Parcial VT teórico

1. Cual de los siguientes documentos que fue establecido para medir la calidad, es considerado,
mandatario y no mandatario.
RAT : NORMAS
2. Cual codigo de las reglas de diseño, materiales, construccion y ensayos para tuberias de transporte de
hidrocarburos.
(ASME B 31.4) (NINGUNA DE LAS ANTERIORES)
3. Cual es el resultado de relacionar la probabilidad de ocurrencia de un suceso por la consecuencia del
mismo. (RIESGO)
4. Cual es la practica recomendada que proporcina los lineamientos para el programa de calificacion y
certificacion del personal de ensayos no destructivos.
PRACTICA N°
ASNT-SNT-TC-1A
5. Como se denomina el documento donde se registran los resultados de todas las pruebas que se le
realizaron al producto final, en fabrica:
MTR
6. Las razones para el uso de los END son:
prevenir accidentes, garantizar la confianza de las piezas
7. Los objetivos de los END son detectar discontinuidades, evaluarlas y calificarlas de acuerdo a normas
de calidad: verdadero.
8. CODIGOS:
ASME SECCION V. Se aplica para inspección de ensayos no destructivos
ASME B 31.3 Para tubería de proceso
ASME B 31. 4. Construcción de tuberías de transporte de hidrocarburos y derivados.
NORMAS
AWS D1.1 Código de soldadura estructural- acero
API 650 Tanques soldados para el almacenamiento de petróleo
9. En los examenes de calificacon de personal END, cual es la calificacion minima de cada examen y cual
es el promedio minimo de los tres examenes.
La calificacion minima de cada examen es del 70% y el promedio minim de los 3 examenes es de 80%
10. Cual codigo de las reglas de diseño, materiales, construccion, y ensayos para tuberias que se instalan en
una refineria. ASME B31.3
11. Con que se demuestra que un individuo ha sido capacitado; que etsa debidamente calificado y tiene la
experiencia suficiente para emplear correctamente un metodo de inspeccion no destructiva:
Certificacion
12. Como se llama el registro que entregan de fabrica donde se encuentra la informacion de un producto
tal como : diemnsiones, materiales y todas la pruebas que realizaron.
Reporte de inspeccion, codigo de construccion del producto, orden de compra, MSDS, MTR .
13. Discontinuidad es cualquier variacion en la homogeneidad de la pieza o material que excede los
limites permisibles establecidos en las normas de calidad. FALSO
14. En que codigo se esncuentran los requerimeitnos básicos y metodos de todos los ensayos no
destructivos (END). Asme seccion V articulo 1
15. Para la interprectacion de una indicacion se debe tener en cuenta: Orientacion, forma y tamaño de la
indicacion
 16. El api es una practica recomendada que suministra informacion sobre el analisis de riesgos, para que?
Para establecer planes de inspeccion y prioridades, y permite identificar, evaluar y caracterizar
riesgos
17. Que nivel de calificación tiene el inspector que inspecciona, evalua, interpreta los resultados de prueba con
respecto a codigos, normas y especificaciones y califica procedimientos de END.
RTA: NIVEL ll
18.

19. El examen directo puede efectuarse usualmente cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo a ≤ 24“
pulgadas de la superficie que esta siendo examinada y a un angulo y ≥30° grados de la superficie que está
siendo examinada.
≤ 24“ Y ≥30°
20.
21. Definir si es una IR o IA

22. INSPECCION VISUAL: OJO DIRECTO, AYUDA DE EQUIPOS , INSPECCION VISUAL

DIRECTA(ojo directo) , INSPECCION VISUAL REMOTA (ayuda de equipos)
23. Dentro de los conocimientos basicos de soldadura, ¿Cuál de las siguientes opciones NO es considerada
un tipo de junta?
Filete
24. ¿Qué discontinuidad en el metal base, localizada en el borde de la soldadura, es provocada por un
amperaje excesivo y/o alta velocidad de avance, en el proceso SMAW?
Socavado/socavado/undercutting
25. El incremento de metal soldado en una soldada terminada, se refiere a :
Refuerzo excesivo
26. Antes de iniciar un trabajo de inspeccion asignado, el inspector debera determinar:
Que especificacion, estandar, o codigo aplica
que tio de inspeccion debe ser llevada a cabo
que pruebas adicionales de inspeccion son necesarias
que tipo de formatos seran diligenciados
todas las anteriores
27. En la refineria XYZ se esta soldando una truberia API 5L X52 de 14” de diametro Y SHC 120 (1,093”).
Determine si la soldadura necesita alivio termico despues de la soldadura y por que?.
28. En la junta a tope en v, la parte donde los extremos de las dos pioezas a unir estan lo mas cerca posible,
se denomina?
Cara de la raiz
29. En una junta de soldadura con chaflan en v, la soldadura aplicada opuesta a la raiz de la junta, y como
ultimo pase(s) aplicado(s) por encima de la profundidad del chaflan se denomina como: 7
Soldadura de refuerzo
30. La discontinuidad que resulta de una inapropiada terminacion del arco de soldadura se refiere a:
Golpe de arco
31. De los procesos de soldadura anunciados a continuacion cual no puede presentar inclusiones de escoria
en el cordon de soldadura terminado?
SAW
32. Dentro de los conocimientos basicos de soldadura.¿cuales son los tipos de soldadura de juntas?
Tope,tralape,borde,esquina en T
33. Defina falta de fusion:
El metal de aporte no fundio y dejo vivo el borde del material base
34. De las siguientes opciones cual no es considerado un atributo importatnte de un inspector de soldadura?
Experiencia en ingenieria
35. Codigo que cubre diseño y fabricacion de recipientes a presion que NO estan sometidos a fuego directo
es:
ASME seccion Vlll
36. Una vez la inspeccion es terminada que aspecto importante debe realizar el inspector?
Informar al supervisor que la inspeccion esta completa y aceptada
37. Inclusiones por soldadura SMAW?
Inclusiones de gas o escoria, poros, grietas, socavados
Mordedura; por mucho amperaje o temperatra o mucha velocidad.
38. Inclusiones por soldadura GMAW?
Poros,grietas,socavados
39. Inclusiones por soldadura GTAW?
Poros,grietas,socavados
40. Inclusiones por soldadura FCAW?
Poros,grietas,socavados
41. Inclusiones por soldadura SAW?
Limpia
42. Para hacer un proceso de soldadura se debe tener:
Wps: califiacacion de procedimiento
Pqr: soporte de wps, registros de aprovacion de las pruebas
Wpq: calificacion del desempeño del soldador
 EXAMEN ESPECIFICO ARTICULO 9
1. ¿Cuál es la minima intensidad de luz en la superficie de la pieza a inspeccionar?
La mínima intensidad de luz en la superficie / sitio de examen debe ser de 100 fc (1000 lx).

# 224 – T-952

#hoja: #paragrafo:

2. ¿Qué se usa para planear la inspeccion visual y para verificar los requerimentos de inspeccion visual
fueron realizados?
TABLA REQUISITOS DE PROCEIMIENTO DE EXAMEN VISUAL
#223 - TABLA T-921

#hoja: #paragrafo:
3. ¿Dónde aparece la definicion de terminos de todos los ensayos no destructivos?
APENDICE OBLIGATORIO
#225 – I-920

#hoja: #paragrafo:

4. Que documento se utiliza como soporte para comprobar que el procedimiento de inspeccion
calificado, fue el apropiado?

#hoja: #paragrafo:
TERMINOS
Codigos (ASME
ASME B31. 4 diseño, Construccion de tuberias de transporte de hidrocarburos y derivados
ANSI B31.1 .
ASME B31.8 diseño, construccion de tuberias de transporte y distribucion de gas.
ASME B31.3 diseño, construccion de tuberias de refinerias y plantas quimicas
ASME B31.1 diseño, construccion de tuberias a vapor.
Normas ( astm, aws, api, ntc)
API 1104 SOLDADURA DE OLEODUCTOS
API 580 EVALUACION DE RIESGOS
API 650 CONSTRUCCION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
API 5L CONSTRUCCION DE TUBERIAS DE OLEODUCTOS
AWS D1.1 Código de soldadura estructural- acero
¿CUÁL ES EL PROPÓSITO DE RBI SEGÚN EL API 580?
Establecer planes de administración de riesgo que incluyen seguridad, salud, medio ambiente y economía,
generando planes de inspección efectivos en cuanto a costo para la mitigación del riesgo.
Inspección basada en riesgos Propósito
El propósito de este documento es proporcionar a los usuarios los elementos básicos para desarrollar,
implementar y mantener un programa de inspección basada en riesgos (RBI). Proporciona orientación a los
propietarios, operadores y diseñadores de equipos que contienen presión para desarrollar e implementar un
programa de inspección.
RIESGO Es la combinación de la probabilidad de algún evento que ocurre durante un periodo de tiempo de
interés y las consecuencias asociadas con el evento.
QUE ES RBI
Metodologia que permite identificar, evaluar y caracterizar los riesgos asociados a los equipos

METODOS TECNICAS
INSPECCION VISUAL OJO DIRECTO, AYUDA DE EQUIPOS ,
INSPECCION VISUAL DIRECTA(ojo directo) ,
INSPECCION VISUAL REMOTA (ayuda de
equipos)
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL RADIOGRAFIA, RAYOS GAMA, RAYOS X
TINTAS PENETRANTES
PARTICULAS MAGNETICAS
ULTRASONIDO ESPESORES, TOFD, MAPEO DE CORROSIÓN,
PHASED ARRAID.

Codigo: colección de reglas sistematicas para la construccion o fabricacion de algun producto, estos son
mandatarios por la ley (ASME)
Norma: Puede ser mandatorio y no mandatario. copias que vienen en los codigos es una paractica que puede ser
usada como referencia, la establece una entidad como una regla para la medicion de la calidad. (ASTM, AWS,
API, NTC)
Especificacion docuemnto Estructural en donde estan definidas las caracteristicas especificas.
PROCEDIMEINTOS : coleecion de datos que se refiere A LA REALIZACION pratica de la ejecucion de un
control, redactado a un procedimeinto general y o codigo o norma aplicado
INSPECCION + ANALISIS = CONTROL DE RIESGOS
CODIGO  NORMA ESPECIFICACION  PROCEDIMIENTO
DISCONTINUIDAD es cualqueir variacion en la homogeneidad de una peiza o material tanto en su estructura
com en su forma y no todas se consideran defectos
INDICACION : Señal producida por el medio de deteccion de cada tencica, que puede ser percibida de forma
cualitativa o cuantitativa yq ue requiere de analisis para determianr si obedece a una discontiunidad
DEFECTOS Es una discontiunuidad que excede los limites permicibles establecidos en la regulaicones
aplicables al caso parciualr y que por tabnto debe ser rechazada
Nivel 1: operador, realiza el trabajo
nivel 2: inspecciona, prepara insturcciones escitas trabaja bajo procedimiento escrito
nivel 3: responsable de establecer tecnicas y procedimeintos, interperta normas y especificaciones, aprueba y
valida nvel 1 y 2
Clasificacion de discontinuidades
-por su forma : volumetricas o planares -por su ubicación : internas o externas
INDICAICONES LINEALES INDICACION REDONDEADA
IA : L > 3 VECES SU ANCHO IR L < 3 VECES SU ANCHO
ACTO INSEGURO accion u omision de trabajador que prigina un riesgo contra su seuridad y la de sus
compañeros
CONDICION INSEGURA situacion que puede ocasionar un riesgo od año que puede causar accidente o
enfermedad RIESGO Es la combinación de la probabilidad de algún evento que ocurre durante un periodo de
tiempo de interés y las consecuencias asociadas con el evento.
Analisis de riesgo: Uso sistemático de información para identificar fuentes y estimar el riesgo. El análisis de
riesgos proporciona una base para la evaluación de riesgos, la mitigación de riesgos y la aceptación de riesgos.
Mitigación: Limitación de cualquier consecuencia negativa o reducción de la probabilidad de un evento en
particular.
Mitigación del riesgo: Proceso de selección e implementación de medidas para modificar el riesgo. El término
mitigación de riesgos se usa a veces para las medidas mismas
MITIGACION : mitigación que se recomiendan para reducir el riesgo no mitigado a niveles aceptables. Para
aquellos elementos del equipo donde la inspección es un medio rentable de gestión de riesgos, los planes deben
describir el tipo, el alcance y el momento de la inspección/examen recomendados. Clasificación de los equipos
por el absoluto. El nivel de riesgo permite a los usuarios asignar prioridades a las diversas tareas de
inspección/examen. El nivel del riesgo no mitigado debe utilizarse para evaluar la urgencia de realizar la
inspección.
HAZOP: Listado de riesgos donde los especialistas dicen cuáles son las soluciones, con este se hace el plan de
inspeccion para evitar riesgos.
Probabilidad de falla:
Certificación
Calificación
Entrenamiento
Metodología RBI
comprender la premisa del diseño; gestión de riesgos con actividades de inspección y
planificar la evaluación RBI; control de procesos;
recopilación de datos e información; otras actividades de mitigación de riesgos;
identificar mecanismos de daño y modos de falla; reevaluación y actualización;
evaluar la probabilidad de falla (POF); roles, responsabilidades, capacitación y
evaluar COF; calificaciones;
determinación, evaluación y gestión de riesgos; documentación y mantenimiento de registros.
Recolección de datos e información.
Análisis del riesgo.
Evaluación de consecuencias.
Evaluación de la probabilidad de falla (veces/año).
Evaluación del riesgo (mediante matriz de riesgos).
Clasificación de los riesgos.
Revisión del plan de inspección.
Reevaluación del plan de inspección.

Plan de inspección
 ubicación de la inspección, técnica a utilizar, alcance de la inspección e intervalo
entre inspecciones
plan de inspección para cada elemento del equipo analizado que incluya:
a) métodos de inspección que deben utilizarse,
b) extensión de la inspección (porcentaje del área total a examinar o ubicaciones
específicas),
c) intervalo de inspección o fecha de la próxima inspección (calendario),
d) otras actividades de mitigación de riesgos,
e) el nivel residual de riesgo después de que se hayan implementado la inspección y
otras acciones de mitigación.
--------una descripción detallada del plan de inspección que se empleará para cada
elemento del equipo, que incluya:
método (s) de inspección que deben utilizarse [p. ej. visual, ultrasónica (UT),
radiografía, partícula magnética fluorescente húmeda];
grado de aplicación de los métodos de inspección (por ejemplo, porcentaje del área total
examinada o ubicaciones específicas);
calendario de inspecciones / exámenes (intervalos de inspección / fechas de
vencimiento);