1.

OBJETIVO

Establecer un programa de mantenimiento preventivo y correctivo de las

maquinas, equipos y herramientas de la empresa SG SEGURIDAD INDUSTRIAL.
mediante el estudio y conocimiento técnico de los equipos y las recomendaciones
de los fabricantes especificadas en los manuales de los mismos, con el fin de
evitar incidentes, accidentes y emergencias en el lugar de trabajo además de
daños en los procesos o en los mismos equipos.

2. ALCANCE

El programa aplica a todas las máquinas, equipos y herramientas de la compañía

y a todos sus lugares de trabajo.

3. RESPONSABLES

Gerencia:

Define y aprueba el presupuesto para el programa de mantenimiento preventivo.

Coordinador de la Seguridad y Salud en el Trabajo:

Coordina la revisión y actualización periódica del programa e informa a la

Gerencia los resultados y avances.

Colaboradores:

Garantizan el cuidado integral de la seguridad y el adecuado manejo de las

herramientas y equipos de trabajo.

Suministran información clara, veraz y completa sobre los incidentes y accidentes

que se presenten en los lugares de trabajo.

Cumplir las normas, procedimientos e instrucciones del programa de

mantenimiento programado.

Participar en las capacitaciones programadas por el plan de capacitación del

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo.

4. DEFINICIONES

1
Concepto de mantenimiento: Se define como la disciplina cuya finalidad consiste
en mantener las máquinas y equipos en un estado de operación, lo que incluye
servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalaciones, calibración,
reparación y reconstrucción. Principalmente se basa en el desarrollo de
conceptos, criterios y técnicas requeridas para el mantenimiento, proporcionando
una guía de las políticas o criterios para la toma de decisiones en la administración
y la aplicación del plan de mantenimiento.

Mantenimiento preventivo: Los objetivos del mantenimiento preventivo se

pueden sintetizar en la consecución de tres logros de fundamental importancia y
de vital necesidad para una buena economía empresarial en el área de
mantenimiento:

- Máximo ofrecimiento actividad - funcionamiento máquina productiva, con máxima

eficiencia funcional, alta confiabilidad operativa y elevado grado de seguridad
industrial.

- Reducción al máximo del desgaste o deterioro de los equipos de producción,

preservando el capital invertido en dichos medios.

- Optimización de los ítems anteriores mediante alta eficiencia en servicio.

Mantenimiento correctivo. Basa su acción en la corrección de daños o fallas

luego de que éstos se han producido. Este sistema se basa en la improvisación y
representa el más alto costo para la industria.

Mantenimiento predictivo. El mantenimiento predictivo, se puede definir como la

sensibilidad, la habilidad, o la funcionalidad del equipo, para determinar si se están
produciendo cambios en las condiciones físicas del mismo.

5. INVENTARIO DE MAQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

No. MAQUINAS-EQUIPOS-HERRAMIENTAS CANTIDAD

1 Fresadora CAT PM 102 1

2
 2 Camión con tanque de agua para alimentar 1
fresadora
3 Comentado [pb1]: Especificar las demás herramientas,
4 máquinas y equipos que tiene la compañía

6. CODIFICACION DE MAQUINAS, EQUIPOS Y VEHICULOS

Después de identificar y hacer un censo de las máquinas de la compañía es de

vital importancia identificar con un código alfanumérico cada una de ellas:

EQUIPO CODIGO CANTIDAD

Fresadora CAT PM 102 1 Comentado [pb2]: Codificar cada maquina, equipo o
herramientas
Camión con tanque de agua 1
para alimentar fresadora

7. TARJETA MAESTRA / FICHA TECNICA

Se hace necesaria la creación de formatos y documentos que faciliten el acceso a

la información de cada maquinaria; para esto se diseñó un formato que recopila
información de carácter técnico, operativo y características generales de un equipo
en particular, el cual se denomina Tarjeta Maestra o Ficha Técnica. Las
características técnicas que podemos encontrar en este formato son basadas en
el mismo diseño del equipo, tales como: voltaje, amperaje, potencia, relación de
transmisión, velocidad de trabajo, etc. Las características operacionales son todas
aquellas condiciones que se tienen que garantizar para una óptima eficiencia del
equipo, como lo son, temperatura, presión, caudal, entre otros.

Las características generales hacen referencia a las cualidades físicas e

información adicional del equipo, como fabricantes, proveedores, dimensiones, si
tiene o no catálogo, etc. Para la empresa SG SEGURIDAD INDUSTRIAL se
propuso un formato que relacione dichas variables descritas anteriormente, a partir
del conocimiento previo adquirido en la empresa. Ver anexo 1.

8. HOJA DE VIDA

La hoja de vida de los equipos es de vital importancia debido a que con él es

posible tener un historial de las actividades realizadas a cada uno de los equipos
que intervienen en el proceso productivo de la empresa. Como consecuencia cada
equipo tendrá su propia hoja de vida. Se debe tener en cuenta que con la
información recolectada en dicho formato, se pueden tomar decisiones a futuro

3
referentes a la maquinaria, dando como resultado un posible cambio o sustitución
de las mismas.

El formato de hoja de vida tendrá el mismo diseño para toda la maquinaria o

equipos de la compañía. Ver anexo 2

9. FORMATO PROGRAMACIÓN DE MANTENIMIENTOS DE LOS

EQUIPOS. Ver anexo 3.

Documento que es utilizado para programar y registrar el mantenimiento

preventivo de un equipo o herramienta especial de la compañía, este formato debe
ser diligenciado con la información exclusiva del fabricante del equipo y/o
herramienta que se dese programar y hacer seguimiento.

10. FORMATO SOLICITUD DE MANTENIMIENTO. Ver anexo 4.

Este documento debe ser utilizado por el funcionario de la compañía quien

requiere el mantenimiento preventivo y/o correctivo del equipo, debe ser
diligenciado y presentado al área responsable del control de equipos o al jefe
inmediato.

11. ANEXOS TECNICOS

 Anexo 1. Formato ficha técnica del equipo y/o herramienta.

 Anexo 2. Formato hoja de vida de equipos y/o herramientas.
 Anexo 3. Formato de programa de mantenimiento correctivo de equipos y/o
herramientas.
 Anexo 4. Formato de solicitud de mantenimiento.

Elaborador Por: Aprobado Por: Fecha de Aprobación:

Seguridad y Salud en el Gerencia Agosto 10 de 2.018

Trabajo