Manejo de Producción - Tk-Seg-COVID-AlumREVISADO

MANEJO
DE
PRODUCCIÓN
ERVIN ARANDA ARANDA

Ingeniero de Petróleos
Neiva-Huila, Colombia
Abril-Julio del 2020
FACILIDADES DE SUPERFICIE
INTRODUCCION
Todo pozo que es perforado y completado se hace con el propósito de

extraer y llevar a la superficie el petróleo o gas de su estado original en
el yacimiento hasta su destino, mediante un sistema de producción de
fluidos; una vez el fluido (Agua, Gas y Petróleo) está en superficie, se le
debe realizar un proceso de acondicionamiento, con lo cual se logrará
que el petróleo quede con las condiciones aptas para su venta y de igual
manera los otros fluidos que lo acompañan, deben quedar con las
condiciones exigidas por el ente regulador respectivo y cumplir los
requerimientos ambientales.
La producción es una de las fases más importantes de la industria

petrolera por el tiempo que dura la misma y de ella depende el
desarrollo y sostenibilidad de la empresa. El papel del ingeniero de
producción tiene en esta área la mayor cantidad de oportunidades de
desempeño, debido a que es la persona directa que instala, supervisa y
ocasionalmente opera, mantiene y repara las instalaciones de superficie,
más conocidas como “Facilidades de Superficie”.
En los diferentes puntos de una batería se encuentran ubicados equipos

vasijas e instrumentos, los cuales manejan, controlan y tratan el crudo,
agua y gas provenientes del yacimiento, para lo cual se debe de contar
con un buen diseño en cuanto a capacidad, funcionalidad y adecuado
ambientalmente, además de la calificación de los operadores de
producción, encargados de la operación.
Esta memoria presenta la información necesaria para que el operador

del campo pueda laborar en una estación de producción y así poder
brindarle conceptos útiles para el correcto desempeño en la misma.
Es de gran importancia conocer y aplicar características, parámetros y

normas sobre diseño, uso y manejo de los equipos a instalar en una
batería de producción, lo cual es un tema de gran importancia para
cualquiera que pretenda adquirir conocimientos generales de uno de los
2
Elaborado por: Ervin Aranda Aranda_2020
diversos procedimientos de operación que se realizan en la industria
petrolera, ya que el petróleo, una vez es extraído de los pozos llega
hasta un sitio de acopio para su recolección, separación,
acondicionamiento (tratamiento) y almacenamiento para entregarlo en
condiciones de venta.
El acondicionamiento que se le realiza al petróleo en superficie debe

hacerse de una manera segura para así evitar accidentes que atenten
contra la integridad de las personas, contaminen el ambiente o se
afecten las facilidades de superficie. Los fluidos son tratados
individualmente con el fin de que cada uno de ellos cumpla con las
normas específicas de calidad en donde el crudo debe salir con una
salinidad entre 10-25 libras por cada mil barriles de crudo (PTB) y su
contenido de agua y sólidos menor del 0,5% (BS&W); el gas con bajo
contenido de humedad y libre de impurezas como H 2S, CO2 entre otros y
el agua asociada debe tratarse y dejarse libre de aceite y sólidos
suspendidos, para ser inyectada a los yacimientos o darle otro uso; en
caso de no utilización debe cumplir con unas normas exigidas por el
ministerio del medio ambiente para su vertimiento a cuerpos receptores
tales como quebradas, ríos, etc., en ambos casos, generalmente valores
inferiores a 5 ppm de aceite.
Por tal razón es apropiado aclarar que el uso y manejo de los equipos de
unas facilidades de producción tiene que ver con su correcto diseño,
operación, mantenimiento y control para que su función se realice
eficientemente cumpliendo con todas las normas de seguridad industrial
y de salud ocupacional.
Así mismo esta memoria se enfocará al más adecuado conocimiento de

la operación y diseño, además de los parámetros de dimensionamiento
de los equipos que conforman una batería de producción.
Los aspectos que cubre, son orientados para el personal que diseña,
dimensiona, labora o pueda laborar en unas facilidades de superficie,
para reforzar conocimientos y afianzarlos en cuanto a operación,
recolección y tratamiento se refiere, utilizando los parámetros y
ecuaciones propias para un correcto dimensionamiento de las diferentes
vasijas y/o equipos que la componen.
3
TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PETROLEO
Son recipientes que se utilizan para almacenar líquidos o gases, con el

objetivo de contener y proteger el producto de contaminaciones tales
como materias extrañas o lluvias, minimizar las pérdidas por
evaporación y brindar así ciertas condiciones de seguridad. En los
Tanques se almacenan, fiscalizan y miden los fluidos provenientes de los
pozos y que conforman la producción en una batería; además
proporciona al crudo un tiempo de retención adicional, suficiente para
terminar de separar por gravedad el agua que aún permanece después
del tratamiento. El crudo es enviado por medio de bombas hacia la
unidad LACT (Cuando se tiene) y de ahí a las bombas principales hacia
el oleoducto o el cargue de carrotanques.
Bajo condiciones normales de operación, se debe contar con un arreglo
mínimo de tanques, de tal forma que uno entregue el crudo al
oleoducto; un segundo reciba la producción y por lo menos un tercero se
encuentre disponible, para en lo posible no parar la producción.
Los tanques para almacenar productos derivados son de capacidad y
forma variable, dependiendo del volumen del producto manejado y de la
presión de vapor o volatilidad del mismo. Así, que un tanque para
propano o butano debe ser una esfera, uno para gasolina liviana es
cilíndrico con techo Flotante, para gasolina pesada es cilíndrico de techo
cónico con respiradero o válvula de respiración o vacío y para cualquier
otro producto más pesado es de techo cónico con o sin membrana,
también con respiradero o válvula de respiración o vacío. Para cualquier
otro producto aún más pesado, será de techo cónico con respiradero de
hongo abierto.
Facilidades donde son requeridos
Deben existir tanques para almacenamiento de crudo en las siguientes

locaciones:
 Baterías o facilidades de producción (Centrales o satélites).

 Estación principal de oleoducto.
 Estaciones auxiliares del oleoducto.
 Estación terminal del oleoducto.
 Refinerías.
 Plantas procesadoras (petroquímicas).
4
Capacidad de almacenamiento
Por razones de seguridad y funcionalidad, debe haber suficiente

capacidad de almacenamiento para afrontar una eventual emergencia
por rotura del oleoducto o daños en las estaciones de bombeo, o
bloqueo del mismo por acciones de los grupos generadores de riesgo.
Como mínimo debe tener una capacidad de 3 a 5 veces la producción
diaria del campo, con lo cual se dará un margen de 3 a 5 días para su
respectiva solución del percance presentado.
En las facilidades de producción se utilizan tanques de 1.000, 2.000,

5.000, 10.000, 20.000, 50.000 Bbls, o mayores, según sea la
producción diaria del campo. La distribución de los tanques en la misma
debe involucrar la disponibilidad de ellos para diferentes servicios, tales
como: de recibo, de reposo y entrega, operaciones realizadas en el
manejo de la producción diaria de crudo. Además, debe disponerse de
uno o dos tanques para la prueba de pozos y para disponibilidad
general.
En la estación principal o inicial y la terminal del oleoducto, se utilizan

tanques de gran capacidad: 50.000, 80.000, 10.0000, 250.000 barriles
o más, de acuerdo al manejo de la producción y de la capacidad de
almacenamiento que se planee.
CLASES DE TANQUES
TANQUES CON TECHO CÓNICO.
Se usan generalmente para almacenar crudos o productos que tengan

una presión de vapor relativamente baja, es decir, aquellos que no
tienen tendencia a producir vapores a la temperatura ambiente.
TANQUES DE FONDO Y TAPA, CÓNCAVOS.
Se emplean generalmente para el almacenamiento de productos con

una presión de vapor relativamente alta, es decir, con una tendencia a
producir vapores a temperatura ambiente.
TANQUES CON TECHO FLOTANTE.
En su construcción se asemejan a los de techo cónico con la diferencia

que su tapa superior o techo flota sobre el fluido almacenado,
desplazándose verticalmente de acuerdo al nivel. Dentro de sus ventajas
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es que disminuye las pérdidas por evaporación y no generan electricidad
estática.
TANQUES DE TECHO CÓNICO CON MEMBRANA FLOTANTE.
Con el objeto de minimizar las pérdidas por evaporación a los tanques

de techo cónico se les coloca una membrana flotante entre la parte
inferior del techo y el líquido, diseñada y construida de tal forma que
flote sobre el fluido almacenado.
TANQUES ESFÉRICOS.
Se usan generalmente para almacenar productos con una presión de

vapor bastante alta como el propano (LPG) y los butanos.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO (stock tanks): usados para almacenar

crudo de calidad aceptable en la refinería.
TANQUES DE PRUEBA (test tanks): aquellos en los cuales se recibe la

producción del pozo que está en prueba.
TANQUES DE LAVADO (Wash-tank): aquellos en los cuales se recibe la

emulsión de aceite-agua para dejarla allí en reposo y permitir la
separación de las fases.
FWKO (Free Water Knock Out) cuando las fases de las sustancias no han
estado ni están emulsionadas, las fases se separan por gravedad.
GUN BARRELS, más conocidos como tanques de lavado, a ellos va el

fluido cuyas fases han estado emulsionadas y han sido sometidas a
algún tipo de tratamiento para separarlas, en estos tanques se deja la
emulsión en reposo para obtener la separación final de las fases;
algunas veces los tanques tienen dispositivos internos para ayudar a
romper la emulsión.
Normalmente deben ser utilizados cuando un sistema de tratamiento
corriente, químico, térmico, electrostático o combinado no está bien
dimensionado, o cuando la emulsión es inestable.
El Gun Barrel es un sistema de separación de fluidos por decantación

para lo cual a un tanque convencional se le han realizado modificaciones
internas y externas para facilitar su función; para esto se utilizan varios
instrumentos y accesorios, que además de cumplir lo anterior, ayudan a
la medida y control de la presión y nivel.
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Figura N° 33 Diagrama de un Gun Barrel
Accesorios
 Control de nivel. El utilizado es similar al control del separador y

tratador.
 Control de la presión, se utiliza una válvula de presión y vacío.
 Distribuidor de flujo interno
 Mamparas o distribuidores de flujo
 Pierna o bota de agua
 Bota de gas o igualador de presiones.
 Otros accesorios como los visores, manómetros, perfiladores y

switches también son utilizados.
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Foto N°13. Gun Barrel
TANQUES de ACERO
Los cuales pueden ser remachados, atornillados y soldados, cabe anotar

que en la actualidad la norma API-650 y las facilidades tanto en
construcción como en mantenimiento exigen que los tanques deben ser
soldados, ya no es exclusividad solo de la alta capacidad. Sin embargo
en las diferentes facilidades, aún se encuentran tanques atornillados, ya
que no justifica sacarlos de servicio, mientras conserven su integridad
física.
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Foto N°14. Tanque de almacenamiento (de acero)
Foto N°15. Sistema de tanques de almacenamiento (de acero)
9
TANQUE CILINDRICO CON TECHO CONICO TANQUE CILINDRICO CON TAPAS CONCAVAS
TANQUE CILINDRICO CON TECHO FLOTANTE TANQUE CILINDRICO CON MEMBRANA FLOTANTE
TANQUE ESFERICO
Manual.ppt
Figura N° 34. Clases de tanques
10
NORMAS DE SEGURIDAD
En cuanto a las normas de seguridad, se deben tener en cuenta las

siguientes, además de todas las posibles que se puedan observar, ya
que los fluidos almacenados son de alta peligrosidad, para la vida de las
personas, para el medio ambiente y para los equipos.
a. Peligro por Electricidad Estática, con el objeto de eliminar los riesgos

por acumulación de electricidad estática, debe mantenerse siempre
un contacto directo con las escaleras al llegar al tope del tanque, y
antes de abrir la escotilla de medición creando así un polo a tierra.
Además, durante la medición, debe mantenerse un contacto entre la
cinta de medición y la boquilla, por lo menos hasta que la plomada
entre en el líquido. Siempre se debe medir con cinta que tenga
conexión de polo a tierra.
Nunca debe medirse un tanque durante una tormenta eléctrica.
b. Debe evitarse la inhalación de gases que salen del tanque mientras la

escotilla de medición está abierta, manteniendo una posición
adecuada en relación con la dirección del viento; si hay gases tóxicos
debe emplearse máscara adecuada.
c. Con el fin de brindar seguridad a prueba de atmósferas explosivas, se

debe instalar el sistema llamado gas blanket
d. Antes de las medidas tanto iníciales como finales de un tanque, las

válvulas de recibo y entrega de este, deben estar cerradas, para
prevenir pases o desplazamiento de productos hacia otros tanques o
sistemas.
e. En tanques de techo cónico, deben evitarse la medición con más de

dos personas sobre el techo. Si ello fuera inevitable el número de
personas debe estar lo más cerca del borde, donde hay mayor
resistencia a los esfuerzos y se tiene la baranda de seguridad.
f. En el momento de la construcción de los tanques se debe tener en

cuenta la dirección del viento, para colocar las escotillas de medición
con la orientación adecuada.
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g. Las medidas de tanques deben tomarse tan pronto como sea posible
después de una operación de recibo o entrega. Sin embargo, debe
permitirse tiempo suficiente para decantación, expulsión de aire,
presencia de espuma, etc. después que el tanque haya terminado su
operación.
Puede resultar un incremento considerable en el volumen de un

tanque a causa de la inclusión de burbujas de aire, causadas tanto
por inyección del mismo para agitación, como para efectos de
bombeo durante operaciones de recibo, especialmente en productos
tales como Combustóleo
Por esta razón, en cada localización, dependiendo de la operación, el
tipo de producto los volúmenes trasegados, se establecerá un tiempo
mínimo de reposo, después de operaciones que hayan podido
introducir aire en el tanque.
En todos los casos el tanque no deberá medirse mientras haya
evidencia de expulsión de aire, que se nota por la presencia de
burbujas que se rompen en la superficie del crudo.
h. Las cintas torcidas o que han sido reparadas no deben emplearse
para la medición. La plomada deberá reemplazarse cuando el
desgaste u otra distorsión en cualquiera de sus partes excedan de 1
mm. Mediante el uso del calibrador de cintas verifique la exactitud
de la pesa para determinar el estado del ojo de la argolla.
Es importante resaltar que la plomada debe ser construida en un

material que no genere chispa (bronce).
VIENTO
Figura N° 35 Orientación de la escotilla de medición
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SKIMMING TANK O DESNATADOR
El tanque desnatador es el puente existente en una estación entre el

sistema de inyección y los fluidos producidos, es de vital importancia ya
que recolecta el agua de producción que posteriormente será tratada.
El proceso es bastante simple pues el tanque en su interior consta de

accesorios los cuales proporcionan tiempo de separación por diferencia
de densidades del crudo presente en el agua, cuando el crudo se ha
separado es recuperado por rebose y posteriormente recirculado en el
sistema según su calidad. Los “skimmers” pueden ser presurizados
(sistema cerrado) o a presión atmosférica (sistema abierto), pueden ser
horizontales o verticales.
SCRUBBER O KNOCKOUT
Figura N° 36 y Foto N° 16 Scrubber o knockout
Es una vasija diseñada para el manejo de caudales de fluido cuya

relación gas-liquido es alta. Generalmente el líquido entra mezclado en
13
el gas o fluye libre a lo largo de las paredes de la tubería. Usualmente
estos recipientes tienen una pequeña sección de recolección de líquidos.
El uso de estos recipientes depende de las condiciones, las cuales son
variables. Los separadores de gas normalmente son llamados Scrubber,
knockouts, líneas de goteo y decantadores.
Los scrubbers o depuradores de gas son un ejemplo de un separador

vertical. Esta clase de separador vertical posee las siguientes
características:
 No requiere un volumen significativo de retención de líquido.

 El nivel líquido responde rápidamente cuando es superado de lo
normal activando una alarma de cierre o entrada.
 El separador ocupa un volumen pequeño de espacio dentro de la
batería o sitio de instalación.
BOMBAS DE TRANSFERENCIA DE CRUDO A LA ESTACION DE

BOMBEO
Foto N°17. Bombas de transferencia
Preferiblemente las bombas de transferencia deben ser accionadas con

motor eléctrico, a prueba de explosión, adecuada para transferir o
transportar el crudo producido, tratado y almacenado diariamente en la
facilidad de producción, hasta la estación de bombeo principal, en
períodos de tiempo cortos (6, 8, 12 horas/día). Esto quiere decir que la
capacidad de la bomba debe ser dos, tres ó cuatro veces mayor que la
producción diaria de aceite producido en el campo correspondiente.
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1
QTRANSFEREN CIA  QO *
t
Dónde:
 Qo= caudal de aceite (BOPD).

 t = tiempo de duración de bombeo (6,8, 12 horas/dia).
Generalmente se utilizan bombas de tipo centrífugo y debe tener su

correspondiente bomba auxiliar o de “stand-by”. La presión de
operación es función del tamaño y longitud de la línea de transferencia,
así como del caudal y viscosidad del crudo.
Debe estar ajustada a la temperatura propia del crudo y a las

características de corrosión del fluido que se va a manejar.
La actividad de transferencia de crudo requiere la atención permanente

del operador de la batería.
MUROS DE CONTENCIÓN O DE CONTRAINCENDIO
Los tanques de almacenamiento de crudo deben estar rodeados de

muros, construidos especialmente para controlar una eventual
emergencia de derrame de crudo.
Debe tener la suficiente capacidad para almacenar todo el crudo

recolectado en dichos tanques. El diseño se hace asumiendo que todos
los tanques de la facilidad están llenos, incluyendo un factor de 1.5,
como medida de seguridad, por lo cual se puede decir que:
VM  1.5 VTK
La altura estándar de los muros debe ser <5 pies, luego el área del
muro se estima de la siguiente forma:
VM
AM 
hM
Los muros de contención se pueden diseñar bajo el siguiente punto de

vista:
 Que rodeen a cada tanque individualmente que es lo más deseable,

además es lo exigido actualmente por las normas de seguridad y diseño.
15
Los muros deben estar debidamente impermeabilizados para evitar
filtraciones que puedan ser fuentes de contaminación. Las normas
ambientales los consideran como de obligatoria implementación donde
existan tanques de almacenamiento de crudo, como en facilidades de
producción, estaciones de bombeo, y terminales de oleoductos;
refinerías, plantas petroquímicas, etc.
Foto N°18. Muros de contención
FISCALIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Definición
Corresponde a la medición de la producción diaria de crudo o gas,

debidamente tratada y limpia, según requerimientos de refinación o de
venta. Se determina la cantidad de aceite o gas diario producido
durante las últimas 24 horas, en presencia de un representante del
Ministerio de Minas y Energía, quien certifica esta operación para
propósitos de “regalías”. También se determinan las características de
la producción en lo referente a la calidad y contaminantes.
La operación de fiscalización puede efectuarse en la facilidad de

producción o en la estación principal del oleoducto.
Características de la producción fiscalizada de petróleo crudo.
Las características que debe tener el petróleo crudo producido y tratado

para su entrega al oleoducto y posterior refinación, las pacta la
compañía explotadora del campo con la empresa estatal y con la que
16
recibe el crudo, en el momento de fijar las condiciones para el contrato
de asociación y venta al comprador, y están relacionadas con el
porcentaje de agua y sedimentos (BS&W) en el crudo, la salinidad del
crudo y el contenido de azufre.
En Colombia, generalmente el crudo producido debe estar en los

siguientes rangos:
 Porcentaje de agua y sedimentos, menor del 0.5%

 Salinidad entre 10 y 25 libras por cada 1000 barriles de crudo
 Gravedad °API, de acuerdo al campo
 Contenido de azufre. Tiene incidencia en el precio final, según la
referencia de la canasta internacional.
Fiscalización manual de petróleo en tanques.
Diariamente, el operador de la facilidad de producción, en presencia de

un representante del Ministerio de Minas y Energía, procede a la
operación de fiscalización, con preferencia en las horas de la mañana
(6:00 AM), siendo ésta la hora cero. El operador mide el volumen de
aceite (en barriles) producido y almacenado en los tanques durante las
últimas 24 horas. Simultáneamente, procede a tomar una muestra
compuesta de crudo de cada uno de los tanques que fueron medidos
para su fiscalización.
A esta muestra de crudo se le realizan los siguientes análisis de

laboratorio:
 Gravedad °API
 Contenido de agua y sedimentos (BS&W)
 Salinidad del crudo
 El contenido de azufre se realizan periódicamente y con menos
frecuencia.
El resultado de la medición y de los análisis del crudo efectuados para

cada uno de los tanques, es consignado en un formato especial que
debe ser firmado por el operador y por el representante del Ministerio
de Minas y Energía, como testimonio oficial de haber realizado la
fiscalización correspondiente.
17
Fiscalización del petróleo crudo.
Para propósitos de fiscalización, la medición de la producción de aceite

diaria, puede efectuarse manualmente en los tanques de
almacenamiento, o automáticamente, mediante la unidad LACT (lease
Automatic Custody Transfer), ya sea en la facilidad de producción o en
la estación principal del oleoducto.
SISTEMAS DE CONTRAINCENDIO
Toda facilidad donde exista almacenamiento de crudo debe estar

provista de un adecuado sistema para combatir cualquier emergencia de
incendio que se pueda presentar.
Foto N°19. Sistema contra incendio
El sistema global está constituido por los siguientes elementos:
Sistema de agua
Su función principal es la de servir como sistema de refrigeración o

enfriamiento. Cuando esté en operación, en el caso de incendio de uno
de los tanques, forma una especie de muro refrigerante que aísla a los
tanques aledaños de la acción radiante del fuego.
Características del sistema de agua
 Suficiente capacidad de almacenamiento de agua: tanques, lagos, etc.

Debe suministrar agua hasta apagar el incendio.
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 Debe operar automáticamente: tan pronto se active un hidrante, el
sistema debe operar de inmediato.
 Suficientes fuentes proveedoras de agua: pozo de agua, quebradas,

ríos, etc.
 Suficientes hidrantes debidamente localizados, preferiblemente entre

tanques.
 Equipo de bombeo de agua a los hidrantes, el cual debe tener una

bomba principal operada eléctricamente, y una bomba auxiliar operada
con diesel para el caso de falla eléctrica. La bomba debe abastecer
todos los hidrantes.
 Las líneas tanto de agua como de espuma junto con los respectivos
hidrantes y aspersores que rodean los tanques, pueden estar localizados
preferiblemente sobre el muro de contención.
Sistema de espuma
Se utiliza para apagar el incendio producido por hidrocarburos.
 Características del sistema de espuma. El sistema de espuma debe

tener las siguientes características:
 Automático: Debe operar inmediatamente se active un aspersor de

espuma.
 Suficiente capacidad generadora de espuma para abastecer todos los

aspersores distribuidos en el área.
 Presión suficiente para abastecer los aspersores.
 Suficientes aspersores, debidamente ubicados, preferiblemente frente

a cada tanque.
 Los aspersores, ubicados preferiblemente sobre el muro de

contención.
 En tanques de techo flotante, se instalan aspersores ubicados en los

topes de las láminas superiores, cubriendo toda el área interna del
mismo.
19
Extintores
Todo tipo de facilidad donde se manejen hidrocarburos debe estar

provista de suficientes extintores. En la batería de producción, estos
equipos deben estar localizados en los diferentes sitios donde
eventualmente se pudiera presentar un incendio.
Debe haber extintores de agua y de polvo químico seco, con suficiente

capacidad para afrontar una emergencia. Las unidades de polvo
químico seco vienen con diferentes capacidades: 100, 150, 300, 500 y
1000 Lbs, acoplados en carretes móviles y con mangueras de longitud
adecuada y fácilmente manejables.
Foto N°20. Extintores
Camión contra incendios (carro de bomberos)
En todo campo petrolero o de gas, refinería o planta petroquímica, como

mínimo debe disponerse de un camión contraincendios, lo mismo que de
varias cuadrillas conformadas con personal directivo, técnico y
operativo, debidamente entrenados para operarlo en cualquier
emergencia.
CASETA DEL OPERADOR
La caseta del operador estará distribuida en tres áreas principales:
 Área del laboratorio.

 Área de alarmas, controles y comunicaciones.
 Área del vestier, comedor y baños para el personal operativo de la
facilidad de producción.
20
BIBLIOGRAFIA
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Design of oil handling system and facilities, Gulf publishing company,
Houston, USA, 1986
Creus Sole, Antonio. Instrumentación Industrial. 6 Ed. Alfaomega,

Barcelona. 1997
DEGREMONT de COLOMBIA, Manual de procedimientos del fabricante,

pág. 230, 2002.
L’EAU CLAIRE. Catalogo del fabricante, pág. 102. 1998.
Manual de operación y procedimientos de la estación Cretáceos.

ECOPETROL, 2005, pág. 133.
P. L. Moses, "Engineering Applications of Phase Behavior of Crude Oil

and Condensate Systems". JPT, July 1986, pág. 315
QUÍMICA NALCO de COLOMBIA SA. Visco Desemulsifiers Chemicals,

1994.
VELANDIA, Daniel. Facilidades de Producción. Bogotá, 2002.
Vera, William Javier, Trabajo de grado,Procedimientos en baterías de

recolección, Ed. Universidad Surcolombiana, 2007, pág. 126
21
ANEXOS
22
Anexo Nº 1
CICLO DE LLENADO Y MEDICIÓN.
Mientras un tanque está lleno y listo para despachar fluidos los otros se
pueden estar llenando. Por eso se requieren como mínimo 2 tanques.
Capacidad de almacenamiento: (3-5)xQdiario ------ condiciones

Normales
Capacidad de almacenamiento: 5xQdiario ------ condiciones

Extremas
Capacidad de llenado:
Según la figura:
EL 80% DE LA
CAPACIDAD DE
ALMACENAMIENTO
CORRESPONDE A LA
CAPACIDAD DE
LLENADO
TANQUES PARA FISCALIZACIÓN
En una batería, no todos los tanques pueden ser destinados a la

fiscalización. Para esto, se debe contar con un tanque CERTIFICADO
POR LA ENTIDAD DE AFORO el cual cuente con su respectiva tabla de
aforo y la persona que debe realizar la medición debe estar
CERTIFICADO POR EL MME.
Este tipo de tanques:
1. Esta aforado a medidas exactas.

2. Certificados por entidad que realiza aforos
3. Es la última parte del proceso en batería.
23
LA MEDICIÓN:
Para medir el volumen de los tanques se tienen en cuenta dos tipos de

mediciones:
ESTÁTICA: Es la que se realiza directamente en el tanque ya sea

mediante cintas o dispositivos de lectura automática.
Medición al vacío ( Medición Estática)
1. Tomar la plomada ( pieza metálica alargada) y ubicado usted en la

parte superior del tanque (escotilla), baje la plomada hasta que se
noten ondas en la superficie del fluido. Mida la longitud.
2. Saque la plomada y observe:
24
El nivel de crudo ha llegado hasta cierta altura de la

plomada. Tenga en cuenta este valor en centímetros.
Lo llamaremos X
La altura del tanque se considera como Z
Ahora, consideraremos como Y la medida de la plomada desde la

escotilla hasta que tocó el nivel de fluido. (paso 1)
Nivel de Llenado= Z-Y-X

Tenga en cuenta:
1. Al abrir la escotilla debe tener cuidado, porque en tanque, como

en cualquier otra vasija, el gas se acumula en la parte superior del
mismo por separarse del petróleo.
2. Tenga cuidado en NO tocar las paredes del tanque ni el fondo del
mismo con la plomada.
3. Utilice todos los implementos de seguridad necesarios
4. La misma cantidad de personas que midieron el tanque por primer
vez debe ser la que continúa midiendo. Es con el fin de no
someter el mismo a variación en las cargas , ya que esto genera
deformación del mismo y errores en las mediciones.
Una vez medido el nivel de llenado, ahora se procede a utilizar las
TABLAS DE AFORO para calcular los volúmenes.
Tablas de aforo
25
A continuación se indica como leer una tabla de aforo con la medida del
nivel de fluido.
Ejemplo : El nivel de fluido es de 190,35 cm
1. En la figura observe el grupo de celdas 1. Este grupo contiene las

alturas y equivalencias en volumen para valores distantes más o
menos en cada 10 cm.
De aquí leemos el volumen en barriles o galones para 190 cm.

alturas y equivalencias en volumen para valores entre más o
menos cada centímetro.
De aquí leeremos en barriles o galones los 3 centímetros que le
faltan a nuestra medida.

alturas y equivalencias en volumen para valores distantes más o
menos cada milímetro.
De aquí leeremos en barriles o galones los 5 milímetros que le

faltan a nuestra medida.
El volumen total será la sumatoria de cada uno de los volúmenes

calculados.
26
Anexo Nº 2
PRUEBAS DE BOTELLA
Cómo se selecciona el químico y la cantidad apropiada para romper emulsiones?

El químico se le denomina AGENTE DESEMULSIFICANTE y su función consiste en neutralizar las
fuerzas polares generadas por el emulsificante para que las microgotas de agua se unan entre
ellas formando gotas mas grandes. Las gotas más grandes caen al fondo del recipiente.
SELECCIÓN DE AGENTE DESEMULSIFICANTE:
Se realizan PRUEBAS DE BOTELLA con el fin de identificar cual es el rompedor más apropiado y
cuanta cantidad es la necesaria para liberar el gua contenida en el crudo.
El procedimiento para elaborar las pruebas de botella es:
1. Seleccione un punto de toda la línea donde se considera obtener la prueba más
representativa del fluido.
2. En 10 botellas con igual cantidad del fluido de pozo distribuya asi:
a) Numere las botellas de 1 a 10 . Las botellas de 1 a 9 agrege diferentes ppm del
desemulsificante. La botella 10 déjela sin desemulsificante. PARA UN SOLO TIPO DE
DESEMULSIFICANTE
3. Lleve las botellas a baño de Maria por 10 min. La temperatura de la prueba se hace a
la temperatura que está el fluido en la corriente donde se pretende hacer la inyección
del químico.
4. Lleve todas las botellas a una centrífuga por 10 min .
5. Retire las botellas y observe. Las dos botellas que menos agua separaron sepárelas del
grupo.
6. Repita el paso 3
7. Repita el paso 4
8. Repita el paso 5
9. Repita el paso 3
10. Seleccione la más efectiva. Es decir, en la que se logro observar la mayor cantidad de
agua separada.
PARA CADA TIPO DE DESEMULSIFICANTE HAY QUE REPETIR TODA LA PRUEBA.
Si la batería ya tiene una sección de tratamiento, hacemos las pruebas para sugerir una
temperatura de tratamiento óptima. En ese caso, se hace a diferentes temperaturas en el
baño de maría.
Observación: Si por algún motivo encontramos que los fluidos de un pozo son los que generan
emulsiones duras en todo el sistema, debemos hacer pruebas de botella al pozo en especial y
luego al resto de pozos.
Con esto logramos tener parámetros comparables de ambas pruebas y tomar decisiones
operacionales importantes.
27
Anexo Nº 5
FOTOS COMPLEMENTARIAS
Foto N° 1. Múltiple
Foto N° 2. Múltiple
28
Foto N° 3. Separador
Foto N° 4. Tratadores Térmicos
29
Foto N° 5. Indicador de nivel
30
Foto N° 6. Manómetro
Foto N° 7. Válvulas de Alivio (Seguridad)
31

Manejo de Producción - Tk-Seg-COVID-AlumREVISADO

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Figura N° 33 Diagrama de un Gun Barrel

 Control de nivel. El utilizado es similar al control del separador y

 Control de la presión, se utiliza una válvula de presión y vacío.

 Distribuidor de flujo interno

 Mamparas o distribuidores de flujo

 Pierna o bota de agua

 Bota de gas o igualador de presiones.

 Otros accesorios como los visores, manómetros, perfiladores y

Foto N°13. Gun Barrel

Los cuales pueden ser remachados, atornillados y soldados, cabe anotar

Foto N°14. Tanque de almacenamiento (de acero)

Foto N°15. Sistema de tanques de almacenamiento (de acero)

Figura N° 34. Clases de tanques

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a. Peligro por Electricidad Estática, con el objeto de eliminar los riesgos

Nunca debe medirse un tanque durante una tormenta eléctrica.

b. Debe evitarse la inhalación de gases que salen del tanque mientras la

c. Con el fin de brindar seguridad a prueba de atmósferas explosivas, se

d. Antes de las medidas tanto iníciales como finales de un tanque, las

e. En tanques de techo cónico, deben evitarse la medición con más de

f. En el momento de la construcción de los tanques se debe tener en

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Figura N° 35 Orientación de la escotilla de medición

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Los scrubbers o depuradores de gas son un ejemplo de un separador

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