CGU-CQ-PR-12 Puesta en Servicio Plantas Desaladoras Sasakura VVC-792 Unidades 3-4 Aprobado MA 20220324

Procedimiento para la Puesta en Servicio y Operación de
Plantas Desaladoras VVC-792

Unidades 3-4
CODIGO: CGU-CQ-PR-12
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CONTENIDO
1. OBJETIVO........................................................................................................................................2
2. ALCANCE........................................................................................................................................2
3. DEFINICIONES.................................................................................................................................2
4. RESPONSABILIDADES......................................................................................................................3
5. RECURSOS......................................................................................................................................3
6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.....................................................................................................4
7. IDENTIFICACION DE PELIGROS / ASPECTOS Y MEDIDAD DE CONTROL.........................................38
8. PLAN DE EMERGENCIA.................................................................................................................42
9. CONTROL DE REGISTROS..............................................................................................................43
10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA..................................................................................................44
11. ANEXOS......................................................................................................................................45
12. CONTROL DE MODIFICACIONES.................................................................................................47
FORMALIZACION DE PROCEDIMIENTO
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ FECHA
Jorge Villalobos M.
Supervisor Químico Felipe Indo L.
Víctor Henríquez S.
Álvaro González O. Departamento Medio Jefe departamento Diciembre 2021
Ambiente Químico
Departamento
Prevención Riesgos
Este documento al ser impreso o estar fuera de Intranet se considera una “COPIA NO
CONTROLADA”, a menos que tenga el timbre de control
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1. OBJETIVO
Se establecen las acciones a seguir para realizar la Puesta en Servicio de las Plantas Desaladoras
VVC-792, con el propósito de evitar el daño a las instalaciones, la contaminación en el medio
ambiente y posibles accidentes o enfermedades profesionales relacionadas con esta actividad.
2. ALCANCE
Este procedimiento se enmarca en las actividades a realizar para la Puesta en Servicio de las
Plantas Desaladoras VVC-792, para las Unidades 3 y 4. Se diferencia de las otras dos desaladoras
Sasakura para Unidad 5, ya que esta últimas tienen en su interior calefactores eléctricos para
mantener la temperatura de evaporación del proceso.
3. DEFINICIONES
3.1 Desaladora: Equipo que funciona con vacío, temperatura y compresión mecánica para desalar
agua de mar, produciendo agua de baja conductividad.
3.3 Válvula: dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación
(paso) de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma
parcial uno o más orificios o conductos.
3.4 Bomba: Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía

(generalmente energía mecánica) con la que es accionada en energía del fluido incompresible que
mueve. Una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al
sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión a otra de mayor presión.
Una bomba de tornillo es un tipo de bomba hidráulica considerada de desplazamiento positivo,
utiliza un tornillo helicoidal excéntrico que se mueve dentro de una camisa y hace fluir el líquido
entre el tornillo y la camisa.
3.4 Conductividad: parámetro fisico-químico, medido en µS/cm, que indica en forma relativa la
cantidad de iones presentes en el agua. En la producción de agua de la desaladora es un indicador
de la pureza del producto.
3.5. Anti-incrustante: compuesto químico que tiene la propiedad de evitar que las sales del agua
se depositen (precipiten) como depósitos en cualquier superficie. Normalmente estas sales son
carbonatos, silicatos y sulfatos de calcio.
3.6. Anti-espumante: compuesto químico que tiene la propiedad de evitar la formación de

burbujas, actuando como un agente tensioactivo, reduciendo la resistencia de la película de
lasburbujas.
3.7. Trip: detención brusca de un equipo.
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4. RESPONSABILIDADES
Los responsables de la Puesta en Servicio de las Plantas Desaladoras VVC-792 según este
instructivos son: Analistas Químicos y la colaboración de operadores de planta de agua,
pertenecientes a empresa de servicios o apoyos.
Supervisor Químico: Asegurar el cumplimiento de las actividades acorde al presente
procedimiento. Otorgar las herramientas necesarias para la realización de las tareas aquí
indicadas.
Supervisor Contratista: Asegurar el cumplimiento de las actividades de su personal, acorde al
presente procedimiento y resguardando el medio ambiente y salud de las personas.
Químico Analista (Q): Es responsable de la supervisión en el proceso de puesta en servicio de la
desaladora.
Apoyo a Departamento Químico: Es responsable de la puesta en servicio de la desaladora.
5. RECURSOS
(Equipos, materiales, EPP, herramientas, etc.)
 Radio.
 EPP
 Casco.
 Guantes.
 Protectores auditivos.
 Calzado de seguridad.
 lentes de seguridad
 Mascarilla Certificada COVID-19
El personal debe practicar el autocuidado por seguridad e integridad, evitando cualquier acción
que pueda ser causal de accidente, involucrando las etapas de análisis de condiciones, elementos
de protección personal, acciones en el trabajo, utilización de herramientas en buen estado, etc.
6. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.
Para abastecer de agua de alta calidad a calderas y otras necesidades del Complejo Eléctrico, la
empresa Guacolda Energía SpA posee 11 plantas de desalación; 6 desaIadoras marca IDE y 5
desaladoras marca SASAKURA, estas plantas varían en su rendimiento, consumo de energía,
disponibilidad, etc.
Cada planta Sasakura es una unidad de destilación por comprensión de vapor (en vacío), a una
temperatura de aproximadamente 70°C.
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Los principales componentes de planta son:

1. Compresor – Evaporador (estanque principal)
2. Condensador auxiliar
3. Compresor centrífugo de vapor
4. Intercambiadores de calor
5. Bombas y tuberías
6. Controles e instrumentación (PC y otros).
El agua de mar (proveniente del circuito de circulación auxiliar de la unidad generadora de

energía) que ingresa a la desaladora pasa primero por los filtros strainer para remover vestigios de
vida marina, luego circula por los intercambiadores de calor, donde es calentada por las corrientes
de descarga de producto y salmuera, recuperando el calor del proceso, para ser desaireada en un
condensador auxiliar (remoción de gases no condensables).
El agua de alimentación calentada y desaireada, es mezclada con un porcentaje de salmuera

proveniente de la bomba de salmuera, esta mezcla ingresa al evaporador a través de toberas
rociadoras sobre los tubos de condensación en el interior del evaporador.
El vapor generado es comprimido por el compresor y descargado dentro de los tubos del
evaporador para ser condensado, traspasando su calor a las paredes de los tubos lo que provoca la
vaporización del agua entrante (mezcla agua de mar y salmuera).
Las sales extraídas (salmuera) y el condensado, son evacuados de la unidad por bombas, botando
a terreno la salmuera y almacenando el producto en un estanque.
Se presenta plano general de la desaladora VVC-792.
El presente documento muestra las maniobras a realizar para la puesta en servicio de la

desaladora VVC-792 y se adjuntan imágenes de los elementos a manipular para una correcta
operación del equipo.
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6.1 Datos técnicos. (Datos basados en Desaladoras al 100% de carga)
Procedencia : Japón
Producción : 792 m3/día de agua fresca desalada.
Temperatura de agua desalada : 22° C
Presión agua desalada : 2 Bar.
Salmuera : 40,4 ton/h
Temperatura de salmuera : 22° C
Presión de salmuera : 2 bar.
Alimentación : 78,4 ton/h de agua de mar.
Temperatura de alimentación : 15 °C, mínimo entrada de agua de mar.
Presión de alimentación : 6 Bar.
Aire de Instrumentos : 10 – 15 Nm3/h.
Temperatura aire de instrumentos : 40 °C
Presión aire de instrumentos : 7 Bar.
Agua de servicio : 3,2 ton/h.
Temperatura agua de servicio : 27 °C
Presión agua de servicio : 5,1 Bar.
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6.2. INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
6.2.1. Preparativos para la operación de Planta Desaladora.
1. Verificar la apertura en un 100% de la válvula manual de descarga de agua de producto.
2. Verificar la apertura en un 100% de la válvula manual de descarga de agua de producto

hacia línea de descarga de salmuera.
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3. Verificar apertura de 100% de válvula manual de entrada y salida de agua de mar a filtro
strainer A ó B y seleccionar modo de operación en automático.
4. Verificar apertura de válvulas de alimentación de agua de mar hacia intercambiador de

sistema de vacío, ubicado después de los filtros strainer y salida de línea de salmuera.
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5. Verificar la apertura de 100% de válvula de succión y descarga de la bomba de salmuera.
6. Verificar la apertura de 100% de válvula de succión y descarga de la bomba de producto.
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7. Verificar el cierre de las válvulas de drenado de los intercambiadores de producto y

salmuera.
8. Verificar la apertura de un 40% de la válvula manual de línea flexible de agua de servicio a

sello de bomba de salmuera.
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9. Verificar que válvula rompedora de vacío (AA916 A-B-C) se encuentre cerrada.
10. Realizar apertura de válvula entre intercambiador de sistema de vacío y estanque

separador y válvula by-pass cerrada.
11. Seleccionar en modo automático las bombas de anti-incrustante, anti-espumante y

agitadores.
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12. Verificar que la válvula manual by-pass de vapor auxiliar se encuentre cerrada.
13. Verificar la apertura de 100% de la válvula de salida del condensador auxiliar.
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14. Verificar que válvula AA-503 de línea de agua desmineralizada se encuentre cerrada (para
relleno de compartimiento de producto).
15. Verificar apertura de un 40% de válvula manual AA-501 de línea de agua desmineralizada
para sello de bomba de bomba de salmuera y relleno de compartimiento de producto (si
es necesario).
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16. Verificar apertura de válvula de corte rápido de líneas de inyección de anti-incrustante y

anti-espumante, ubicadas en líneas de agua de alimentación posterior a filtros strainer.
Condiciones para puesta en servicio desde Monitor.
17. Resetear todas las alarmas en pantalla ANUNCIATOR.
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18. Verificar que los niveles de agua en los compartimientos de producto y salmuera se
encuentren sobre los 400 mm.
19. Para aumentar el nivel de agua en el compartimiento de salmuera pasar la válvula AA-101
entrada agua de alimentación a modo manual y proceder a abrir.
Energizar en modo manual la válvula AA-106 controladora de flujo de alimentación.
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20. Para aumentar el nivel de agua en el compartimiento de producto abrir las válvulas de
corte rápido AA-501 y AA-503.
21. Verificar que las válvulas de agua de alimentación AA-101 y AA-106 se encuentren en
modo automático.
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22. Verificar que en INTERLOCK, todas las condiciones se encuentren en modo YES.
23. Verificar que el LOAD SET se encuentre en 60%.
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24. Seleccionar y presionar RESET en barra PLANT START.

Verificar que Desalination Plant Ready to operate pase a modo YES y presionar barra
START.
25. En la pantalla de Process View 1, el mensaje del indicador de estado de la unidad debe
pasar de STOP a STARTING.
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En este momento la unidad entra en un proceso de partida donde la estabilización

requerida para la producción tiene una demora de aprox. 1 – 1,5 hrs. La producción de
agua comienza con una conductividad inferior a los 15 µS/cm, mientras se obtienen estas
condiciones el producto es descartado junto con la salmuera y enviado al mar.
Una vez que la planta esté produciendo agua de producto hacia el estanque pretratado, se
debe llevar un buen control de la temperatura para la evaporación. Dependiendo de las
condiciones operacionales, se puede subir el setting de producción a 100% y verificando
las entradas de agua de alimentación y presión de vapor en las otras desaladoras
Sasakura. Un descenso en la temperatura provocará una caída en el nivel de producto, lo
que puede llevar a la detención de la unidad.
A continuación, se presenta la secuencia lógica en computador para operación normal de

la desaladora.
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6.2.2 Detención Normal. (Desde el panel de control software y desde panel local).
1. Cerrar válvula manual By-pass controladora de vapor auxiliar.
2. Seleccionar la pantalla Procces View 1 y luego presionar en el ícono amarillo de Plant Start, una
vez desplegado el cuadro de opciones presionar en STOP. Luego debe aparecer la frase
“Desalination Plant Stopping” seguida de la palabra “YES”. El proceso de detención de la planta
dura 30 minutos aprox. Y no puede ser interrumpido desde el panel de control.
Si el período en el que se mantendrá fuera de servicio la Unidad es prolongado, se deben

considerar los siguientes puntos:
3. Incomunicar la línea de alimentación agua de mar a Desaladoras.
4. Incomunicar la línea de vapor a Desaladoras.
5. Drenar el condensado restante de las líneas de vapor a Desaladoras.
6. Romper el vacío.
7. Incomunicar el agua de servicio.
8. Incomunicar los intercambiadores de calor (si son intervenidos se deben drenar los
compatimientos).
9. Incomunicar el aire de instrumentos.
10. Tomar lectura final de producto.
6.2.3 Detención de emergencia solo desde panel local (hardware).
1. Cerrar válvula manual By-pass controladora de vapor auxiliar.
2. Desde el panel local presionar el botón Plant Shut Down.
Por medio de esta opción se consigue la detención de la unidad en aprox. 15 minutos.
Si el periodo en el que se mantendrá fuera de servicio la Unidad es prolongado, se deben

considerar los puntos 3 al 10 de la detención normal.
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6.2.4. Casos de emergencia y causas de trip.
Lista de síntomas de problemas que pueden encontrarse en la operación de la unidad.
Tag de
Servicio Alarma Nivel de alarma Set point
alarma Nº.
Comienza
00GDB01
Conductividad producto - alimentación 15 µS/cm
DQ101-E1
producto
Detención
00GDB01
Conductividad producto Alto alimentación 20 µS/cm
DQ101-E2
producto
00GDB01
Flujo de alimentación Alto Primaria 80 m3/h
DF101-E1
00GDB01
Flujo de alimentación Bajo Primaria 35 m3/h
DF101-E2
00GDB01 Bajo,
Flujo de alimentación Detención Planta 30 m3/h
DF101-E3 bajo
00GDB01
Flujo de producto Bajo Primaria 16,8 m3/h
DF102-E1
00GDB01 Bajo,
Flujo de producto Primaria 15 m3/h
DF102-E2 bajo
00GDB01 Flujo de agua de mar bomba

Bajo Primaria 1,0 m3/h
DF201-E1 vacío
00GDB01
Nivel de salmuera Bajo Primaria 270 mm
DL101-E1
00GDB01
Nivel de salmuera Alto Primaria 520 mm
DL101-E2
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00GDB01 Bajo,
Nivel de salmuera Detención Planta 120 mm
DL102-E1 bajo
00GDB01
Nivel de salmuera Alto, alto Detención Planta 640 mm
DL102-E2
00GDB01
Nivel de producto Bajo Primaria 150 mm
DL103-E1
00GDB01
Nivel de producto Alto Primaria 550 mm
DL103-E2
00GDB01 Bajo,
Nivel de producto Detención Planta 50 mm
DL104-E1 bajo
00GDB01
Nivel de producto Alto, alto Detención Planta 630 mm
DL104-E2
00GDB01 Diferencial de presión filtro Primaria y retro

Alto 0,011 MPaG
DP201-E1 agua de mar lavado
00GDB01 Diferencial de presión filtro Primaria y retro

Alto 0,011 MPaG
DP202-E1 agua de mar lavado
00GDB01
Presión agua de mar Alto Primaria 0,6 MPaG
DP101-E1
00GDB01
Presión de vapor evaporador Alto, alto Detención Planta -0,05 MPaG
DP102-E1
00GDB01
Presión de vapor evaporador Alto Primaria -0,067 MPaG
DP103-E1
Temperatura de retorno de
00GDB01
vapor de calentamiento Alto, alto Detención Planta 76 °C
DT104-E2
evaporador
00GDB01 Temperatura de succión

Alto Primaria 70 °C
DT105-E1 compresor de vapor
00GDB01 Temperatura de succión Alto, alto Parada de reserva 73 °C

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DT105-E2 compresor de vapor del calentador
00GDB01
Temperatura de producto Alto Primaria 37 °C
DT103-E1
00GDB01
Temperatura de producto Alto, alto Primaria 43 °C
DT103-E2
00GDB01 Temperatura de carcasa

Alto, alto Detención Planta 100 °C
DT106-E1 compresor de vapor
00GDB01 Temperatura del compresor

DT006-E1 DE

DT006-E2 D.E

DT007-E1 NDE

DT007-E2 NDE
00GDB01 Temperatura de bobina de

DT008-E1 motor compresor de vapor




DT010-E1 motor compresor vapor

DT010-E2 motor compresor de vapor.
00GDB01 Temperatura del compresor Alto Primaria 110 °C

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DT011-E1 DE

DT011-E2 DE

DT012-E1 NDE

DT012-E2 NDE
00GDB01 Vibración del compresor de

Alto Primaria 25 micro m
DY101-E1 vapor
00GDB01 Vibración del compresor de

Alto, alto Detención Planta 35 micro m
DY101-E2 vapor
00GDB01 Velocidad del compresor de

Bajo Primaria 1500 rpm
DS101-E1 vapor
00GDB01 Velocidad del compresor de

Alto, alto Detención Planta 2980 rpm
DS101-E2 vapor
00GDB01 Nivel estanque de Detención del

Bajo 300 mm
DL201-E1 antiincrustante agitador
00GDB01 Nivel estanque de Bajo,

Primaria 200 mm
DL201-E2 antiincrustante bajo
00GDB01 Nivel estanque de Detención del

Bajo 300 mm
DL202-E1 antiespumante agitador
00GDB01 Nivel estanque de Bajo,

Primaria 200 mm
DL202-E2 antiespumante bajo
Flujo de alimentación aceite

00GDB01 Bajo,
de lub. Compresor de vapor Detención Planta 0,15 l/min
DF202-E1 bajo
(lado motor)
00GDB01 Flujo de alimentación aceite Bajo, Detención Planta 0,25 l/min

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de lubricante. Compresor de
DF203-E2 bajo
vapor (lado ventilador)
00GDB01 Nivel de estanque de aceite

Bajo Primaria 190 mm
DL203-E1 para compresor de vapor
Presión de alimentación de
00GDB01 Bajo,
aceite lubricante. Compresor Detención Planta 0,3 MPaG
DP204-E1 bajo
de vapor
00GDB01 Presión de aire de

Bajo Primaria 0,3 MPaG
DP203-E1 instrumentos
Panel de control local 24 VDC ---

------------- Alto, alto Detención Planta
MCCB trip
Panel de control local de

------------- Alto, alto Detención Planta ---
instrumentos MCCB trip
Panel de control local PLC

------------- Anormal Primaria
fuera
Interruptor termo local del

------------- Alto Primaria 45 °C
panel de control
Alarma amonestadora del

------------- Anormal Primaria Nota 1
convertidor de frecuencia
Avería del campo común del

------------- Anormal Detención Planta Nota 1
convertidor de frecuencia
Temperatura del
------------- Alto Primaria 90 °C
transformador de energía
Temperatura del
------------- Alto, alto Detención Planta 105 °C
transformador de energía
------------- Panel de distribución de Alto, alto Detención Planta Dial =2
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Unidades 3-4
VERSION:04
energía sobre la corriente (51)
Panel de distribución de
------------- energía sobre la corriente Alto, alto Detención Planta Dial=5
(51G)
Nota 1: Ver manual de entrenamiento Docto. F452025001 para plantas Desaladoras entregado
por MHI
Nota 2: Las alarmas primarias son alarmas informativas, las cuales presentan problemas que no
detendrán la Unidad, pero se deben solucionar a la brevedad para evitar un daño acumulativo en
la unidad.
7. IDENTIFICACION DE PELIGROS / ASPECTOS Y MEDIDAD DE CONTROL
Tareas Relacionadas Peligros Medida de Control

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Maniobra operacional Electricidad Personal calificado y capacitado

desde sala eléctrica para estas actividades, charlas de
5 minutos, HDS.
 Guantes secos.
 Gafas de seguridad
 casco
Chequeo a equipos y tableros
eléctricos.
GENER-P-27 Orden y Limpieza
GENER P-24- AST
Maniobra operacional Condición climática (lluvia, Monitoreo de las condiciones

desde sala eléctrica viento, neblina) climáticas y riesgos asociados a las
actividades.
Maniobra operacional Ruido charlas 5 min, protector auditivo,

desde sala eléctrica y en levantamiento del ruido en las
terreno plantas por el organismo
administrador, plan de vigilancia
audiometría, señalética en las
zonas identificadas de alto riesgo
GENER P-24- AST
Maniobra operacional en Presiones AST, charlas 5 min, personal

terreno calificado y capacitado para el
trabajo con exposición a altas
presiones.
 Guantes.
Chequeo a equipos y líneas de
presión.
GENER P-24- AST
Maniobra operacional Temperatura. Aislación Térmica. Exposición a

desde sala eléctrica y en líneas de vapor.
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Unidades 3-4
VERSION:04
terreno Personal calificado y capacitado

para estas actividades, charlas de
5 minutos, HDS,
 Guantes.
Gafas de seguridad
GENER P-24- AST
Evitar tránsito por piso húmedo o

Pisos húmedos y
sector no habilitado. Uso zapatos
resbaladizos.
Traslado en terreno de seguridad.
Caída en escalas por baja
Atención a condición de vías. Uso
luminosidad
linterna portátil.
Encuestas diarias, de ingreso y
salida
Procedimiento especifico COVID-
19 (CONEC-SS-PR-02),
Protocolo de Entrevista a
Trabajadores
(COVID-19) (CONEC-SS-PR-02/F1),
Contagio COVID – 19 Medición de temperatura al
ingresar a la central.
En terreno distanciamiento entre
Ingreso al Complejo,
los trabajadores 2 metros.
desplazamiento y otros
Uso de mascarilla certificada
obligatorio en terreno.
Trabajos en terreno de modo de
célula para disminuir la
probabilidad de aumentar los
contagios en caso de existan.
Lavado de manos periódicamente.
Verificación Cumplimiento
Procedimiento COVID – 19
(CONEC-SS-PR-02/F2)
Preparación de soluciones Personal calificado y capacitado
para inyección Manejo de sustancias para estas actividades, charlas de
antiincrustante y peligrosas 5 minutos, HDS, -Casco.
antiespumante.  Guantes.
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Unidades 3-4
VERSION:04
Almacenamiento y  Protectores auditivos.

manipulación de sustancias  Calzado de seguridad.
químicas  Gafas de seguridad.
 Plan de emergencia
 Mascarilla Certificada COVID -
19
 GENER P-24- AST
 GENER-P-27 Orden y Limpieza
 CL-MA-PR-41 Requisitos para
manejo de residuos no
peligrosos y peligrosos
 GENER-P-42 (Manejo de
Sustancias Peligrosas)
Esta tabla es solo referencial y se complementa con la Matriz de Identificación del Peligros y
Evaluación de Riesgos del Área.
Tareas Relacionadas Aspecto Ambiental Medida de Control
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Unidades 3-4
VERSION:04
Puesta e/s desaladoras. Generación de material HDS, personal capacitado para esta
Manejo de sustancias contaminado con sustancias actividad, Área debidamente
peligrosas para inyección peligrosas identificada para acumulación de
residuos.
Servicios externos de retiro y
tratamientos de residuos.
Apoyo de maquinaria mecánica
para el transporte de los residuos a
bodega.
Uso de:
-Guantes.
-Protectores auditivos.
-Calzado de seguridad.
-Gafas de seguridad
GENER P-40 Prevención y
contencion de derrames
CL-MA-PR-41 Requisitos para
manejo de residuos no peligrosos y
peligrosos
GENER-P-42 (Manejo de Sustancias
Peligrosas)
GENER P-24- AST
Puesta e/s de desaladoras. Consumo de materia prima HDS, personal capacitado para esta
(sustancias químicas) actividad Se mantienen zonas
temporales de acopio de
sustancias identificadas.
Almacenamiento en pretiles de
plástico, para mitigar los derrames
Reduciendo el volumen de compra,
para evitar un stock innecesario
difícil de manejar
Puesta e/s de desaladoras. Derrame HDS, personal capacitado para esta

actividad Hoja de datos de
seguridad.
Plan de acción ante derrames.
GENER P-40 Prevención y
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Unidades 3-4
VERSION:04
contencion de derrames
CL-MA-PR-41 Requisitos para
manejo de residuos no peligrosos y
peligrosos
GENER-P-42 (Manejo de Sustancias
Peligrosas)
Esta tabla es solo referencial y se complementa con la Matriz de Identificación del Aspectos
Ambientales del Área.
8. PLAN DE EMERGENCIA
En caso de ocurrir una emergencia mayor durante el desarrollo de esta actividad, se debe evacuar
la zona en el menor tiempo posible y dar aviso vía radial o telefónica a Sala de control. Llamar al
8000 desde anexo y desde celular 512564111 y activar Plan de emergencia para incidentes que
involucren sustancias peligrosas, procedimientos específicos, descrito en Plan de emergencia. -
En caso de tener una fuga controlable, el asistente de terreno (Q) o apoyo de Departamento
Químico, identifica el foco e incomunica rápidamente, considerando siempre priorizar su
integridad y la de los demás trabajadores del sector.
En caso de emergencia, tales como:

 Accidente: En caso de ocurrencia de un incidente, Se deberá informar al fono de emergencias
8000 (anexos) o desde celulares 51-2564111 en el caso que sea necesario prestar de forma
inmediata los Primeros Auxilios para poder reanimar o estabilizar al o los lesionados, solo
deberá actuar personal capacitado para intervenir, antes de la llegada de la brigada de
emergencias de Guacolda o centro Asistencial.
 Movimiento telúrico: Posicionarse en un lugar seguro en el área de trabajo mientras dure el
movimiento y luego dirigirse al punto de encuentro de emergencia (P.E.E) más cercano dentro
de Complejo Guacolda (Anexo N° 01).
 Tsunami: Dirigirse al punto de encuentro de emergencia ubicado en U-5 en cota 32 MSNM.
(Anexo N°01).
 Incendios/Derrames/Fugas: Evacuar el lugar de trabajo e informar de inmediato a la
supervisión o a los números 8000 desde teléfonos de la central, 51-2564111 desde celulares y
por vía radial a través de canal 4.
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Puntos de Encuentro Para Incendios, Derrames, Fugas y Accidentes. (anexo 1).

 a) Puerta Norte Taller Mecánico. b) Estacionamiento Puerto. c) Sector FGD. d)
Estacionamiento Unidad 5.
En Caso de Alarma Tsunami (anexo 1)

 a) Cota 32.000 o 32 m.s.n.m.
9. CONTROL DE REGISTROS
Retención
Nombre
Código Responsable Disposición
Registro Medio Tiempo
Custodia
Planillas de
control Operador
Laboratorio Químico
Desaladoras S/C Planta de
Planta de Aguas
aguas
Bitácora
diaria de
Operador
Plantas de Laboratorio Químico
S/C Planta de
Aguas Planta de Aguas
aguas
10. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Nombre Código Tipo de documento Disponible en:
Documento (interno/ externo)
Procedimiento
para emergencias CGU- CQ-P-58 Procedimiento http://sgiguacolda.aesgener.cl
con sustancias interno
químicas
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Prevención y GENER-P-40 Procedimiento http://sgiguacolda.aesgener.cl/

Contención de interno _layouts/15/start.aspx#/Ambientales/
Derrames Forms/AllItems.aspx
Gestión de GENER-P-41 Procedimiento http://sgiguacolda.aesgener.cl/
Residuos interno _layouts/15/start.aspx#/Ambientales/
Forms/AllItems.aspx
Manejo de GENER-P-42 Procedimiento http://sgiguacolda.aesgener.cl/
Sustancias interno _layouts/15/start.aspx#/Ambientales/
Peligrosas Forms/AllItems.aspx
A.S.T. GENER-P-24 Procedimiento http://sgiguacolda.aesgener.cl/
Interno _layouts/15/start.aspx#/AST
Orden y Limpieza GENER-P-27 http://sgiguacolda.aesgener.cl/

Procedimiento _layouts/15/start.aspx#/
Interno GENERP27%20Orden%20y%20Limpieza
Procedimiento CONEC-SS-PR02 Interno Electrónico (Share Point) / Físico

Covid-19, visitas a
planta, COVID-19
Verificación CONEC-SS- Interno Electrónico (Share Point) / Físico
Cumplimiento PR02/F2
Procedimiento
COVID - 19
Encueta diario Encuesta Interno WEB
ingreso al entrada COVID-
complejo 19 (V 6.0)
Guacolda
Bitácora de salida Bitácora de WEB
del complejo CONTACTO Procedimiento
Guacolda DIRECTO AES y corporativo
Empresas
Contratistas
11. ANEXOS
Anexo 1: Puntos de Encuentro de Emergencia dentro de Complejo Guacolda
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Letrero Punto de Encuentro de Emergencia.
PEE
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Anexo 2: Diagrama de Flujo – Planta Desaladora
12. CONTROL DE MODIFICACIONES.
Las modificaciones que se hagan al Procedimiento CGU-CQ-PR-12, deberán quedar registradas de

la siguiente tabla, al final de cada documento.
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Revisión Fecha Descripción de las Modificaciones
04 08-12-2021 Título
04 08-12-2021 Caratula, revisó, aprobó
04 08-12-2021 Identificación de Peligros/Aspectos y Medidas de Control
04 08-12-2021 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
04 08-12-2021 Actualización del documento y medidas frente al COVID -19
04 08-12-2021 Se realiza cambio de código correlativo debido a la utilización del
nuevo procedimiento CONEC-COM-PR-005 INFORMACION
DOCUMENTADA - SISTEMA CONECTADOS SBU”.
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CGU-CQ-PR-12 Puesta en Servicio Plantas Desaladoras Sasakura VVC-792 Unidades 3-4 Aprobado MA 20220324

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CGU-CQ-PR-12 Puesta en Servicio Plantas Desaladoras Sasakura VVC-792 Unidades 3-4 Aprobado MA 20220324

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Procedimiento para la Puesta en Servicio y Operación de

Plantas Desaladoras VVC-792

3.4 Bomba: Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía

3.6. Anti-espumante: compuesto químico que tiene la propiedad de evitar la formación de

3.7. Trip: detención brusca de un equipo.

Los principales componentes de planta son:

El agua de mar (proveniente del circuito de circulación auxiliar de la unidad generadora de

El agua de alimentación calentada y desaireada, es mezclada con un porcentaje de salmuera

Se presenta plano general de la desaladora VVC-792.

El presente documento muestra las maniobras a realizar para la puesta en servicio de la

6.1 Datos técnicos. (Datos basados en Desaladoras al 100% de carga)

Producción : 792 m3/día de agua fresca desalada.

Temperatura de agua desalada : 22° C

Presión agua desalada : 2 Bar.

Salmuera : 40,4 ton/h

Temperatura de salmuera : 22° C

Presión de salmuera : 2 bar.

Alimentación : 78,4 ton/h de agua de mar.

Temperatura de alimentación : 15 °C, mínimo entrada de agua de mar.

Presión de alimentación : 6 Bar.

Aire de Instrumentos : 10 – 15 Nm3/h.

Temperatura aire de instrumentos : 40 °C

Presión aire de instrumentos : 7 Bar.

Agua de servicio : 3,2 ton/h.

Temperatura agua de servicio : 27 °C

Presión agua de servicio : 5,1 Bar.

6.2. INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

6.2.1. Preparativos para la operación de Planta Desaladora.

1. Verificar la apertura en un 100% de la válvula manual de descarga de agua de producto.

2. Verificar la apertura en un 100% de la válvula manual de descarga de agua de producto

4. Verificar apertura de válvulas de alimentación de agua de mar hacia intercambiador de

5. Verificar la apertura de 100% de válvula de succión y descarga de la bomba de salmuera.

6. Verificar la apertura de 100% de válvula de succión y descarga de la bomba de producto.

7. Verificar el cierre de las válvulas de drenado de los intercambiadores de producto y

8. Verificar la apertura de un 40% de la válvula manual de línea flexible de agua de servicio a

9. Verificar que válvula rompedora de vacío (AA916 A-B-C) se encuentre cerrada.

10. Realizar apertura de válvula entre intercambiador de sistema de vacío y estanque

11. Seleccionar en modo automático las bombas de anti-incrustante, anti-espumante y

13. Verificar la apertura de 100% de la válvula de salida del condensador auxiliar.

16. Verificar apertura de válvula de corte rápido de líneas de inyección de anti-incrustante y

Condiciones para puesta en servicio desde Monitor.

17. Resetear todas las alarmas en pantalla ANUNCIATOR.

23. Verificar que el LOAD SET se encuentre en 60%.

24. Seleccionar y presionar RESET en barra PLANT START.

En este momento la unidad entra en un proceso de partida donde la estabilización

A continuación, se presenta la secuencia lógica en computador para operación normal de

1. Cerrar válvula manual By-pass controladora de vapor auxiliar.

Si el período en el que se mantendrá fuera de servicio la Unidad es prolongado, se deben

3. Incomunicar la línea de alimentación agua de mar a Desaladoras.

4. Incomunicar la línea de vapor a Desaladoras.

5. Drenar el condensado restante de las líneas de vapor a Desaladoras.

7. Incomunicar el agua de servicio.

9. Incomunicar el aire de instrumentos.

10. Tomar lectura final de producto.

6.2.3 Detención de emergencia solo desde panel local (hardware).

1. Cerrar válvula manual By-pass controladora de vapor auxiliar.

2. Desde el panel local presionar el botón Plant Shut Down.

Por medio de esta opción se consigue la detención de la unidad en aprox. 15 minutos.

Si el periodo en el que se mantendrá fuera de servicio la Unidad es prolongado, se deben

6.2.4. Casos de emergencia y causas de trip.

Lista de síntomas de problemas que pueden encontrarse en la operación de la unidad.

00GDB01 Flujo de agua de mar bomba

00GDB01 Diferencial de presión filtro Primaria y retro