INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO “SIETE DE OCTUBRE”

Registro institucional N.º 12-006

Parroquia siete de octubre calle k entre sexta y séptima
periodo: junio-octubre/2020 carrera: Mecanica Industrial (MI)

semestre: 4to semestre paralelo: A jornada: nocturna apellido y nombres de los miembros de equipo:

asignatura: mantenimiento industrial 1 Navarrete Vidal Lucas

tema: plan de mantenimiento 2 Piedra Angulo Daniel

tarea Nº: 2 equipo Nº: 3 3 chavez arevalo alfredo

docente: ing. Normando Lopez fecha: 31/08/2020

PLAN DE MANTENIMIENTO

Conjuntos de tarea que es necesario llevar a cabo para compensar el desgaste

que ha tenido la instalación, tenemos que tener en cuenta algunos protocolos
para una correcta instalación, las tareas que hay que llevar a cabo son:

1. Plan de mantenimiento basado en instrucciones de fabricante

2. Plan de mantenimiento basados en protocolos genéricos
3. Plan de mantenimiento basado en análisis de fallos potenciales (RCM)

“Realizar el plan de mantenimiento de protocolos genéricos tiene ventajas

indudables”

Para elaborar protocolos de plan de manteniendo se necesita hacer un listado

de todos los conjuntos de tareas que hay que realizar, que puede ser un motor
eléctrico, una bomba centrifuga, turbina, ventilador. siempre que podamos
elaborar en un grupo genérico.
Un protocolo de mantenimiento es un listado de tarea a realizar en un tipo
concreto de equipo

En el protocolo de mantenimiento de un equipo tipo debe incluirse al menos la

siguiente información pura cada tarea incluida en protocolo:

Especialidad del trabajo

Frecuencia con la que debe realizarse de la tarea
Necesidad de un permiso de trabajo especial
Ei el equipo debe estar parado o en marcha para la realización de la
tarea

El primer trabajo para elaborar un protocolo de mantenimiento de un equipo

tipo es determinar el conjunto de tareas a llevar a cabo en él. Los tipos de
tareas que pueden llevarse a cabo en un equipo son las siguientes:

 Inspecciones sensoriales: son inspecciones que se realizan con los

sentidos, sin necesidad de instrumentos de medida o medios técnicos
adicionales.
 Lecturas y anotación de parámetros de funcionamiento, con
instrumentos que están instalados en los equipos.
 Tareas de lubricación.
 Verificaciones mecánicas, como medición de holguras, de alineación, de
espesor, de apriete de pernos, de instrumentos de medida, de
funcionamiento de lazos de control, etc. Pueden requerir de una
 intervención para que determinados parámetros se ajusten a unos
valo9res preestablecidos.
 Verificaciones eléctricas, como medición de intensidad de corriente,
verificación de puestas a tierra, verificación del funcionamiento de
paradas de emergencia, verificación de conexiones, etc.
 Análisis y mediciones de variables con instrumentos externos, como
analizadores de vibraciones, termografías, análisis de aceites, etc.
 Limpiezas, que pueden ser sencillas o de cierta complejidad técnica.
 Configuración, en equipos programables o que admitan diferentes
modos de funcionamiento.
 Verificación del correcto funcionamiento de equipos de medida
 Calibración de instrumentos de medida.
 Chequeo de lazos de control.
 Sustitución o reacondicionamiento condicional de piezas sujetas o
propensas al desgaste.
 Sustitución o reacondicionamiento sistemático de piezas sujetas o
propensas al desgaste.

Mientras que los modos 1 y 2 son perfectamente abordables por el personal de

planta con los conocimientos que poseen, el modo 3, es decir, el estudio
detallado de todos los fallos que puede haber en la instalación estudiada y la
determinación de las medidas preventivas para llevarla a cabo, requiere tiempo
y conocimientos especializados. Por esta razón, si se desea hacer un buen
trabajo debe plantearse la realización del plan de mantenimiento en dos fases:

FASE 1: Realizar un plan inicial, basado en instrucciones de los fabricantes

(modo más básico de elaborar un plan) o en instrucciones genéricas según el
tipo de equipo, completados siempre por la experiencia de los técnicos que
habitualmente trabajan en la planta, y las obligaciones legales de
mantenimiento que tienen algunas instalaciones. Este plan puede elaborarse
con rapidez. Hay que recordar que es mejor un plan de mantenimiento
incompleto que realmente se lleva a cabo que un plan de mantenimiento
inexistente.

FASE 2: DESCOMPOSICIÓN EN LA PLANTA DE SISTEMA:

Una vez elaborado este plan inicial y con él ya en funcionamiento (es decir, los
técnicos y todo el personal se ha acostumbrado a la idea de que los equipos
hay que revisarlos periódicamente), realizar un plan más avanzado basado en
el análisis de fallos de cada uno de los sistemas que componen la planta. Este
análisis permitirá no sólo diseñar el plan de mantenimiento, sino que además
permitirá proponer mejoras que eviten esos fallos, crear procedimientos de
mantenimiento o de operación e incluso seleccionar el repuesto necesario.

FASE 3: LISTADO Y CODIFICACIÓN DE EQUIPOS:

De donde podemos obtener la información de los equipos que componen la

planta lista de equipos subministrar por la ingería, en la el partición de los
equipos mantenibles es importante hacer una distinción entre equipos de
mantenibles equipos no mantenible considerar los equipos no mantenibles
hace los quipos viables en mantenimiento

 Descompuesta la planta en sistemas, hay que listar los equipos que

componen cada uno de estos sistemas
 El nivel de detalle es una decisión a adoptar por los responsables de
planta
 Las fuentes de información son principalmente 3:
 P&ID
 Listados de equipos suministrado por la ingeniería
 Inspección visual de la planta
 Es importante hacer una distinción entre equipos:
 Equipos mantenibles
 Equipos no mantenibles
 Considerar todos los equipos como mantenibles hace inviable el plan de
mantenimiento

DECISIONES

 Que se considera equipo

 Como se trata específicamente algunas instalaciones, como la red de
aire comprimido o la red de tuberías del siglo de agua a vapor
 Si las válvulas Manueles son quipos mantenibles
  Que la válvula de control debe ser considera mantenibles
 Si la instrumentación visual son equipos mantenibles
 Que instrumentación conecta al control es quipo mantenible
 Si un lazo de control es subsistema, un quipo o un conjunto de equipos

FASE 4: CLASIFICACIÓN EN QUIPO TIPOS

Lista de equipos mantenibles

Clasificación de los equipos mantenibles:

 Transformadores
 Motor de menos de 100 kw
 Turbina
 Válvula de retención
 bomba centrifuga
 Ventiladores

FACE 5: APLICACIÓN DE PROTOCOLOS

 Listado de equipos significativos:

 Clasificación de los equipos significativos en equipos tipo aplicación de
protocolos genéricos por tipos de equipo:
 Protocolos para trafos
 Protocolos para motores de hasta 100 Kw
 Protocolos para válvulas de retención
 Protocolos para bombas
 Protocolos para ventiladores

Plan basado en protocolos genéricos

EJEMPLO DE INSTRUCCIÓN TÉCNICA DE EQUIPO ELÉCTRICO

PLAN

BASADO EN PROTOCOLOS GENÉRICOS

EJEMPLO DE INSTRUCCIÓN TÉCNICA DE INSTRUMENTACIÓN

FASE 6: OBTENCIÓN DE LAS GAMAS

Listado de equipos significativos

Clasificación de los equipos significativos en equipos tipo, Aplicación de

protocolos genéricos por tipos de equipo, Obtención de las gamas de
mantenimiento, Agrupación de las gamas por frecuencia y por especialidad

SABANA CERRADA

SABANA ABIERTA
FASE 7: REVISIÓN MANUAL DE LAS GAMAS

Listado de equipos mantenibles, Clasificación de los equipos mantenibles en

equipos tipo, Aplicación de protocolos genéricos por tipos de equipo, Obtención
de las gamas de mantenimiento, Revisión manual de gamas, Corrección de
errores y aplicación de criterios.

ASPECTOS A REVISAR

Qué equipos deben pararse para su realización.

Si el subsistema debe estar en parado o en marcha.

Si el sistema debe estar en parado o en marcha.

Si la planta en su conjunto debe estar en parada o en marcha.

Qué permisos de trabajo son necesarios para la realización de la gama

FASE 8: DETERMINACIÓN DEL MANTENIMIENTO LEGAL

Listado de equipos mantenibles

Clasificación de los equipos mantenibles en equipos tipo, Aplicación de

protocolos genéricos por tipos de equipo, Obtención de las gamas de
mantenimiento, Revisión manual de gamas, Obligaciones legales
Elaboración de protocolos genéricos de mantenimiento

Descomposición de la planta en sistemas, elaboración de las listas de equipos

mantenibles, aplicación de los protocolos a cada equipo contenido en la lista de
quipos mantenibles, agrupación de tareas por frecuencia y especialidad,
obtención de las gamas de mantenimiento, revisión manual de las gamas
obtenidas, determinación de las obligaciones legales

EN RENOVETEC

Podríamos hacer un software, pensamos que hay demasiado tiempo invertido

en la mecanización de los datos ocupa mucho tiempo en la introducción de
datos y eso resta presta tiempo de las tareas que realmente son

Primera versión: es la gratuita, cubre las necesidades más virtuales de una

instalación pequeña o mediana

Segunda versión: posibilidad de conectarse en los androides para configurar

una pequeña red, 12 o 13 ordenadores

Versión previa: es una versión mas completa, incluye los protocolos de

mantenimiento preventivo y parte de la preparación de los equipos