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ESTRUCTURA DE LA SESIÓN DE CLASES

F9207-PSC-02 / 03.10.2011 Versión 2
Proceso: Ejecución de la Formación Profesional
Procedimiento: Desarrollo Curricular

MODELO DE
MEJORA CONTINUA

1. IDENTIFICACIÓN DE LA ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE O SESIÓN DE CLASES:
Regional: Atlántico
Centro Nacional Colombo
Centro de Formación:
Alemán
Programa o Acción de Técnico Mecánico de
Formación: Maquinaria Industrial
Proyecto Formativo:

Competencia (s):

Resultado (s) de Aprendizaje
Asociado a la sesión:

Código

8.

Código

9207

Código

837126

Código

280501004

Gestión de Mantenimiento
Corrección de fallas y averías de los
elementos mecánicos y/o
mecanismos
de acuerdo a su función y
especificaciones técnicas.

- Entregar la máquina
asegurando su correcto
funcionamiento mecánico, de
acuerdo con los
requerimientos del proceso.

Código

01 - 02

-Restablecer las funciones del
sistema mecánico, según
especificaciones técnicas.

-Identificar
los tipos
de
mantenimiento industrial y
definirlos.
-Explicar el proceso de
Actividad central de desmontaje y montaje de los
aprendizaje (Sesión de clases): elementos de una máquina en
reparación.

1

-Seleccionar las herramientas
manuales para las actividades
diarias de un mecánico.
Duración de la sesión de
6 Horas
clases:
Orientador (es): Guillermo Prens Sandoval

.

1

tiempo. ya que tanto los materiales.ESTRUCTURA DE LA SESIÓN DE CLASES F9207-PSC-02 / 03. equipos o instalaciones para evitar interrupciones en el servicio que proporcionan. La ejecución de mantenimiento preventivo debe llevarse a cabo siguiendo programas. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS: IDENTIFICAR SISTEMAS DE MANTENIMIENTO MECÁNICO Sistemas de mantenimiento: Un mantenimiento apropiado asegura el máximo de tiempo de operación del equipo a un costo mínimo con condiciones óptimas de seguridad y eficiencia. • Programa de trabajo 2 . por esto es menos costoso que el mantenimiento correctivo. están adecuados en cantidad. Para estos trabajos generalmente se toman las instrucciones que dan los fabricantes y la experiencia de los técnicos de mantenimiento de la especialidad.10. Las ventajas son: • Reduce el tiempo improductivo de la maquinaria y equipo. etc. mano de obra. • Presenta el valor de la maquinaria y equipo. calidad y precio. • Aumenta la vida útil del equipo. debe planearse. Clases de mantenimiento • Preventivo • Correctivo • Rutinario • General • Predictivo Mantenimiento Preventivo: Consiste en la serie de trabajos que es necesario realizar en las máquinas. • Reduce el costo de reparaciones. Los programas que se deben llevar a cabo en el mantenimiento preventivo son: • Programa de inspecciones.2011 Versión 2 Proceso: Ejecución de la Formación Profesional Procedimiento: Desarrollo Curricular MODELO DE MEJORA CONTINUA 2.

10. 3 . por medio de aparatos sensores medimos los grados de vibración mecánica de los elementos rotativos de una máquina (ejes. etc.) y en gráficas ya estandarizadas. El folleto guía de mantenimiento debe dar las indicaciones detalladas para efectuar la inspección y registrar los datos correspondientes. Es en el momento el sistema más avanzado en el mantenimiento de máquinas pues nos evita paras inoficiosas y cambio de mecanismos que se encuentran todavía en buen estado. cuando éstos dejan de proporcionar el servicio para el cual han sido diseñados. de acuerdo con la frecuencia que se haya estimado y que permita verificar si los trabajos han sido efectuados en la maquinaria y equipo. podemos comparar y determinar el estado en que se encuentran esos elementos y decidir en que momento oportuno se deben retirar para hacerles mantenimiento. En caso de encontrar alguna falla que no pueda ser corregida se debe levantar un acta de inspección donde se describirá en forma clara y precisa el problema. Programa de Trabajo: En estos programas se indica: El responsable del trabajo. árboles. Mantenimiento Correctivo: Es el trabajo que es necesario ejecutar en las máquinas y equipos.2011 Versión 2 Proceso: Ejecución de la Formación Profesional Procedimiento: Desarrollo Curricular MODELO DE MEJORA CONTINUA 2. El mantenimiento correctivo se controla por medio de un reporte de anormalidad. Mantenimiento Predictivo: Consiste en que. el cual debe ser atendido de inmediato. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS: Programa de Inspecciones: Comprende listas que indiquen las partes de los equipos o máquinas que se deben inspeccionar. pues un reporte de estos significa siempre el paro del servicio. chumaceras. o sustituirlos por otros.ESTRUCTURA DE LA SESIÓN DE CLASES F9207-PSC-02 / 03. rodamientos. la iniciación del mismo y la fecha prevista de su terminación.

10. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS: REPORT E DE ANORMALIDAD Elaborar cuadro de reporte de anormalidad 4 .ESTRUCTURA DE LA SESIÓN DE CLASES F9207-PSC-02 / 03.2011 Versión 2 Proceso: Ejecución de la Formación Profesional Procedimiento: Desarrollo Curricular MODELO DE MEJORA CONTINUA 2.

10. para lo cual debe hacer una nota de inspección o deficiencias con las observaciones que se crean convenientes. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS: Es común que el personal de mantenimiento al ocurrir un paro en el servicio ocasionado por falla. aproveche para detectar otras posibles.2011 Versión 2 Proceso: Ejecución de la Formación Profesional Procedimiento: Desarrollo Curricular MODELO DE MEJORA CONTINUA 2.ESTRUCTURA DE LA SESIÓN DE CLASES F9207-PSC-02 / 03. NOTA DE INSPECCIÓN O DEFICIENCIAS 5 .

6 . En algunos casos este mantenimiento se ejecuta sin que la máquina o equipo presente síntomas de averías o fallas. Mantenimiento general: Este se realiza cuando las máquinas han estado prestando un servicio. al cabo de las cuales se supone que determinadas piezas han sufrido desgaste. 3. Las “Normas a cumplir” que tienen por finalidad dar en forma precisa normas para lubricación y engrase. un determinado número de horas. 2. Mantenimiento rutinario: Tiene como objetivo mantener la maquinaria y equipo en las condiciones de operación recomendadas por el fabricante. Los factores principales son: • Lubricación • Ajustes y reparaciones menores • Aseo general • Pintura y otras actividades similares Para este mantenimiento se utilizan las tarjetas de control de mantenimiento en las cuales se incluirá: 1. etc.2011 Versión 2 Proceso: Ejecución de la Formación Profesional Procedimiento: Desarrollo Curricular MODELO DE MEJORA CONTINUA 2.10. Hoja de Vida: La hoja de vida o registro de la máquina es importante por la información que contenga y debe ser consultada para programar su mantenimiento. Frecuencia con que se debe ejecutar este mantenimiento utilizando símbolos y colores. Este mantenimiento se efectúa siguiendo las recomendaciones del fabricante y las sugerencias o experiencias de reparaciones anteriores. estableciendo la prioridad con que se debe ejecutar. desajustes. El dibujo o esquema de la máquina. fatigas.ESTRUCTURA DE LA SESIÓN DE CLASES F9207-PSC-02 / 03. limpieza y algunas revisiones menores de accesorios. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS: ELABORAR CUADRO DE INSPECCIÓN: Un sistema de órdenes de trabajo sirve para planificar y controlar el trabajo.

Herramientas: No siempre el sitio de trabajo se encuentra cerca al almacén de herramientas.ESTRUCTURA DE LA SESIÓN DE CLASES F9207-PSC-02 / 03. ni el mecánico tiene en su equipo personal todos los elementos y herramientas necesarias para realizar un buen trabajo. Para lo segundo.2011 Versión 2 Proceso: Ejecución de la Formación Profesional Procedimiento: Desarrollo Curricular MODELO DE MEJORA CONTINUA 2. Consulta de catálogos y documentos: Antes de proceder a desarmar una máquina o parte de ella. Las grandes empresas están divididas en áreas o en secciones. Identificación previa de la avería: El desarme de una máquina o de uno de sus mecanismos tiene normalmente como objetivo: La revisión o la reparación. Por lo anterior se debe prever la herramienta que se necesita y afrontarla oportunamente. la persona más indicada para proporcionar la información preliminar acerca del posible daño en la máquina es el operario que se encontraba operándola en el momento de producirse el daño. 4. Esto ahorrará tiempo e improvisaciones. reparación. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS: EXPLICAR PROCESO DE DESMONTAJ E Y MONTAJ E DE ÓRGANOS DE UNA MAQUINA PARA REPARACIÓN O REVISIÓN 1.10. catálogos y hoja de vida de la máquina. 2. 3. necesaria a causa de un daño. y muy especialmente cuando el mecánico asiste a esa máquina por primera vez. para lograr un desarme lógico y concienzudo. Para lo primero. el mecánico dispondrá de una orden de revisión clara y por escrito. donde se le informa sobre la revisión a realizar. 7 . emanada del respectivo departamento. Así por ejemplo se tendrá que la prensa PE 25 (identificación de las máquinas) se encontrará en la sección de ensamble nave 8 columna 12. Además cada máquina o equipo tendrá su respectiva identificación. evitando roturas o métodos complicados de desmontaje. Esta información nos permitirá encausarnos para hallar más fácilmente el mecanismo averiado. Localización de la máquina: Toda máquina ocupa dentro de la empresa un lugar especial que debe de estar claramente definido. debe documentarse sobre los planos.

limaduras. Aliste recipientes con líquido y brochas para el lavado de piezas. Haga un cuidadoso aseo de la máquina y sus alrededores. informando que la máquina se encuentra en reparación. para luego en sitio más apropiado (un banco de trabajo) proceder a hacer el desarme. 8. ojalá en el mismo orden en que fueron desmontadas.ESTRUCTURA DE LA SESIÓN DE CLASES F9207-PSC-02 / 03. e. etc. 5. Coloque avisos indicativos. 6.10. Recuerde que las piezas de hierro gris fácilmente pueden partirse con los golpes. d. lave cuidadosamente cada una de las piezas y colóquelas en lugar seguro. 9. El sitio de trabajo: Antes de iniciar cualquier operación de desarme debe tenerse en cuenta algunas normas de seguridad: a. desgastes. Desarmado: Desmonte en orden lógico y con las herramientas adecuadas cada una de las piezas. que puedan indicarnos la avería o la causa de ella. colocando marcas y en los casos necesarios haciendo planos de la posición correcta de cada una de ellas. Aliste engrasadoras y aceiteras llenas para abastecer los requerimientos de lubricación a lo largo de la operación. coloraciones. Lavado: Con un detergente adecuado y una brocha. Disponga los recipientes y lugares adecuados para colocar las piezas desmontadas. b. El órgano dañado: En este momento ya se tiene detectado el órgano dañado y se tienen dos caminos a seguir: a. Obsérvelas cuidadosamente para detectar rozamientos. 7. el mecánico tendrá que elaborar herramientas y accesorios que deberá guardar cuidadosamente enriqueciendo así su equipo para desmontaje. f. Desconecte la fuente de energía eléctrica y otra que puede producir movimiento en la máquina.2011 Versión 2 Proceso: Ejecución de la Formación Profesional Procedimiento: Desarrollo Curricular MODELO DE MEJORA CONTINUA 2. c. La pieza debe ser reparada En este caso el mecánico procede a hacer las reparaciones requeridas o solicitar 8 . haciendo uso adecuado de herramientas y normas de seguridad. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS: En la vida práctica. Desmontaje: En lo posible debe desmontarse el conjunto o mecanismo completo.

detallando cuidadosamente su referencia y dimensiones y adjuntando en lo posible la pieza dañada. con sumo cuidado tanto para sus órganos como para los operarios. para cercioramos de la exactitud de sus medidas y buena terminación. Después se conecta la energía y se procede a hacer el arranque suave y finalmente a plena marcha. para luego proceder a armar. • Final del montaje: Recoja la herramienta. CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS: las órdenes respectivas cuando la reparación la hacen operarios especializados. Para ello se solicita al almacén. se procede a poner manualmente en movimiento la máquina cerciorándose que no haya trancones o movimientos forzados. haga entrega de la máquina al jefe inmediato.10. y si es posible vigile la marcha de trabajo durante media o una hora. siguiendo en lo posible las recomendaciones del fabricante o distribuidor. Cambio total de la pieza: Cuando la pieza no es reparable. b. debe ser previamente lubricada o engrasada según el caso. 10. Lleve a la hoja de vida los datos concernientes. la posible causa del daño. • Puesta en marcha: Una vez hecho el montaje y una revisión cuidadosa. Cada pieza que se va montando.ESTRUCTURA DE LA SESIÓN DE CLASES F9207-PSC-02 / 03. Armado: Una vez reparada y adquirida la pieza.2011 Versión 2 Proceso: Ejecución de la Formación Profesional Procedimiento: Desarrollo Curricular MODELO DE MEJORA CONTINUA 2. los costos y las recomendaciones que sean convenientes para evitar posibles daños. 9 . y montada en su lugar con los ajustes naturales y sin ser forzada en ningún momento. cuidadosamente. Montaje: Una vez armado el conjunto se procede a hacer montaje en la máquina. se revisa y comprueba cuidadosamente. pero teniendo en cuenta las marcas de referencia y planos que se elaboraron. 11. incluyendo el nombre del órgano reparado. se procede a su cambio total. casi siempre siguiendo el orden contrario del desarme.

cadenas. 7. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS. voltajes. Revisa minuciosamente las instalaciones locativas donde se encuentra la maquinaria y equipo reconociendo riesgos físicos y técnicos de acuerdo con las acciones de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa. Desarme y armado de un torno mecánico. Analizar la causa raíz de la falla en los equipos de acuerdo con los modos de falla de cada elemento . mecanismo biela manivela y otros.10. placas etiquetas elaboradas por los fabricantes Analizar los planos de los equipos para definir los componentes y funcionamiento Analizar las especificaciones de las máquinas y equipos para no someterlos a sobrecargas en el funcionamiento. MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS  Ambiente taller de mantenimiento. etc. EVIDENCIAS DE APRENDIZAJE: .Presentar informe identificando los elementos que componen una máquina. CRITERIOS DE EVALUACIÓN:     Determina con rigurosidad especificaciones técnicas de las máquinas y equipos para establecer las causales de daño. bitácoras de los equipos.) en los manuales. 4.  Computador Equipos  Televisor  Tablero  Sillas para estudiantes con brazo o su Mobiliario Medios y recursos equivalente. . consumos. cajas de velocidades. Instrumentos: Cuestionario de preguntas y Lista de chequeo. TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN Técnicas: Formulación de preguntas y Pruebas prácticas. amperajes. Textos análogos : Escenarios 10 . 8. normas. 6.ESTRUCTURA DE LA SESIÓN DE CLASES F9207-PSC-02 / 03. ESCENARIOS DE APRENDIZAJE. reductores. didácticos  Diapositivas  Marcadores borrables Ayudas  Borradores  Señalador 9. 5. potencia. ajustes. Analizar resultados estadísticos de fallas para establecer las más repetitivas. Inspecciona con rigurosidad la maquinaria y equipo industrial para detectar fallas o averías de acuerdo al producto manufacturado Inspección. tensión de correas. ESTRATEGIAS O TÉCNICAS DIDÁCTICAS APLICADAS: Aprendizaje basado en problemas. variadores de velocidad.2011 Versión 2 Proceso: Ejecución de la Formación Profesional Procedimiento: Desarrollo Curricular MODELO DE MEJORA CONTINUA 3. CONOCIMIENTOS DE PROCESOS:      Definir las especificaciones técnicas de la maquinaria y sus partes (capacidad.

el conocimiento técnico para poder elegir el Comienzo de la Clase: tipo de repuesto que nuestra maquina en Mantenimiento necesita sin equivocarnos al pedirlo.2011 Versión 2 Proceso: Ejecución de la Formación Profesional Procedimiento: Desarrollo Curricular MODELO DE MEJORA CONTINUA Manual del Mantenimiento Industrial. ANEXOS. ELEMENTOS DE MAQUINA. líder del Equipo Pedagógico. Web grafía GOOGLE 10. MONTAJE DE ELEMENTOS DE MÁQUINA. el de la clase quehacer docente. . cualquier alteración en su función acortara su vida útil.ESTRUCTURA DE LA SESIÓN DE CLASES F9207-PSC-02 / 03. Este elemento de maquina fue diseñada y Cierre o Finalización fabricado para cumplir con una función específica. 12. 11. 11 . CONTROL DE CAMBIOS Descripción del cambio Razón del cambio Ejercitar en los Se adicionó los momentos instructores. Instructor. CONTROL DEL DOCUMENTO Nombre Cargo Guillermo Prens Instructor Autores Sandoval I Dependencia / Red Fecha Centro Nacional Colombo Alemán Revisión Aprobación 13. debate en grupo. MOMENTOS DE LA CLASE. es un tema muy importante en la organización y ejecución de un programa de Mantenimiento. . Fecha Lunes 3 Octubre 2011 de de Responsable (cargo) Luis José Barrios De la Hoz.10. Guía de aprendizaje tema ELEMENTOS DE Cuerpo o Desarrollo: MAQUINA.

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