IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE PML

Con la implementación de P+L se busca pasar de un

proceso ineficiente de control de la contaminación “al final
del tubo”, a un proceso eficiente de prevención de la
contaminación desde su punto de origen, a través de la
conservación y ahorro de materias primas, insumos, agua
y energía a lo largo del proceso industrial.
Se previene la contaminación al sustituir las materias
primas que obtengan una alta carga contaminante, y al
crear los soportes administrativos que permitan manejar
integralmente los residuos.

1
 ETAPAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE
P+L
Para poder diseñar e implementar un P+L, es necesario poner en práctica una
metodología de cuatro fases o etapas:

Planeamiento y
organización

Implementación Evaluación en
Planta

Estudio de
Factibilidad

Etapas para la Implementación de P+L (ONUDI, 1999)

2
DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE P+L
ETAPA 1: CREACIÓN DE LA BASE DEL PROGRAMA DE PML.
1. Asegurar el compromiso de la Gerencia y colaboración de los
empleados.
2. Crear el Comité de PML
3. Identificar obstáculos al programa de PML

ETAPA 2: PREPARACIÓN DEL DIAGNÓSTICO DE PML

4. Recopilar información sobre los procesos de producción.
5. Evaluar los procesos de producción e identificar las Operaciones Unitarias críticas.
6. Definir el enfoque del diagnóstico en base a las operaciones unitarias críticas
identificadas.

3
 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE P+L

ETAPA 3: DIAGNÓSTICO – ESTUDIO DETALLADO DE LAS OPERACIONES UNITARIAS CRÍTICAS.

7. Elaborar balances de masa y energía para las operaciones unitarias críticas.
8. Identificar causas de ineficiencia en el uso de materia y energía y/o las causas de flujos
contaminantes.
9. Plantear opciones de PML
10. Seleccionar las opciones de PML a ser evaluadas en términos técnicos y económicos.

ETAPA 4: DIAGNÓSTICO-EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA

11. Definir el tipo de Evaluación.
12. Evaluación técnica-Aspectos productivos.
13. Evaluación técnica-Aspectos ambientales.
14. Evaluación económica.
15. Selección y presentación de las opciones de PML factibles.
4
 DESARROLLO DE UN PROGRAMA DE P+L

ETAPA 5: IMPLEMENTACIÓN, SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN FINAL.

16. Establecer metas y preparar un plan de acción.
17. Implementar las medidas de PML recomendadas.
18. Hacer seguimiento y evaluar los resultados de las medidas implementadas.
19. Asegurar la continuidad del programa de PML.

Un componente central de este programa es el diagnóstico de PML, que se lleva a cabo en

base a un análisis de las operaciones productivas, a fin de identificar y seleccionar
opciones de PML técnica y económicamente viables, que se implementan con el
propósito de incrementar la eficiencia productiva de la empresa.
5
ETAPAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE UN PROGRAMA DE
P+L

6
La implementación de un programa de Producción Más Limpia en una
empresa es un proceso compuesto de 5 etapas:

1. Planeamiento y organización

2. Auditoria de Producción Más Limpia

3. Estudio de Factibilidad

4. Implementación y seguimiento de las opciones de Producción Más Limpia.

5. Mantenimiento.

7
 PRIMERA ETAPA:
PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN

8
1era. ETAPA: PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN

1.1 INVOLUCRAR Y OBTENER EL COMPROMISO DE LA GERENCIA

El compromiso de la Gerencia es la fuerza

impulsora para el desarrollo de un proyecto de
P+L, pues implica disponer de recursos
materiales, humanos y financieros para lograr
los objetivos.

9
Son responsabilidades de la Alta Gerencia:
 Constituir un comité de Producción Más Limpia.
 Nombrar un responsable del comité.
 Garantizar los recursos económicos y humanos
necesarios para el apoyo del programa.
 Difundir las metas del programa en la planta y en
las oficinas de la empresa, y estimular la
participación y el interés de todos los empleados.

10
La Gerencia debe estar plenamente convencida de la necesidad y de los beneficios que el
programa de PML representa para su propia empresa.

Beneficios Por el uso más eficiente de materias primas,

económicos:
agua, energía y otros insumos en los procesos.
Beneficios Por la eliminación de sustancias peligrosas,
ambientales:
reducción de la carga de contaminantes en los
efluentes de la planta, y la disminución de los
requerimientos (infraestructura, gastos de
inversión y operación)para el tratamiento final y
disposición de los desechos.
Beneficios externos: Por mejoramiento de la imagen pública de la
empresa y el cumplimiento de las normas
ambientales vigentes.

11
1.2. ESTABLECER EL EQUIPO CONDUCTOR DEL PROYECTO
Requisitos de los miembros del Comité de P+L:
 Conocimientos adecuados sobre los procesos de la planta.
 Capacidad y creatividad para desarrollar y evaluar medidas de ahorro de
energía y de prevención de la contaminación.
 Autoridad para implementar cambios en la empresa.
 Proactividad.

Registro de miembros del equipo de P+L.

12
 Las funciones principales del Comité:

 Desarrollar, coordinar y supervisar todas las actividades

referentes al programa de PML.
 Identificar los obstáculos que podrían impedir el éxito
del programa de la empresa.
 Difundir regularmente los resultados y éxitos del
programa de PML, a fin de conservar a largo plazo el
apoyo y el entusiasmo de la gerencia y del personal de
la empresa.

13
El responsable del Comité de P+L es generalmente
elegido por la Gerencia.

Entre sus funciones se encuentran:

 Coordinar las actividades del programa.

 Actuar como enlace entre el Comité y los niveles
ejecutivos y operativos de la empresa.
 Tomar la responsabilidad de la aplicación de las
medidas y del logro de las metas del programa.

14
1.3 DEFINIR OBJETIVOS GENERALES

Algunos criterios a considerar en la selección de estas metas son:

 Efectos en la salud
 Metodología de disposición final de residuos
 Incremento en la productividad
 Emisiones contaminantes al aire, agua y/o suelo
 Costos por confinamiento o disposición de residuos y/o emisiones.
 Condiciones de operación y proceso.
 Costos por consumo de materias primas y energéticos

15
1.4 ELABORAR EL PLAN DE TRABAJO

Que permita monitorear los

avances que se van logrando en
el tiempo.

Los tiempos asignados para cada actividad

están en función del tamaño de la
organización, el número de trabajadores,
los productos/servicios y los procesos
involucrados.

16
 Programa de actividades para el desarrollo del
proyecto de Producción Más Limpia

ACTIVIDAD MES PRODUCTOS

1 2 3 4 5 6
1. Sensibilización en “Producción Más Limpia” (mín. 2 horas de Capacitación
duración) del personal
Plan de
2. Auditoria de Producción Más Limpia – recopilación de Auditoria
información (1-8 días en total)
Informe de
3. Auditoria de Producción Más Limpia – trabajo de campo (1-8 Auditoria
días en total)
Informe Final
4. Elaboración y presentación del Informe Final (3-4 semanas)

5. Implementación de medidas (2-6 meses) ---

Al año de haber Reporte de
6. Seguimiento de Medidas de Producción Más Limpia implantado las Seguimiento
adoptadas. oportunidades.

7. Elaboración y presentación de Informe de Seguimiento

17
 1.5. IDENTIFICAR BARRERAS Y SOLUCIONES
Principales barreras que pueden encontrarse al implementar un
Programa de Producción Más Limpia:
 Actitud pesimista del personal y de la Gerencia frente a posibles
cambios en los procesos de producción.
 Falta de recursos económicos para comprar nuevos equipos o mejorar
instalaciones.
 Falta de comunicación interdepartamental y de trabajo en equipo.
 Falta de personal técnico adecuado para implementar cambios de
procesos.
 Tipo de organización
 Carencia de información tecnológica.

18
Recomendaciones para superar las barreras u obstáculos:
 Sensibilización del personal usando para ello los beneficios económicos y
ambientales.
 Integración de los miembros de la empresa como un equipo que mejorará
las condiciones de producción de la misma.
 Presentar estudios de caso de proyectos anteriores y los éxitos
conseguidos con ellos.
 Recopilación de innovaciones tecnológicas de otras empresas del mismo
sector.
 Presentación de resultados de evaluaciones económicas y ambientales de
las actuales condiciones de producción en la empresa.

19
 SEGUNDA ETAPA:
AUDITORÍA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
2da. ETAPA: AUDITORIA DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA (EVALUACIÓN)

Es indispensable para desarrollar las bases

técnicas y financieras del programa.
La Auditoria de PML es generalmente realizada
por un equipo de consultores externos,
expertos en Producción Más Limpia, en temas
de ahorro de energía y de prevención de la
contaminación, y es apoyada por los miembros
del comité de Producción Más Limpia.

21
Consta de:

Levantamiento 2.1 Recopilar información sobre los procesos.

de información
2.2. Definir y evaluar las actividades de la empresa.

2.3 Enfocar el trabajo del equipo auditor en las áreas

prioritarias de la planta.
Análisis de 2.4 Elaboración de balances de materiales y energía para las
resultados operaciones unitarias prioritarias.

2.5. Definir las causas de los flujos de contaminantes y de las

ineficiencias energéticas
Generación de opciones de 2.6 Desarrollar opciones de Producción Más Limpia
Producción Más Limpia
2.7 Pre-seleccionar las opciones generadas

22
Esta fase es crucial en la implementación de la P+L, ya que al
efectuar el reconocimiento de las distintas etapas del
proceso productivo se identifican Fortalezas, Oportunidades,
Debilidades y Amenazas (FODA).

De este análisis se derivan las

principales recomendaciones
de mejora.

Con la evaluación en planta se determina también la situación

general de la empresa, los puntos críticos en el manejo de la
energía, del agua y materia prima así como sus efectos
financieros y ambientales.

23
LEVANTAMIENTO DE INFORMACIÓN

2.1 RECOPILAR INFORMACIÓN SOBRE LOS PROCESOS

Información general sobre:

 el equipo y los procesos utilizados por la
empresa,
 temas ambientales relacionados con
dichos procesos, y
 estudios de prevención de la
contaminación o
 de eficiencia energética realizados en este
sector industrial.

24
 Datos preliminares sobre las actividades de la empresa tales
como:
- Los niveles de producción;
- El costo de las materias primas, insumos y energéticos;
- El uso de las materias primas, insumos y energéticos por
unidad de producción (estos valores representan los índices
de producción y los índices energéticos de la empresa);
- El tipo, cantidad y origen de los residuos generados por la
planta; y
- El costo de tratamiento y disposición de los residuos.
26
Consumo de energía: Consumo de agua:

Número de Transformadores: _______ Kw. Consumo de agua de

la red: __________m3 / año
Máx. Potencia demandada (total): _______ Kw.
Consumo de agua de
pozo: __________m3 / año
Transformador 1 _______ Kw.
Transformador 2: _______ Kw. Consumo otras
fuentes: __________m3 / año
Otros: _______ Kw.
Especificar:
Energía Consumida (total): _________KWh/año
Total: ______ m3 / año

27
Descargas Sólidas:
Origen/ Descripción Cantidad Servicio /Destino Costo / Ingreso
(ton/año) ($U$ / año)

1.Molienda / Empresa Aseo urbano Costo del servicio

materia calcárea /Relleno Sanitario

2.Proceso 1 / Empresa Aseo Urbano Costo del servicio

sedimentos / Relleno sanitario

3.Proceso 2 / Empresa X Monto del ingreso

desperdicios por venta de los
Desperdicios.
4.Hornos / cenizas Deposición de partículas Costo limpieza del
finas en áreas pobladas. área y/o demandas
de vecinos.
5.etc.

28
Obtener información sobre:
• el volumen de materiales,
• residuos y
• emisiones en el flujo.
Por lo tanto, mediante una lista de chequeo, se deben establecer indicadores de comparación que
permitan evaluar los avances y logros obtenidos con las medidas adoptadas.

Deben tomarse datos relevantes del proceso productivo para identificar oportunidades de mejora.
Por ejemplo, si se lleva un registro de consumo ¿Cuáles son los rendimientos obtenidos por unidad
de materia prima?
También debe analizarse si existen manuales de procesos o planes de mantenimiento, entre otros
aspectos.

29
 Llevar a cabo una inspección general del proceso de producción y de las actividades auxiliares de
la planta con el fin de entender todas las operaciones del proceso y sus interrelaciones.

 En lo posible, la auditoria debe seguir el proceso de producción desde el inicio hasta el final,
centrándose en las áreas donde se generan los productos, residuos y emisiones.

 Durante el recorrido, es importante hablar con los operarios, puesto que ellos a menudo tienen
ideas o información que puede ser útil para identificar fuentes de residuos y oportunidades de
Producción Más Limpia.

30
 2.2. DEFINIR Y EVALUAR LAS ACTIVIDADES DE LA EMPRESA.
El equipo auditor debe llevar a cabo lo siguiente:

2.2.1. Identificar los procesos de una empresa a través

de un “Mapa de Procesos”.
El Mapa de Procesos es una aproximación que define la
organización como un sistema de procesos
interrelacionados.

2.2.2. Dividir los procesos en operaciones unitarias.

En cada OU se debe identificar:
 Entradas de cada OU.
 Salidas de cada OU.
 Las relaciones entradas/salidas entre OU.
31
 ENTRADA
(materia prima, agua, SALIDA
gas natural, energía OU (Productos, embalajes,
eléctrica, mano de envases, etc)
obra,etc.)

PÉRDIDAS
(residuos y desechos)
(Productos defectuosos, mermas, agua residual,
energía, gas, embalajes, lodos, tiempo perdido, etc)

32
Se debe mostrar un detalle cuantitativo de entradas, salidas, residuos y
pérdidas.

Entradas OU3
OU1 OU2
Salidas

0U4 OU5

Pérdidas (residuos y desechos)

33
2.2.3. Elaborar un diagrama de flujo del proceso enlazando las operaciones unitarias.

 Se debe evaluar las entradas y salidas en las distintas fases del proceso productivo, para
poder identificar los residuos generados y definir los indicadores para su monitoreo.
 Al recorrer, analizar y diagramar el flujo del proceso se podrá visualizar los espacios
físicos destinados para cada área, definir si la secuencia de las acciones es la más
conveniente y generar las recomendaciones pertinentes.
 El diagrama de flujo es uno de los elementos básicos para establecer indicadores
productivos y de eficiencia en el uso de los recursos.
 Se recomienda describir y cuantificar, para cada una de las fases del proceso
productivo, todas las entradas, salidas y costos asociados.

34
Una vez completado, el
diagrama de flujo sirve
para identificar todas
las fuentes de residuos
sólidos, líquidos o
emisiones gaseosas
generados por la
planta.

35
2.2.4. Evaluar las entradas y salidas de los procesos unitarios.
- En esta etapa el equipo auditor desarrolla y ejecuta un plan para lograr cuantificar de la manera más
precisa las condiciones del proceso, por medio del registro de las cantidades de materias primas y
recursos energéticos consumidos, de residuos, emisiones y subproductos generados, con la finalidad de
realizar un adecuado análisis de la eficiencia de las operaciones unitarias involucradas dentro del
proceso.

- El costo de los flujos de residuos debe incluir, entre otros, el valor de las materias primas
desperdiciadas, el valor del contenido energético (calor) de los flujos de salida de las operaciones
unitarias, y el costo de tratamiento o disposición de los residuos.

36
La revisión de las entradas y salidas de las operaciones unitarias de la planta permiten identificar las
medidas obvias de ahorro de energía y de prevención de la contaminación.

37
Las medidas obvias de PML incluyen por ejemplo:

- La eliminación de fugas de vapor, aire comprimido y agua;

- El cumplimiento con los parámetros e instrucciones de proceso establecidos para la operación de

equipos y procesos; y

- La prevención de derrames de materias primas.

Estas actividades se facilitan y enriquecen al tener al lado una persona de la planta que conoce
todos los detalles del proceso productivo. Es indispensable que el equipo que realiza la Auditoria
de Producción Más Limpia desarrolle una relación abierta y estrecha con el personal técnico de la
planta.

38
 2.3. ENFOCAR EL TRABAJO DEL EQUIPO AUDITOR EN LAS ÁREAS PRIORITARIAS DE
LA PLANTA

Para la selección de las áreas prioritarias se deben considerar los

siguientes criterios:
 Etapas de mayor generación de residuos y emisiones;
 Etapas con mayores pérdidas económicas;
 Costo de las materias primas y de la energía;
 Cumplimiento con los reglamentos y normas presentes y
futuras.
 Costos por la administración de residuos y emisiones.

39
 Riesgo de seguridad para el personal y el
entorno.
 Potencial para reducir o eliminar los cuellos de
botella de producción, donde se genera mayor
cantidad de residuos y se tienen mayores
pérdidas económicas.
 Presupuesto disponible para la realización de
las opciones de Producción Más Limpia.
 Capacidad de las empresas para obtener
medios de financiamiento
 Expectativas respecto a la competitividad de la
empresa.
Consta de:

Levantamiento 2.1 Recopilar información sobre los procesos.

de información
2.2. Definir y evaluar las actividades de la empresa.

2.3 Enfocar el trabajo del equipo auditor en las áreas

prioritarias de la planta.
Análisis de 2.4 Elaboración de balances de materiales y energía para las
resultados operaciones unitarias prioritarias.

2.5. Definir las causas de los flujos de contaminantes y de las

ineficiencias energéticas
Generación de opciones de 2.6 Desarrollar opciones de Producción Más Limpia
Producción Más Limpia
2.7 Pre-seleccionar las opciones generadas

41
 ANÁLISIS DE RESULTADOS
2.4 ELABORACIÓN DE BALANCES DE MATERIALES Y DE ENERGÍA PARA LAS OPERACIONES
UNITARIAS PRIORITARIAS

42
 Establecer la función, el mecanismo y los parámetros
(tiempos, T, P, pH, y otros) de funcionamiento de cada
operación unitaria.

 Observar con detenimiento, el funcionamiento de la

operación unitaria, bajo parámetros normales de
operación, para entender el mecanismo operativo, de la
o de las máquinas asociadas a dicha operación unitaria y
las responsabilidades con los trabajadores.

 Medir las entradas de cada OU.

 Medir las salidas de cada operación unitaria.

 Combinar los datos de las entradas y salidas de cada OU,

para tener una balance preliminar de masa y energía.

43
Diagrama de entradas y salidas en el proceso.

44
El balance de entradas y salidas establece que el peso total
de los materiales que ingresan a un proceso (materia prima,
insumos, energía, agua, etc.), es igual al de los productos,
subproductos, residuos y emisiones que salen del mismo:

Materias primas − (Productos + Subproductos) =

Residuos + Emisiones

Esta ecuación permite detectar posibles fallas en el proceso,

definir el impacto del mismo en función de la cantidad de
residuos generados y analizar las posibilidades de
reutilización o reciclaje de estos residuos.
Es también la base para establecer rendimientos del proceso
y determinar costos del producto y posibles subproductos.
45
 Principales productos y subproductos

Producto t/año Subproductos t/año Residuos t/año

FORMATO PARA ELABORAR UN BME

46
Fuentes de Información para elaborar el balance de
materiales:

 Registros de compra de materias primas.

 Inventarios de material y emisiones.
 Registro de composición de lotes.
 Especificaciones de producto.
 Registros de operación.
 Procedimientos de operación estándar y manuales de
operación.
 Muestreo y análisis de mediciones de materia prima,
materiales de suministro, productos, residuos y
emisiones.
 Facturación de energía eléctrica, agua, combustible.
 Limpieza de equipo y procedimientos de operación.
 Referencias bibliográficas, apoyo de consultoría y lluvia
de ideas del personal de planta.

47
ELABORACIÓN DE BALANCES DE MATERIALES Y DE ENERGÍA PARA
LAS OPERACIONES UNITARIAS PRIORITARIAS

48
 2.5. DEFINIR LAS CAUSAS DE LOS FLUJOS CONTAMINANTES Y DE LAS INEFICIENCIAS
ENERGÉTICAS.

Es necesario identificar las causas que originan ineficiencias y flujos contaminantes en las OU.
Un ineficiencia típica es, por ejemplo, la pérdida de insumos (fuga de agua o de cualquier otra
materia) que puede ser cuantificada.
Las causas que originan esta pérdida puede ser: una llave de paso mal cerrada, una empaquetadura,
o descuido del operario.

Un flujo contaminante puede tener su origen en el desperdicio de materias primas u otros insumos, o
en la pérdida de un producto intermedio o de un producto final. La causa que origina el mencionado
desperdicio, puede ser, el uso de un determinado insumo en cantidades superiores a las que se
requiere para lograr el propósito deseado

49
Las principales causas que originan ineficiencia y flujos contaminantes, normalmente están
relacionadas con los siguientes factores:

1. La calidad o las características de las materias primas e insumos.

2. La naturaleza del proceso (y/o la de sus OU).
3. Las características de los equipos de producción.
4. Los parámetros y las condiciones de operación de los equipos.
5. Las especificaciones del producto.
6. Los controles y la supervisión de las operaciones.
7. La habilidad y la motivación de los trabajadores.

50
 Para facilitar la identificación de las causas se puede seguir lo siguiente:

1. Para cada OU relacionar los flujo

de salida de residuos y pérdidas de
2. Determinar dentro de qué factor
energía con los flujos de los
de los 7 mencionados radicaría la
insumos de entrada, incluyendo el
causa que origina la ineficiencia o
consumo de energía, utilizando los
flujo contaminante.
BME y la cuantificación detallada
de entradas y salidas.

5. Comunicar al personal de
planta las causas identificadas
a fin de obtener su opinión
y/o aceptación.
3. Obtener indicadores o
4. Identificar causas específicas, parámetros de operación
comparando dichos indicadores estándar relacionados con el
con indicadores obtenidos a factor determinado.
partir de los BME, o comparando
los parámetros stándart con
parámetros medidos en planta.
 INDICADORES DE PROCESOS.

Indicador/ unidad productiva Ejemplo de unidades de medida

- Cantidad de agua consumida: Litro o m³ / ton de producción

- Cantidad de efluentes o aguas residuales: Litro o m³ / ton de producción

- Cantidad de energía consumida: Kwh. / ton de producción

- Cantidad de combustibles y lubricantes consumidos Gal / ton de producción

- Cantidad de materia prima consumida: Kg. / ton de producción

- Cantidad de sub-productos generados: Kg. /ton de producción

- Cantidad de residuos sólidos generados: Kg. ó Lbs. / ton de producción

- Cantidad de emisiones al aire: calor, ruidos, polvo, contaminantes: Litro o m³ / ton de producción

52
 INDICADORES AMBIENTALES

Un adecuado control ambiental en una empresa o

Uno de los principales atributos de los
proyecto se realiza cuando se puede planificar,
indicadores ambientales es la capacidad de
controlar y supervisar la gestión de los factores
cuantificar la evolución de la empresa en la
ambientales.
protección ambiental, permitiendo
Por lo tanto, las herramientas de gestión ambiental
comparaciones año tras año.
más importantes son los indicadores que se
constituyen en un factor que permite reducir
continuamente la contaminación y facilita la
comunicación con grupos externos interesados en el
tema.

53
Los indicadores, evaluados periódicamente,
permiten detectar rápidamente tendencias por
lo que son sumamente útiles en los sistemas de
alerta temprana.
Al comparar la información de indicadores
ambientales de diferentes empresas, o
diferentes departamentos dentro de la misma
empresa, se hacen evidentes las fallas y las
acciones potenciales de optimización, por lo que
estos son esenciales para la definición metas en
un programa de mejora.
Escala y tipos de indicadores ambientales que pueden definirse

Escala Tipos de indicadores que pueden definirse

Global • Relacionados con gases de efecto invernadero, según listado de Protocolo de
Kioto (CO2 Equivalente).
• Relacionados con sustancias agotadoras de la Capa de Ozono, según listado
de Protocolo de Montreal.
• Relacionados con Contaminantes Orgánicos Persistentes (COPs), según
listado de Protocolo de Estocolmo.
Local • Relacionados con emisiones atmosféricas: material particulado, Dióxido de
Sulfuro (SO2) y Compuestos Orgánicos Volátiles (COVs).
• Relacionados con vertimientos de aguas residuales: DBO, DQO y COT.
• Relacionados con consumo: agua y energía (combustibles, electricidad).
• Relacionados con la reducción de generación de residuos.
• Relacionados con costos de reciclaje, disposición y transporte de residuos.
55
GENERACIÓN DE OPCIONES DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
2.6. DESARROLLAR OPCIONES DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Conociendo las fuentes de generación de

residuos y emisiones; así como también las
fuentes de desperdicio de materias primas y
energía, se inicia la búsqueda de medidas 1. Cambios en las
correctivas. materias primas
Esta generación de opciones será de mucha 2. Cambios y
mayor riqueza si se consideran las sugerencias modificaciones en las
de todos los miembros del equipo de tecnologías
Producción Más Limpia. 3. Generar buenas
prácticas operativas
Algunos puntos básicos a considerar al 4. Reuso y reciclaje en
generar las opciones de Producción Más planta .
Limpia son:

56
1. Cambios en las materias primas:
Mejorar la eficiencia de cada OU mediante la optimización del
uso de materias primas, agua y energía entre otros.
Mediante un cambio en las materias primas se puede reducir la
generación de residuos en general y/o la formación de residuos o
compuestos residuales peligrosos originados por la presencia de
impurezas en las materias primas inadecuadamente seleccionadas;
con lo cual se puede conseguir también eliminar la necesidad de un
tratamiento al “final del tubo”.
Igualmente se puede reemplazar un compuesto peligroso o
contaminante por otro más inocuo.

57
2. Cambios en las tecnologías:
Estas son modificaciones que se
realizarán en el proceso o en los
equipos con la finalidad de variar las
condiciones que promueven una alta
generación de residuos y/o emisiones,
así como un uso eficiente de materias
primas y energía.

58
3. Generar buenas prácticas
operativas:
Consiste en una optimización de los
procedimientos operativos y
administrativos, con la finalidad de
operar dentro de los parámetros
establecidos para reducir o eliminar,
residuos, emisiones, uso ineficiente de
insumos y tiempos de operación.

59
OBJETIVOS DE LAS BUENAS PRÁCTICAS

• Optimizar el consumo de materia prima, agua y energía;

evitar el desperdicio de costosas materias primas y por lo
tanto, reducir los costos de operación.

• Reducir la cantidad y el grado de contaminación de

los residuos sólidos, aguas residuales y emisiones
Atmosféricas.

• Optimizar la reutilización y el reciclaje de materias primas

y material de embalaje.

• Mejorar las condiciones de trabajo y de la seguridad

en el trabajo.

• Mejorar la organización del proceso productivo.

60
Generar buenas prácticas operativas:
1. CAPACITACIÓN DE PERSONAL

61
2. MANTENIMIENTO DE EQUIPO E INSTALACIONES

Debe entenderse como las “tareas de inspección, control y conservación de un equipo o

instalación, con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos”.

62
Para el mantenimiento de equipo e instalaciones es necesario
- Nombrar a los encargados directos del mantenimiento de cada uno
de los equipos.
- Hacer un inventario de todo el equipo (accesorios, repuestos, piezas
de cambio).
- Ubicar el manual original de uso y mantenimiento del equipo en un
área visible y cercana al mismo.
- Para cada uno de los equipos principales de la planta, establecer un
manual para operarios con información básica para su buen uso:
reactores, decantadores, calentadores, planta eléctrica, etc.
- Este manual debe incluir información sobre la limpieza del equipo y
del espacio cercano.

63
- Establecer un registro de puntos de comprobación,
como niveles de lubricante, presión y temperatura en los
calentadores, enfriadores, evaporadores y tubería;
voltaje en los reactores y decantadores; peso de aceite,
de aguas glicerinosas, etc., así como sus valores,
tolerancias y la periodicidad de comprobación, en horas,
días, semanas, etc.

- Llevar registros de control de los reactores,

decantadores, calentadores, y otro equipo con que
cuente la planta.

64
- Llevar un registro permanente de averías e
incidentes, a cargo del operador de cada equipo,
- Planificar una revisión periódica de todos los
sistemas de filtración y filtros del equipo, sean de
aire, agua, lubricantes, combustibles, etc.
- Establecer controles de uso y sustitución oportuna
de elementos de desgaste y cambio frecuente.

65
HOJA DE REGISTRO DE MANTENIMIENTO DE
EQUIPO

66
4. Reuso y reciclaje en planta:
La atención dada a estas dos
actividades puede dar lugar a una
recuperación de materias útiles y a la
localización de nuevos factores que
promuevan el uso adecuado de
materias primas, reduciendo así los
gastos innecesarios.

67
2.7. Pre-seleccionar las opciones generadas.

Una vez que han sido generadas las opciones de Producción Más Limpia, estas deben
de ser seleccionadas, de acuerdo a los criterios de:

• factibilidad,
• costos de implantación,
• rentabilidad etc.

En esta etapa no debe eliminarse ninguna opción a menos que sea obviamente no
factible y por último las opciones similares deben de fusionarse.

68
Algunos criterios a considerar en el ordenamiento de las opciones de Producción Más Limpia
son:
 Organización por operación específica
 Evaluación de interferencias
 Opciones prioritarias
 Implantación de opciones fáciles
 Eliminación de opciones no factibles

69