variación en las curvas o es mínima, el manómetro está en condiciones

operativas aceptables y solo es necesario un mantenimiento preventivo.
Por el contrario, si existe una variación significativa entre curvas, es necesario realizar
calibración en el manómetro y repetir la medición de calibración anteriormente
descrita.

5.1.2.4. Calibración de equipo

5.1.2.4.1. Calibración error de cero

El error de cero corresponde al valor de las lecturas realizadas cuando están
desplazadas un mismo valor con respecto a la recta característica como se muestra en
la Ilustración 3. Par realizar el ajuste de cero, se debe colocar la variable en un valor

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bajo de 0-10% del rango o en la primera división representativa a excepción de los

equipos que tienen supresión de cero o cero vivo, para ello se simula la variable con
un mecanismo y patrón adecuado, según rango y precisión. Si el instrumento que se
está calibrando no indica el valor fijado anteriormente, se ajusta el mecanismo de cero.
Si el equipo tiene ajustes adicionales con cero variable, con elevaciones o supresiones
se hace después del punto anterior de ajuste de cero.

Ilustración 3. Error de calibración de cero.

5.1.2.4.2. Calibración error de multiplicación

El error de multiplicación corresponde cuando el valor de las lecturas aumenta o
disminuyen progresivamente respecto a la característica según aumenta la variable de
medida. Para realizar el ajuste de multiplicación se debe colocar la variable en un valor
del 70-100%. Si el instrumento no indica el valor fijado, se debe ajustar el mecanismo
de multiplicación o span. Repita los pasos anteriores hasta obtener la calibración
correcta para los valores alto y bajo.

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Ilustración 4. Error de calibración de multiplicación.

5.1.2.4.3. Calibración error de angularidad

En el error de angularidad las lecturas son correctas en el punto 0% y 100% de la

recta característica, desviándose en los puntos restantes. Para realizar el ajuste se
coloca la variable al 50% del span, si el incremento no indica el valor del 50%, ajuste el
mecanismo de angularidad según equipo. Repita los pasos anteriores hasta obtener la
calibración correcta en los tres puntos.

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Ilustración 5. Error de angularidad.

5.1.2.5. Mantenimiento preventivo y correctivo

Limpie nuevamente el manómetro en la superficie externa y realice una inspección

visual del estado del manómetro, de ser necesario realice corrección de los defectos
encontrados.
Proceda a realizar el desensamble y a limpiar internamente el manómetro. Inspeccione
minuciosamente el estado de los componentes, de ser necesario, realice el ajuste o
cambio de piezas en condiciones anormales.

El ajuste o cambio de piezas, se encuentra restringido por las indicaciones técnicas

establecidas en el manual del fabricante o a las establecidas por el cliente. Finalmente,
realice el ensamble del manómetro y proceda a verificar nuevamente.

5.1.2.6. Verificación final

Realice nuevamente curvas de calibración con los pasos descritos en el ítem 8.2.1.1, si
no existe variación en las curvas o es mínima, el mantenimiento realizado es aceptable.

Si la falla persiste, realice nuevamente inspección y mantenimiento correctivo del

manómetro, de ser necesario, evalúe la opción de reemplazar el manómetro por uno en
condiciones operativas aceptables.

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5.1.2.7. Termómetros

El esquema general durante la intervención de los termómetros se muestra en la

Ilustración 2.

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Ilustración 6. Procedimiento durante la intervención de termómetros.

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Ilustración 7. Termómetros análogo y digital.

5.1.2.8. Calibración y medida de acción

Antes de la calibración del termómetro, límpielo superficialmente y realice inspección

visual, de observar daños realice cambio de termómetro por uno en condiciones
óptimas. De no ser así realice la curva de calibración y establezca el estado operativo
del termómetro.

Para obtener la curva de calibración del termómetro, realice el siguiente procedimiento

utilizando un dispositivo de medición de bloque seco.

1) Instale el termómetro a calibrar en el dispositivo de calibración.

2) Realice variación gradual de temperatura en el dispositivo.
3) Registre los valores reales aplicados por el equipo y los medidos en el
termómetro a calibrar durante intervalos definidos.
4) Realice curva de temperatura vs intervalo, tanto real como medido en el
termómetro.
5) Compare resultados de las curvas.

Si las curvas no presentan variaciones significativas, el termómetro presenta

condiciones operativas aceptables.

Por el contrario, si presenta alteraciones de las medidas, es necesario el cambio

del termómetro por uno en condiciones óptimas. El cambio de termómetros está
sujeto a las condiciones establecidas por el manual del fabricante o por las

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establecidas por el cliente.

Se debe garantizar la repetitividad de la prueba, evitando errores por problemas

en el equipo o por errores humanos durante la medición.

6. CONTROL DE REGISTROS:

CODIGO REGISTRO

7. CONTROL DE CAMBIOS:

NÚMERO DE
DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO FECHA
VERSIÓN
1 Emisión inicial 13-10-2020
"Se realiza actualización de codificación
, se establece codificación por 25-01-2021
2 área de BPO(INOM) para proyecto
remplazando INFZ-18 por codificación INOM-
18"

8. REFERENCIAS:

NTC-ISO 45001:2018. Sistema de gestión de la Seguridad y Salud en el

trabajo.

9. FIN DE DOCUMENTO.

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